混凝土方桩综合标准施工专业方案.docx

一. 预制方桩施工方案

二、预制方桩关键材料及断面尺寸
混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采取Ф12和Ф28钢筋，箍筋采取Ф8钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法
（一）预制方桩现场制作采取嵌入现浇逐层堆筑法施工。
（二）预制方桩沉桩施工采取JDJ6锤击式沉桩施工
四、方桩制作及沉桩施工次序
（1）方桩制作施工次序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
（2）方桩沉桩施工次序
沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检验垂直度→锤击沉桩→沉桩完成、检验验收→桩机移动至下一桩位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求
1、预制场地地坪制作
（1）根据方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，确保方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采取10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四面做排水明沟进行排水，确保预制场地不受水体侵蚀。

2、方桩现场制作技术要求
(1)钢筋加工制作（钢筋采取模外加工制作并统一吊装入模）
①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必需平整，按多种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必需持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：
1）钢筋使用前必需除锈，调直。
2）钢筋采取机械加工，人工绑扎,应符合下列要求。
a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d区域作为同一截面范围，该区域长度大于500mm，同一截面内焊接接头截面面积不得超出纵筋总面积50%，在桩尖桩顶各2m范围内纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋混凝土保护层厚度为30mm。
c)根据图纸要求：桩尖采取双面焊6cm。
d)必需符合钢筋焊接及验收规范。
e)预制桩钢筋加工许可偏差应符合下表要求

钢筋加工许可偏差
检验项目
许可偏差（mm）
检验频率
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
箍筋内净尺寸
±5
钢筋网许可偏差
检验项目
许可偏差（mm）
检验频率
范围
点数
网长、宽
±10
每片钢筋网
3
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
钢筋成型和安装许可偏差
检验项目
许可偏差（mm）
检验频率
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或每个构件
3
箍筋间距
±10
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
宽、高
±5
3
钢筋保护层厚度
桩
±5
10
⑵立模
模板采取15a型槽钢模板，槽钢顶部采取10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸正确；模板侧面、桩体侧边及底面严禁使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板拼接缝处应严密不漏浆。

⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，预防露筋。
⑷砼搅拌
①原材料清洁。
②把水泥、砂石送试验室检测合格后方可使用。
③依据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④依据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
⑸砼浇筑
①每根桩必需从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中止而留有施工缝。
②插入式振捣机必需斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。
③防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。
④预防桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢靠、支垫平实。
⑤防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小孔隙率，振捣必需密实以降低砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后立即养护。预制桩养护龄期大于28天。
⑥预制钢筋砼方桩外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超出10mm，局部蜂窝和掉角缺损面积不超出全部桩表面积0.5%，并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩许可偏差应符合下列要求：
钢筋混凝土桩预制许可偏差
序号
项 目
许可偏差(mm)
(1)
横截面边长
±5
(2)
桩顶对角线之差
+10
(3)
保护层厚度
±5
(4)
桩身弯曲矢高
小于l‰地桩长
且小于20
(5)
桩尖中心线
+10
(6)
桩顶平面对桩中心线倾斜
≤3
3、方桩养护、运输
方桩拆模完成后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采取湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达成设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；方桩运输采取10m平板车输送。

