PE管道综合项目施工专项方案.docx

某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程PE管道专题施工方案 编制人： 审核人： 同意人： 某某县某某建设工程有限责任企业目录第一章 工程综合说明1第一节 编制依据1第二节 工程概况2第三节 工程地质与环境条件2第二章 施工准备及工艺流程3第一节施工准备3第二节 施工工艺流程5第三章 主要施工技术6第一节 管道材料及管道布置6第二节 管沟开挖7第三节 PE管道安装9第四节 井室、砖胎膜砌筑12第五节 镇（支）墩14第六节 阀门安装16第七节 水压试验17第八节 沟槽回填19第四章 质量标准与控制20第一节 质量标准20第二节 质量保证的技术措施21第三节 原材料、半成品及成品质量保证措施21第四节 季节性施工措施22第五节 半成品、成品保护措施22第五章 安全生产与文明施工22第一节 安全管理目标22第二节现场施工安全要求22第三节 安全技术措施24第四节 文明施工及治安消防25第六章 应急救援预案26第一节 应急预案的方针与原则26第二节 应急预案工作流程图26第三节 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施27第四节 应急救援组织架构28第五节 事故报告29第一章 工程综合说明第一节 编制依据1.1.1编制标准（1）严格根据施工程序和控制性进度要求进行编制；（2）依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；（3）充足了解设计意图和设计对施工总工期计划，依据施工组织设计总体纲领和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按我单位施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源配置，确保施工进度计划可操作性和资源确保方法充足性；（5）严格根据我单位施工技术水平，具体进行施工计划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，确保本施工计划在技术上可行性；（6）全方面分析关键线路上各项目标施工方案，据实考虑关键项目标施工强度，努力争取进度计划合理可靠；（7）按期并努力争取提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本协议工程施工，是本进度计划根本控制目标。1.1.2编制依据（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）；（2）给水排水结构物工程施工及验收规范（GB 50141-）；（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-）；（4）某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程施工图设计；（5）某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程地质勘察资料；（6）企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度；（7）同类工程施工工法、工程做法和施工经验；（8）现场及周围环境实际情况。 第二节 工程概况1.2.1工程名称 某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程。1.2.2建设地点 四川省某某县大西街沿线。1.2.3. 建设单位 某某县住房和城镇计划建设局。1.2.4. 设计单位某某西南勘察设计研究院。1.2.5 勘察单位四川某某岩土工程1.2.6 施工单位某某县某某建设工程有限责任企业1.2.7 工程介绍本工程PE管道施工为凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程中分部工程，管道安装区域在某某县铜山大桥至某某县大西街鸡鸭市场。该段管道采取高密度聚乙烯管（简称PE管），管径dn450，管道压力1.25Mpa，连接方法为热熔连接，安装长度约为640m，管道埋深1.2m。 该管线周围环境较为复杂，其中部分管段在河提外侧，拟采取明管敷设，砖胎膜覆盖，镇墩镇压方法确保管道安全稳定。 依据工程量清单结合现场环境，设置排气井1处，排泥井2处。井室内径1.0m，深度依据现场实际高程确定。排气井及排泥井均采取240mm厚砖墙砌筑。第三节 工程地质和环境条件1.3.1 本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位改变影响。1.3.2 施工地段没有提供地下管道资料资料，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，搞清管线位置后再进行施工，碰到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中出现未知管道，应立即通知业主，确定管道负责单位。第二章 施工准备及工艺步骤第一节 施工准备2.1.1组织准备本企业将陆续调配含有丰富施工经验专业施工队伍进场。进场工人数量根据临时工程及各专业工程施工强度进行确定，确保劳动力配置能够满足工期要求。同时，对进场全部职员加强管理，建立健全内部约束激励机制，充足调动广大职员主动性和自觉性，确保安全、高效、优质完成本工程施工任务。 劳动力资源配置表序号工种数量1测量工1人2管道安装工3人5机修工1人6电工1人7汽车司机1人8普工2人2.1.2技术准备 （1）会同建设单位、监理企业、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺特殊要求。 （2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充足熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审工作，尤其要做好各专业图纸会审。处理施工现场和设计图纸之间相互矛盾，各专业交叉、搭接出现问题，以避免施工中无须要返工。 （3）按会审过施工图，编制材料计划，方便材料部门组织资源，按时供给。开工前制订材料进场计划，特殊材料进场和设计指定材料尽早落实货源，立即组织进场。 （4）提前进行原材料检验工作和砂浆试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用材料必需符合设计图纸和相关规范要求，必需有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。 （5）组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程验收准则，建立现场质量确保体系。制订施工计划和作业细则，确保开工前全部准备工作，一切准备就绪。2.1.3设备准备一览序号设备名称单位数量备注1热熔对接焊机DFHJ-250套2PE管焊接2柴油发电机组50Kw台1备用3双排货车台1运输用4水准仪DS32台1DS322.1.4施工现场准备（1）场地部署 严格根据要求进行材料堆放及现场围挡部署，努力争取降低占地，方便当地民众、方便施工、降低干扰、安全可靠、经济节省。（2）施工用电准备 施工前，和周围商户协商，就近接入施工用电，且现场备用50千瓦柴油发电机组一台，确保现场施工用电。（3）沿线管线及建筑物勘测保护 依据业主、监理、设计提供沿线管线及建筑物分布情况，结合现场实际勘测结果，对沿线需进行保护管线及建筑物进行标识、施工时依据需要有针对性地避开或保护或迁移。 对需进行深层作业地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。（4）建立测量控制网络根据设计单位提供永久水准点，引临时水准点至井下，施工中常常进行校核。第二节 施工工艺步骤2.2.1管道工程施工步骤图施工工艺步骤图第三章 关键施工技术第一节 管道材料及管道部署3.1.1 材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计要求规格和技术要求订货，如需更改，必需经业主和设计单位同意，并立即通知监理。（2）材料、管件、设备到货时，应按供货协议及出厂质量证实书验收。证实其质量技术资料应整理归档。（3）严禁使用无质量证实书、出厂合格证和超出使用期材料及其制品。（4）设计、监理、施工单位对材料、管件产品质量有怀疑时，有权按国家现行相关标准（规范）要求提出复验要求，经业主同意，进行复验，合格后方可使用。（5）材料、管件运输和布管过程中，采取合适保护方法，避免多种有损于其质量外界影响。（6）运至工地材料、管件应依据施工进度合理安排，立即供货，尽可能降低在工地上闲置时间。（7）工程所用管材材质应和管件相匹配。（8）管材、管件到货时，应进行外观检验、检尺，并检验管道内、外标识。（9）验收中发觉有问题时，立即汇报工程监理，按相关要求处理。（10）管材管件应存放在通风良好、温度不超出40库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。3.1.2 管道部署（1） 施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点挖深来控制实现弹性敷设，必需正确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到对应实地上。（2） 本工程所用PE管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和含有腐蚀性液体场地下面穿越；不得和其它管道或电缆同沟敷设。（3）施工测量放线许可误差应符合以下要求：- 长度测量误差为1；- 角度测量误差为：5；- 在1Km范围内，标高测量误差为：50mm。第二节 管沟开挖3.2.1 沟槽开挖参数（1）开挖深度本工程PE管道埋设段均采取浅埋方法，沟槽开挖深度约为1.2m。开挖方法拟采取机械开挖（反铲挖掘机），局部区域机械无法进入时，可采取人工开挖。（2）施工前，测量人员进行放线，将管道沟槽开挖中心线放样出来。（3）管道沟槽两侧应依据土质留取工作面，其宽度应满足下表要求。管道沟槽两侧工作面宽度表管道一侧工作面宽度（mm）备注管道结构外缘宽度D1管道一侧工作面宽度b1槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应合适增加；如管道一侧需要支撑时，b2可取150mm200mm。有其它规范、文件证实，上述宽度可酌情调整。混凝土管道（柔性接口）金属类管道、化学建材管道D1500400300500D110005004001000D115005005001500D13000700700（4）挖方段挖方放坡应依据现场土质结合下表采取不一样放坡系数。图二所表示（沟槽顶部开挖宽度E=B+2（HXm）；沟槽底部开挖宽度B=D1+2(b1+b2)）。沟槽边坡坡度表沟槽边坡最陡坡度m土类别边坡坡度（高：宽）1:1.001:1.25中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑轻亚土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-3.2.2 沟槽开挖相关要求（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采取天然级配砂砾石或石灰土回填。（3）槽底土层为腐蚀性土、淤泥质土或其它原因造成承载力低下时，则须按监理工程师指示，增加开挖深度，并经监理工程师同意材料回填扎实至要求标高。（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案要求。3.2.3 井室开挖及支护（1）施工前，测量人员进行放线，将井室位置放样出来。（2）井室开挖宽度等技术指标严格根据设计图纸、设计变更及施工规范要求进行。（3）井室开挖机械采取小型反铲，底部留20cm左右，人工清挖，基础底高程许可偏差20mm。（4）基底素土采取小型机具扎实，压度大于95%。基底土质不良，应采取砂砾石等材料斤进行换填，确保基底压实度设计要求。（5）假如出现大量地下水时，采取抽水机立即将基础内水排出，保持基底处于无水状态。3.2.4 土方堆放及清运（1）在管道沟槽和井室开挖过程中，挖出土采取就近堆放，且堆土距离沟槽大于1m，堆载高度不超出1.5m。施工堆土决定不许可堆放在征地范围外农田菜地，预防产生纠纷。（2）对于回填后剩下土，采取反铲或挖机装在拖拉机或自卸汽车里，运至指定弃土地点。3.2.5 沟槽验收标准（1）直线段管沟应顺直通畅，曲线段管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层硬质物件，管沟验收标准应符合下表要求。