爆破综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一节 爆破施工设计 2
1、工程概况 2
2、爆破施工方案拟定 3
3、深孔爆破设计 5
4、浅孔爆破施工设计 9
5、172.1m标高如下基本松动爆破 10
6、挖方边坡爆破施工设计 10
7、爆破振动安全校核 15
8、爆破实验 16
第二节 爆破施工管理 17
1、施工组织办法 17
2、爆破施工钻孔机械 20
3、爆破施工工艺 20
4、与业主、监理、监测、周边单位配合 25
5、爆破质量管理 26
6、炸药等爆破器材需求量 26
第三节 爆破安全办法 27
1、爆破飞石控制 27
2、爆破振动控制 29
3、爆破冲击波和噪声控制 32
4、爆破有毒气体和炮烟控制 33
5、盲炮解决 33
6、爆破物资安全管理 37
7、爆破施工安全管理办法 38
8、事故报告及应急救援 44
9、爆破施工危险点分析及风险管控办法 44
10、强制性条文执行 50

第一节 爆破施工设计
1、工程概况
1.1 工程概述
XXXXXXXXXXX工程建设规模为5000MW/±420kV，为XXXXX四通一平工程，换流站站址位于XXXXXX村，位于已建成运营±500 kVXXXX西侧，县道X204从站址东侧通过。
场平标高为172.1m，土石方开挖总方量为74.8万m³，其中站区土石方74.4万m³，石方方量约71万m³。依照招标文献建议，石方开挖重要采用松动爆破开挖方式。
1.2 筹划工期
筹划工期为127天。
1.3 作业环境
位于已建成运营±500 kV龙泉换流站西侧，北侧分布有多条500kv高压线路，其中两条横穿爆破施工区域（拟施工前拆除,施工时不考虑），北侧距离爆破区域近来高压线路为500kv盘龙Ⅰ回487号线路，约92m；爆破区域东侧距离龙泉换流站围墙约79m，距离隔声屏障约82m，距离高抗电气室约170m；爆破区域西侧为山体及挖方、填方边坡，外侧110m外有一民房；爆破区域西南侧为村庄，分布大量民房，至爆区近来距离约104m。总体爆破作业环境复杂。
1.4 工程地质条件
XX站址位于丘陵区，总体地势北高南低，地势狭窄，地形陡峻，地形坡度普通在35º～50º间，局部达50º以上。地面高程大概在147.0m-217.0m，最大高差约70.0m。
站址区为丘陵基岩山地，重要分布地层为中生界白垩系下统五龙组（K1w）以及第四系冲洪积、坡残积松散土层。
本场地172.1米标高之上重要为基岩，岩层以砂岩为主，总体属较软岩，砂岩表层残坡积层厚度普通为1米左右，强风化层厚度普通为2～5米，其下为中档风化砂岩。
1.5爆破作业级别
爆破区300m范畴内有运营中±500 kV龙泉换流站（重要保护对象）、高压线路、居民汇集区等，均为重要保护对象，环境复杂。属于复杂环境深孔控制爆破。依照业主工期规定，计算得出月筹划最大产量为30万m³，初步计算单次爆破规模为4500kg。
依照《爆破安全规程》（GB6722-）4.1条表1爆破工程分级表中a条规定，为B级爆破工程，又依照4.2条规定，“距爆区300 m范畴内有省级文物、医院、学校、居民楼、等重要保护对象”（附近300m范畴内有±500kV龙泉换流站，高压线塔等）。
因而，爆破级别为A级。
1.6编制根据
（1）渝鄂直流背靠背联网工程北通道柔性直流背靠背换流站施工图纸；
（2）《爆破安全规程》（GB6722-）；
（3）国务院《民用爆炸物品管理条例》；
（4）《爆破作业单位资质条件和管理规定》（GA990-）；
（5）《爆破作业项目管理规定》（GA991-）；
（6）《爆破设计与施工》（）；
（7）《新编爆破工程实用手册》；
(8)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-）；
（9）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）；
（10）《电力设施保护条例》；
2、爆破施工方案拟定
依照设计文献规定对采用台阶爆破分层开挖方式。为保护周边XX站、线塔和民居安全，根据距离XX站远近采用不同炮孔、不同装药构造深孔台阶松动控制爆破爆破开挖方案。为了保证开挖后边坡完整、安全可靠，石质边坡采用预裂爆破方式施工方案。
爆破开挖需从远离换流站位置开始，每次爆破密切关注不同距离振动监测数据，检查与否满足爆破方案规定参数及XX站振动控制规定。
爆破施工方式如下：
台阶高度8m。在距离XX站120m以外地段，采用持续装药构造深孔台阶控制爆破施工方式，炮孔直径为115mm；在距离XX站100-120m地段，采用持续装药构造深孔台阶控制爆破施工方式，炮孔直径为90mm；在距离XX站不大于100m地段，台阶高度不不不大于6m，采用深孔和浅孔结合台阶控制爆破方式，炮孔直径为90mm。如下图所示。

