磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程样本.doc

磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程
一、锤式烘干机操作规程
一、烘干机运转前准备
烘干机在运转前必需做好充足准备工作和检验工作：
1、检验炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有没有损坏。
2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。
3、鼓风机情况是否完好。
4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。
5、烘干机各部件完整无缺，全部紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机周围不得有妨碍运转杂物；开车前必需认真检验各运转部件、设备危险点周围不得有些人。
7、开启辅机盘车1-2分钟。
二、烘干机运行
1、经过严格检验并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备周围工作人员离开后，即可开启烘干机。
2、烘干机开启程序：
接通轴承冷却水系统------点燃沸腾炉------开启炉前风机-----开启干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-----开启进料设备。
3、当烘干机运转后，应立即进行下列各项检验：
1）、全部外露固定螺栓有没有松动现象。
2）、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。
3）、烘干机运转是否正常平稳，有没有不正常振动。
4）、各密封处是否严密、有没有漏料、漏油、漏水等现象。
5）、电动机电流值及波动情况。
三、烘干机停机
烘干机欲停机时，首先通知各隶属设备操作人员做好停机准备。
1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、停止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停输送设备及收尘设备。
5、停机后，开启辅机盘车，至冷为止，以防转子轴弯曲。
二、生料磨操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：主电机。
1.2停机次序：主电机。
2 开机前检验
2.1磨内检验完成后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确定中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确定磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确定中空轴轴承罩两侧油封无渗油现象；
2.5确定磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.6确定安全防护装置完好；
3 运行中检验
3.1检验中空轴轴承温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检验；
3.2检验设备有没有漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.3磨机各仓内有没有异音，螺栓有没有松动脱落；
3.4依据磨音，判定磨内工作情况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.5检验磨机主电机、大齿轮和小齿轮接触处有没有异音及振动情况；
3.6检验安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长久停磨，磨内应尽可能摇空后再停；
4.2.停磨后，为预防轴瓦烧损和中空轴变形，应进行慢转盘车。
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，预防松动；
5.2.若长久停磨，应把生料磨内研磨体倒出，预防磨体弯曲。
5.2.1检验下料溜子有没有结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检验下料溜子磨损情况；
5.2.3检验扬料板有没有变形及磨损情况,需要更换要立即更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检验隔仓板螺栓有没有断裂及松动情况；
5.2.6检验隔仓板磨损情况，需更换要立即更换；
5.2.7检验隔仓板篦孔有没有堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检验衬板和端板磨损情况，有没有破裂等；
5.2.9检验磨机出口回料螺旋磨损情况；
5.2.10检验磨内钢球破裂情况及磨内杂物，若超出一定程度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检验磨门石棉衬垫磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检验带油勺是否完好；
5.4 检验轴瓦磨损情况；
5.5.检验润滑油油质，必需时应更换；
5.6.检验大轮轮和小齿轮齿面磨损情况；
5.7.认真做好研磨体消耗统计工作，定时清仓补球；若短期停车应每七天慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6、 运行中检验
6.1检验冷却水压力、流量在正常范围；
6.2 开停机注意事项：
6.2.1冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水通畅。
6.3. 日常维护和保养
6.3.1定时加油、换油，注意油种、油量；
6.3.2拧紧松动螺栓；
6.3.3保持设备清洁完好。
三、 回转式烘干机操作规程
一、烘干机运转前准备
烘干机在运转前必需做好充足准备工作和检验工作：
1、检验炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有没有损坏。
2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。