管沟检验标准检验项目许可偏差（mm）管沟中心偏移100管沟标高+50100管沟宽度100沟槽边坡不陡于要求第三节 PE管道安装3.3.1 管材和管件验收（1）管材和管件应含有质量检验部门质量合格证，并应有显著标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。 （2）管材和管件外观质量应符合下列要求：、管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。、管材和管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及显著痕纹、凹陷。、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必需平整并垂直于管轴线。、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。、管材在同一截面内壁厚偏差不得超出14%；管件壁厚不得小于对应管材壁厚。、管材和管件承插粘接面必需表面平整、尺寸正确。 3.3.2 管材和管件验收（1）管材应按不一样规格分别堆放；DN25以下管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超出50Kg；管件应按不一样品种、规格分别装箱。 （2）搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超出40库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。 （3）管材应水平堆放在平整支垫物上,支垫物宽度不应小于75mm,间距小于1m，管子两端外悬不超出0.5m,堆放高度不得超出1.5m。管件逐层码放，不得叠臵过高。3.3.3 管材运输（1）依据现场地理环境及周围情况，本工程PE管道安装在凯江河河堤下方，地势较为复杂，运输机械及运输车辆无法将管道运输至管道安装位置，仅能将管道卸载至大西街鸡鸭市场空地，所以需要进行二次及三次转运。（2）管道进场验收经过后，采取吊车将管道运输至大西街鸡鸭市场空地。（3）管道沟槽开挖完成后，采取人力推车将管道人工转运至沿线河堤上方。（4）因河堤较为陡峭，地形复杂，人力推车无法推行，在安装前，需人工将管道及管件抬运至河堤下方。3.3.4 管道热熔连接（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。 （2）夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 （3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。 （4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。 （5）加热：对接温度通常在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 （6）切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。 （7）熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 （8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 （9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。3.3.5 热熔连接质量控制关键点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用； 、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应立即清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。、因为熔接设备较重，搬运设备时，需最少4人搬运，避免磕碰，影响焊接质量。3.3.6冷却时间焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应确保冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应依据气候条件、管件大小等确定，具体冷却时间应参考下表。管道冷却时间表规 格冷却时间(S)环境温度()51011161722232829343540De507511.522.534De 901401.522.533.54.5De 16025022.533.545De 31550033.544.556第四节 井室、砖胎膜砌筑3.4.1井室垫层、底板浇筑（1）垫层混凝土浇筑前应将基层上杂物和浮土清理洁净。（2）施工前将模板内积水及杂物清理洁净，混凝土浇筑时振捣应充足密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦及泛浆现象为止。 （3）混凝土浇筑完成后用抹子抹平、压光预防顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。（4）混凝土垫层浇筑施工过程中严格根据施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。（5）底板采取斜面分层浇筑方法且砼浇筑由远及近。（6）在砼浇筑过程中为了使上下层不产生冷缝上层砼振捣实应在下层砼初凝前完成且振捣棒下插5cm。 （7）振捣要采取陕插慢拔标准预防先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动使振捣密实。3.4.2砌筑工艺（1）放样：依据施工图纸边坡、高程、砌砖放样，在不一样断面设置样架。（2）砌筑材料浆砌砖用用砖必需规则，无裂纹。砖表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除洁净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图要求。砌筑砂浆使用材料包含水泥、砂、水等应符合相关要求。砂浆须符合施工详图强度等级和和易性要求，并含有良好性能。砂浆必需拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完成。砂浆配合比，须经试验确定，并取得监理单位同意。