3、深孔爆破设计
为了更好地完毕，针对周边爆破环境、基岩性能、工程地质条件等，进行深孔爆破施工设计（重要为8m台阶爆破参数，6m如下参数见参数设计表），设计根据《爆破设计与施工》（中华人民共和国工程爆破协会编）。
3.1深孔爆破参数拟定
——炮孔直径
采用直径为115mm炮孔和90mm炮孔。
——炮孔倾角
在该工程采用垂直孔，即炮孔倾角为90°。
——单位炸药消耗量（简称单耗q）
以砂岩为主，总体属较软岩；而重要为松动控制爆破，故炸药单耗暂定为0.3kg/m³，在施工中，依照工程试爆后进行调节。
——台阶高度
依照图纸，挖方边坡设立为8m一层，同步考虑台阶高度越大，单孔装药量越大，则相应爆破振动控制难度增长，综合考虑，台阶高度设立为8m一种台阶，邻近XX站100m范畴内，台阶高度不不不大于6m。
——底盘抵抗线W1
依照公式W1=d（7.85×△τ/qm）1/2进行计算:
其中d—炮孔直径，dm；△—装药密度，g/mL；τ—装药系数，取0.7～0.8；q—单位炸药消耗量，kg/m³；m—炮孔密集系数，取1.6
由公式W1=d（7.85×△τ/qm）1/2=0.9×（7.85×0.95×0.7÷0.3÷1.6）1/2=2.96m。
W2=d（7.85×△τ/qm）1/2=1.15×（7.85×0.95×0.7÷0.3÷1.6）1/2=3.78m。
依照经验公式W=（20～40）d计算，W1=1.80～3.60m；W2=1.80～3.60m。
台阶高度较小，为保证填塞长度，保证施工安全，经综合分析，该工程中，最小抵抗线W取小值，90mm孔取2.5m。115mm孔取3.1m。
——孔距a
a1=m W1=1.6×2.5=4.0m；a2=m W2=1.6×3.1=4.96m；炮孔孔距a，90孔径时取4.0m，115孔径时取5.0m。通过现场试爆效果进行调节。
——排距b
由经验公式b=（0.9～1.0）W，b1=（0.9～1.0）×2.5＝2.25～2.5m，b2=（0.9～1.0）×3.1＝2.79～3.1m，结合此前类似工程施工经验，取排距与最小抵抗线一致时，能获得满意爆破效果。
中,炮孔排距90mm取2.5m，115mm孔取3.1m；通过现场试爆进行调节。
——钻孔超深h
依照同类工程施工经验，钻孔超深h取0.1倍台阶高度，h=0.8m，通过现场试爆进行调节。
——单孔装药量
单孔装药量Q=q×a×b×H
其中q：单位炸药消耗量，kg/m³；a：孔距，m；b：排距，m；H：是炮孔深度与残留根底之差，m。
90mm孔径计算为 24kg，115mm孔径计算为37.2kg。
实际施工中，单孔装药量按上述公式进行计算。
——填塞长度
拟定合理填塞长度并保证其质量，对改进爆破效果和提高炸药能量运用率有着重要作用，保证安全有重要意义。填塞长度过短将产生较强冲击波、噪声和飞石危害；反之，将会减少延长爆破量，增长钻孔费用，并使台阶上部岩石破碎不佳。
填塞长度不不大于底盘抵抗线0.75倍或取20～40倍孔径。堵塞长度L≥0.75×2.8＝2.1m；L1＝（20～40）×0.09＝1.8～3.6m，L2＝（20～40）×0.115＝2.3～4.6m。该工程中，填塞长度为不不大于排距，90mm孔取2.6m。115mm孔取3.2m。通过现场试爆进行调节。
——装药构造
炮孔内无水时，采用粉状乳化炸药持续装药，起爆药包选用2#岩石乳化炸药，每孔埋设两个起爆药包，一种起爆药包布置在距孔底四分之一处，另一种起爆药包布置在距孔内装药高度四分之三处；遇到炮孔内积水和雨天，炮孔所有用乳化炸药持续装药。每孔埋设两个起爆药包，一种起爆药包布置在距孔底四分之一处，另一种起爆药包布置在距孔内装药高度四分之三处（以90mm孔为例）。

