三轴搅拌桩监理实施工作细则.doc

(壹分)(龙苑城二期)/细则—003

三轴水泥搅拌桩
监 理 实 施 细 则

GD26□□

单位住宅楼工程（集资房）3幢（自编A、B、F栋）
三轴水泥搅拌桩监理实施细则

编写：

审批：

目 录

一、工程概况
二、监理依据
三、监理工程步骤
四、监理控制目标
五、监理工作控制关键点
六、监理工作方法及方法
七、质量检验和验收标准
八、安全控制方法

一、 工程概况
1、本工程总建筑面积：35230.7 m2，地上建筑面积：29859.00 m2，地下建筑面积:5371.70 m2。
2、三轴搅拌桩设计参数以下：Φ850直径，桩间距为600，采取42.5R一般硅酸盐水泥，水灰比1.20~1.50，三轴搅拌桩水泥掺入比为18%~22%，每根桩施工时水泥用量为180~220kg，施工时确保桩定位正确，确保有效桩径及预防地下动水带走喷浆体，确保止水效果。当地质条件复杂且有必需时，三轴搅拌桩相邻两组间距可调整为450，搭接为400。
3、地质和水文情况：
（1）场地范围内普遍分布厚度较大冲积砂层，富水程度高，透水性好，为场地关键含水层，除此以外，其它岩土层富水程度均属较弱~弱。地下水补给起源为大气降水及邻近流溪河侧向渗透补给，地下水补给起源丰富。钻探期间测得孔内水位埋深为4.80~5.50m。
（2）场地稳定性、建筑场地类别、地震列席
场地地形较平缓，仅局部地段分布厚度较小软土层（淤泥质土）及液化砂土（浅部松散状粉土）局部孔段中风化基岩存在厚度不大软弱夹层。除此以外，未发觉其实不良工程地质现象及结构迹象。场地稳定性很好。依据抗震规范（GBJ11-89)表3.1.3土类型划分标准：人工填土层及冲积层淤泥质土为软弱土；冲积层粉质粘土、粉土及残积层可塑粉质粘土为中软土；冲积层砾砂、圆砾及残积层硬塑粉质粘土为中硬土，基岩为坚硬土。依据场地覆盖层厚度，管好表3.1.5建筑场地类别划分标准统合评价场地类别为Ⅱ类。
（3）各岩土层作为基础持力层适宜性评价
①人工素填土及冲积层粉质粘土、粉土、淤泥质土、浅部砾砂及圆砾，地基承载力小，为地下室开挖层位，不宜作拟建建筑物基础持力层。
②残积层粉质粘土，厚度小，地基承载力小，不宜作拟建建筑物基础持力层。
③白垩系全风化及强风化泥岩：分布较广泛，层面埋深10.50~22.60m可作拟建建筑物高度强度管桩桩基础持力层。
④中风泥岩，粉砂岩；分布稳定，厚度大，地基承载力较高，宜作拟那=建建筑物基础持力层。

二、监理依据：
Ø 《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文件；
Ø 施工协议及监理协议；
Ø 设计文件及设计施工图；
Ø 图纸会审统计及设计变更；
Ø 本工程地质勘察汇报；
Ø 经审核同意施工组织设计；
Ø 经审核同意本工程监理计划；
Ø 关键施工及验收规范：
《建设工程监理规范》（GB/T50319—）
《建筑地基和基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）
中国工程建设标准强制性条文

三．监理工作步骤：
1、 水泥、外加剂质量检
查合格
2、 进行试桩、验证水泥掺
量正确性
3、 施工组织设计、专题施工方案审核经过

承包人重新进行开工前准备

监理检验开工准备、审批开工汇报

不一样意

三轴搅拌桩施工前检验
1、 施工场地检验 2、使用材料检验
3、 施工机械检验
4、桩位测量放样复核

调 查

同意开工

监 理 旁 站
三轴搅拌桩施工：
1、钻杆对中检验； 2、钻杆导向架垂直度检验
3、水灰比检验； 4、水泥浆搅拌均匀检验
5、单桩水泥用量检验； 6、钻头试喷浆
7、下钻深度； 8、喷浆搅拌下沉
9、喷浆搅拌提升； 10、封桩顶

