钢筋综合项目施工专项方案终.doc

目 录

一.编制根据………………………………………………… 1
二.工程概况………………………………………………… 1
三.施工布置………………………………………………… 3
四.施工准备………………………………………………… 4
五.钢筋加工………………………………………………… 7
六.质量保证办法………………………………………… 14
七.成品保护办法………………………………………… 15
八.安全办法……………………………………………… 16
九.节约办法……………………………………………… 17
附图：
附图一--------------地下室施工分段示意图
附图二--------------原则层施工分段示意图
附图三--------------施工现场平面布置图
附图四--------------保护层控制用垫块示意图
附图五--------------大模板上钢筋定位卡具平面图
附图六--------------钢筋马凳、柱筋定位平面图

1.编制根据
1.1京师园社区底商住宅工程施工图（工程编号2121）；
1.2 国家规范、原则及关于部门颁发原则及行业原则；
1.3 《混凝土构造工程施工验收规范》（GB50204-92）；
1.4 《建筑施工手册》；（第四版）
1.5 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
1.6 《钢筋直螺纹连接技术规程》（Q/JX16-1999）；
1.7 京师园社区5#底商住宅《施工组织设计》；
1.8《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)
1.9《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-）
1.10北京城建集团和城建九公司关于规定。
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
京师园社区5#楼（一段）工程
2
工程地址
北京市朝阳区洼里乡京师园社区
3
建设单位
中华人民共和国人民解放军第306医院
4
设计单位
解放军总装备部京东设计院
5
监理单位
解放军总装备部监理部
6
质量监督单位
北京市朝阳区质量监督站
7
施工总承包单位
北京城建九建工程有限公司
8
施工重要分包单位
外墙窗、人防通风
9
资金来源
甲方自筹
10
合同承包范畴
土建、采暖、给排水、电气、通风、弱电
11
结算方式
96概
12
合同工期
440天
自2月16日 至 5月8日
13
合同质量目的
构造长城杯
2.2本工程为京师园社区5#底商住宅工程，位于北京市朝阳区洼里乡京师园社区，本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙构造，层数18层及21层，总建筑面积为29644m2。地下二层为五级人防地下室，层高4.75m，地下一层为自行车库，层高为3.95m，首层为商用，层高为4.0m。2层至顶层为住宅，层高为2.8m，+0.000绝对标高为48.9m，建筑檐高61.5m。
2.3本工程地下基本为箱型基本，地下室外墙为挡土墙，基本埋深设计标高为-9.45m。基本底板厚600mm，楼板厚有350mm、200mm；墙体厚度分别为300mm、200mm。
2.3按照图纸和施工组织设计规定本工程地下分四个流水段，地上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为Ⅰ级、Ⅱ级。钢筋直径分别为：
Ⅰ级钢筋 —φ6 、φ8 、φ10 、φ12
Ⅱ级钢筋 —Φ12 、Φ14 、Φ16 、Φ18 、Φ20 、Φ22 、Φ25
2．4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；构造抗震级别：剪力墙抗震级别为二级；人防级别：五级；地下室防水级别：二级；抗渗级别≥P10。
钢筋保护层：±0.00如下 — 底板下铁钢筋50mm，上部钢筋25mm；
外墙外侧钢筋50mm，内侧钢筋15mm。
±0.00以上 — 梁、柱钢筋25mm；外墙外侧体钢筋20mm；其他墙体及楼板、屋面板、楼梯板钢筋15mm。
3.施工布置
3.1由于现场场地极为狭小，因而，钢筋加工区设在场外，指派专人进行统一管理、统一施工、统一调配，依照施工进度实际状况进行钢筋加工和运送工作。
项目 经 理：樊延福
3.2建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图（下图所示）：
常务副 经 理：王大勇

总工程师：强双武
生产副经理：李相根

技术部：陈雪松

工 程 部
工 程 部
质量部：李吉体

钢 筋 加 工

钢 筋 绑 扎

3.3设专职人员负责钢筋放样和筹划材料用量工作，负责对钢筋加工队管理和施工现场技术指引。
3.4场地使用规划：
（1）钢筋堆放布置与现场平面布置密切结合，依照施工塔吊布置状况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径范畴之内。
（2）依照施工区段划分，选取每一区段钢筋堆放位置，尽量使每一区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。
（3）保证钢筋堆放与周边道路畅通。
（4）钢筋现场运送：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面。
详细详见施工现场平面布置图（图三）