若爆破地点距离保护对象距离较近时,在炮孔无水时，采用粉状乳化炸药分段间隔装药，起爆药包选用乳化炸药，每段药柱设立两个起爆药包,分段填塞。保证施工安全。或采用孔径小炮孔持续装药也能满足爆破振动规定。
在该工程中，深孔爆破参数：
爆破参数名称
单位
参数值
参数值
6m如下参数值
炮孔直径
mm
115
90
90
炮孔倾角
°
90
90
90
最小抵抗线
m
3.1
2.5
2.0
排距
m
3.1
2.5
2.3
孔距
m
5.0
4.0
3.0-3.5
炮孔深度
m
8.8
8.8
5.0-6.5
超深
m
0.8
0.8
0.5
炸药单耗
kg/m³
0.30
0.3
0.25
单孔装药量
kg
37.2
24.0
7.7-12.0
装药长度
m
5.6
6.2
1.7-2.6
装药构造

径向耦合持续装药
径向耦合持续装药
中间间隔装药
填塞长度
m
3.2
2.6
2.7
每孔起爆雷管
发
2
2
2
3.2深孔炮孔布置
在该工程中，为使爆破能量均匀分布，石碴粒径满足回填规定，炮孔布置采用梅花形布置，这样可以减少大石块，提高爆破效果（以90mm孔为例）。

3.3起爆网路设计
——起爆方式起爆顺序和起爆顺序
为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等也许引起早爆或误爆事故，该工程中采用非电毫秒雷管微差爆破起爆方式；起爆顺序依照现场实际状况，在条件容许时，采用逐排起爆顺序或V形起爆顺序起爆；在有保护对象和对最大一段起爆药量规定严格条件下，采用两孔一响或一孔一响起爆顺序，孔外延期和孔内微差相结合起爆。
以单孔单响起爆网路为例，其她起爆网路与之类似。详见起爆网路示意图。

——毫秒延期间隔时间拟定
毫秒延期间隔时间由公式△t=kW可计算，
其中：k——与岩石性质、构造构造和爆破条件关于系数，在露天爆破条件下取20～25
W——最小抵抗线，m。
当采用不同直径炮孔时，经计算毫秒延期间隔时间△t=52～78ms，依照国内雷管生产条件和结合该工程对爆破震动规定，为减少雷管合计延期误差影响和保证施工安全，△t取75～100ms。
起爆网路连接好后，经检查符合设计规定。起爆小组可以从爆区向起爆点布设起爆线，做好起爆准备，向总指挥报告准备状况。总指挥将依照警戒状况发出不同指令。起爆小组在接到爆破总指挥指令后方可将起爆网路接入起爆器，起爆小组不得擅自操作。
4、浅孔爆破施工设计
，当开挖层表面到台阶平台设计高程不大于5.0m时，进行浅孔爆破开挖。172.1m标高如下某些松动爆破也属于此类。
4.1浅孔爆破参数拟定
当炮孔深度不大于1.0m如下时，宜采用小风钻施工炮孔，炮孔直径为42mm，当炮孔深度不不大于1.0m时，宜采用潜孔钻机施工炮孔，炮孔直径为90mm。
浅孔爆破时，应采用较小炸药单耗，在该工程中暂取0.25kg/m³，通过爆破实验调节。
4.2浅孔炮孔布置
浅孔炮孔布置应保证合理炮孔间距，炮孔太稀，爆破后会出形许多爆破漏斗，超挖、欠挖严重。因而按照排距略不大于孔距；孔距不大于炮孔深度原则布置炮孔。
4.3浅孔炮孔堵塞
浅孔爆破，单孔装药量少，如果炮孔堵塞不良，爆轰气体作用时间短，无法充分破碎岩体。为了获得良好效果，应将炮孔堵塞密实。
其她爆破参数可按下表拟定。
浅孔爆破参数表
开挖深度
m
炮眼
倾角
孔距
m
排距m
炮孔直径mm
装药
构造
装药量kg
堵塞长度
m
药卷直径
mm
4.5～5.0
90
2.5～2.7
2.0～2.2
90
持续装药
6.0～8.0
2.4～2.6
70
4.0～4.5
90
2.3～2.5
1.9～2.0
90
持续装药
5.0～6.0
2.2～2.4
70
3.5～4.0
90
2.1～2.3
1.8～1.9
90
持续装药
4.0～5.0
2.0～2.2
70
3.0～3.5
90
2.0～2.1
1.7～1.8
90
持续装药
3.0～4.0
2.0～2.2
70
2.5～3.0
90
2.0～2.1
1.6～1.7
90
持续装药
2.0～3.0
1.8～2.0
70
2.0～2.5
90
1.8～2.0
1.5～1.6
90
持续装药
1.5～2.0
1.5～1.8
70
1.5～2.0
90
1.5～1.8
1.5～1.6
90
持续装药
1.0～1.5
1.2～1.4
70
1.0～1.5
90
1.3～1.5
1.0～1.3
90
持续装药
0.5～1.0
0.8～1.2
70
0.5～1.0
90
0.5～0.8
0.5～0.7
42
持续装药
0.075～0.5.
0.45～0.8
32
0.3～0.5
90
0.4～0.5
0.4～0.5
42
持续装药
0.028～0.075
0.35～0.45
32
5、172.1m标高如下基本松动爆破
依照招标文献规定，场平至172.1m标高后，由于站址挖方场地为岩石地基，为便于土建施工阶段基槽开挖，场平施工阶段考虑在挖方区域2m范畴内进行岩体松动爆破，爆破面积约33000m2，爆破方量约6.6万m³。该某些爆破施工为浅孔爆破，参数如上表所示。
6、挖方边坡爆破施工设计
依照设计规定，西侧边坡最大高程约为209m，边坡高为36m。边坡区域设立台阶，台阶高度为8m，台阶平台宽度为2m，边坡坡比自上到下依次为1:1、1:1、1:0.75、1:0.75、1:0.5。东南侧边坡最大高程192m，边坡高度19m，边坡坡比自上到下依次为1:1、1:1、1:0.75。
6.1边坡区域爆破施工方案拟定
依照设计规定实际状况，在边坡开挖区域，1:0.75及以上边坡采用垂直孔爆破（如下图所示），1:0.5边坡部位采用预裂爆破施工方案；爆破后，采用反铲挖掘机和人工清理配合从上而下分层依次清理边坡松石、危石、修整边坡。

