泵站综合项目施工专项方案.doc

和桥、高塍1#污水提高泵站工程 施工组织设计江苏圣通建设工程有限公司二 O O 八年 十 月目 录第一章 编制根据第二章 总体概述 第一节 工程概况第二节 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 第三章 施工现场平面布置和暂时设施、暂时道路布置第四章 施工进度筹划和各阶段进度保证办法第五章 项目管理班子人员配备、素质及管理经验第六章 各分某些项工程施工方案及质量保证办法第七章 安全文明施工及环保办法第八章 核心施工技术、工艺及工程项目实行重点、难点和解决方案第九章 雨季施工、已有设施、管线加固、保护等施工办法 第一章 编制根据 一、和桥、高塍1#污水提高泵站工程施工招标文献二、和桥、高塍1#污水提高泵站工程施工设计图三、工程施工及验收规范1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）2、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）3、建筑工程地基与基本施工及验收规范（GB50202-）4、混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）6、建筑地基解决技术规范（JGJ79-）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）8、建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-） 9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）10、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-98） 四、我司质量保证手册及ISO09001：质量保证体系文献五、我司类似工程施工技术及经验 第二章 总体概述一、工程概况本工程是宜兴市政府重点实事项目，它建成将大大改进城乡环境，提高人民群众生活环境和健康水平，对社会与经济发展具备十分积极意义。本标段为和桥、高塍1#污水提高泵站工程。其重要施工项目为：泵房沉井、阀门井、泵房上部构造、电缆沟、电磁流井、区内道路工程、配电房、泵房围墙、河道挡墙等以及所有设备及电气安装。二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分依照本工程特点，我单位将及时进驻施工现场，集中优势力量，提出严密施工筹划，合理安排，精心管理，流水作业，全面开工，保证工程质量、安全，准时优质完毕施工任务。1、组织管理：项目经理部将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。公司领导及全体施工技术人员对建好本工程布满信心，高度注重，定期召开现场办公会议，解决、协调、平衡工程中关于技术、资金、劳动力、材料、机械设备等方面问题。2、质量管理：牢固树立“百年大计、质量第一”宗旨，对的解决好“质量、工期、安全、成本”四者关系，坚持质量控制原则，消灭返工现象。在施工中管理人员坚持做到操作要点到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；核心部位检查验收到位，各种材料和加工件进场验收到位。3、技术方案领先：依托我司在近年施工中经验，充分发挥广大技术人员聪颖才智，不断运用新工艺、新技术，优化施工方案。4、贯彻各项经济责任制：对工程管理人员加强定岗定责，制定严格奖罚制度，增强每个管理人员工作责任感，消除各种也许发生不良后果隐患。5、严格控制筹划：以总承包合同确认总工期及项目经理部控制筹划为根据，做好各工序间施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和筹划调节。6、优化劳动组合：择优选取施工作业队伍，加强劳动纪律及劳动技能教诲和培训工作，充分发挥每个施工人员潜在能力，保证工程正常顺利开展。7、施工现场原则化管理：我司历年来施工工程项目中，获得了建设单位和社会上一致好评，树立了良好形象。同样，在本工程施工过程中，咱们将发扬优良老式，在保证工程质量和施工进度同步，认真执行现行关于原则化规范，文明施工，解决协调好各方关系，做到“场内示范工程，场外民心工程”。8、合理划分施工作业段：整体施工顺序为先基本，再上部主体，然后装修，水电安装穿插于其中，并且实行立体交叉施工。依照工程实际状况，划分为土建、安装、装饰、附属设施等专业施工队伍和若干个作业段，采用“全面展开、流水作业、纵横穿插、衔接紧凑、组织严密、科学管理”施工方案，做到专业施工，分工不分家，保证工期，力求提前竣工，保证工程质量。第三章 施工现场平面布置和暂时设施、暂时道路布置一、施工平面布置依照本工程特点，工程项目经理部将设立办公、生活以及会议场合，并布置好机械设备、材料、加工场地、砼搅拌站及仓库、进出道路、水电管线等设施。详细见施工平面布置图。各施工队管理和生活用房依照现场状况搭建，并有一定机械停放场地。木工工场、模板堆场、小型构件堆放和各类生产设施依照现场实际状况布置。二、施工现场准备1、施工现场控制网测量，依照给定永久性坐标和高程，按照工程总平面布置图规定，进行现场控制网测量，设立场区控制测量标桩。2、施工现场“三通一平”，保证施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好施工区域排水工作。3、搭建暂时设施，依照工程施工实际需求量，建造项目部暂时用房。4、做好季节性施工准备，贯彻雨季施工项目所需暂时设施及技术组织设施。