必需严格按配料单进行配料，称量偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超出2%；砂不得超出3%。砂浆应采取机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。为使砂浆含有良好保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号砂浆试件数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）砌筑浆砌砖砌体必需采取铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体砖宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌灰浆之前，砖块须洒水湿润，使其表面充足吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实。砌体基础第一层砖应座浆。浆砌砖体结构尺寸和位置许可偏差：轴线位移不得超出50mm，基础和顶面标高不得超出20mm，墙面坡度不得超出0.5%H，2m长度上表面平整度不得超出30mm。砌体外露面宜在砌筑后1218h之内立即养护，常常保护外露面湿润。养护时间通常为14天。当最低气温05时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0以下或最高气温超出30时，须停止砌筑。无防雨棚仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并立即处理受雨水冲刷部位。（4）抹面抹面砂浆应采取细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。抹灰前应先将砌体表面灰尘、污垢等清洗洁净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检验墙平整度和垂直度，打巴间距通常为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最终用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗洁净，在养护期间应常常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。（5）井盖 井盖安装施工过程中严格根据施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。第五节 镇（支）墩及包管本工程PE管道安装位置为凯江河河堤下方，均靠近河流，现场道路狭窄，无机械作业面，所以，模板、混凝土等工序中存在材料运输均需采取人工二次搬（装）运，由鸡鸭市场至桥亭街沿线，运至河堤下方。3.5.1 模板工程（1）模板材料本工程拟选择木模板进行施工。木模板可在现场制作，依据需要加工成不一样尺寸。（2）模板安装要确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。结构简单，装拆方便，并便于模板绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。模板拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达成施工工艺和技术条款要求后，方可拆除。混凝土结构承重模板拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述要求。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。3.5.2 混凝土浇筑（1）因为现场道路狭窄，机械设备无法进入，所以混凝土运输均采取人工转运（斗车二次搬运），混凝土采取平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超出2m，以预防砼离析现象发生，浇入仓面砼随浇随平仓，不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，确保砼浇筑连续性，若因故中止要立即组织备用设备投入生产，且快速组织人员进行抢修。（2）在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格砼严禁入仓，已入仓不合格砼必需清除；严禁在仓内加水。（3）砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过分及漏振；振捣器移动距离不超出其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm次序依次方向一致，以确保上下层砼结合；振捣器距模板垂直距离大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。（4）现浇混凝土完成后，立即收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不许可直接用砂浆抹面，来掩盖砼缺点。3.5.3 混凝土养护本工程混凝土采取洒水养护，砼表面在浇筑完成后，12二十四小时内即可开始养护，养护时间不得少于7d，养护期应安排专员进行。第六节 阀门安装（1）阀门安装前查对阀门型号规格和设计是否相符，检验阀门外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。（2）根据管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力1.5 倍进行试验，试验时间不少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。（3）对于水平管道上阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质流向和阀门指示方向一致。（4）阀门和管道法兰连接时，要根本清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角次序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基础转不动时即可；连接法兰螺栓直径、长度合适，不过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。