6.2边坡区域爆破施工设计
1)预裂孔直径
依照该工程地质条件，拟定预裂孔直径为90mm。
2)预裂孔孔距
由于边坡稳定对基坑很重要，为了削弱爆破对边坡影响，必要合理拟定预裂孔孔距，普通为8～15倍预裂孔直径。在该工程中，预裂孔孔距选用800～1000mm，通过现场试爆，在实际施工中，依照岩体整体完好性进行调节，使之达到最佳预裂效果。
3)与邻近炮孔排距
预裂孔与邻近炮孔排距，普通状况下，为正常施工时炮孔一半，若距离远将有许多岩石不能与母岩分离，必要采用二次解决，若距离近，将会对永久边坡产生影响，形成许多爆破裂隙、形成边坡不稳定安全隐患。在该工程中取1m，在施工中进行恰当调节。
4)预裂孔长度
预裂孔长度应依照边坡放坡系数和设计开挖深度进行计算，该工程岩石为较软岩，原则上不超深超深。
5)线装药密度
依照公式Q线=0.124×[σ压]0.58×[a]0.87×[d]0.13计算，其中中档风化岩石[σ压]取12Mpa，a=1.0m，d取0.09m。经计算Q线=0.38kg/m；
在该工程中暂时采用线装药密度为0.35kg/m，通过爆破实验调节。
6)预裂孔倾角
在该工程中，预裂孔倾角为边坡坡面角。
7)预裂孔装药构造
在该工程中，炮孔底部岩石夹制作用大，为了获得满意预裂爆破效果，预裂孔底部装药采用加强药装药，加强装药段炸药量采用一节直径为φ70mm乳化炸药，炸药量为1.5kg；预裂孔中部采用正常装药段，正常装药段采用间隔装药，药卷间距为30～40cm；削弱装药段药卷间距为50～60cm。预裂孔上部2.0～2.5m左右为填塞段不装炸药。在施工中，将导爆索和φ32mm乳化炸药按规定绑在竹片上，绑好后，将炸药串和竹片装入预裂孔中，并填塞好。预裂孔装药构造如下图：