5、物资准备：编制材料采购筹划及管理办法实行细则，各类材料、钢板、红砖、木材、水泥及施工机械、机具、混凝土搅拌机等贯彻，验收进场，三、组织技术准备1、组建项目经理部，健全各项管理制度，组织各工种人员培训，划分施工任务及作业段。2、施工现场踏勘，熟悉设计图纸文献，编制施工组织设计和施工作业指引书，按程序进行审批，做好各级技术交底工作。第四章 施工进度筹划和各阶段进度保证办法 一、施工总体筹划依照业重规定，本工程筹划从10月20日开工，总工期180日历天，力求提前完毕。详见施工进度筹划表。二、工期保证办法1、建立健全现场管理制度，如工期奖罚制度、工序交接制度、质量检查验收制度以及日、周作业筹划和材料进场等一系列规章制度。2、切实做好施工准备，保证一进场就能全面开展工作，我公司已专门成立了后勤小组，对开工后需材料、机具进行了归类、整修，以最迅速度，最短时间内进场。3、我公司对本标工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡。4、项目部制定好工程总进度筹划，并依照施工总进度筹划表编制详细实行作业筹划，用以向施工队和施工班组下达施工任务。5、依照总进度筹划配备足够人力，尽量同步铺开工作面，平行施工，配备备用设备，保证机械浮现故障而不影响施工进度。6、做好各工种间配合工作，定期检查和协调各工种间工序配合和工期配合，做到早准备，环环相扣，留有余地。7、严密组织，科学筹划，采用合理流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。8、不断优化施工方案，选取技术先进、切实可行、经济合理施工方案。9、最大限度地运用机械化施工，配备专门、足够机械，不断提高劳动生产率。 第五章 项目管理班子人员配备、素质及管理经验一、项目部施工组织机构项目经理技术负责人安装工程施工队土建工程施工队装饰工程施工队附属工程施工队筹划财务科质量检查科工程技术科设备材料科安全文明科二、项目部管理岗位职能1、项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实行工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门批示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，公司质量手册、程序文献规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目合同管理工作及外部联系工作。2、技术负责人：对工程项目经理负责，负责施工全过程技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位技术工作联系，负责施工技术文献编制、交底工作，负责技术资料归档整顿交工工作。3、施工员：对项目经理负责，全面负责现场施工管理及技术问题解决工作；合理安排各工序施工及所需人员、设备、材料等使用状况，严格控制施工工期；接受甲方工程管理处监督与管理。4、质检员：对项目经理负责，接受甲方工程质管处、监理部门、政府质监部门监督，全面负责本工段工程质量检查和监督管理工作；对检查不合格工序提出整治意见并监督实行整治状况；对到场材料进行检查验收及收集质量证明资料，负责需检测材料送检工作。5、预算员：对项目经理负责，负责工程项目预、决算工作，负责工程项目记录和成本核算工作；负责经营资料归档整顿交工管理工作。6、材料员：对项目经理负责，负责本工程物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方所提供物资验收、保管与发放；负责甲方物供处业务联系。7、安全员：对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和本地劳动部门指引下，全面负责施工全过程安全工作、文明施工和施工现场保安工作。8、施工队：按项目经理部指定作业段组织施工，并接受各职能人员监督和领导，保质保量如期完毕施工任务。第六章 各分某些项工程施工方案及质量保证办法 一、重要项目施工方案（一）测量放样1、本工程测量放线工作依照规划部门测设建筑红线、都市原则高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩办法进行。 本工程原则标高由都市原则高程点用水准仪引测到场内原则点，场地内设立三点，且视线良好。基本和主体施工时标高控制均从该三个固定原则标高点从下往上引测。 2、本工程轴线控制原则桩测设，在基槽外2-4 米外（最佳与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位地方，测设各轴线延长线上轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中拟定轴线根据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有建筑物上，以便检核控制。 测量、放线工作完毕后，应即填写建筑物测量复核单，作为技术资料收集保存。 3、平面控制 ：本工程平面控制采用测设轴线控制网办法。 4、竖向控制 ：本工程竖向控制，采用吊线坠法控制，在0.000 首层地面上以接近建筑构造四周轴线点为准，向上悬吊引测轴线 （二）基坑排水 本工程基坑排水采用明沟集水井办法。集水井和明沟布置在底板范畴外，地下水流上游。集水井直径或宽度为 0.8m，四角各设立一种，其深度要经常低于挖土面0.5m，井壁采用竹木等间易办法加固。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水坡，防止地面水流入坑内。 （三）土方开挖 1、本工程挖土开用机械挖土。 