混凝土方桩综合标准施工专业方案.docx

一. 预制方桩施工方案二、预制方桩关键材料及断面尺寸混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采取12和28钢筋，箍筋采取8钢筋。三、预制方桩现场制作及沉桩方法（一）预制方桩现场制作采取嵌入现浇逐层堆筑法施工。（二）预制方桩沉桩施工采取JDJ6锤击式沉桩施工四、方桩制作及沉桩施工次序（1）方桩制作施工次序。制作场地地坪硬化预制方桩预制底部防粘结处理预制方桩立模预制方桩钢筋、混凝土施工养护拆模成桩两侧面刷脱模剂预制方桩钢筋、混凝土施工养护上层预制方桩预制。（2）方桩沉桩施工次序沉桩场地整平桩位放样桩机就位、对中、整平起桩，稳桩并检验垂直度锤击沉桩沉桩完成、检验验收桩机移动至下一桩位继续施工。五、方桩制作具体施工要求1、预制场地地坪制作（1）根据方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，确保方桩预制施工有序进行。（2）预制场地地坪硬化采取10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四面做排水明沟进行排水，确保预制场地不受水体侵蚀。2、方桩现场制作技术要求(1)钢筋加工制作（钢筋采取模外加工制作并统一吊装入模）钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 钢筋堆放必需平整，按多种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 焊工必需持证上岗。 钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必需除锈，调直。2）钢筋采取机械加工，人工绑扎,应符合下列要求。a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d区域作为同一截面范围，该区域长度大于500mm，同一截面内焊接接头截面面积不得超出纵筋总面积50%，在桩尖桩顶各2m范围内纵筋不得有接头。b)纵向钢筋混凝土保护层厚度为30mm。c)根据图纸要求：桩尖采取双面焊6cm。d)必需符合钢筋焊接及验收规范。e)预制桩钢筋加工许可偏差应符合下表要求钢筋加工许可偏差检验项目许可偏差（mm）检验频率范围点数受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3箍筋内净尺寸5钢筋网许可偏差检验项目许可偏差（mm）检验频率范围点数网长、宽10每片钢筋网3网眼尺寸10网眼对角线差15钢筋成型和安装许可偏差检验项目许可偏差（mm）检验频率范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3箍筋间距105钢筋骨架尺寸长103宽、高53钢筋保护层厚度桩510立模模板采取15a型槽钢模板，槽钢顶部采取10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸正确；模板侧面、桩体侧边及底面严禁使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板拼接缝处应严密不漏浆。钢筋笼安放钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，预防露筋。砼搅拌原材料清洁。把水泥、砂石送试验室检测合格后方可使用。依据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。依据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。砼浇筑每根桩必需从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中止而留有施工缝。插入式振捣机必需斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。预防桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢靠、支垫平实。防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小孔隙率，振捣必需密实以降低砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后立即养护。预制桩养护龄期大于28天。预制钢筋砼方桩外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超出10mm，局部蜂窝和掉角缺损面积不超出全部桩表面积0.5%，并不过分集中。预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩许可偏差应符合下列要求：钢筋混凝土桩预制许可偏差序号项 目许可偏差(mm)(1)横截面边长5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度5(4)桩身弯曲矢高小于l地桩长且小于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线倾斜33、方桩养护、运输方桩拆模完成后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采取湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达成设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；方桩运输采取10m平板车输送。六、方桩沉桩具体施工要求（1）、沉桩施工沉桩施工是确保整个工程质量基础，在施工过程中，要严格管理，将桩顶标高和偏位控制在规范要求许可偏差以内，沉桩施工以标高控制为主，贯入度作为校核，要求最终10击平均贯入度小于5mm/击。如桩尖达成设计标高贯入度仍较大时（1015mm每击），应继续沉桩至贯入度达成或靠近控制贯入度标准。必需时和设计联络，研究处理方法，防撞警示钢管桩沉放时以标高控制。当水流速度大于1.8m/秒时应停止进行PHC管桩沉桩施工。