Ф70乳化炸药药
Ф32炸药
加强装药段
正常装药段
削弱装药段
填塞段
竹片
导爆索
Ф90mm

预裂孔装药构造示意图

8)不耦合系数
K=D孔/D炸=90/32=2.8125
9)起爆时间
为了在主爆破区域起爆之前形成预裂缝，预裂爆破普通应先于主爆破孔75ms以上起爆。在该工程中，为了有充分时间形成预裂缝，预裂孔提前100ms以上起爆。即在主爆破区域与预裂孔之间绑扎2发ms-5导爆管雷管进行延期。或预裂孔爆破与深孔爆破分开施工。
10)预裂缝超长
为了保证保存岩体轮廓面完整，应避免主爆破孔爆破对保存岩面强力冲击，故此，预裂面必要超过主爆破孔布孔范畴，此超过某些即预裂缝超长。预裂缝超长亦即预裂孔水平布置超过最后一排主爆破孔水平布置长度。普通取b＝（50～100）d。为减少前一次爆破预裂缝超长给后一次爆破钻凿预裂孔施工带来难度，普通状况下，预裂孔每端要比爆破孔超长5～7个孔，取5m。
11)拐角解决
该工程边坡拐角多，常浮现（a）所示阳角，在多边形坑中往往又常遇到（b）所示阴角，统称为拐角。由于爆破产生应力波叠加，浮现应力集中，拐角处岩石过度破碎，拐角成型很困难，爆破后往往按图中虚线成型，浮现超、欠挖，甚至使保存岩体不稳定。为此，采用如下办法防止超、欠挖和保存岩体失稳。

拐角龟裂解决法示意图
为防止爆破A0面对B0面0点附近产生破坏，使得B0面在0点附近无法成孔而影响预裂质量，在施工A0面时，必要在B0面上施工少量几种孔与A0面同步爆破作业，分段起爆。为使预裂爆破裂缝能沿着设计轮廓充提成缝，运用相邻两孔越接近，应力集中现象越明显空孔效应原理，在正常预裂孔距不变状况下，间隔施工5个只有预裂孔深度一半空孔，作导向孔，用龟裂办法使之成型。
在施工时，应特别注意拐点附近预裂孔倾角和方向。若是直坡，预裂孔倾角为90°，方向竖直向下。若是斜坡，按照预裂孔倾角方向是两边坡坡面交线方向。
预裂爆破参数汇总表
预裂爆破参数名称
单位
参数值
预裂孔直径
mm
90
预裂孔倾角
°
63.4°
预裂孔间距
m
1.0
减震层厚度
m
1.0～1.2
预裂孔长度
m
8.9
预裂孔线装药密度
m
0.35
超深
m
0.5
装药长度
m
6.9
装药构造

不耦合间隔装药
填塞长度
m
2.0
不耦合系数

2.8125
12）预裂炮孔布置
在工人石方边坡位置，依照设计图纸给定坐标进行测量定位，按预裂炮孔布置图现场布置炮孔。预裂孔布置图如下：

预裂孔、减振孔剖面布置示意图

预裂孔、减振孔、主爆孔、平面布置图
7、爆破振动安全校核
在爆破施工期间，重要保护XX站内设备和高压线塔、周边民居安全。经核站内实距爆破施工区域近来交流滤波器场设备(电容器支柱绝缘子、光CT)、断路器等抗震设防参数为水平加速度0.2g、垂直加速度0.1g；500kV线路高抗瓦斯继电器厂家阐明书标注：抗震能力为加速度4g不误动。
按照规范原则，普通砖房、非抗震大型砌块建筑物控制在2cm/s；由于设计未提供XX站其她建构筑爆破振动控制原则，按照规范，则应按“运营中水电站及发电厂中心控制室设备”来控制，原则为0.6～0.7cm/s。
为保证安全，增长安全系数，按照0.5cm/s（地震加速度按0.05g取值）阈值进行控制，高压线塔和房屋按照普通民用建筑控制在1.0cm/s之内（规程为2.0～2.5cm/s）。安全容许振动速度来计算爆破振动安全容许距离，可按公式估算