修 复
缺 陷
成桩检验
①质量检验，②外观判定，③实测项目

中间交工验收

中间交工验收
监 理 旁 站
三轴搅拌桩施工：
1、钻杆对中检验； 2、钻杆导向架垂直度检验
3、水灰比检验； 4、水泥浆搅拌均匀检验
5、单桩水泥用量检验； 6、钻头试喷浆
7、下钻深度； 8、喷浆搅拌下沉
9、喷浆搅拌提升； 10、封桩顶
修 复
缺 陷
成桩检验
①质量检验，②外观判定，③实测项目

四.监理控制目标：
Ø 严格推行监理协议；
Ø 抓好安全施工、文明施工；
Ø 强化质量管理，确保工程质量等级达成协议要求；
Ø 控制工程进度，使工程进度达成协议要求；
五.监理工作控制关键点
Ø 总体施工组织设计审查及专题施工方案审查；
Ø 轴线桩位部署尺寸、桩数和桩顶、桩底标高控制；
Ø 水泥品种、强度等级、外加剂品种；
Ø 水泥浆水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；
Ø 搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；
Ø 成桩直径、搭接长度控制；
Ø 桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；
Ø 施工对周围土体挤压影响控制；
搅拌桩施工：
1.1 三轴水泥土搅拌桩施工工艺步骤：
清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩
1.2桩定位
1.2.1要求施工单位依据本工程地库基坑围护结构平面部署图、主体结构定位图纸及复核无误轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩施工轮廓线，作为开挖导向沟槽界限，同时在地库基坑围护结构平面部署图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。
1.2.2为了预防水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应依据实地水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽过程中，要求施工单位有专员负责进行现场指导，应把障碍物清除洁净，以降低施工中处理障碍物时间；
1.2.3依据本工程地库基坑围护结构平面部署图，在沟槽边设定桩定位控制线；在桩定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求250mm。
1.2.4；依据三轴水泥土搅拌桩桩位编号，在现场依据桩定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头正确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。施工前须排除沟槽内积水，以免积水渗透影响水泥土搅拌桩桩身强度。
1.2.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上吊锤指示垂直情况，如有歪斜立即调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴垂直度，其垂直度偏差不得超出0.5%桩长。
。
1.3成桩工艺
1.3.1成桩试验
本工程砂层较厚且呈中密状态，所以三轴搅拌桩正式施工前应做工艺试桩，以确定各项施工技术参数和进行搅拌桩现场和室内试验以检验搅拌桩适用性及可行性；试桩数量不少于6根，成桩28d后采取钻芯法进行完整性检验并取样进行水泥土单轴抗压试验，搅拌桩在砂层中达成设计强度后方可开挖。为预防浆液流失，应采取添加适量速凝剂和返浆进行回灌等方法。基坑开挖前应进行止水帷幕质量检验，确保质量前提下才能进行开挖。
1.3.2水泥土搅拌桩在施工中必需加强搅拌，增加水泥和土拌和均匀性。最终一次喷浆程序完成后必需进行复搅。
1.3.3搅拌头刀片长度：
搅拌头刀片长度应等于桩设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达成要求。搅拌头刀片有磨损时应立即加焊，预防桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。
1.3.4搅拌头下沉及提升速度：
依据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体搅拌头下沉及提升速度依据成桩试验参数来控制，但必需满足上述设计要求。
1.3.5成桩
1.3.5.1开机前必需对全部设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管通畅时，方可开始预搅下沉。
1.3.5.2预搅下沉时不宜冲水，当碰到硬土层下沉太慢时，方可合适冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来填补冲水对桩体强度影响；也可合适冲稀灰浆助沉。
1.3.5.3依据机架上深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高许可偏差为+50mm。
1.3.5.4供送灰浆
a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占体积；
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中止。若因故停浆，立即通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体完整性；
c.停浆超出浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗洁净，预防恢复供浆时堵管。已拌制好灰浆不得再使用；
d.成桩结束后，应立即冲洗输浆管，保持管路通畅。
e.搅拌台和拌浆桩机配合协调
拌浆台配制灰浆、供送灰浆必需和搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确联络信号，以使搅拌台和拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉抵达桩端前，把拌好滤净灰浆输送到桩端(注意：依据试桩确定施工参数操作，搅拌头切土下沉抵达桩端，灰浆也应同时抵达桩端)，灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制依据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应和输浆速度同时。
g.为了确保桩端质量，当灰浆抵达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全抵达桩端。
h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
i.水泥土强度和水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最终一次提升搅拌宜采取慢速提升。当喷浆口抵达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，确保桩顶部位均匀密实。
j.水泥土搅拌桩桩和桩搭接长度250mm，搭接时间不超出二十四小时。如因特殊原因超出时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体方法依据现场情况由设计定。
1.4水泥土搅拌桩施工统计工作
1.4.1搅拌桩机每班必需有专职统计员，负责统计工作。统计喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用时间。
1.4.2统计工作必需立即、正确、清楚，不准作回想统计，不准推测时间。
1.4.3各班原始统计立即汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。各班统计次日提交给本项目监理组。
六．监理工作方法及方法
1、三轴水泥土搅拌桩实施旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检验。值班监理人员天天工作时间和施工单位施工时间同时，并依据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站统计。如监理过程中发觉问题，应立即指出，要求纠正。当问题严重时，值班监理立即向总监汇报，研究采取有效方法。
2、 严格要求施工单位自觉实施三轴水泥土搅拌桩设计文件、相关规范及规程要求和要求，确保成桩施工质量；立即组织自检，并向监理提供多种施工资料及验收单据。
3、 依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）要求，除主控项目标地基承载力外，其它主控项目及通常项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程最少应抽查20％，抽查内容和方法见表4，并做好各项检验统计。
4、 监理工程师组织施工单位项目专业质量责任人进行检验批及分项工程验收。
5、 抽查步骤及检验内容（见表1）。
抽查步骤及检验内容 表1
抽查步骤
检验内容
搅拌头刀片
长度
因为搅拌头刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片长度，发觉长度不足，应立即要求给以补足。若磨损很剧，应要求在刀片上安装镶合金块。
水泥用量
值班监理人员抽查每次拌制水泥投入量、罐数和灰浆流量计，发觉问题，立即要求整改。如数次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知单”，强制性要求把每根桩所需用水泥量全部到位。
灰浆密度
值班监理检验时，要亲自测试灰浆密度，每桩一次。若不符合要求时，要求调整至合格。如数次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装密度仪。
喷浆提升速度
值班监理在检验时，要亲自观察喷浆提升速度，如速度超标时，要求施工单位搅拌桩机提升速度调到设计要求速度。
喷浆下沉速度
值班监理在检验时，要亲自观察喷浆下沉速度，如速度超标时，要求施工单位搅拌桩机提升速度调到设计要求速度

