高层住宅综合项目工程监理工作细则.doc

***高层住宅工程监理细则

在施工阶段监理单位根据合同对承包单位进行监督管理，其重要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，进行工程建设合同管理，协调关于单位间工作关系。现场监理部是为了完毕好建设单位委托监理任务，当接受委托后在总监领导下编好监理规划，在规划中就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制工作内容作了明确表述。就这几方面而言，专业性最强、涉及工作内容最多是质量控制，而质量控制又是按质完毕工程任务核心，本细则重点陈述质量控制实行细则。
一、混凝土构造工程
（－）模板分项工程
1、普通规定：
（l）模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。
（3）模板、支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。
2、模板安装：
l）主控项目：
（1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层模板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设铺板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）普通项目：
（1）模板安装应满足：a．模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b．模板与混凝土接触面应清理干净并涂剧隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。C．浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2）用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（3）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起供高度宜为跨度1/l000－3/1000。
检查数量：在同一检查批内，对梁，抽查构件数量10％，且不少于3件；对板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表4—6规定。
表4—6 预埋件和预留孔洞容许偏差
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
-10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵检轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查办法：钢尺检查。
（5）现浇构造模板安装偏差应符合表4—7规定。
表4—7 现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
3．模板拆除：
l）主控项目：
（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计
无详细规定期，混凝土强度应符合表48规定。
表4—8 底摸拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检查数量：全数检查。
检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。
（2）对后张法预应力混凝土构造构件，例模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（3）后浇带模板拆除和支项应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）普通项目：
（1）侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测检查。
4．应注意质量问题：
（1）柱模板容易产生质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置精确。依照柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓
出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计拟定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（二）钢筋分项工程
1．普通规定：
（1）钢筋品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文献。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容涉及：a．纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。b．钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。d．预埋件规格、数量、位置等。
2．原材料：
l）主控项目：
（l）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
（2）对有抗震规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合：a．钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1．25。b．钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。
检查数量：准时场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查过场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
检查办法：检查化学成分等专项检查报告
2）普通项目：
（l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状
老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查办法：观测。
3．钢筋加工：
l）主控项目：
（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合： a、HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2．5倍，弯钩弯后平直某些度不应不大于钢筋直径3倍。b．当设计规定钢筋末端需作1350弯钩时，HRB33级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。钢筋作不不不大于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法：钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期应符合：a．箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本某些3．（1）条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径。b．箍筋弯钩弯拆角度：对普通构造，不应不大于90O；对有抗震等规定构造，应为135o。c．箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法：钢尺检查。
2）普通项目：
（l）钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法调直钢筋时，M235级钢筋冷拉率不适当不不大于 4％，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于 1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查办法：观测、钢尺检查。
（2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合表4—9规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

表4－9钢筋加工容许偏差

项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长
净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
±箍筋内净尺寸
±5

检查办法：钢尺检查。
4、钢筋连接：
1）主控项目：（1）纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2）在施工现场，按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，质量应符合关于规程规定。
检查数量：按关于规程拟定。
检查办法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。
2）普通项目：
（1）钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测、钢尺检查。
（2）在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：a．在受拉区不适当不不大于50％。b．接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁瑞、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50％。C．直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50％。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查办法：观测，钢尺检查。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值（见图4—1）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要
求；当设计无详细规定期，应符合下列规定：a．对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25 ％。b．对柱类构件，不适当不不大于50％。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50％；对其她构件，可依照实际状况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB502042tt》2附录B规定。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，抽查构件数量10％，且木少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查办法：观测，钢尺检查。
（5）在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋；当设计无详细规定期，应符合下列规定：a．箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径0．25倍。b．受拉塔接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于11mm。c一受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大干200mm。d．当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25nun时，应在搭接接头两个端面外llrnm范畴内各设立两个箍筋，其间距直为50mm。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度sin左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检查办法：钢尺检查。
5．钢筋安装：
l）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，钢尺检查。
2）普通项目：
钢筋安装位置偏差应符合表4—10规定。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，抽查构件数量
表4—10 钢筋安装位置容许偏差和检查办法