（5）阀门有足够加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门装置，具体作法严格根据给水排水管道工程施工及验收规范之阀门井和管道连接要求实施。（6）在阀门安装过程中应配置专业施工技术人员进行安装。对于阀门较重情况，安装时合理安排施工人员，正确将阀门安放至设计位置，必需时采取机械配合施工，确保每一个阀门安装质量达成设计使用要求。第七节 水压试验 3.7.1 试验参数及计划本工程PE管道设计压力1.25Mpa。水压试验距离通常不超出0.5km，水压试验计划分为2次进行，具体试验次数视现场情况而定。灌水前，在试验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。分级升压。加压宜采取手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检验管道及全部接头、附配件等是否有渗漏现象。在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力+0.5 MPa），保持恒压10min，检验接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。3.7.2 水压试验方法复合管管道水压试验应分预试验阶段和主试验阶段两个阶段进行。（1）预试验阶段，应按以下步骤，并符合下列要求：步骤 1、将试压管道内水压降至大气压，并连续60min。期间应确保空气不进入管道。步骤2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检验管道接口、配件等处有没有渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取对应方法后重新组织试压。步骤3、停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超出试验压力70%时，则预试验阶段工作结束。当60min后压力下降低于试验压力70%时，应停止试压，并应查明原因采取对应方法后再在组织试压。（2）主试验阶段，分步以下：在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力10%15%。期间应正确计量降压所泄水量，设为V(L)。并按下式计算许可泄出最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp)式中 V试压阶段总容积（L）；P降压量（MPa）；Ew水体积模量，和水温相关；Ep管材弹性模量（MPa），和水温及试压时间相关；di管材内径（m）；en管材公称壁厚（m）。当V大于Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段“步骤2”开始重新试验。每隔3min统计一次管道剩下压力，应统计30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。30min 内管道剩下压力无上升趋势时，则应再连续观察60min。当在整个90min内压力下降小于0.02MPa，则水压试验结果合格。主试验阶段如两条均不能满足，则水压试验结果为不合格。若同时满足，则水压试验结果合格。3.7.3 试压前准备（1）试压管段除管道接口处外露外，管顶必需覆土，厚度大于0.5m，不含有抗荷载强度机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。（2）当管道最终一个焊接接头焊完二十四小时以上，方可注水进行压力试验。（3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包含：弯头、三通、变径后背固定及堵板设计进水管路、排气孔及排水孔设计加压设备、压力表选择及安装设计排水疏导方法安全方法（4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨方法。后背墙面应平整并和管道直线垂直。（5）当采取弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力1.5-2倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前应校对。（6）水泵、压力计应安装在试验段下游端部和管道相垂直进水管上。3.7.4 水压试验注意事项（1）管道水压试验分段长度小于0.5km，系统中有不一样材质管道应分别进行试压。（2）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。（3）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段上游管顶及管段终凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。（4）加压宜采取待计量装置机械设备，当采取弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。（5）水压试验时应分级加压，每升一级应检验镇（支）墩、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。（6）管道升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（7）试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。第八节 沟槽回填水压试验合格完成后，进行管道及井室回填施工。3.8.1 管道回填施工：安装后管道经检验，接头安装合格和管线位置偏差符合规范要求后，方可进行回填作业。回填前必需清除沟槽内积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物；管线沟槽回填次序应按基底排水方向由高至低分层回填扎实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，预防管道中线发生偏移和接头变形；回填土至管子胸腔处采取人工扎实，两侧同时回填，每层铺土厚度不大300mm，密实度95%；管顶500mm以上至地面覆土也要分层扎实。3.8.2 井室回填：井室周围回填应和沟槽回填同时进行，当不便同时回填时，应留台阶形连茬；井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应和井壁紧贴。