6、关键质量通病及预防方法（见表2）。

关键质量通病及预防方法 表2
通 病
原 因
预 防 措 施
桩径偏小
(1) 粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损。
要求施工单位在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长。
(2) 没有在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片长度。
(1) 要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片长度，作为制度实施；
(2) 值班监理人员常常检验搅拌头刀片长度，发觉长度不足，要求立即给补足。
桩体强度偏小，达不到设计要求强度
(1) 施工操作人员对灰浆水灰比掌握不正确，往往偏大（灰浆密度偏小），泵送不易堵管。
(1) 提议安装密度仪，时刻显示出灰浆密度，一发觉灰浆密度偏小，就可立即调整至符合要求；
(2) 如无密度仪时，要求施工单位加强检测灰浆密度工作，值班监理加强抽测力度。
(2) 施工操作人员有时疏忽，但不排除偷懒现象，致使水泥投入量不足。
(1) 要求施工单位对操作人员加强质量意识教育，建立奖惩制度；
(2) 值班监理人员随时抽查每拌水泥投入量，发觉投入量不足，立即要求整改；
(3) 数次发觉上述情况，要求施工单位把每根桩所需用水泥量全部到位。
加载时地基出现沉降
(1) 桩端没有座浆，灰浆没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长一轴搅松，且无充足灰浆和之搅拌均匀。