项 目
容许偏差（mm）
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：I.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到叩％及以上，且不得有超过表中数值1二5倍尺寸偏差。
10叽，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按上邻轴线间高度sin左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
（三）混凝土分项工程
1、普通规定：
（1）构造构件混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检查 评估原则》GBJ107规定分批检查评估。强度尺寸换算系数分批检查评估。
（2）检查评估混凝土强度用混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数应按表4－11取用；其原则成型办法、原则养护条件及强度实验办法应符合普通混凝土力学性能实验办法原则规定。
（3）构造构件拆模、出地、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间暂时负荷时混凝土强度，应依照同条件养护原则尺寸试件混凝土强度拟定。
（4）当混凝土试件强度评估不合格时，可采用非破损或局部破损检测办法，按国家现行关于原则规定对构造构件中混凝土强度进行推定，并作为解决根据。
（5）混凝土冬期施工应符合国家现行原则健筑工程冬期施工规程》JGJl04和施工技术方案规定。
表4—11 混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数
骨科最大粒径（mm）
试件尺寸
（mm）
强度尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：对强度级别为C60及以上混凝土试件，其强度尺寸换算系数可通过实验拟定。
2．原材料：
l）主控项目：
（1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175多规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。
检查数量：按同毕生产厂家、同一级别、同品种、同一批号持续进场水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查办法：检查产品出厂合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
（2）混凝土接用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关于环保规定。
（3）混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB5oplo和设计规定。
检查办法：检查原材料实验报告和氯化物、碱总含量计算书。
2）普通项目：
（1）混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰江B1596等规定。矿物掺合料掺量应通过实验拟定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查出厂合格证和进场复验报告。
（2）普通混凝土所用做精、细骨料质量应符合国家现行原则借通混凝土用碎石或卵石质量原则及检骏办法》JGJ53、信通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查进场复验报告。
注：①混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸l／4，且不得超过钢筋最小净间距3／4。②对混凝土实心板，骨料最大粒径不适当超过板厚l／3，且不得超过40mn。
（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其她水源时，水质应符合国家现行原则《混凝土拌和用水原则》JGJ63规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检查办法：检查水质实验报告。
3、配合比设计：
l）主控项目：
混凝土应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55精关规定，依照混凝土强度级别、耐久性和工作性等规定进行配合比设计；对有特殊规定混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行关于原则专门规定。
检查办法：检查配合比设计资料。
2）对普通项目：
（1）初次使用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比规定。开始生产时应至少留置一组原则养护试件，作为验证配合比根据。
检查办法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依照测试成果调节材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检查办法：检查含水率测试成果和施工配合比告知单。
4．混凝土施工：
l）主控项目：
（1）构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a．每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样木得少于一次。b．每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。C．当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配比混凝土每 200m3取样不得少于一次。 d．每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。e．每次取样至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
表4—1 原材料每盘称量容许偏差
材料名称
容许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确。
2、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数，并及时调节水和骨料用量。
检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。
（2）对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
检查办法：检查试件机渗实验报告。

（3）混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4—12规定。
（4）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对 施工缝规定进行解决。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
2）普通项目：
（1）施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝解决应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
（2）后浇带留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
验办法：观测，检查施工记录。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护 办法，并应符合下列规定： a．应在浇筑完毕后 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b．混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似。d．采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e．混凝土强度达到。1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当天平均气温低于ST时，不得浇水。②当采用其她品种水泥时，混凝土养护＠应依照所采用水泥技术性能拟定。③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂问养护剂。④对大体积混凝土养护，应依照气候条件接施工规定方案采用校温办法。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
（四）现混构造分项工程
1、普通规定：
（l）现浇构造外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方依照其对构造性能和使用功能影响严重限度，按表4—13拟定。