基本土方开挖施工流程： 开挖集水井修整砼垫层垫层支模放线定位放线机械开挖2、土方开挖规定及技术办法 ：挖土工程在土方开挖前即编制土方工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位审定后才干进行施工。严格执行“挖土机械规定操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，保存 10CM 左右土方采用人工修平。 为了保证基本施工无积水，排除地面雨水，在底板边外侧设立好排水明沟和集水井，做好基坑周边管线及环境监测工作。 3、土方回填：本工程土方回填采用场内留置土方，并分层碾压密实。 4、沉降观测 观测点和水准点布设：本工程观测点，沿建筑物四周每侧设立一种观测点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙连接处等设立观测点。并将布置方案绘制成 1:100-1:500 比例平面图，加以编号，以便进行观测、记录，观测点埋设于0.000 标高下15-20cm 处。 水准点从都市水准点高程引测到场地周边固定物体上，离观测点不超过50 米。 观测办法：观测时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行初次观测。回填土完毕后观测一次，然后构造每完毕一层观测一次，装饰完毕后观测一次，竣工后再观测一次移送建设单位进行观测。 观测视线长度不超过 50 米，先后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕后来，必要再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过1 毫米。水准点及暂时水准点环线闭合差为1n 毫米（n 为测站数）。 成果整顿：每次观测结束后，应检查记录计算与否对的，精度与否合格，再进行平差，然后将历次各观测点高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间沉降量和合计沉降量，作为技术资料收集完整。 （四）沉井施工本工程沉井采用湿沉法进行下沉。1、沉井制作1）基坑开挖沉井制作前，先依照设计位置开挖基坑，做好砂垫层，选用粘土作为持力层，砂垫层厚度依照沉井制作时稳定规定计算后拟定。基坑开挖时要做好对周边建筑物保护，以防止沉井下沉时对土体及地下水流失扰动。基坑开挖按设计规定，底部沿四周设立2%坡度排水沟，四角设立集水坑，集水坑比排水沟低50cm。开挖至-3.00米后在上面做砂垫层，厚度为1.0米，并在砂垫层上铺2m20cm10mm枕木，以增长承载面积。挖土采用一台反铲挖土机，人工配合修坡和平整坑底，挖出土方运至甲方指定场地。砂垫层厚度计算公式如下：fkG0/(L+2hstan)式中：G0沉井单位长度重量（KN/m）fk砂垫层底部土层承载力原则值（kPa）L沉井刃脚下素砼垫层宽度（m）hs砂垫层厚度(m)砂垫层扩散角，取30hs=(G0/fk-L)/2tan=(310/90-2.34)/2tan30砂垫层选用级配较好中粗砂，在洒水后用平板振动器振动夯实，分层铺设，每层厚度控制在2030cm，并测定干容重，规定不低于16KN/m3。2）沉井模板设立沉井井壁模板采用组合定型模板组装而成，刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模采用钢模板。考虑浇筑速度快，对模板产生很大侧压力，用2根8#槽钢圈，以16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触一圈满焊，相应在靠砼一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用恰当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。3）沉井钢筋绑扎钢筋在加工场机械加工而成，现场人工绑扎。沉井顶部梁、板可采用网片和骨架，在沉井边绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加迅速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出钢筋接头错开1/4，并采用焊接连接办法。预留连接钢筋，为保证钢筋位置对的，垂直钢筋间距采用开出槽口木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。4）沉井砼浇筑砼采用集中拌和，橄榄车运送，吊车配合运送到沉井浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀浇筑，保持对称均匀下料，避免一侧浇筑使沉井倾斜。浇筑采用分层平铺，每层厚30cm，将沉井沿周长分若干段同步浇筑。2、沉井下沉分节制作、一次下沉特点是在沉井下沉处分节制作井墙，待沉井所有浇筑完毕，各节达到所规定强度后，持续不断挖土下沉，直到设计标高。因沉井自重大，对地基承载力规定较高，并且高空作业，对安全工作尤应特别注意。3、沉井封底本工程依照工程特点和地质状况，采用不排水封底施工。1）当沉井沉至设计标高后，及时进行素砼封底施工，按照图纸规定封底厚度进行湿封底。并在封底砼顶面预留插筋，插筋采用16，插入砼800mm，外露某些长度按设计规定拟定，间距为1500mm梅花形布置。2）封底砼浇筑时，对称均匀浇筑。在封底砼达到设计强度前，应保持井内水位相等，以免封底砼承受水压，影响封底效果。3）封底按水下砼进行施工，所有浮浆、浮石突出设计标高某些予以清除，封底前应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，保证封底砼质量。