3、鼓风机情况是否完好。
4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。
5、烘干机各部件完整无缺，全部紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机周围不得有妨碍运转杂物；开车前必需认真检验各运转部件、设备危险点周围不得有些人。
二、烘干机运行
1、经过严格检验并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备周围工作人员离开后，即可开启烘干机。
2、烘干机开启程序：
点燃沸腾炉------开启炉前风机-----开启干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-----开启进料设备。
3、当烘干机运转后，应立即进行下列各项检验：
1）、全部外露固定螺栓有没有松动现象。
2)、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。
3)、烘干机运转是否正常平稳，有没有不正常振动。
4)、各密封处是否严密、有没有漏料、漏油、等现象。
5)、减速机齿轮齿合声音是否正常，有没有不正常猛烈振动现象。
6)、电动机电流值及波动情况。
7)、回转烘干机托轮和轮带接触是否正常，有没有不正常跑偏现象。
三、烘干机停机：
烘干机欲停机时，首先通知各隶属设备操作人员做好停机准备。
1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、停止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停输送设备及收尘设备。
5、停机后，每隔10—15分钟，转动回转烘干机筒体一次，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须立即压火外，亦应按上述程序转动筒体。
四、袋式收尘器操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：先开启给料机、脉冲反吹装置，后开启离心风机；
1.2停机次序：开机次序逆过程；
1.3注意事项：
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间，吹清布袋物料；
1.3.2常常检验气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2 开机前准备
2.1确定滤袋完好，如有损坏或糊袋应立即更换；
2.2确定油雾器内有油；
2.3放空水分离器内水；
2.4确定人孔门密封好；
2.5确定各螺栓紧固；
2.6确定供袋收尘压缩空气通畅、压力符合要求；
2.7确定安全防护装置完好。
3 运行中检验
3.1检验压缩空气压力是否正常，依据出口气体含尘浓度判定布袋有没有损坏；
3.2依据系统负荷情况调整排风机阀门开度；
3.3立即放净空气水分离器内水；
3.4依据润滑统计添加油雾器内油；
3.5依据声音判定各阀工作情况，依据压差情况调整脉冲周期；
3.6检验盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
3.7检验安全防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1检验滤袋是否正常，糊袋、破袋立即调整、更换；
4.2检验提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
4.3检验袋笼是否完好；
4.4检验各螺栓是否松动、脱落，并立即紧固、更换；
4.5保持安全防护装置完好。
5 袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检验恢复粉尘输送设备；
5.2排气量降低：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检验高压气体压力是否正常，脉冲反吹装置、差压是否正常；检验收尘管道。
五、离心风机操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：先将风机进口阀门关闭，开启风机，待风机运行平稳后，逐步开启进口阀门达成风量要求。
1.2停机次序：停止风机，关闭进口阀门。
1.3注意事项：有进口阀门风机开启时进口阀门必需完全关闭。
2 开机前准备
2.1确定风机轴承润滑良好，机内无异物；
2.2确定阀门动作灵活；
2.3地脚螺栓紧固；
2.4传动机构良好；
2.5安全防护装置完好。
3 运转中检验
3.1检验轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；
3.2检验风机运转是否平稳，机壳是否有异音；
3.3检验确定运转部位和静止部位有没有接触；
3.4检验安全防护装置是否完好。
4 停机维护和保养
4.1检验运转部位和机壳等有没有接触；
4.2清扫叶轮上附着粉尘；
4.3检验各部分磨损及腐蚀情况；
4.4检验轴承润滑情况定时补换润滑油；
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障和处理方法
5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检验运转部位和机壳等有没有接触；视情况补加润滑油；
六、行车操作规程
1 操作者必需熟悉行车通常性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
2 根据润滑要求加油，检验游标油量及油路是否通畅，保持润滑系统清洁，并检验手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
3 每班开动前必需进行以下各项检验：
3.1 抓斗各部件润滑点有没有缺点。
3.2 钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有没有脱槽现象。
3.3 大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠。
3.4 各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
3.5 行车时有没有异响。