式中：
――爆破振动安全容许距离，单位为米（m）；
Q――炸药量，延时爆破为最大一段药量，单位为公斤（kg）；
V――保护对象所在地质点振动安全容许速度，单位为厘米每秒（cm/s）。
、a――与爆破点至计算保护对象间地形、地质条件关于系数和衰减指数，可按下表选用，或通过现场实验拟定。
不同岩性、a值
岩 性
K
a
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
中硬岩石
150～250
1.5～1.8
软岩石
250～350
1.8～2.0
，（K，a是与爆破点至计算保护对象间地形、地质条件关于系数和衰减指数，这里暂时K取250，a取1.8进行计算。）
按距离XX站近来隔声屏障82m，最大段药量7～12kg最不利状况计算质点速度：
V=K（Q1/3/R）a =0.29～0.4cm/s<0.5cm/s<1.5cm/s
因而，爆破施工时，XX站、线塔、周边民居受到爆破振动影响未超过控制原则。
8、爆破实验
8.1试爆破目
在爆破施工期间，为了保护附近房屋、龙泉换站和高压线塔安全；研究爆破作用对基岩破坏影响；拟定该工程在强风化层、中风化层炸药单耗。通过试爆，拟定爆破开挖合理爆破参数，顺利安全完毕爆破施工。
8.2试爆根据
设计文献和《爆破安全规程》。
8.3 试爆场地选取
爆破实验位置初步拟定在场区南侧，背离XX站位置，距离线塔和XX站区150m外。选取爆破实验场地应由我方工程技术人员、监理单位代表、业主现场代表共同拟定。
8.4试爆实行
依照爆破实验方案实行爆破，试爆规模应从小规模开始进行试爆，实验应依照地质状况和爆破环境进行3-5次爆破实验，分别实验最大段药量为12kg、24kg、37.2kg爆破效果。每次试爆都必要进行爆破振动监测，监测设备放置位置距离爆破区80m、100m、120m、200m，分别测量振动值，与设计值进行比较。
爆破施工过程震动监测点设立满足龙泉换流站运营监控需要，实际施工时，在距离爆破区近来围墙站外转角处、站内滤波器场、高抗、民房及主控楼区域同步设立。
8.5试爆报告
依照爆破实验成果，最后形成实验报告，报监理和业主批准后，开始正式爆破。实验报告应涉及爆破各种爆破参数，能指引爆破施工。
第二节 爆破施工管理
1、施工组织办法
1.1 爆破指挥部
成立爆破指挥部，在爆破总指挥领导下从事爆破施工作业。总指挥由项目经理担任，负责组织爆破施工设计、爆破施工安全管理、爆破施工进度管理等全面工作；项目技术负责人任副总指挥，负责领导技术组、解决爆破施工中技术问题和安全技术问题。
技术组负责爆破施工中布孔、钻孔、装药、堵塞、起爆网路连结、警戒安全距离拟定等技术指引，保卫组负责爆炸物品现场保管、安全警戒。装药由爆破员承担，装药小组爆破员负责在装药前检查炮孔与否有水，炮孔深度、孔距、最小抵抗线和排距，炸药装填，起爆药包按设计规定装填到位，检查与否装药到设计高度。填塞小组人员负责在堵塞炮孔前，检查与否留够堵塞长度，准备堵塞材料，用堵塞材料堵塞炮孔。
起爆小组爆破员负责起爆雷管分发，起爆网路连接，起爆器保管和充电，起爆器起爆。安全监测小组负责爆破振动选点、爆破振动仪器对的使用，出具爆破监测报告。警戒小组负责每次爆破作业警戒工作，将爆破危险区内所有人员和机械设备撤离至安全区域。炸药保管小组负责爆破器材现场保管，每次爆破作业爆破器材领用登记，剩余爆破器材退库及登记。安全保卫小组负责施工现场人员和机械设备安全保卫祖工作。材料供应小组负责爆破器材采购及其她材料采购、保管。
组织机构图如下所示。
总指挥
副总指挥
保卫组
后勤组
技术组
装