4.施工准备
4.1材料准备：
4.1.1本工程钢筋品种重要有：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等。以上钢筋品种、规格必要符合设计图纸规定，并有出厂合格证。
4.1.2钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，到场后应按批分别堆放整洁，避免锈蚀及油污。
4.1.3钢筋原材进场后，经技术、质量、材料等关于部门对钢筋品种、规格、外观检查合格后，由材料部出具实验告知单，实验员接到告知单后及时做钢筋原材进场取样和复检实验，实验合格后上报监理批准方能使用。
4.1.4钢筋到场时有出厂合格证，并按批检查和验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次同一规格钢筋每500t作为一种实验批，局限性500t也要作为一种检查批，并抽取三组试件进行力学实验合格后方可加工，有见证明验不少于30%。
4.1.5钢筋分类码放于加工区内，规定挂牌进行标记，遇到降雨天气应及时遮盖。
4.1.6钢筋直螺纹接头进场需有合格证及检测报告，外观合格。

材料用量筹划表
序号
名 称
型号及规格
数量及单位
1
原材钢筋
Ⅰ级 ：φ6 、φ8 、φ10 、φ12 ；
Ⅱ级 ：Φ12 、Φ14 、Φ16 、Φ18 、
Φ20 、Φ22 、Φ25
2100t
2
火烧丝
22#
10t
3
等强直螺纹套筒（滚扎）
Φ18 、Φ20 、Φ22 、Φ25
13000个

4.2机械准备（下表所示）：
机具用量筹划表
序号
名 称
型号及规格
数量及单位
1
钢筋切断机
GQ40
1台
2
钢筋弯曲机
GW40
2台
3
电焊机
BX-300
2台
4
卷扬机
JJK-3
1台
5
砂轮切割机
φ500
1台
6
等强直螺纹套丝机
滚扎型
2台
7
手工机具
绑勾、扳手等
自备
4.2.1依照施工总进度筹划，由技术部编制材料筹划，材料部组织原材料采购、进场，并及时告知实验员进行实验，由钢筋连接队负责加工，最后材料部组织对钢筋加工半成品运送工作。
4.2.2进场钢筋原材应有原材出场合格证及检测报告，外观应顺直无污染、生锈现象。
4.3人员准备：
4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。
4.3.2依照施工进度筹划和各施工部位工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎施工。
4.3.3制定所需劳动力筹划（下表所示）：
钢筋工程劳动力筹划表

序号
名 称
单 位
数 量
1
钢筋加工
人
20
2
钢筋绑扎
人
70
3
壮工
人
20
4
电工
人
2
5
机械员
人
4
6
电焊工
人
6
4.4技术准备
4.4.1技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行工序培训，获得上岗证后方可上岗。
4.4.2组织生产、技术人员学习图纸和施工规范，施工前做好技术交底。
4.4.3钢筋用量筹划、钢筋放样编制与审核工作提前做到位。

5.施工工艺：
5.1钢筋放样及加工
5.1.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。
5.1.2箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（从135°圆弧切点算起）；丁字节点过梁纵筋弯折某些外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折某些长度不不大于10d。
5.1.3两道墙交叉处阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能不大于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。
5..4钢筋加工前应调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不不不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不不不大于1%。
5..4主筋锚固长度必要满足规范及设计规定。
5.1.5Ⅰ级钢筋末端要作180°弯钩，其圆弧直径D不应不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d4倍，平直某些长度应按设计规定拟定，但不能不大于10d。
5.1.6加工成型箍筋弯钩平直长度、弯钩角度除满足规定以外，尚必要保证两肢长度一致，且应平行。
5.1.7钢筋加工容许偏差见下表：

钢筋加工容许偏差表
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±6
弯起钢筋弯折位置
±10

5.2钢筋连接
5.2.1本工程中Ⅱ级钢筋直径≥18mm采用等强直螺纹机械连接；别的Ⅱ级钢筋均采用绑扎搭接。并按关于规范规定取样进行实验。
5.2.2等强直螺纹连接：
（1）对于等强直螺纹机械连接使用，通过比较可节约钢材、减少成本。等强直螺纹接头为A级接头，其具备性能可靠、质量稳定等长处。
同规格钢筋连接参数选用表
规格
（d）
螺距
（p）
长度L
（0，-2）
外径Φ
（0，-0.4）
螺纹小径D1
（+0.4，0）
Φ20
2.5
50
52