桩端喷浆应坐底30秒钟；

(2) 桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。
桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。
(3) 停浆后恢复输浆前没有把搅拌头下降（提升）0.5m，致使该段处浆量不足，甚至发生断桩。
因故停浆时，要求施工单位必需按要求在恢复输浆前，应把搅拌头下降（提升）0.5m，再喷浆搅拌提升。

7、 质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准 表3
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书及复试汇报
2
水泥用量
设计要求
查看流量计、检验浆液罐数
3
桩体强度
设计要求
按要求方法
4
地基承载力
设计要求
按要求方法

通常项目
1
搅拌头提升速度
m/min
设计要求
参见前述技术要求
量搅拌头上升距离立即间
2
桩底标高
mm
+50
测搅拌头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
设计要求40mm
用钢尺量
5
桩径

<0.04D
用钢尺量(D为桩径)
6
垂直度
%
设计要求≤0.5%桩长
经纬仪
7
搭接
mm
设计要求250mm
用钢尺量
（1）主控项目
1)水泥及外掺剂质量：按进货批检验水泥出厂质量证实书和现场抽样复试汇报；
外掺剂按品种、规格检验产品合格证书和现场抽样复试汇报；
2)水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量和设计确定水泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；
3)桩体强度：桩体强度检验按设计要求进行检测；
4)地基承载力：本三轴水泥土搅拌桩作为地下连续墙槽壁土体加固，对承载力未做要求；
（2） 通常项目
1)搅拌头提升（下降）速度：量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集数控控制且须满足设计要求；
2)桩底标高：测喷浆口深度，控制在+50mm范围内为合格；
3)桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在＋100、-50mm范围内为合格；
4) 桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿除，弹出轴线，实际桩中心和设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求40mm内为合格，全数测量。
5) 桩径：凿去桩顶松软部份，用钢尺全数测量桩直径和设计直径相比，大于0.96D为合格（D为设计桩径）；
6) 垂直度：用经纬仪控制搅拌轴垂直度，满足设计要求≤0.5%桩长为合格；
7) 搭接：在桩机就位后用钢卷尺量测实际搭接长度，搭接长度大于设计要求250mm为合格；
8、隐蔽验收
三轴水泥土搅拌桩施工中，天天签认“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”一次。确定这天内所施工水泥土搅拌桩质量均符合设计及相关规范、规程要求和要求时，才能签字认可。如部分桩存在质量问题需要以后补强或补桩时，应在“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”上加以注明，并在“监理日志”、“旁站统计”上作统计，待补强或补桩处理完成设计认可后，才能进行闭合。
七．质量检验和验收标准
1、基坑支护施工使用水泥、钢筋、型钢、砂和碎石等原材料和加工成品，应按现行相关施工验收规范和标准进行检验。
2、搅拌桩应在设计开挖龄期采取钻芯法检测墙身完整性，并取样做抗压强度试验，检测数量不少于总桩数1%，且不得少于5根抽芯留下孔洞应用0.30~0.50Mpa压力，从孔底往上用水灰比0.50~0.70水泥浆回灌封闭。
八．安全控制方法
1、工程施工前，要求施工单位对参与本工程施工全体施工人员进行安全生产宣传教育，组织学习相关安全生产相关文件，并要求施工人员在施工中严格遵守相关文件要求。
2、认真落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“管生产必需管安全”标准，结合本项目监理组组织机构和本工程特点，组织由总监理工程师、总监理工程师代表、专业监理工程师、监理员等参与安全生产管理网，抓好本工程安全工作。
3、工程实施前，本监理组对投入本工程施工机电设备和施工设备进行全方面安全检验，不符合安全要求地方立即要求施工单位整改完善，并要求在施工现场内设置必需安全标志和警告牌，交接班时，接班人员必需检验机械各方面性能并明确当班工作内容。
4、工程实施时，严格要求施工单位根据施工组织设计和安全生产方法要求进行施工，操作人员必需严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必需持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，阻止无证操作。
5、监理常常检测安全装置灵敏可靠性，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具含有良好接地接零。