4）沉井在封底后要做好排水工作，以满足抗浮规定，直至土建所有结束方可停止。4、测量控制与观测沉井位置控制，在井外地面设立纵横十字控制桩、水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周设水平点，于壁外侧用红漆画出标尺，以测沉降。挖土时随时观测垂直度，沉井下沉过程中每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发生倾斜、位移、扭转时，应及时告知值班队长，指挥操作人员纠正，使其在容许偏差范畴内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土状况应加强观测。（五）钢筋工程 1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与关于工种配合，拟定施工办法。 绑扎时应注意位置与否对的，绑扎与否牢固，搭接长度及绑扎点位置与否符合规范规定。在同一截面内，绑扎接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积比例，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中绑扎接头，中距不得不大于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内受力钢筋，其焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积比例，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过 50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，无论受拉或受压区均不得超过 25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在 30d（d 为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得不大于 50mm。无论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得不大于钢筋直径10 倍，也不适当放在最大弯矩处。 2、底板钢筋：底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将所有钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置对的。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚 h30cm 时为 8-10mm；当板厚 h=30-50cm 时为 12-14mm；如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。 钢筋在混凝土中保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不不不大于1m。 3、基本梁钢筋： 基本梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中 1/3 范畴内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎办法同于上部框架梁。 4、柱钢筋： 柱钢筋，为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。 18 以上钢筋采用电渣压力焊连接，18 如下钢筋采用绑扎接头。 按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成 45 度，中间钢筋弯钩尖与模板成90 度。 5、梁钢筋绑扎： 绑扎时，一方面在主梁模板上按图纸设计规定划好箍筋间距。 主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同步配合进行。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定构造，箍筋弯钩为135 度。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要精确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合规定。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。 梁受拉钢筋直径等于或不不大于25mm 时，不适当采用绑扎接头，不大于25mm 采用绑扎接头。 搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径 10 倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应互相错开，在受力钢筋直径30 倍区段范畴内（且不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。 （六） 模板工程 1、依照设计规定及实际施工状况，模板均采用九夹板和钢摸板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量规定不得使用。 3、模板和配件堆放，应依照场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放数量并设法使其均布，防止因集中堆放导致楼板超载。 4、底板侧模，依照弹线尺寸，用九夹板或钢模构成相应大模板。