淋浴房产品检验标准.doc

淋浴房盆缸检验标准
参考GB/T13095.3-2000
标准要求
尺寸：
外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2高度±3图纸尺寸±2垂直允许向外偏差度5°角度公差±1.5MM平行度2MM
淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或40W日光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具
质量验收要求
不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象
表面伤痕
盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）
盆面台面上允许长度不超过10MM的轻度划伤（手感不明显）
盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）
黑点盆面在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的黑点一颗但同一盆不得超5个
表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM高度不超过1.0MM的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷
毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象
离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象
破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在
翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过5MM
色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异
产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象
修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差
盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆
产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡
产品应保持去水流畅、底平面积水控制在100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象
产品检验和试验
盆体在负载250KG静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷
可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面
产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行
盆体表面及裙边应采用相应规格的PE膜或采用相应规格的PE袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固
盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护
在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖
根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式
要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符
相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单
包装物印刷品检验标准
目的
明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性
引用标准：样板与图纸
要求与标准
所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求
颜色的识别：检验时对照色板验收
包装装箱检验要求
包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求
包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求
包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹
印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致
塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定
尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收
包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收

淋浴房成品确认检验指导书
目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性
适用范围：
定义：轻微不符合与严重不符合
严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指5.2.7项、错漏配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合
职责：由品管部负责组织实施
工作程序：
抽样方案：以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用IL=I即一般检查水平I和GB2828-87中的正常检查一次抽样方案
实施检验
纸箱（目视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象
包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸箱
零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开
玻璃外观（目视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象
尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求
铝材外观（目视检验）：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象
尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求
组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象
配件（目视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致
试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象
附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全
一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性
判定及处理：
轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I、合格质量水平AQL=6.5进行抽样和判定、严重不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进行处理
质量记录
淋浴房成品检验报告

铝材检验标准
目的：明确铝材验收标准确保产品符合性
范围
引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000
质量要求及验收标准
在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察
铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具
颜色的识别：检验时对着色板验收
铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验
铝材质量验收标准
所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求
铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在
铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于0.1MM非装饰面小于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每支铝材限3条
铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许+0~1MM
端面切斜度不应超过1度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过1MM
铝材表面不允许有明显的变形
铝材必需进行时效处理其硬度值达到HV11~13
特性检验按GB/T5237-2000相关内容执行

氧化铝外观
目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性
适应范围：
引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87
检验方法及判定标准
在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察
铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察
颜色的识别：检验时对着色板验收
允许存在缺陷
不允许存在缺陷
电镀层
1、 电镀层厚度不能低于0.06微米
2、 电镀后漏镀面积不得大于2*2MM（指装饰面）
气泡、脱皮、沙孔、针眼、五颜六色、电击伤、表面封闭不良、有粘手感觉及亮度不良等缺陷
抛光纹路
抛光面经电镀后不能有明显抛光纹路
颗粒（砂粒）
同一平面上500M㎡范围内允许分散2颗目视不明显的颗粒
针孔
出现在表面小于0.5MM的盲孔、标准距离内目测不可有明显现象
色差
与样品对比不能有明显颜色差异
白线
目测不能明显看出允许成直线状隐约（轻微）出现在表面（宽度不超1MM）
划伤
长度600MM或以上的铝材、表面上允许存在长度为5MM轻度无刮手感的划伤分散2处
变形
材表面两端允许有5MM且对光斜视不明显的山凹陷一外
铝材槽、不允许有弯曲变形现象
其它
根据实际情况处理
以上缺陷不能集中出现在同一装饰面上、整支铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执行
铝材侧面隐蔽面的质量要求
允许存在缺陷
不允许存在缺陷
划伤
深度用手指试刮、无卡住、刺手
其它不良物毛刺、脱层等
变形
装饰面不允许存在变形现象
变形不明显不影响产品的使用性能（指非装饰面）
铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象
相关记录
铝材返工统计表
铝材报废统计表
不合格品处理单

