提高混凝土外观质量.doc

提高混凝土外观质量

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报

告

江苏通航建设工程有限公司
锡澄运河航道整治工程XCYH-SG-HD7标QC小组

目 录

一、 工程概况
二、 QC小组简介
三、 选择课题
四、 目标确定
五、 原因分析
六、 制定对策
七、 实施对策
八、 效果检查
九、 巩固措施
十、 阶段总结

一、工程概况
工程名称
锡澄运河江阴北段航道整治工程XCYH-SG-HD7标
施工范围
K32+628—K36+472
建设单位
无锡市锡澄运河三级航道整治工程建设指挥部办公室
设计单位
中交第二航务工程勘察设计院有限公司
施工单位
江苏通航建设工程有限公司
监理单位
江苏科兴工程建设监理有限公司
工程概况
锡澄运河江阴北段航道航道施工项目XCYH-SG-HD7标段，投标总价为83168691元，施工工期为18个月。本项目于2012年09月 28日签署的施工承包合同书。
锡澄运河江阴北段按照三级航道整治标准，航道底宽45m，设计水深3.2m。航道口宽不小于70m，最小弯曲半径480m。
施工范围K32+628～K36+472，工程主要内容为：土方工程、疏浚工程、护岸工程、地基处理、踏步、相关临时工程、相关结构物拆除工程的施工和缺陷责任期服务。
变更后D2型护岸3123m（含芙蓉大道桥下），J型护岸1013m，钢板桩护岸727m，灌注桩护岸175.2m，航道挖泥约109万m³，拆除老护岸4360m。
二、小组概况
为了推行全面质量管理，确保混凝土工程的施工质量，我项目部于2013年 4月成立了现浇混凝土结构钢筋保护层控制的QC质量小组。根据确保主体结构的工程创优质量目标，确定了QC活动的目标，积极开展QC小组活动。通过QC小组的活动，解决施工过程中的难点，形成企业施工工法，经过不断持续改进，将施工质量提升到一个更高的境界。在公司领导的指导下，QC小组立足于“小、实、活、新”充分利用各种统计技术，积极运作并取得了较好的活动成果。

小组名称
锡澄运河航道整治工程XCYH-SG-HD7标QC小组
课题名称
提高混凝土外观质量合格率
活动类型
现场型
活动时间
2013年4月至2014年4月
小组成员概况
姓名
性别
年龄
学历
职务职称
组内职务
小组分工
吕国林
男
47
本科
项目经理
组长：全面工作
方案策划
施洪标
男
44
本科
项目总工
副组长：指导
协助策划
刘广献
男
31
本科
结构工程师
组员：技术管理
检查
沈烨
男
28
大专
实验室主任
组员：试验资料
检查
陈雷
男
31
本科
质检工程师
组员：质量检查
实施
马跃
男
25
本科
测量工程师
组员：测量检查
实施
吴兵翠
男
25
大专
材料员
组员：材料管理
实施
李明智
男
25
本科
技术员
组员:砼施工
实施
王登宇
男
23
本科
技术员
组员:模板施工
实施
小组情况说明：小组成立时间2013年4月。

三、选题理由
1、混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构的安全，是我们工程技术人员必须去解决的问题。
2、为适应交通运输事业大发展的新形势，有力促进交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，根据交通运输部交质监发[2009]174、江苏省交通厅交质苏 [2009]28号文件的通知精神，结合本标段实际，积极响应认真开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动。
四、现状调查
2013年5月1日至2014年6月15日，项目部QC小组对驳岸基础、墙身混凝土外观质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计6个。我们对这些问题进行了数据统计，其结果如下：
影响基础或墙身外观质量的因素统计如下表：
序号
类别
实测点
不合点数
1
刮痕
64
18
2
表面起砂
64
15
3
错台
64
6
4
气泡
64
5
5
色差
64
3
6
漏浆
64
3
合计

384
50
合格率计87％。
五、目标设定：

通过混凝土工程PDCA循环争取混凝土外观质量、允许偏差项目合格率达95％：
95%
87%

六、分析原因：
工程地下室混凝土浇筑完毕后，对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。实测384点合格334合格率87％。
不合格点排列计算表
序号
类别
实测点
不合点数
频率
累计频次
累计频率
1
刮痕
64
18
28%
18
36%
2
表面起砂
64
15
23%
33
66%
3
错台
64
6
9%
39
78%
4
气泡
64
5
8%
44
88%
5
色差
64
3
5%
47
94%
6
漏浆
64
3
5%
50
100%
影响因素排列图:

从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是刮痕和起砂。
因果分析图

料 机 人
技术交底不具体

影响混凝土表面外观质量
振捣不到位 思想不重视、责任心差
配合比控制 振动棒老化
模板变形 操作工技术不熟练

气温高养护不到位 拆模时间过早
工作面小 拆模方法不规范
无成品保护措施

环 法
主要原因的确认
序号
末端因素
原因分析
结论
1
拆模时间过早
抢进度，忽视质量
次因
2
振捣不到位
施工人员不足
主因
3
模板变形
周转次数多、维修不及时
主因
4
配合比控制不准确
坍落度掌握不准确
次因
5
成品保护措施不到位
保护设施不充分
次因
6
气温高、养护不及时
没有设专人养护
次因
7
工作面小
没按要求进行放坡
次因
8
拆模方法不规范
支模及对拉螺栓偏差
主因
9
操作工技术不熟练
操作工技术水平低
次因
10
思想不重视、责任心差
重视数量、不重视质量
主因
11
技术交底不具体
未结合实际，针对性差
次因

七、制定对策表
序号
要 因
目 标
对 策
执行人
地点
时间
措施

1
施工人员思想不重视、责任心差
加强质量意识、提高责任心
思想教育、建立制度
刘广献
施工现场

定期教育

2
振捣不到位
按交底要求振捣
安排专人振捣
马跃
施工现场
混凝土浇筑前
加强检查
监 督
3
拆模方法不规范
不野蛮拆模，拆模时不损伤混凝土
按方案要求，按顺序拆模
陈雷
施工
现场
浇筑前
加强监管
4
模板变形
做到不胀模、不变形
加强对模板的养护
李明智
施工现场
浇注前
严格检查验收
八、实施对策
序 号
效 果
实施对策1
思想教育、建立制度由刘广献负责,通过定期的质量教育,提高了
工人的质量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。
实施对策2
由马跃负责，加强对混凝土施工过程中混凝土振捣的控制。
实施对策3
由陈雷负责混凝土拆模时的管理，严格控制拆模时间和拆模方法。
实施对策4
加强对定型钢模板的维护。
九、检查效果：
通过本次PDCA循环2014年4月30日对混凝土外观质量进行检查，合格率由循环前87%上升到96.2%，，达到了课题目标。
十、总结；
通过几个月的努力，QC小组成功地解决了一系列的混凝土质量问题，使该工程主体顺利通过验收。并取得良好的社会效益和经济效益。
1. 完成了课题预定目标

活动后96.2%
活动前87%

2、在模板维护和机械设备方面投入了资金，结构面不再抹灰修补，提高了混凝土外观质量。
3、通过本次QC活动提高了自身素质，培养了人才，总结出一套控制混凝土外观质量的施工经验。
十一、巩固措施：
为了使活动成果有效保持，本小组制定了巩固措施：
1. 严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。
2.严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。
3.加强过程控制程序，将质量管理切实做到：全员参与、全面展开、全过程控制。
十二、今后设想
QC小组成功地解决了本工程一系列的混凝土质量问题及混凝土质量缺陷。我们将再接再励，全面开展以QC小组为核心的质量管理活动，达到既定的质量创优目标。