3.6 若发觉缺点或不正常现象，应立即进行检修、不得继续使用。
4 开车前，应将全部控制器手柄放在零位。关好门，鸣铃示警后方可开车。
5 起车要平稳，并逐步加速，对起升机构每档转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于3秒，对起吊大重量行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高级开启。
6 严禁超规范使用行车，必需遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”要求：
6.1 超出额定负荷不吊。
6.2 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
6.3 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
6.4 行车吊挂重物直接进行加工不吊。
6.5 歪拉斜挂不吊。
6.6 工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
6.7 氮气瓶，乙炔发生器等含有爆炸性物品不吊。
6.8 带棱叫角刃口物件未垫好不吊。
6.9 埋在地下物件不吊。
6.10 违章指挥不吊。
7 每班第一次起吊货物时（或在符合达成最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检验制动器性能，确定可靠后再进行正常作业。
8 操作行车时，必需按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，预防钢丝绳出槽。
9 大小车行驶靠近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达成制动目标。
10 操作者在作业中，应按要求对下列各项作业鸣铃报警：
10.1 起升、降落重物时，开动大小车行驶时。
10.2 行车行驶视线不清楚经过时，要连续报警。
10.3 行车行驶靠近跨内另一起行车时。
10.4 吊运重物靠近人员时。
11 严禁行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
12 行车运行时，严禁人员上下，严禁在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
13 同一跨度内有两台行车工作时，必需保持1.5米距离，以预防相撞。工作需要两台同时靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
14 严禁两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全方法后，并不得超出极限负荷，由专员负责现场指挥方可起吊。
15 在正常工作时变换运转方向时，必需将控制器扳到零位，换挡机构完全停止转动后再进行换向开车。
16 电器各保护装置必需保持完好，随时检验方便调整和更换。
17 工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。
18 行车作业完成后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。抓斗升起，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整齐，应做好当班运行统计。
七、钢丝胶带斗提机操作规程
1 开停机次序及注意事项：
1.1开机次序：先开启出料设备，再开斗提；
1.2停机次序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；
1.3注意事项：
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检验孔；
1.3.2 停机时必需等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。
2 开机前准备
2.1确定各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，皮带无断裂；
2.2确定斗提内部有没有异物、积料、积水；
2.3确定各部润滑油符合要求
2.4确定防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；
2.5确定输送物料和设备要求一致；
2.6确定安全防护装置完好。
3 运行中检验
3.1检验各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
3.2检验提升机有没有摆动撞击现象。
3.3检验各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
3.4检验斗提运行中是否平稳有没有异常振动声音；
3.5检验安全防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1紧固全部松动螺栓；
4.2检验润滑油油质、油位情况；
4.3检验各传动件磨损情况；
4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换润滑油；
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障及排除方法
5.1 物料有回料现象
5.1.1给料过多，可调整正常给料定量；
5.1.2卸料不尽，可检验电动机转数是否和要求相符，如过快应予更换。
5.2 斗子皮带活节部分严重地磨损
5.2.1斗子皮带过负载（斗子挖取物料阻力大），可消除斗子过负载原因（降低喂料量）；
5.2.2喂料或来料不均匀，应确保喂料或来料比较均匀；
5.2.3张紧装置调整不适宜或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活原因，或调整张紧装置于适宜位置，使尾轴保持水平和皮带下垂度适宜。
5.3 斗子严重变形或刮坏
5.3.1皮带磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机底座，可去掉一节皮带或重新接头；
5.3.2下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮和皮带咬合紧密。
