电线电缆设备最全操作作业规程w.docx

0.4*0.6（1台设备1个操作规程）管绞机安全操作规程（3个）1、穿戴好劳动保护用具，确保安全生产。2、检验主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，全部运动及移动部位如：收线放线架铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。3、工装，模、量具及盘具摆放位道路通畅，检验待用盘具是否符合要求。4、检验待绞制单线直径及表面质量，合格才准使用。5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产统计。7、应急方法：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。框式绞制机安全操作规程（2个）1、开车前应仔细检验运转部件正确性，整台机器围栅防护应设置到位，确保安全。2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数改变情况，任何大波动全部是危险，应立即停车检验。排除故障后，方可开车。3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线经过穿线孔或分线板必需分隔均匀，不得相互交叉。4、装压模时，必需对准中心，并应检验模具质量是否良好。5、依据工艺要求调整好各段节距、转动方向。6、单线许可有接头情况下，接头应符合工艺过程卡要求。7、常常注意观察机电设备及多种仪表是否处于正常状态。8、常常检验产品外径节距是否和工艺要求相符，并将检验结果填写自检表；如不符，可停车检验，处理好后再开车。9、操作人员在机器正常运转过程中，不得私自脱岗，发觉设备不正常和产品质量有问题时，应立即停车检验。10、停车时切断电源，必需缓慢停车，特殊情况许可紧急停车。11、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。叉式绞制机安全操作规程（1个）1.上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用多种防护用具。2.开机前必需加油润滑，并检验保险、安全防护装置及电器装置是否正常有效。3.往绞笼上上盘时，要注意平衡，上下盘时，脚不得在盘具正下方，以免盘具掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。4.上线盘必需确保多种固定、锁紧、保险装置齐全有效。5.穿线芯时，送线芯人要慢送，接线芯人头部、面部要在穿线孔侧面，不可正对穿线孔，预防戳伤眼睛和面部。6.准备开机前，应检验各防护装置，确保防护到位、有效。设备上全部旋转部位不得放工具、量具和其它物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。7.开车前或进行点动操作时应前后观察，确保其它人员安全情况下再进行开机操作。8.设备正常运转中，不得在模具入口处、牵引轮前调整或挪动线芯。进行调整时，不得戴手套，并应将绞笼速度调低。9.调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必需回零。10.设备在运转过程中，其转动部位不得靠近和停留。11.工作结束后，电位器回到零位，断开电源。12.擦拭设备必需在停车后进行。13、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。挤塑机操作规程（10个）1、穿戴好劳动防护用具,清理工作场地,确保操作道路通畅。2、严格检验当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求,冷却系统流畅,自动控温灵敏。3、检验设备,并加油润滑,确保料筒清洁。4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在要求位置。 5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上 不得有油污和水份。6、 产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品抵达履 带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引 机上打滑。7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料,如中途出现焦粒、杂物,应清洗排除,再开车。8、工作结束后清点工具、量具,放置要求位置,打扫清洁卫生，擦拭设备，作好各项原始统计。9、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。成缆机安全操作规程（2个）1、开机前准备需要使用工具、盘具、模具。2、检验设备及磨擦部份和摇篮正确性，保险装置和收线盘可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置安全性，并按要求进行润滑，填写设备点检表。3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。4、在生产过程中做到勤看、勤检验，发觉线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。5、开车过程中常常注意设备运行情况，听见异常声音或发觉异常运动，应立即停车，通知相关部门维修。6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位情况下，才能再次开启设备。7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不适当正常停车按钮使用。8、生产完成后，必需切断电源，做好设备清洁卫生工作。9、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。铠装机安全操作规程（1个）1、穿戴防护用具，清理工作现场，保持工作通道通畅。2、检验设备各机械转动部位是否正常，并按要求检验并保持各润滑部位润滑良好。3、检验生产线有没有杂物，压紧平带牵引机，并调好压力，按下主操作台上“警铃”按钮，警铃停后按“整机开启”按钮，缓慢旋转调速电位器，保持低速前行。4、当缆芯抵达钢带铠装头后，停车，将钢带绕在缆芯上，并固定好，再次开启设备，待铠装缆芯开出后，观察钢带绕包是否平整，测量搭盖率是否满足工艺要求，不然应调整铠装头转速，直至符合要求。5、中途换盘时，先将调速电位器归零，按“正常停车”按钮，收线停止后，将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置，按“下降”将线盘下降到地面，再按“放松”，使顶针脱离线盘中心孔，滚出线盘。