Φ22
2.5
60
58
Φ20.4
Φ25
3.0
64
65
Φ23.0
（2）钢筋下料时采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。
（3）加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2。并用相应环规和丝头卡板检测合格。
（4）钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证丝头和连接套丝扣干净、无损。
（5）采用预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计规定，带连接套钢筋应固牢，连接套外露段应有密封盖。
（6）被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧，外露丝扣不不不大于1个。
5.3 钢筋保护层
5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度规定如下：
基本底板底层下铁为：50mm，顶层上铁为25mm。
地下室外墙外侧钢筋：50mm；地上某些墙体外墙外侧20mm；
其他墙体及楼梯板、楼板：15mm。
5.3.2基本底板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接钢筋马凳，间距1500mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。
5.3.3墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。
详细详见钢筋马凳示意图（图六）。
5.4 钢筋定位办法
为控制墙体位置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子凳，在撑模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子凳间距2m设立一道，梯子凳竖向钢筋比墙体钢筋高于一种级别，并代替墙筋；在墙顶设立定距框，控制墙筋间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管暂时支撑，在支完模板后拆除。柱子采用钢筋定位卡保证钢筋保护层。详细详见钢筋定位卡、梯子凳示意图（图四、图五）。
5.5钢筋绑扎
5.5.1底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：弹线→底板下铁→底板上铁→墙、柱插筋
（2）在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁钢筋。钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力钢筋不跳扣绑扎。
（3）底板钢筋为双层，为保证上下钢筋分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m，马凳钢筋直径≥Φ16，钢筋长mm，支腿钢筋用Φ16，间距1000mm ；楼板马凳用Φ12钢筋制作，间距1500mm。
5.5.2墙体钢筋绑扎
（1）绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，依照所弹墙位线调正理直，如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调节弯曲角度不不不大于1：6。
（2）在墙体转角处，水平筋锚入墙体长度不不大于1aE ，墙体厚度在竖向变化时，按下图解决：

楼板 楼板

1aE
1aE
墙身 墙身

（3）绑扎墙体钢筋时，必要先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接钢筋，在搭接范畴中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。
（4）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎别的竖筋，最后绑别的横筋。
（5）为保证双排钢筋之间距离，及时绑扎拉筋钩住竖筋和横筋，且呈梅花形布置。钢筋与模板之间垫块按1000mm间距梅花形放置。
（6）剪力墙竖向钢筋顶部构造

楼板 楼板
1aE 1a 1aE 1a

墙身 墙身

5.5.3柱子筋绑扎
（1）柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得不大于设计和施工规范规定；底板钢筋接头可不考虑搭接位置，但接头必要错开；顶板梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范畴，下铁设在距支座1/3跨范畴。规定同一截面钢筋接头数量不得超过50%，机械连接时相邻接头间距不得不大于一种锚固长度且不不大于500mm；搭接时，先后两个搭接头至少错开1.3倍搭接长度，搭接长度不得不大于设计规定和规范规定。
（2）柱子箍筋在加工时，应采用专用工具加工成型，箍筋端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不不大于10d且不不大于100mm。
（3）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋顶端绑扎一道暂时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。
（4）当柱子钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比不大于1/6，则直接将主筋按变化范畴调节（见下图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比不不大于1/6，或钢筋直径相差两个级别时，则将柱子钢筋锚入梁内，然后按设计规定重新从板内插筋，钢筋锚固长度不不大于1aE 。

≥35（≥500） 机械连接接头
≥hc c
hb

c/hb≤1/6

（5）框架柱柱顶钢筋构造
≥1.71aE ≥1aE
≥10d ≥1.5hb ≥10d

柱边和角柱 中柱
5.5.4梁、板钢筋绑扎
（1）梁纵向接头以等强直螺纹连接为主，上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁做法；底板筋与此相反，无论任何梁，主筋接头位置应尽量避开两端箍筋加密区。
（2）梁箍筋加工时，规定箍筋弯钩不不大于135°，梁筋绑扎时，梁端第一种箍筋设立在距墙或柱边沿50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋接点用套扣法绑扎。
（3）楼板钢筋绑扎前，先将楼板上杂物清扫干净，然后划出钢筋间距线，再进行绑扎下铁钢筋，待水、电预埋竣工后继续绑扎上铁，以保证钢筋精确位置。
（4）绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋交叉点逐点绑扎外别的各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板钢筋必要满绑。
5.5.5其她部位钢筋
（1）楼梯、悬挑构造及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋连接位置、搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积百分率等。钢筋绑扎时采用钢筋定位器，严防钢筋移位。
（2）钢筋保护层控制：基本底板采用水泥砂浆垫块；楼板及墙体均采用塑料垫块，保证其保护层厚度。
（3）钢筋定位：为控制墙体钢筋保护层厚度，内墙采用梯子凳，在撑模端部磨平，并刷上防锈漆，梯子凳间距2m设立一道，梯子凳竖向钢筋直径比墙体钢筋直径高一种规格，并代替墙筋；在外墙设立定距框，控制钢筋间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管暂时支撑。
（4）钢筋绑扎容许偏差详见下表：
钢筋绑扎容许偏差表
序号
项目
容许偏差
（mm）
检查办法
1
网眼尺寸
±8
钢尺量
2
箍筋、构造筋间距
±8
钢尺量
3
受力钢筋间距
±5
钢尺量
4
受力钢筋排距
±5
钢尺量
5
保护层厚度
基本
±5
钢尺量
柱、梁
±3
钢尺量
板、墙
±3
钢尺量
6
直螺纹丝扣外露
少于1个
钢尺量