5.4上下链轮滚子轴承发烧
5.4.1缺乏润滑脂或润滑脂污染，可常常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；
5.4.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。
八、FU链运机操作规程
1 开机次序及注意事项
1.1开机次序：待下线设备开启正常后开启；
1.2停机次序：上线设备先停，待物料送完停传动电机；
1.3注意事项：将物料送空后再停机。
2 开机前检验
2.1确定机体内无异物，链钩松紧情况；
2.2确定各部分润滑油脂量正常；
2.3确定各螺栓紧固；
2.4确定传动机构正常；
2.5确定安全防护装置完好。
3 运转中检验
3.1检验电机、减速机运转是否有异音；
3.2检验输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好；
3.3检验输送物料量，是否有物料泄漏；
3.4检验链钩有没有损坏、弯曲现象；
3.5检验润滑油量，不足时立即补加；
3.6检验传动链条链节有没有松动，固定销有没有脱落情况。
4 停机维护和保养
4.1清理机内壁、链钩上粉尘粘着物；
4.2调整链条适宜张紧度；
4.3检验减速机油位、油质。
5.常见故障和处理方法
5.1输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)
九、螺旋输送机操作规程
1开停机次序及注意事项
1.1开机次序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。
1.2停机次序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。
1.3注意事项：
1.3.1待机内物料送完后方可停机。
1.3.2设备运转中严禁打开设备盖板。
2 开机前准备
2.1确定地脚和全部联接螺栓紧固；
2.2确定设备盖板紧固、完好。
2.3确定减速机和各润滑点润滑油符合要求；
2.4确定机体内无异物；
2.5确定安全防护装置完好。
3 运行中检验
3.1检验传动系统有没有异音、异味；
3.2检验设备振动情况；
3.3检验设备有没有漏料现象；
3.4检验下料是否正常，有没有堵塞现象；
3.5检验安全防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1清理机内异物；
4.2检验吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况；
4.3保持安全防护装置完好。
十、胶带输送机操作规程
1 开停机次序及注意事项：
1.1开机次序：待下线设备开启后开启胶带输送机；
1.2停机次序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机；
1.3注意事项：避免带料停机。
2 开机前准备
2.1确定电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；
2.2确定驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物；
2.3确定皮带无撕裂、毛边、起毛现象；
2.4确定托辊转动灵活；
2.5确定各部螺栓紧固；
2.6确定清扫器挡板在适宜位置；
2.7确定安全防护装置完好。
3 运行中检验
3.1检验电机、减速机声音是否正常，有没有异常及发烧现象；
3.2检验减速机油位是否正常，润滑是否良好；
3.3检验各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严关键立即更换；
3.4检验各运转滚筒，托辊结料是否严重，并立即清扫洁净；
3.5检验皮带有没有跑偏、溢料现象，并做处理；
3.6检验皮带清扫器工作是否正常；
3.7检验皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；
3.8检验有没有漏料现象发生，并做立即处理；
3.9检验安全防护装置是否完好。
4.停机后维护保养
4.1旋转不灵托辊和发生异常托辊应立即更换；
4.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换润滑油；
4.3保持安全防护装置完好。
5.常见故障及排除方法
5.1皮带跑偏：（调整尾轮张紧丝杠）
5.2下料口堵：（清堵）
5.3滚筒轴承坏：（更换）
5.4皮带断裂：（重接皮带）
十一、刮板机操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：下线设备开启、开启刮板机。
1.2停机次序：刮板机、下线设备。
1.3注意事项：
1.3.1 严禁带料开启；
1.3.2 停止前必需将机内物料送完。
1.3.3紧急停车时，应立即清理完刮板上余料后再开启，严禁带料开启，以防开启负荷过大，引发设备事故。
2 开机前准备
2.1确定刮板、链条、轨道、铸石板完好；
2.2确定链条和头、尾轮咬合正常；
2.3确定链条长度适宜、同时；
2.4确定减速机润滑油量、油质符合要求；
2.5确定机内无异物；
2.6确定安全防护装置完好。
3 运行中检验
3.1检验传动系统是否正常；
3.2检验刮板刮料情况，严禁超负荷运行；
3.3检验链条、刮板运行情况，如有跑偏要停机处理；
3.4检验链条长度，过长要停机处理。
3.5检验安全防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1 常常清洗机头、机尾处浮料，以免增加阻力；
4.2 检验刮板机链张紧程度，发觉松弛应立即调整；
4.3 检验轨道、壳体上铸石板是否完好；
4.4 检验各连接螺栓有没有松动现象，发觉松动应立即紧固；
4.4 检验减速机无漏油现象；
4.5 保持安全防护装置完好。
十二、定量给料机操作规程
1 开机次序及注意事项
1.1开机次序：下线设备开启后，开定量给料机；
1.2停机次序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；
1.3注意事项：
1.3.1将物料送空后再停机；
1.3.2开启时应将喂料量设定在最底；
2 开机前检验
2.1确定各处润滑油符合要求；
2.2确定皮带周围无异物；
2.3确定皮带无裂痕；
2.4确定传动机构正常、各螺栓紧固；
2.5确定安全防护装置完好。