药
填

塞
材料供应
安全保卫
炸药保管
警

戒
安全监测
起

爆
起爆网路

1.2人员岗位责任
1）爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故防止、分析和解决并持有安全作业证爆破工程技术人员担任。其职责是：
——主持制定爆破工程全面工作筹划，并负责实行；
——组织爆破业务、爆破安全培训工作和审查爆破作业人员资质；
——监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，保证工程质量和安全；
——组织领导爆破工作设计、施工和总结工作；
——主持制定重大或特殊爆破工程安全操作细则及相应管理规章制度；
——参加爆破事故调查和解决
2）爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：
——负责爆破工程设计和总结，指引施工，检查质量；
——制定爆破安全技术办法，检查实行状况；
——负责制定盲炮解决技术办法，并指引实行；
——参加爆破事故调查和解决。
3）爆破班长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验爆破员担任。其职责是：
——领导爆破员进行爆破工作；
——监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材保管、使用、搬运制度；
——制止无安全作业证人员进行爆破作业；
——检查爆破器材现场使用状况和剩余爆破器材及时退库状况。
4）爆破员、安全员和保管员应符合如下条件：
——年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业生理缺陷和疾病；
——工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；
——具备初中以上文化限度；
——持有相应安全作业证。
①爆破员职责：
——保管所领取爆破器材，不应遗失或转交她人，不应擅自销毁和挪作它用；
——按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
——严格遵守本规程和安全操作细则；
——爆破后检查工作面，发现盲炮和其她不安全因素应及时上报或解决；
——爆破结束后，将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库。
②获得爆破员安全作业证新爆破员，应在有经验有爆破员指引下实习3个月，方准独立进行爆破工作。
③安全员应由经验丰富爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：
——负责本单位爆破器材购买、运送、贮存和使用过程中安全管理；
——督促爆破员、保管员以及其她作业人员按照本规程和安全操作细则规定进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误操作办法；
——经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或解决，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；
——经常检查本单位爆破器材仓库安全设施完好状况及爆破器材安全使用、搬运制度实行状况；
——有权制止无爆破员安全作业证人员进行爆破工作；
——检查爆破器材现场使用状况和剩余爆破器材及时退库状况。
④爆破器材现场保管员职责：
——负责验收、保管、发放和记录爆破器材，并保持完备记录；
——对无爆破员安全作业证和领取手续不完备人员，不得发放爆破器材；
——及时记录、报告质量有问题及过期变质失效爆破器材；
2、爆破施工钻孔机械
爆破施工所需要机械如下表所示。
序号
设备名称
型号规格
数量
性能指标
用途
1
潜孔钻机
CM120
6套
Φ80～130
钻孔爆破
2
空压机
VY-3
2台
25KW
钻孔爆破
3
风动凿岩机
YT28
4台
Φ34～42
钻孔爆破
3、爆破施工工艺
钻孔、爆破按此工艺流程组织施工。每道工序经检查合格后进入下道工序，钻孔、爆破工艺流程见下页图。
3.1 凿孔准备
钻机操作工对钻机、空压机等钻孔机械进行保养、维护，保证这些机械设备完好，爆破工程技术人员进行爆破施工设计，拟定最小抵抗线、孔距、排距、超深等，向炮孔布置人员进行交底。
3.2 清理钻孔作业面
采用反铲挖掘机或推土机清理筹划爆破区域内浮碴，依照地形，修筑钻孔设备通行道路，保证钻孔设备能到达每个炮孔位置都能施工规定。
3.3 布置炮孔
按照拟定爆破参数，布置钻孔位置，然后用水准仪测出每个炮孔钻孔深度。钻孔前按设计孔位用红油漆将炮孔标注在干净岩石上。炮孔标注完后。应用钢尺对所标注炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调节，保证孔位对的无误。
3.4 钻孔施工
开孔时台阶爆破钻头要按设计倾角、倾向对准孔位，先轻轻钻凿，待形成一定孔深时，可加压钻进。钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观测钻进过程中地质变化。
炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢将钻头提出，修复好炮孔口，按设计规定堵好炮孔口。做好标志，以备装药前验孔。钻孔与标注孔位误差不不大于5cm时，应重新钻孔。以保证孔位对的。钻孔应做好记录。