沉桩开始时，发动打桩船主机，经过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时，起升桩锤和替打，俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起，桩船水平吊桩，移船至沉桩区域，放小钩，起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态，打开抱桩器，桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，解下吊索小钩扣，进行正确定位。在计算机指导下，进行船体定位，同时，依据所打是直桩还是斜桩，调整桩架状态。经校正无误后，下桩，在桩尖入土23m后，暂停下桩，对桩体进行深入校正，然后继续下桩，直至在桩体自重作用下，桩不在下沉为止。在此基础上，压锤，桩继续下沉，当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、替打和桩保持同一轴线上，检验无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，开启桩锤，开锤施打，开始锤击时油门控制得小部分，以后逐步加大，直至打至要求设计标高或控制贯入度，整个打桩过程要求做好详尽统计。（2）、沉设到位后管桩临时固定即使沉桩区域在江中，但受到涨潮落潮水流冲击，对桩有一定影响。所以对于打设完成后桩，在上部桩帽未施工前，在外力作用下轻易发生倾斜。为保护好沉设好桩，需采取临时固定方法。单桩沉设完成，立即夹设抱箍，在相邻二根桩沉设完成后，则采取2根25或36槽钢连接，以提升其整体抗外力能力，一个排架桩沉设完成后，即可进行通长型钢受力围檩安装，并立即进行下横梁结构施工。对于部分自由长度较长桩，在沉桩完成后，立即在桩周抛填部分块石固定。（3）、桩沉设质量控制方法沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量关键，在施工过程中，我们要加强现场管理，严格各项质量控制方法，确保工程质量达成优良。关键采取以下方法：、桩打入后，不得利用船体强行纠偏，当桩尖碰到障碍物桩位发生异常时，应停止下桩，分析原因，采取合适方法后，方可继续下桩，并做好统计。、在硬软土互层中沉桩时，掌握多种土层标高和桩尖所处位置，当桩尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，立即停锤，不得跟打。在沉设斜桩时，加强前后串心缆力量调整，避免船体纵向移动，造成偏心锤击。、沉桩过程中出现贯入度反常，应查明原因，采取方法，方可继续进行施工。 、沉桩开始锤击时，油门控制得小部分，以后逐步加大，直至打至设计要求桩尖标高或控制贯入度。、新浇混凝土30m范围内严禁沉桩。在斜坡上沉桩，桩定位时向岸侧采取合适提前量。、沉桩过程中做好详尽锤击沉桩统计，其要求是：A、 锤击统计应分阵次，阵次划分以桩身每下沉1.0米为准。当桩端进入硬土层时，取0.5米为一阵。当桩端靠近控制标高0.5米范围内，取0.1米为一阵。B、 贯入度可按最终0.1米或最终10击平均每击下沉量为准。C、 桩过程中发生异常现象，均须统计。、桩运至现场后，做好桩质量验收。、本工程桩基应根据业关键求，做好桩基动力检测配合工作。检测数量由业主确定。 3、沉桩质量要求 沉桩总体控制于沉桩标高控制为主。沉 桩 允 许 偏 差项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数桩位群桩中间桩d/2，且小于250每排桩20%用经纬仪测量外缘桩d/4桩尖高程不高于设计要求每根桩全数用水准仪测量垂直度1%用垂线和钢尺量还未沉入部分七、钢筋砼方桩预制施工质量确保方法(1)确保预制场地含有足够承载力和平整度，预防方桩变形和堆层浇注方桩出现断裂。(2)采取专用脱模剂和槽钢制桩，嵌、叠浇桩时采取纸巾灰隔离，嵌、叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩混凝土强度。(3)使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。(4)多种原材料必需持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证基础上取样复验，合格后方能使用。(5)砂石必需做颗料级配分析和强度测试。(6)钢筋保护层厚度为30mm，采取预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放置时和钢筋笼绑扎牢靠。(7)为确保混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑，插入式和平板式震捣器并用。(8)为降低混凝土表面收缩裂缝，应严格掌握表面收浆时间，表面收浆时，应浆模板表面清理洁净，预防拆模时掉角，并注意拆模后成品保护。(9)混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。(10)立即做好各道工序验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必需做好隐蔽工程验收统计，在浇桩同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测各龄期桩混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。(11)混凝土桩收面或拆模后立即标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。(12)方桩强度达成设计强度100%后方可吊装运输至现场沉桩施工。八、钢筋砼方桩沉桩施工质量确保方法（1）测量控制（2）成品控制预制桩进入施工现场后，应对成品进行质量复验，包含桩身尺寸、外表观和桩身强度等。（3）沉桩过程控制A、沉桩施工稳桩完成后必需对每根桩垂直度进行校核，预防方桩偏斜，并在桩身或桩架上设置标高控制点。B、沉桩控制关键采取沉桩标高控制，对沉入设计标高方桩应停止锤击，尤其应加强对离开沉入设计标高1m左右沉桩速率控制，可依据该时沉桩灌入度对锤击高度进行调整来控制。C、沉桩过程应注意质量问题桩身断裂：因为桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉而致。（应加强成桩控制）。 桩顶碎裂：因为桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平等原因所造成。（应加强施工准备时检验）。 桩身倾斜。因为场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。（应严格按工艺操作要求实施）。