6、工作结束后，清理工具、量具、模具、盘具和现场，并按要求放置。7、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。拉丝机安全操作规程（3个）1、检验各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。2、检验铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。3、查看润滑剂质量，太脏润滑剂必需换掉。4、先接通整车电源，准备穿模。5、将铝盘圆放在适宜位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量缺点部分切除掉，切除长度应尽可能降低。6、拉出铝杆端头进行轧头。选好压槽往复旋转90进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。直径小可用退火拉伸方法进行拔头。7、穿模线头及模孔必需附着润滑剂。8、工作结束后关闭设备电源，作好统计。9、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。局放试验室安全操作规程（1个）1、试验室主电源通电前必需先检验试验室内设备接地，在确保全部设备全部完好接地情况下才能够合上外界主电源开关。 2、外部主电源接通后，调压器上主电源指示灯亮，此时可打开局放仪电源开关，按下开启键，开启计算机。计算机开启后，须预热5到10分钟方可测试软件准备测量。 3、将被测试品正确接线。每种试品接线全部有所不一样，接线前必需要对该试品接线方法清楚了解（如电流互感器不能开路，电压互感器不能短路等），确保接线正确。因为用是并联法检测电路，所以每次接线完成后一定要仔细检验试品有没有完好接触。4、在确保试验区域内无其它人员后，合上调压器主电源开关，此时控制台得电源指示灯亮。 5、打开控制台上控制电源开关，按下高压合闸按钮则可进行高压升压操作。假如不能正常合闸，则需要检验全部门连锁是否关闭。 6、合闸后需要一直按住升压键达成升压目标。当电压升到试品所需电压时，需要手动打开计时器开始计时。时间到后设备将会自动降压，当降到局放电压时关闭计时器记下放电量。 7、当零位指示灯亮后，关闭计时器按高压分闸，关闭控制电源开关。同时对试品进行放电（注：试验结束时必需对试品进行放电）方可移除被试品试验结束。 8、假如在升压过程中出现报警，证实此试品被击穿，此时需对试品进行原因分析，同时进行解剖。 9、当试品击穿时设备会自动保护，同时击穿指示灯亮，切断高压自动回零。复位后方可再次试验。 10、操作室一定要保持环境整齐，干燥，通风，假如较长时间不做试验时，最少每七天通电1-2次，可不合高压，不升电压。 11、假如发生意外事故，应立即切断调压器主电源及反馈总电源，并保持现场，立即汇报上级主管，有些人员伤亡时，应先抢救后汇报分析处理事故。 12、因为局放仪是精密仪器，所以要严防病毒侵害。需要进行文件导出时，一定要用专用U盘设备。严禁随意进行文件导入和导出。严禁私人U盘访问该仪器，预防病毒交叉感染。严禁随意进行部分游戏等文件安装使用。13、试验区域内物件放置一定整齐规范，检测完产品要立即移出，严禁在试验室里堆放杂物。如有部分必需金属物品存放时（如部分被测试品工装夹具等），则需要将该物品完好接地。14、天天工作结束后，一定要将外界主电源开关关闭。 15、非相关人员，严禁随意操作该设备。 16、因为该试验对环境要求比较严格，尤其是湿度要求。所以试验室内一定要有湿度表，方便于随时监测环境是否符合试验条件。 17、严格根据以上步骤操作，以免发生危险。18、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。空压机安全操作规程（2个） 1.所用各类仪表、阀门等必需灵活好用，符合安全要求，并应定时检测。 2.使用机电设备应保持良好状态，不然不准使用。 3.仪表读数不稳定、机电设备有异状、异音时应立即停机检验处理。 4.严禁在机器运转时进行修理和抹擦设备。 5.若遇管路和缸体出现过热情况，应停机自冷，严禁用冷水侵淋，以免造成机械损坏。 6.空气滤清器应常常检验、清除污物，储风缸需要放水或放风时，身体任何部分必需躲在出水或出风口侧面，在确定安全情况下方可进行排放。7. 空压机在运转中如遇停电时，必需立即关机。 8、应急方法： （1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。储气罐安全操作规程（2个）1、操作前检验安全阀、压力表是否正常。2、检验压力表好坏和位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。3、先检验管道密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；4、观察进气过程，管道及罐体有没有泄漏，直抵达成使用压力为止；5、天天检验压力表指示值，当发觉压力有不正常现象（即失灵），若失灵给更换；6、检验气压管路密封性，若有出现漏气现象应立即修补；7、每个月应检验安全阀是否灵活、通畅。检验罐身是否有生锈、破损并立即修补。检验螺丝是否松动和实效。检验焊缝是否牢靠、密封圈是否老化。8、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压容器，周围绝不可存放易燃、易爆体。9、机身保持洁净清洁、无杂物。10、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。11、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。提升机安全操作规程（1个）1、提升机应有限载标识，在提升、降落时重量不许超限运行。2、提升机必需由指定人员进行定时检验和日常维护管理，定时加注润滑油、润滑脂，延长设备使用寿命。3、提升机必需有卷扬限制器和行程限位器。4、提升机电器控制部分应有接零保护。5、提升机发生故障或进行维修保养时必需停机，切断电源后方可进行下一步操作。6、作业前，操作工必需检验全部电气设备是否完好，检验机械各部位加好润滑油，制动装置灵敏有效，方可操作。7、被吊运物体必需严格控制，不得超出吊篮宽度。8、提升过程中，吊篮下严禁有些人停留。9、作业后，吊篮不许可停在空中，必需放在地面，各控制开关拨到零位，并应切断电源，锁好开关箱。10、提升机决对不许可载人上、下。11、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。抽水机安全操作规程（1个）1、抽水机定置管理。确定固定放置地点，不准随意动用。2、检验润滑油量是否充足、油质是否良好，不足时应加至要求油位。