3 运转中检验
3.1检验皮带是否跑偏，运转是否平稳；
3.2检验进、出料是否流畅，有没有堵塞，立即清理以免影响计量正确性；
3.3检验电机运转是否有异音、异振、异温；
3.4检验皮带张紧度是否适宜；
3.5检验安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检验各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；
4.2更换损坏托辊，清扫传感器上积灰；
4.3处理皮带起毛，开裂现象，必需时更换皮带；
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检验皮带张紧度是否适宜；
4.6检验传动机构工作状态；
4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障和处理方法
5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不适宜，处理方法：调整下料；调整尾轮张紧装置；
5.2计量精度达不到要求，校秤处理。

磷石膏制水泥熟料烧成车间设备操作规程
一、回转窑操作规程
1.开停机次序及注意事项
1.1开机次序：开启主减速机稀油站,消除窑力矩，开启主电机冷却风机后，检验各项正常后再开启主电机；
1.2停机次序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停主减速机稀油站；
1.3窑主电机开启时，窑速应设在最低值；
1.4 停窑检修时应尽可能送空窑内物料。
2.开机前准备
2.1窑体：
2.1.1 确定窑出入口处密封装置及窑口护板安装螺栓是否紧固。
2.1.2 确定窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。
2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2 轮带：
2.2.1 确定轮带和垫板之间无异物。
2.2.2 确定轮带和垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3 确定轮带和托轮接触面之间无异物。
2.2.4 确定轮带和托轮周围无其它物体。
2.3 托轮：
2.3.1 确定各部螺母无松动。
2.3.2 确定润滑油及冷却水阀打开。
2.4 挡轮：
2.4.1 确定各部螺母无松动。
2.4.2 确定轮带和挡轮接触面之间无异物。
2.4.3 确定轮带和挡轮周围无其它物体。
2.5 稀油站：
2.5.1 确定各稀油站油位符合要求。
2.5.2 确定各稀油站无漏油。
2.5.3 确定各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。
2.5.4 确定各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6 窑头罩：
2.6.1确定耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确定窑头罩灰斗无积料，如有应排空保持通畅。
2.6.3 确定窑头罩和旋转部件无磨擦。
2.7 传动：
2.7.1 确定大齿轮和小齿轮磨损和接合情况正常。
2.7.2 确定小齿轮轴承润滑油路通畅。
2.7.3 确定齿面喷油装置正常；
2.7.4 确定安全防护装置完好。
3. 运行中检验
3.1 检验各稀油站油路、水路通畅，温度压力是否正常。
3.2 检验窑体各部温度改变，并做好统计；
3.3 检验大齿轮和小齿轮啮合和润滑情况，运行是否平稳有没有异常振动；
3.4 检验窑轮带和托轮、挡轮在整个宽度相接触情况；
3.5 确定轮带和窑体是否保持直角状态；
3.6 检验托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好统计；
3.7 检验托轮轴润滑油油质、油量、渗漏等情况；
3.8 检验窑头、窑中、窑尾密封装置固定部分和回转窑之间有没有接触及异常响声；
3.9 检验主电机有没有异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
3.10检验主减速机油位、油质、油温是否正常；
3.11检验安全防护装置是否完好。
4 停机后维护保养
4.1检验轮带内径和轮带下垫板外径之间间隙达20mm时，应做对应处理。
4.2 检验轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应立即更换；
4.3 检验当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应立即更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
4.4 检验传动齿轮齿厚磨损50%或轮缘含有不可恢复损伤时更换；
4.5 检验冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
4.6 检验窑头、窑中、窑尾密封装置磨损情况，必需时更换；
4.7 检验窑口护板及窑衬厚度，必需时更换；
4.8 检验回转窑各处耐火材料，小于原厚度50%是要更换。
4.9检验安全防护装置，保持完好。
5、窑主传装置（包含稀油站）
5.1 开机次序及注意事项：
5.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
5.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
5.1.3 手动操作以下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
5.1.4自动操作以下：中控给信号，直接开启
5.1.5不要在无油状态下开启油泵和传动装置。
5.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水通畅；
5.2 开机前检验：
5.2.1 确定油箱油量正常；
5.2.2 确定各阀门、管道正常，无渗、漏油；
5.2.3 确定大齿轮和传动小齿轮咬合及润滑情况正常；
5.2.4 确定安全防护装置完好。
5.3 运转中检验：
5.3.1 检验大齿轮和传动小齿轮咬合有没有异音及轴承温度、振动是否正常；
5.3.2 检验主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