喷涂铝材外观检验标准
目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性
适用范围
检验方法及判定标准
在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察
铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查
颜色的识别：检验时对着色板验收
涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况
铝材表面质量要求
铝材装饰正面、背面的质量要求如下表
允许存在缺陷
不允许存在缺陷
涂层
涂层厚度在70~150微米
涂层硬度使用2H铅笔对涂层∠60°斜刺、未破损则合格否不合格
附着力以在切口边缘交叉处少许薄片分离但受影响不大于5%
表面气泡
涂层脱层
尖锐毛刺
没渍
变形
等缺陷
缩孔
每支铝材允许一处0.8MM缩孔
颗粒（砂粒）
同一平面上600M㎡范围内、允许分散2颗直径0.8MM高0.1MM的颗粒
针孔
出现在表面小于0.5MM的盲孔、标准距离内、目测不可有明显现象（以样板为准）
色差
与色板（样板）对比同一批不能有明显颜色差异
桔皮
表面局部轻度不平、手感不明显（以样板为准）
粉（漆）厚流挂
涂层堆积过渡圆滑（以样板为准）
铝材相装配的槽不能超厚（影响到装配性）
划伤
长度600MM或以上铝材表面涂层上允许存在长度为5MM宽度为0.2MM轻度无刮手感的划伤分散2处
因素材表面划伤、喷漆后无法掩盖的伤痕、长度600MM内的铝材允许存在长度5MM宽度0.2MM的划伤分散3处不明显
因素材表面打磨粗糙、使喷涂后法掩盖的伤痕以600MM内的铝材限一处3*5MM²600MM以上铝材限2处
以上缺陷不能集中出现在同一装饰表面上整支铝材限出现2处
非装饰面质量要求
允许存在的缺陷
不允许存在的缺陷
划伤
深度用手指试刮、无卡住、刺手
毛刺
没渍
脱层

变形
侧面不允许存在变形现象
隐蔽面变形明显但不影响产品的使用性能
其它
在装饰面出现的缺陷要、可在非装饰面上出现3处总不良缺陷允许4处
铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象
检验及判定：检验采用全检合格后进仓
相关记录：质量检验记录表

钢化玻璃检验标准
目的规定本公司钢化验收标准
范围
引用标准：玻璃图纸
质量要求及检验标准
厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM
尺寸公差 长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM
玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕
弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数）
弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧面为正数）
平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）
平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM（里凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）
孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM
特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀
外观质量在自然光下距离600MM用肉眼观察玻璃应符合下表要求
序号
检验内容
检验标准
判定
1
周边崩边崩脚
≤0.5MM
不允许密集存在且一块玻璃必须小于2处
2
气泡结石杂物等
玻璃表面（或里面）的泡状物杂质
允许存在一颗直径为0.5MM气泡洁石或杂质物且一块玻璃不能超过三处
3
印刷
线条断开阴阳色飞边漏印两端不到位
不允许
4
划伤
轻微划伤长≤10MM无手感
蒙花长≤1MM无手感
在200*200MM范围内允许存在一处且一块玻璃不能超2处
5
牙印模具痕迹
钢化波纹
不允许存在正视不能有钢化波纹30度斜视可稍有波纹现象
6
钢化彩虹
正视不能有钢化波纹
30度斜视可稍有波纹现象
7
油污印渍白雾
玻璃表面有油状物或印渍痕迹白雾等
不允许
钢化后的丝印图样等用硬物刮不掉为标准

电镀件喷涂件检验标准
目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性
适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则
引用标准
下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T1720-1979涂膜附着力测定法
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查）
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
QB/T5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（NSS）方法
QB/T5944-1986轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价
检验方法及判定标准
重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面
要求外观
表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象
膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除非客户有特殊要求）
电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象
复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐
重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM²的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内
非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵
在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象
在外观检验双方有异时可采用样板给予判定
电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定
五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如下表
序号
表面材质
表面膜厚度µm（微米）
连续喷雾时间
备注
1
铜层+镍层+铬层
14~20
48
1受腐蚀性面积不大于5%
2装饰层无脱落分层
3能通过2B的铅笔硬度测试
2
镍层+铬层
14~20
48
3
喷漆、喷粉涂层
80~150
200
4
电镀锌（或原锌层）
14~20
18
5
不锈钢201
…….
28
6
不锈钢202
…….
30
7
不锈钢301
…….
32
8
不锈钢304
…….
36
9
不锈钢316
…….
48
10
电镀镍层
≥10
28
11
其它材质
按照相应的国家标准执行
汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试
试验方法
外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验
电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定
耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到5.2条表中的规定
涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到5.2条表中规定
涂膜附着力检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到5.2条表中规定
汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到5.3的规定
检验规则
五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0
在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝6.5、样本大小n＝2
正常生产时每批应进行一次
未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前
被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前
材料工艺有改变时
停产半年以后恢复生产时