3.8.3 管道在回填过程中，严禁将树木、草根、大块石等不符合回填标准土质回填至沟槽中，造成回填压实度达不到设计标准进而出现返工情况发生。3.8.4 回填时，本企业安排专员进行负责，严格控制回填质量，出现回填料不合格情况，立即阻止，直至回填料满足要求，立即碾压，至回填碾压完成为止。第四章 质量标准和控制第一节 质量标准质量检验标准按标书要求并参考相关工程施工及验收相关要求进行施工及验收，并应达成工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出要求和质量标准。4.1.1管道安装质量要求第二节 质量确保技术方法（1）管道施工前编制管道组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。（2）管道施工前，项目部向作业班组进行具体技术交底工作，每道工序开工和职员上岗前进行简短质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个职员上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。（3）认真分析地质资料，摸清施工沿线地下管线具体情况，并制订具体技术方法。（4）做好施工资料管理工作，立即填写原始统计和隐蔽工程统计（含照片），立即完成完工资料。（5）认真做好施工计划，确保施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，确保工程质量。（6）水压试验过程中，应严格控制压力在许可范围内，并留有足够安全系数。（7）作好试验检测及资料整理工作，认真编制好施工方案和经过不一样段落技术方法及纠偏方法，确保管道顺利安装。第三节 原材料、半成品及成品质量确保方法（1）全部直接进入工程实体中原材料、半成品和成品采购必需限制在企业“合格供方名单”所列供货商内，企业对合格供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发觉不合格，立即将其清除出“合格供方名单”。（2）对所采购原材料、半成品和成品，必需按要求抽检合格后方可进入施工现场使用。钢材、水泥、管材等必需是经湖南省建委登记立案产品。（3）对业主供给材料、产品、设备等，本企业一样必需把好质量验收关，严格实施市建委建筑材料设备登记立案制度，按要求索取质保书，同业主、监理方、检测方见证抽样、复检，检验合格后方可入场使用。（4）多种不一样类型，不一样规格材料分类堆放整齐，水泥在运输途中和库房不能受潮，钢材不能受到油污污染，管材等在运输中应预防碰撞损坏。第四节 季节性施工方法雨季施工方法，本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工关键处理好防雨、防风、防雷等问题，预防水泥等原材料经雨淋、水泡变质。（2）准备好塑料薄膜，必需时对新浇筑砼加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。（3）亲密注视天气预报，六级以上风和暴雨时停止施工。（4）对水泥库加强防雨方法，搅拌机要搭防雨棚。（5）模板隔离层在涂刷前要立即掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。第五节 半成品、成品保护方法（1）合理安排施工工序，减轻成品保护任务。（2）通常本工序施工，应做好对前工序成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外成品，不得采取不负责任态度。加强对职员思想教育，树立自觉维护她人产品良好风气。第五章 安全生产和文明施工第一节 安全管理目标（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）本工程项目创建安全生产文明工地。（3）严格遵守国家各项政策、法令，相关安全生产单项法规中国建筑法，及国家标准建筑安全施工检验标准（JGJ5999）和施工地地方标准。本工程将建立完整安全组织机构，确定分管安全生产项目责任人，要求职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上层层签约，明确各自职责和权限。第二节 现场施工安全要求5.2.1 施工过程安全（1）全部进入现场人员，必需按相关要求统一穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门防护用具，如电焊工要配戴面罩和目镜。（2）施工现场和多种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风和工业卫生等安全要求。（3）施工现场存放设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道通畅。（4）场内施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专员指挥，危险地段要挂“危险”或“严禁通行”标志牌，夜间设红灯示警。（5）施工运输道路要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全经过。（6）施工区内地下电缆和供、排水管道必需事先查明走向，和相关部门联络并处理妥当，才破土动工。（7）土方开挖自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门同意，严禁采取自下而上开挖方法。（8）设计边坡开挖前，做好开挖线外危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全地域逗留和休息。（10）全体施工人员必需严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。（11）搬运材料和使用工具时，必需时刻注意自已和周围及上下方面人员安全；上下传送器材或工具时，严禁抛掷。（12）遇有恶劣天气影响施工安全时，严禁进行露天高空起重作业。（13）不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造临时设施和堆放物品。（14）不能确保和架空电力线间安全操作距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护隔离，并悬挂醒目警示标志。 （15）电工、焊工、多种机动车辆司机及各特