3.5 炮孔验收
炮孔验收应由监理、施工共同进行。验收时要对不符合规定炮孔进行解决，保证达到设计规定。详细检查项目是：
①炮孔位置与否符合设计规定。
②炮孔深度与否符合设计规定，采用炮棍检测浅孔，采用重锤测尺深孔。发既有卡孔时，采用炮棍解决浅孔卡孔；深孔卡孔，采用重锤测尺重复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机重新钻孔。过深炮孔应回填到位。过浅炮孔应用高压风吹到设计深度，吹不到设计炮孔深度，应当用钻机加深或重新钻孔。
③斜孔应检查炮孔角度和倾向。采用长竹竿或木杆进行检查。
④对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必要用抗水炸药装到水面以上。
3.6 制作起爆药包
①按设计起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包。
②制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。
③加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷上扎一种雷管大小孔，孔深应能将雷管所有插入，不得露出药卷。
④雷管插入药卷后应用细绳或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。
⑤加工好起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。
3.7 装药
①采用人工装药，炮棍采用木棍、竹竿或塑料杆制作。
②装起爆药包时禁止投掷冲击。
③装药必要是每一节炸药装到位后才干开始装下一节药。禁止几节炸药同步装。
④装药临近填塞位置时，应停止装药，由检查人员测量其位置，并按设计规定装入起爆体。检查导线合格后再装入剩余炸药。
⑤装药时，应按设计药量装填，并随时测量进一步深度，防止多装。
⑥装药浮现卡塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹筒或木质长杆解决。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
⑦从炸药运入现场开始，应划定装运、警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
⑧禁止在装药时使用手机及对讲机等电子设备。
3.8 填塞
①无论是深孔还是浅孔，装药后均应进行填塞，禁止无填塞爆破。
②在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行填塞。
③填塞材料为岩粉或粘土，禁止使用石块或易燃材料。
④填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。
⑤禁止直接捣鼓接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
⑥要切实保证填塞质量和填塞长度，禁止填塞中浮现空洞或接触不紧密现象。
⑦发既有填塞卡孔应及时进行解决（用木质活竹质炮棍或高压风解决）。
3.9 起爆网路联接与检查
①必要使用经现场检查合格爆破器材。
②起爆网路应严格按设计联线。
③敷设起爆网路应由有经验爆破员或爆破技术人员实行并实行双人作业制。
④导爆管接头处采用四通联接，并用胶布捆扎牢固，网路中不得有死结，炮孔内不得有接头，孔外相邻传爆管之间应留有足够距离。遇到有水或潮湿地段要用防水胶布包一层再将接头竖放，四通朝上，防止受潮断路。
⑤用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管雷管与导爆管捆扎端头距离不不大于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管办法，导爆管应均匀地敷设在雷管周边并用胶布等捆扎牢固。
⑥切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。
⑦导爆索采用搭接办法联接，搭接长度不不大于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向夹角应不大于90°。
⑧连接导爆索中间不应浮现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设立不不大于10cm木质垫块。
⑨起爆导爆索雷管与导爆索捆扎端端头距离不不大于15cm，雷管聚能穴应朝向导爆索传爆方向。
⑩起爆网路检查，由有经验爆破员构成检查组担任，检查组不少于2人。
检查内容涉及：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，导爆索支路拐角与否符合规定；雷管捆扎与否符合规定；线路连接方式与否对的、雷管段数与否与设计相符；网络保护办法与否可靠。
3.10 爆破警戒
依照地实际地形，设立六个爆破警戒哨位，每个哨位依照人员和车辆通行状况安排1～2人进行警戒，并明确各哨位警戒范畴。每个哨位配备一台对讲机，组长负责保管和使用；每个警戒人员配口哨、红色袖标。
每次爆破作业装药、起爆网路连接、覆盖（如有）完毕后，各哨位人员到岗位后在收到爆破总指挥发出预警信号开始清理各自范畴内人员和机械设备，所有撤离至安全地段。撤离完毕后，各哨位人员检查确认安全后，及时向爆破总指挥报告状况，总指挥依照各哨位报告状况，在确认所有警戒区内人员和设备都已撤离至安全地段，具备安全起爆条件，爆破总指挥告知各哨位，准备起爆，不得放人员进入警戒区内，同步向起爆小组发出准备起爆信号，在得到起爆小组准备工作完毕，具备起爆条件，爆破总指挥宣布进入倒计时，倒数5、4、3、2、1。并发出起爆信号。起爆小组进行起爆作业。
警戒人员必要服从爆破指挥员指挥，不发出解除警戒信号，不撤离岗位。
3.11 起爆
起爆小组在警戒前检查起爆网路和起爆器，起爆准备工作完毕后向爆破总指挥报告准备状况，起爆小组在接到起爆信号后及时起爆，若起爆不成功，起爆小组检查起爆器，起爆器完好时，向爆破总指挥申请重新起爆，爆破总指挥重新宣布进入倒计时，倒数5、4、3、2、1，并发出起爆信号，起爆小组在接到起爆信号后及时起爆。若起爆不成功，则重复上述操作，直至成功起爆。
3.12 爆破警戒与信号
①爆破工作开始前必要拟定危险区边界，并设立明显标志，并派出岗哨。
②爆破前必要同步发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清晰地听到或看到。
应使全体职工和其她单位人员事先懂得警戒范畴、警戒标志和音响信号意义，以及发出信号办法和时间。
第一次信号——预警信号。开始清场，并派出警戒人员。所有与爆破无关人员和设备应及时撤出危险区以外，或撤到指定安全地点。警戒人员到达危险区边界。
第二次信号——起爆信号。确认人员、设备所有撤出危险区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，依照这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。安全等待时间过后，检查人员检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不容许非检查人员进入爆破警戒范畴。
3.13 爆破后安全检查和解决
依照《爆破安全规程》关于规定，炮响，等待足够时间后，派出经验丰富爆破员对爆破区域进行检查，检查与否有盲炮和爆堆与否稳定。确认爆破安全，无盲炮，无危石和无安全隐患，及时告知爆破总指挥，总指挥及时发出解除警戒信号。若发现盲炮，及时向总指挥报告，总指挥告知所有哨位，按下一节盲炮解决程序解决。
4、与业主、监理、监测、周边单位配合
为了满足对爆破产生震动规定，控制每一次爆破震动效应都不大于规定安全控制阈值，我方将与上级单位密切配合，通力合伙，在施工中做到如下几点：
在施工前，拟定合理爆破开挖顺序，削弱爆破震动影响。并请运营换流站提供施工规定，并及时告知换流站我部爆破施工详细时间。
爆破前，将爆破施工设计资料送监理单位审核、批准，批准后方可组织实行爆破。爆破施工设计资料中包括内容除了普通爆破参数、爆破位置以外，还必要涉及爆源中心坐标、起爆方式、总装药量等。

存档
上报
组织实行
爆破施工单位
报送爆破施工设计表
分析成果、对爆破施工设计表提出修改意见
审核爆破施工设计表
业主
现场勘察、拟定监测
监理公司
现场检查
数据