六、方桩沉桩具体施工要求

（1）、沉桩施工
沉桩施工是确保整个工程质量基础，在施工过程中，要严格管理，将桩顶标高和偏位控制在规范要求许可偏差以内，沉桩施工以标高控制为主，贯入度作为校核，要求最终10击平均贯入度小于5mm/击。如桩尖达成设计标高贯入度仍较大时（＞10~15mm每击），应继续沉桩至贯入度达成或靠近控制贯入度标准。必需时和设计联络，研究处理方法，防撞警示钢管桩沉放时以标高控制。当水流速度大于1.8m/秒时应停止进行PHC管桩沉桩施工。
沉桩开始时，发动打桩船主机，经过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时，起升桩锤和替打，俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起，桩船水平吊桩，移船至沉桩区域，放小钩，起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态，打开抱桩器，桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，解下吊索小钩扣，进行正确定位。在计算机指导下，进行船体定位，同时，依据所打是直桩还是斜桩，调整桩架状态。经校正无误后，下桩，在桩尖入土2~3m后，暂停下桩，对桩体进行深入校正，然后继续下桩，直至在桩体自重作用下，桩不在下沉为止。在此基础上，压锤，桩继续下沉，当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、替打和桩保持同一轴线上，检验无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，开启桩锤，开锤施打，开始锤击时油门控制得小部分，以后逐步加大，直至打至要求设计标高或控制贯入度，整个打桩过程要求做好详尽统计。
（2）、沉设到位后管桩临时固定
即使沉桩区域在江中，但受到涨潮落潮水流冲击，对桩有一定影响。所以对于打设完成后桩，在上部桩帽未施工前，在外力作用下轻易发生倾斜。为保护好沉设好桩，需采取临时固定方法。
单桩沉设完成，立即夹设抱箍，在相邻二根桩沉设完成后，则采取2根[25或[36槽钢连接，以提升其整体抗外力能力，一个排架桩沉设完成后，即可进行通长型钢受力围檩安装，并立即进行下横梁结构施工。
对于部分自由长度较长桩，在沉桩完成后，立即在桩周抛填部分块石固定。
（3）、桩沉设质量控制方法
沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量关键，在施工过程中，我们要加强现场管理，严格各项质量控制方法，确保工程质量达成优良。关键采取以下方法：
①、桩打入后，不得利用船体强行纠偏，当桩尖碰到障碍物桩位发生异常时，应停止下桩，分析原因，采取合适方法后，方可继续下桩，并做好统计。
②、在硬软土互层中沉桩时，掌握多种土层标高和桩尖所处位置，当桩尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，立即停锤，不得跟打。在沉设斜桩时，加强前后串心缆力量调整，避免船体纵向移动，造成偏心锤击。
③、沉桩过程中出现贯入度反常，应查明原因，采取方法，方可继续进行施工。
④、沉桩开始锤击时，油门控制得小部分，以后逐步加大，直至打至设计要求桩尖标高或控制贯入度。
⑤、新浇混凝土30m范围内严禁沉桩。在斜坡上沉桩，桩定位时向岸侧采取合适提前量。
⑥、沉桩过程中做好详尽锤击沉桩统计，其要求是：
A、 锤击统计应分阵次，阵次划分以桩身每下沉1.0米为准。当桩端进入硬土层时，取0.5米为一阵。当桩端靠近控制标高0.5米范围内，取0.1米为一阵。
B、 贯入度可按最终0.1米或最终10击平均每击下沉量为准。
C、 桩过程中发生异常现象，均须统计。
⑧、桩运至现场后，做好桩质量验收。
⑩、本工程桩基应根据业关键求，做好桩基动力检测配合工作。检测数量由业主确定。

3、沉桩质量要求
沉桩总体控制于沉桩标高控制为主。
沉 桩 允 许 偏 差
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
桩位
群桩
中间桩
≦d/2，且小于250
每排桩
20%
用经纬仪测量
外缘桩
d/4
桩尖高程
不高于设计要求
每根桩
全数
用水准仪测量
垂直度
1%
用垂线和钢尺量还未沉入部分

七、钢筋砼方桩预制施工质量确保方法
(1)确保预制场地含有足够承载力和平整度，预防方桩变形和堆层浇注方桩出现断裂。
(2)采取专用脱模剂和槽钢制桩，嵌、叠浇桩时采取纸巾灰隔离，嵌、叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩混凝土强度。
(3)使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。
(4)多种原材料必需持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证基础上取样复验，合格后方能使用。
(5)砂石必需做颗料级配分析和强度测试。
(6)钢筋保护层厚度为30mm，采取预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放置时和钢筋笼绑扎牢靠。
(7)为确保混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑，插入式和平板式震捣器并用。
(8)为降低混凝土表面收缩裂缝，应严格掌握表面收浆时间，表面收浆时，应浆模板表面清理洁净，预防拆模时掉角，并注意拆模后成品保护。
(9)混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。
(10)立即做好各道工序验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必需做好隐蔽工程验收统计，在浇桩同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测各龄期桩混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。
(11)混凝土桩收面或拆模后立即标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。
(12)方桩强度达成设计强度100%后方可吊装运输至现场沉桩施工。
八、钢筋砼方桩沉桩施工质量确保方法
（1）测量控制
（2）成品控制
预制桩进入施工现场后，应对成品进行质量复验，包含桩身尺寸、外表观和桩身强度等。
（3）沉桩过程控制
A、沉桩施工稳桩完成后必需对每根桩垂直度进行校核，预防方桩偏斜，并在桩身或桩架上设置标高控制点。
B、沉桩控制关键采取沉桩标高控制，对沉入设计标高方桩应停止锤击，尤其应加强对离开沉入设计标高1m左右沉桩速率控制，可依据该时沉桩灌入度对锤击高度进行调整来控制。
C、沉桩过程应注意质量问题
桩身断裂：因为桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉而致。（应加强成桩控制）。
桩顶碎裂：因为桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平等原因所造成。（应加强施工准备时检验）。
桩身倾斜。因为场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。（应严格按工艺操作要求实施）。