支撑系统采用由钢管和扣件构成斜支撑系统。 5、墙、柱模板定位基准，采用钢筋定位基准。详细做法，按柱断面尺寸规定和长度钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 6、柱子模板依照柱子断面尺寸和长度进行配板，模板长边多沿柱子长度方向布置。安装办法采用预组合 L 形模板安装法。先将组合模板按柱子相领两边宽度和长度尺寸组合成 L 形模板，就位于柱边线并加暂时支撑，再就位另一半L 形模板，用U 形卡连接，再经竖直度和位置较正，正式连接支撑系统即可。 7、梁模板配板普通沿长方向横排，其端部用嵌补模板拼出梁口。安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合单片梁底板，底板搁置在支撑系统横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合梁侧模板，校正后架斜撑固定。 8、墙模板配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙高度和宽度选用模板规格和块数以及镶拼木板尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以暂时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢固即可。 9、模板拆除必要在混凝土强度达到规定强度后方可进行。拆模顺序普通先拆支承件和连接件，再逐段分块逐渐进行拆除。拆下模板，一定要及时清理、修事、上好油，分类堆放，以便再用。 （七）混凝土工程 本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，供应厂家选定为具备资质金久混凝土公司。浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头与否对的，预埋件位置和数量与否对的，钢筋上油污与否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。 1、底板、承台和基本梁混凝土层大体积混凝土，规定一次持续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑办法采用斜面分层法。浇筑完毕，按规定进行覆盖草包养护。 2、柱子砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相似减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m 时应采用分二次浇捣。 柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3、梁、板混凝土浇筑 肋形楼板梁板应同步浇筑，浇筑办法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑持续向前推动。 和板连成整体大断面容许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒摊混凝土。 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不不大于 1.2Mpa 时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4、施工缝留置 混凝土浇筑过程中应持续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上因素不能持续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度 1/3 跨度范畴内；如沿垂直于次梁方向浇筑，应留在主梁同步亦为板跨中央2/4 距离范畴内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3 范畴内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相似砂浆一层，待已浇筑混凝土强度不低于12Mpa 时才容许继续浇筑。 5、养护：混凝土浇筑完毕，随后进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。 （八）脚手架工程 本工程外脚手架依照实际状况采用整体脚手架，其由钢管和扣件构成外墙脚手架，涉及竖向主框架、防倾斜件、附墙拉杆、固定螺栓。 （九）屋面工程 1、屋面保温层：（1）基层清理，在现浇砼构造层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，保证保温层厚度范畴。（3）管根固定，穿过构造层管根在保温层施工钱，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完毕后，按设计规定做，隔气层涂刷均匀无漏刷。（4）保温层铺设，保温层材料和铺设厚度应符合设计规定，厚度偏差不得超过5%，其材料性能符合原则规定。保温层表面应平整，含水率不得超过设计规定。2、屋面找平层（1）基层清理，将构造层、保温层上表面松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面灰渣等要铲平，不得影响找平层有效厚度。（2）管根封堵，做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。 （3）水泥砂浆找平层施工前，应适应洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 （4）贴灰饼、冲筋，依照屋面坡度规定，拉线找坡，普通按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设立找平层分格缝，并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 （5）按分格缝块铺抹水泥砂浆铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实后24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（十）内外装饰工程 1、内墙抹灰面 基层清理。在抹底找平之前需将基层表面浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。 做灰饼标筋。在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔 1.5m 左右做一灰饼，灰饼面必要与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔 1.5mm 左右补做一种灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm 见方一种，标筋约5cm 宽，宜用1:21:3 干硬性砂浆抹成。 底层找平。砖基底：将砖面浇水润湿后，用 1:3 水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为1012mm。混凝土工基底：将底面浇水湿润，用水灰比为0.40.5 素水泥浆，掺水泥重量 35% 107 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚1012mm。 面层抹灰：依照设计规定抹面层灰，并用铁板抹平压光。 2、内墙涂料面 基层表面解决。基层表面必要坚实、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面油污、灰尘、泥土，表面规定平整，如有孔洞、裂缝等，须有同种涂料配制腻子批嵌，修补工作宜提前23 天做好。 基层含水率普通应控制在6%如下。 打底。用稀释同种涂料打底，可提高涂料与基层粘结力，稀释后渗入力强。 涂料使用前准备。a、使用前必要充分搅拌，使之均匀，使用过程仍需不断搅拌。b、涂料稠度过大时稀释。c、使用同一批号，一次备足，以防颜色稠度不一致而影响装饰效果。 涂料施工。施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最佳在分格缝处。涂刷层次，普通不少于两度，在前一度涂层表面干燥后才干进行后一度涂刷。先后两次涂刷相隔时间与施工现场温度、湿度有密切关系，普通不少于3 小时。 3、外墙抹灰： 本工程外墙重要为外墙涂料，外墙面粉刷就成为涂料基层，该基层粉刷平整度、密实度、阴阳角垂直度规定相称严格。因而操作时按垂直线和水平线统线拉直冲筋或做贴饼，并用木蟹打透打平，用海绵块顺纹拉毛表面，完毕后基层粉刷要加强保护，防止掉物打击、碰撞等损坏基层粉刷，以免影响下道涂料工序施工质量。 施工工艺：基层解决水泥浆弥补缝隙底层抹灰中层抹灰水泥砂浆罩面清理表面。 施工操作要点与内墙粉刷相似，详细参照内墙粉刷内容。 运用外墙脚手架做外墙面粉刷脚手架，但要检查修整，清理干净，减少对墙面粉刷沾污。脚手架拆除时，要派泥工和涂料工跟班，每拆一排脚手架，清理一排墙面，使外墙焕然一新。 4、外墙涂料施工： 施工工艺：清扫基层弥补孔洞、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料清除杂物、清扫飞溅涂料。 基层解决：灰渣、起皮、沥青、浆水、松散等缺陷清除干净。 局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理。表面普通应磨一道砂纸，将残存在墙体表面小颗粒及浮灰或其他杂物除干净。 满批腻子：满批腻子是一项基层解决重要工作，批腻子遍数依照基层平整状况，恰当掌握。批腻子目重要是进一步增长基层平整度，弥补不平缺陷和裂缝，由于仅靠抹灰去找平，某些细小缺陷难于平整。此外，批腻子增长涂层与基层粘结力。 涂饰涂料：第一遍涂料涂刷后经2h 干燥，即可刷第2 遍漆，施工时室温保持在0以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂饰时应多人配合、流水作业、互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免浮现接头。每个刷面应一次完毕。 （十一）安装工程本工程机电设备安装重要涉及水泵安装、变压器安装、电力柜安装、控制柜安装以及与水泵连接各种管道、闸阀、拦污栅安装等工作内容。1、安装程序1）电气设备安装程序：施工前准备配合土建预埋电气管道（与极地装置）电气设备基本安装接地母线与设备接地变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装电缆敷设校线和接线受电和通电试运营竣工验收。2）机械设备安装程序：施工前准备配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞）电动葫芦安装水泵泵体安装水泵管道、阀门、伸缩节安装直管安装竣工验收。2、施工准备1）熟悉图纸资料，弄懂设计意图及规定，依照设计图纸对进场设备和材料进行核对和初验。2）准备施工机具和材料，综合考虑土建和安装配合拟定施工办法。3）认真听取设计人员技术交底，弄清技术规定、技术原则和施工办法，熟悉关于技术规范。4）预埋件及预留孔应符合设计规定，预埋件应牢固。