5.3.3 检验主电机有没有异温、异振、异味和异音等现象；
5.3.4 检验油泵各处、供油管路有没有异音、漏水、漏油等问题；
5.3.5 检验油泵出口压力值和供油温度；
5.3.6 检验油过滤器是否堵塞；
5.3.7 检验冷却水流量是否正常；
5.3.8 检验安全防护装置是否完好。
5.4 日常维护和保养：
5.4.1 定时检验大小齿轮磨损情况，润滑情况;
5.4.2 定时清洗稀油站油过滤器；
5.4.3 拧紧松动螺栓；
5.4.4 定时加油、换油，注意油种、油量；
5.4.5 保持设备清洁完好；
5.4.6保持安全防护装置完好。
5.5 常见故障及处理方法
5.5.1 供油压力低
原 因：油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：立即补加润滑油；保持油泵良好工作状态；增大冷却水量。
5.5.2 供油压力高
原 因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法：保持油管、油过滤器良好工作状态；
6 液压挡轮
6.1 开机次序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
6.1.3手动操作以下：开启全部阀门。先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。
6.1.4自动操作以下：中控给信号，直接开启注意事项：
6.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；
6.1.4.2油温不超出70℃，油压不超出12MPa。
6.2 开机前检验
6.2.1 确定液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；
6.2.2 确定泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；
6.2.3 确定各过滤器指标处于正常位置；
6.2.4 确定泵安全阀设定压力在要求值；
6.2.5 确定各手动阀门动作灵活；
6.2.6 确定液压挡轮石墨块和挡轮接触面接触良好。
6.2.7 油温不能低于25℃
6.3 运行中检验
6.3.1 检验泵油量是否稳定，油压波动范围是否正常；
6.3.2 检验轮带和挡轮间接触和磨损是否均匀，有没有受力过大和出现表面损伤等情况；
6.3.3 检验工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达成要求值；
6.3.4 检验各点油温是否正常；
6.3.5 检验油箱油位，使之常常保持在要求油量内，注意工作油透明度，和油起泡情况；
6.3.6 检验各限位开关动作是否正确、灵敏；
6.3.7 检验各部位是否有渗、漏油现象；
6.4 日常维护及保养
6.4.1 各密封件要定时更换、关键阀要定时检验，预防漏气或漏油；
6.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管；
6.4.3 各磨损部位要常常检验，超出极限时更换；
6.4.4 检验油箱油位，依据需要补充或更换；
6.4.5 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
6.5 常见故障及方法
6.5.1 油压低
原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调整适宜；
处理方法： 检验油泵；
采取降温方法；
调整油量调速阀到适宜位置；
6.5.2 回油速度过快
原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；
处理方法：调整窑筒体轮带和托轮之间受力情况；
更换截止阀。
二、煤磨操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：轴承稀油站、主电机。
1.2停机次序：主电机、轴承稀油站。
2 开机前检验
2.1磨内检验完成后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确定中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确定磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确定低压油泵及减速机油泵油量及油压均符合要求；
2.5确定中空轴轴承罩两侧油封无渗油现象；
2.6确定磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.7确定安全防护装置完好；
2.8开启各油泵，确定正常。
3 运行中检验
3.1检验中空轴轴承温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检验；
3.2检验各油泵润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检验设备有没有漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有没有异音，螺栓有没有松动脱落；
3.5依据磨音，判定磨内工作情况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.6检验磨机主电机、大齿轮和小齿轮接触处有没有异音及振动情况；
3.7检验安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长久停磨，磨内应尽可能摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动开启，注意低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为预防轴瓦烧损和中空轴变形，应进行慢转操作。
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，预防松动；
5.2.若长久停磨，应打开磨门，进磨内检验：
5.2.1检验下料溜子有没有结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检验下料溜子磨损情况；