3、抽水机在运转时或停机还未冷却时，不准用手触摸消音器。4、抽水机应在标定功率及转速范围内工作，运转中发觉不正常现象，应立即停机检验并排除故障。5、抽水机每次使用完成，要进行一次检验清擦，并将抽水管盘好。发觉损坏要查明原因，做好统计，立即报企业领导处理。6、检验有否漏油；检验空气滤芯是否清洁；排除运转过程中发觉故障等。7、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。制氮机安全操作规程（1个）1、每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。2、检验空气压力是否满足0.6MPa。3、检验各控制仪表数据是否正常。4、检验氮气纯度是否达成99.9%。5、检验加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。6、每班观察一次过滤器排放口是否有排出物。7、每七天清洗一次过滤器内置排放阀，清洗时使用中性溶液。8、工作结束后，必需切断电源，做好设备清洁卫生工作，作好统计。9、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 复绕机操作规程（2个）1、开车前正确穿戴好防护用具。在进行复绕工作前，应检验防护装置是否完好并加润滑油。2、上线盘时，注意预防砸伤手，必需拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身伤害事故。3、在复绕线盘操作中，不许人站到线盘面前，预防尾线甩伤人体。4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上严禁放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必需先将两脚张开，预防在下线盘时砸伤脚指。5、复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。6、操作完成后或离开现场，关闭电源。7、做好车台保养保洁工作。8、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。成圈机操作规程（3个）1、 检验设备润滑情况；检验设备安全装置是否可靠；检验机器各运转部分是否灵活；检验设备控制系统、急停系统是否完好。2、操作者必需思想集中精力充沛，不得私自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。3、将线缆头拉到打饼盘上，线头卡在打饼盘孔内固定。4、低速状态下开启开始按钮，调整好排线质量。5、逐步加速到正常速度，当快到计米器设定长度时，立即减速运行。6、抵达设定长度时，机器将自动停止，此时，找到所需要刻度处，用夹剪钳剪断。7、打开打饼盘端盖锁扣，两人协作，将绕好线缆搬到打包台进行打包。8、生产完成后，将空工装盘推到车间制订位置摆放整齐。9、将打包好产品，清点数量和规格后，填写统计，堆放到成品线堆放处摆放整齐。10、清理、打扫生产现场，清洁设备。11、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。绕包机操作规程（3个）1、检验各组成部分和全部安全防护设施、联锁装置必需完好、齐全、整齐。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠接地保护。3、全部工装器具和使用模具、量具和操作工具和防护用具应完好、清洁、安全。4、准备操作前，必需依据工艺卡要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检验其是否符合和满足产品工艺要求。5、对设备上检测器具进行检验校对。6、量具必需定时检验，使用前要复零校对。7、开始操作检验设备上各齿轮箱转速、转向等设定是否符合工艺要求。8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘卸盘和新线盘上盘按规程中相关步骤进行。9、生产完成后，应将模具和操作工具按要求存放。10、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。铜带屏蔽机安全操作规程（1个）1、检验机台是否稳固。2、踏板插座，电源插座是否插牢。3、检验电器是否正常。4、调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。5、在压接作业中手至模具刃口距离不得小于35MM。6、操作时坐姿必需垂直，以预防误操作。7、操作中发生异常情况应将电源关掉。8、每日操作后，均需清洁机体。9、机体、模座油孔，每日须加机油。10、开启电源，扳手及调模棒须拿开。11、避免重合压著两次或更多。12、生产完成后，关闭电源、清洁机台。13、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。烘料机安全操作规程（4个）1、烘料时，必需关掉电热。 2、烘料时，必需清理，以免有杂料。3、温度控制时要根据不一样类型塑胶材料,来控制温度。 4、温度过高时,必需常常照看,以免生火。 5、在烘料过程出现异常时,应立即关掉电源。6、机器修理必需由专业人员进行修理。7、注意烘料桶外表清洁。8、注意换料时内部清洁。 9、注意温度不要过高。10、取材料时,注意电源是否关闭。11、烘料时注意电源是否打开。 12、应急方法：（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 行车安全操作规程（4个）1、应有专门经培训合格人员操作，遵守安全技术操作规程。2、行车作业不带负荷运行时，吊钩必需要超出一个人高度，且要避开人行走道。3、行车带重物进行时，重物必需升起，且要高于重物运行线路上最高阻碍物0.5米。4、严格严禁搬运重物在人头上越过；严禁横拉斜吊。5、必需注意被吊物重量,不能超出额定重量。6、行车专职管理员做好天天钢丝绳，吊钩，夹具检验更换工作，正确合理使用绳索夹具等设备。7、行车在运转过程中,若发觉异常现象时应立即停车检验。8、严禁电机从顺转位置反到逆转位置进行制动。9、做好设备维护保养工作及下班前设备电源关闭工作。 10、应急方法： （1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并立即汇报企业领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并立即送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取预防摔伤方法。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。