3、施工办法1）电气施工办法A、电缆（线）管、桥架敷设暗敷电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应采用套焊。所有预埋管应连成一体，并与接地线连接，穿结时应带护线帽。桥架运用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好10铜芯线跨接，桥架安装完毕不得有明显起伏和弯曲现象。B、接地10KV高压系统采用接地保护，低压系统采用接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻不不不大于4。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有起伏和弯曲现象，所有金属某些应做好接地跨接，接地电阻4，若测试电阻达不到规定，可在室外增长若干根50*50*5镀锌角铁，以达到规定。C、电气设备安装开箱检查：设备运至现场后应组织开箱，进行外观检查有无变形、掉漆等现象；仪表、部件与否齐全；备品备件、阐明书、合格证等有无缺损，并作好记号。变电柜、电容柜、起动箱采用M12镀锌螺栓固定在基本槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱按规定明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁膨胀固定，安装高度按阐明规定，详细位置按施工图。变压器安装前应做好外壳检查无漏油，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压实验，并做好记录。电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排先后顺序，以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌。D、灯具安装：土建门窗、内粉刷装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检查，注意安装标高、位置与否对的。2）机械设备安装施工办法A、水泵安装配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸。水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，运用电动葫芦安装、起吊水泵。泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高偏差要严格控制，水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后，所有垫铁必要点焊牢固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。水泵底座灌浆达到强度规定后，安装泵体（含机电）管道安装（法兰、伸缩节等）直管安装，安装应符合规范规定。泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰连接部件互相连接应紧密无缝。B、设备试运转查阅安装质量记录，各技术指标符合规定，开车持续运转2小时，各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动，填料压盖处温度不高，电机电流值不超过额定值，无异常声响，平稳，无圈套振动，轴承温度符合规定。C、闸门安装配合土建预埋铁件及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。闸门用汽车吊安装，3T手拉葫芦配合就位，门槽预埋件就位测量复合符合规定后固定，二次灌浆，闸门就位后再安装启闭机。启闭器指针、限位上、下位置相符；启闭器用黄油润滑，螺杆外露某些涂黄油；闸门启闭器操作灵活，动作到位，无卡死、突跳现象，闸门止水效果好。E、格栅除污机安装配合土建预埋铁件及预留孔，用8T汽车吊安装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位容许偏差应符合规定，与设计规定平面位置偏差20mm，标高偏差30mm。4、注意事项1）严格遵守电工安全技术、操作规程和建筑安装工程安全技术规范关于规定。2）对的使用工具，特别各种电动工具应严格按照使用阐明书规定来使用，不得乱用，以免发生危险和损伤工具。3）使用材料应将其放入箱内或仓库，以防损坏和丢失。4）各项工程完毕后应做好班组施工记录和隐蔽工程记录，做好自检记录。二、质量保证办法始终贯穿“百年大计、质量第一”目的，认真熟悉施工图纸，进行技术交底，明确各项质量检查验收程序及原则，狠抓工程质量核心要害，严格执行技术规范及操作规程，对不用地质条件采用不同施工办法，及时调节各种技术资料及验收资料。（一）质量管理办法工程质量目的为：合格工程，实行工程质量终身负责制。1、建立健全质量保证体系咱们质量管理目的是使本工程达到合格工程级别。“百年大计，质量第一”，项目经理部在本工程中加大质量检测和控制办法，加强质量管理工作，建立以全面质量管理为中心，目的管理和业务管理，三位一体管理体系，成立工程质量领导小组，详细负责全面质量管理工作，以实际行动争创一流工程。2、质量保证办法（1）建立施工质量保证体系项目经理是工程质量第一负责人，项目经理部设立独立质检科，各施工队长亦是其承建工程质量负责人，各施工队设专职质检员，形成自上而下质量保证体系，项目经理部质检科设立专职质检员2名，各施工队设1名专职质检员。（2）建立责任网络及质量档案本工程质量管理建立四个层次质量责任网络：公司经理对工程质量负领导责任；项目经理对工程质量负直接领导责任，是整个工程质量负责人；项目总工程师对质量工作负技术责任