表4—13 现浇构造外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
普通缺陷
露筋
构件风钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露
构件重要受力部位有蜂窝
其她部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其她部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其她部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其她部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝
其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性缺陷
连接部位有基本不影响构传力性能缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷
（2）现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决。
2．外观质量：
l）主控项目：
现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查技术解决方案。
2）普通项目：
现浇构造外观质量不直有普通缺陷。对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查技术解决方案。
3．尺寸偏差：
l）主控项目：
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检查办法：量测，检查技术解决方案。
2）普通项目：
现浇构造尺寸偏差应符合表414规定。
检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度sin左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基本，应全数检查。
（五）混凝土工程外观质鱼问题
1．蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌木匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇搞混凝土太厚，分层不清，
表4—14 现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线
基本
15
钢尺检查
独立基本
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经伟仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经伟仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，—5
钢尺检查
电梯井
井钢长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
混凝土交接不表，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或暂时断电导致漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。
2、麻面：（1）同“蜂窝”因素；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，导致层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞：（1）同“蜂窝”因素；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振捣；（3）洞口、抗底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋：（1）同“蜂窝“因素；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位办法，钢筋位移贴模。
5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相似无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角：（1）模板设计水考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀导致混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，导致拆模
粘连；（5）拆模过早过猛，拆模办法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，导致相对位移。
8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正办法；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产气愤孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝因素及裂疑特性见表4—15
（7）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相似基层上做样板件，并对样板件饰面砖粘结强度进行检查，其检查办法和成果鉴定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检查原则》JGJ110规定。
（8）饰面板（砖）工程抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位解决应保证缝使用功能和饰面完整性。
二、金属门窗安装工程
1、质量原则：
1）主控项目：
（1）金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、启动方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚应符合设计规定。金属门窗防腐解决及填嵌、密封解决应符合设计规定。
检查办法：观测；尺量检查；检查产品合格证明书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
（2）金属门窗柜和副框安装必要牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框连接方式必要符合设计规定。
检查办法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
（3）金属门窗必要安装牢固，并应开关录活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必要有防脱落办法。
检查办法：观测；启动和关闭检查；手板检查。
（4）金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。
检查办法：观测；启动和关闭检查；手板检查。
2）普通项目：
（1）金属门窗表面应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应边续。
检查办法：观测
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不不不大于100N。
检查办法：用弹簧称检查。
（3）金属门窗框与墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面以光滑、顺直、无裂纹。
检查办法：观测；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
（4）金属门窗扇橡胶或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。
检查办法：观测；启动和关闭检查。
（5）有排水孔金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。
检查办法：观测。
（6）铝合金门窗安装容许偏差和检查办法应符合表4—21规定。
表4—21 铝合金门窗安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检查
＞mm
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
2、应注意质量问题：
（1）安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
（2）面层污染变色：不注意成口保护，导致污染未及时清理。
（3）表面划痕：施工及清朝过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。
（4）漏装披水：外窗没按设计规定装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
（5）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理背面层受损表面解决不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制解决颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。
三、门窗玻璃安装工程
1、质量原则：
1）主控项目：
玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计规定。单块玻璃不不大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检查办法：观测；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2）门窗玻璃裁割尺寸应对的，安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检查办法：观测；轻敲检查。
（3）玻璃安装办法应符合设计规定。固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检查办法：观测；检查施工记录。
（4）密封条与玻璃、玻璃槽口接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口边沿应粘结牢固、接缝平齐。
（5）带密封条玻璃压条，其密封条必要与玻璃所有贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不不不大于0.5mm。
检查办法：观测；尺量检查。

2）普通项目：
（1）玻璃表面应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应干净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检查办法：观测。
（2）门窗玻璃不应直接接触型材、单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。中空玻璃单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内。
检查办法：观测。
（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固，腻子边沿与裁口应平齐。固定玻璃卡子不应在腻子表面显露。
检查办法：观测。
2、应注意质量问题：橡皮垫等附件安装应通过挑选，防止浮现变形，影响玻璃美观，污染斑痕要及时擦净。
四、屋面工程
（一）屋面找平层
1、质量原则：
1）主控项目：
（1）找平层材料质量及配合比，必要符合设计规定。
检查办法：检查出厂合格证、质量检查报告和计量办法。
（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层排水坡度，必要符合设计规定。
检查办法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
2）普通项目：
（1）基层与突出屋面构造交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整洁平顺。
检查办法：观测和尺量检查。
（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起坡现象；沥青砂浆找平层不得有拌和不匀、蜂窝现象。
检查办法：观测检查。
（3）找平层分格缝位置和间距应符合设计规定。
检查办法：观测和尺量检查。
（4）找平层表面平整度容许偏差为5mm。
检查办法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2、应注意质量问题：
（1）找平层起砂：1、砂浆拌和配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2、抹压程序局限性，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
（2）找平层空鼓、开裂：1、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3、屋面转角处、出屋管根和埋件周边漏压或操作不够认真。
（3）屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找精确，或在铺灰时未用本杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
二、高分子卷材防水层
1、质量原则：
1）