6.质量保证办法
6.1钢筋品种、质量、性能、焊条牌号、性能及使用钢板、型钢均必要符合设计规定和关于原则规定；钢筋应分类堆放，进行检查状态标记，不合格材料禁止使用，并做好解决记录。
6.2钢筋表面必要清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用。
6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定。
6.4钢筋等强直螺纹套丝加工时，以一种工作班内生产钢筋丝头为一种验收批，当发既有不合格丝头时，应切除不合格丝头，重新加工丝头；套丝头与钢筋轴线不得不不大于4°偏斜，套丝头不得有与钢筋轴线垂直横向表面裂缝，不容许将带有套丝钢筋进行第二次加工套丝。
6.5钢筋接头机械性能实验成果必要符合钢筋连接和验收专门规定；等强直螺纹连接施工时，应检查钢筋丝头无一完整丝头外露，方可为合格。
6.6电焊工必要持证上岗。
6.7必要实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处在过程控制状态。
6.8钢筋工长为专业质量保证重要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。
6.9钢筋绑扎前位置线、标高线都应严格按精度规定认真做好测设工作，在每次测设过程中，均应复核并填写记录，方准进行下道工序。
6.10严把材质关，无出厂合格证材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试材料一律复试合格后上报监理批准才可使用。
6.11对录取外埠施工人员，经考核不合格时应及时进行重新培训，合格后方可上岗。

7.成品保护办法
7.1楼板钢筋直径较小，浇筑楼板混凝土时应在过道上铺设脚手板或木板，防止人为踩踏。
7.2在浇筑混凝土时，指派专人进行看筋，发现钢筋位移应及时调节。
7.3混凝土浇筑过程中为保护钢筋，采用“穿裤子、戴帽子”办法避免水泥浆溅到钢筋上而污染钢筋。
7.3.1“穿裤子”即柱子、墙体混凝土浇筑前，在施工缝以上50cm高范畴内钢筋均用塑料薄膜包裹。
7.3.2“戴帽子”即正处在绑扎过程中钢筋套丝丝头均采用塑料保护帽封盖严密。

8.安全办法
8.1进入施工现场必要戴安全帽，穿载好必须劳保用品。
8.2施工现场禁止吸烟，电焊时使用明火应有专人看护，施工现场配备足够消防器材。
8.3配电箱、配电柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压供电，禁止乱接乱拉现象，浮现故障时及时告知电工，不许擅自解决。
8.4高空作业（作业平台高于2米）必要系安全带，并且在脚手板、操作平台上设立防滑条，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。
8.5电工、机械工、等强直螺纹套丝工、塔吊司机和信号工等特殊工种必要持证上岗，禁止无证人员操作。
8.6用塔吊吊运钢筋时，禁止钢筋长短混吊，禁止超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
8.7由于基坑较深，禁止在基坑周边2米范畴内堆放重物，施工期间，加强对基坑护坡桩观测和周边建筑物及地面沉降观测。
8.8雨雪过后，由于钢筋表面较滑，禁止参施人员在构件边沿行走，上下马道应设防滑条，并派人及时清理马道上积水和冰雪，马道用安全网封闭；使用塔吊等机械时要在试运转无端障后方可使用，

9.节约办法
9.1工程中配料精确，长短搭配适当，以便更合理地运用材料。
9.2对于工程中下脚料应充分运用，采用以短代长等办法，更有效地节约钢筋原材。
9.3在钢筋连接上采用等强直螺纹和电渣压力焊连接技术，更有效节约了材料。
9.4在实际工作中，禁止挥霍，禁止乱仍、乱放、乱用材料等现象，切实地提高材料运用率。
9.5建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵循执行。