5.2.3检验扬料板有没有变形及磨损情况,需要更换要立即更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检验隔仓板螺栓有没有断裂及松动情况；
5.2.6检验隔仓板磨损情况，需更换要立即更换；
5.2.7检验隔仓板篦孔有没有堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检验衬板和端板磨损情况，有没有破裂等；
5.2.9检验磨机出口回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检验磨内钢球破裂情况及磨内杂物，若超出一定程度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检验磨门石棉衬垫磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检验中空轴和轴承间油封装置，预防漏油和粉尘侵入；
5.4 检验轴瓦磨损情况；
5.5.检验润滑油油质，必需时应更换；
5.6.检验大轮轮和小齿轮齿面磨损情况；
5.7.认真做好研磨体消耗统计工作，定时清仓补球；若长久停车应每七天慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前检验
6.1.1确定油箱油量正常；
6.1.2确定无漏油情况。
6.2 运行中检验
6.2.1检验冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检验油泵出口压力值在0.2MPa；
6.2.3检验油泵各处供油管路有没有异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检验油过滤器是否堵塞。
6.3 开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水通畅。
6.3.3开启磨机稀油站次序为轴承油站。
6.4 日常维护和保养
6.4.1定时加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定时清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
三、单冷机操作规程
一、 开车前准备
1. 检验各温度表、电器设备是否灵般，可靠。
2. 检验各部位紧固件是否拧牢。
3. 检验各托轮内油量是否充足。
4. 检验冷却机内各扬料板、衬板是否紧固，内衬耐火材料是否有脱落。
5. 检验下料溜子是否通畅，是否有积料。
6. 开车前要提前试机，开启辅机盘车10-30分钟。
二、 开车
1. 接通知开车，先开循环水正常即可开车。
2. 开车后检验各轴封油膜是否均匀，各托轮温度是否正常。
3. 冷却机上下窜动是否正常。
三、 停车
1. 转净冷却机内物料，待冷却机温度降低后，即可停车。停循环水。
2、停机后，开启辅机盘车，至冷为止，以防筒体弯曲变形。
四、袋式收尘器操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：先开启给料机、脉冲反吹装置，后开启离心风机；
1.2停机次序：开机次序逆过程；
1.3注意事项：
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
1.3.2常常检验气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2 开机前准备
2.1确定滤袋完好，如有损坏或糊袋应立即更换；
2.2确定油雾器内有油；
2.3放空水分离器内水；
2.4确定人孔门密封好；
2.5确定各螺栓紧固；
2.6确定供袋收尘压缩空气通畅、压力符合要求；
2.7确定安全防护装置完好。
3 运行中检验
3.1检验压缩空气压力是否正常，依据出口气体含尘浓度判定布袋有没有损坏；
3.2依据系统负荷情况调整排风机阀门开度；
3.3立即放空气水分离器内水；
3.4依据润滑卡片添加油雾器内油；
3.5依据声音判定各阀工作情况，依据压差情况调整脉冲周期；
3.6检验盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
3.7检验安全防护装置是否完好，严禁灰斗积灰，常常观察灰斗及各温控点温度。
4 停机后维护保养
4.1检验滤袋是否正常，糊袋、破袋立即调整、更换；
4.2检验提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
4.3检验差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
4.4检验各螺栓是否松动、脱落，并立即紧固、更换；
4.5保持安全防护装置完好。
5 袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检验恢复粉尘输送设备；
5.2排气量降低：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检验高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检验收尘管道。
五、离心风机操作规程
1 开停机次序及注意事项
1.1开机次序：先将风机进口阀门关闭，开启风机，待风机运行平稳后，逐步开启进口阀门达成风量要求。
1.2停机次序：停止风机，关闭进口阀门。
1.3注意事项：有进口阀门风机开启时进口阀门必需完全关闭。
2 开机前准备
2.1确定风机轴承润滑良好，机内无异物；
2.2确定阀门动作灵活；
2.3地脚螺栓紧固；
2.4传动机构良好；
2.5安全防护装置完好。
3 运转中检验
3.1检验轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；
3.2检验风机运转是否平稳，机壳是否有异音；
3.3检验确定运转部位和静止部位有没有接触；
3.4检验安全防护装置是否完好。
4 停机维护和保养
4.1检验运转部位和机壳等有没有接触；
4.2清扫叶轮上附着粉尘；
4.3检验各部分磨损及腐蚀情况；
4.4检验轴承润滑情况定时补换润滑油；
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障和处理方法
5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检