机床通用安全操作规程.doc

机床操作工通用安全操作规程一、 作业前：1 在加工前，必须扎紧袖口。束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服。2 检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。报警装置是否灵敏。3 机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。4 机床周围是否有影响操作的物品。5 卡头和刀架是否处在安全位置。6 加工部位后不准站人。7 进行设备点检表。二、 作业中1 操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。2 调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。3 机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。4 不准用手直接清除铁屑。应使用专用工具清理。5 机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切断电源。6 正确使用工具、量具。要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。7 使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。8 加工时不得打开防护门或防油窗。9 自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。10 当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。11 机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。三、 作业后1 作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。2 擦拭机床，做好“4S”工作。普通车工安全操作规程应遵守机床操作工通用安全操作规程。一、 作业前1 应戴好防护用品（眼镜等）。2 装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。不准在机床转动时装卸（即使是在低速时）卡盘。注意锁紧装置是否可靠。3 装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。4 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。二、 作业中1 工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。严禁敲打。滑口的卡爪不得使用。2 加工细长工件要用顶尖，跟刀架。车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。床头箱后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。3 用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上打磨。应比照锉刀方法成直条状压在工件上进行。4 加工内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。5 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。6 功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或板牙）一手开车。7 切断大料时，应有足够的余量，卸下砸断。以免切断料断下时伤人或砸坏机床。切小料不应用手接。8 加工要有足够的冷却。9 不得用脚踢开关或挂档。10 操作者脚下应清理干净，经常打扫铁屑，以防滑倒、扎脚。11 工作时，应使用暗暗器电压照明灯。三、 作业后1. 擦拭机床。2. 作好4S工作。自动、半自动车床安全操作规程1 应遵守机床操作工通用安全操作规程2 气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3 装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4 卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5 机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6 加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。7 装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9 加工时，必须将防护挡板档好。发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停车。10. 机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。11. 机床上的按钮应整齐，显示有效。立车安全操作规程1 必须遵守机床操作工通用安全操作规程。2 装卸较大工件或刀具架要与行车司机密切配合。3 加工时所用斜面垫铁，垫块等应固定好。4 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，并使用权人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准确性靠近机床。5 作用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑脱。6 如工件处形超出卡盘，必须采取适当措施，以防碰是机床立柱、横梁。7 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60mm时，即停止机床，改用手摇进给对刀。8 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9 加工偏重心工件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。10 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。11 不准旋转切削时清理铁屑。12 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。13 加工过程中操作者不准离开。14 工作后，应进行4S工作。加工中心安全操作规程1 应遵守机床操作工通用安全操作规程。2 按规定戴好防护用品，扎紧袖口，严禁放开衣服操作机床。3 开机前，检查机床各部位是否在正确位置，通电后，机床工作台及刀架应处在机械零点位置，控制面板上控制按钮齐全，显示正确，方可进行程序输入。4 工件应紧固在工作台上，卡紧力要适中，以免造成零件变形，使用专用组合卡具时，应检查卡具上螺钉是否紧固。5 工作前应检查液压系统、润滑点，-装置是否正常。6 机床上的安全防护装置，必须安全可靠。7 测量时应停车后进行，并根据加工表面粗糙度更换刀具，或按有关规定更换。8 调整排屑时严禁带手套。9 工件码放不得超高（4层以下）。10 操作者因故离开或中间休息时，机床必须处在加工完毕后的停机状态。11 无交接班量，应按顺序关闭开关，切断电源。12 运行中发生异常应立即停车，及时修理。13 工作完毕后执行4S制度。铲齿车床安全操作规程一、 应遵守磨工通用安全操作规程及车工一般操作规程。二、 作业前操作前，要检查机床各部位手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置、吸尘装置是否良好。三、 作业中1铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人， 轮使用正常驻。2 更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。3 机床运转时，不准清扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。4 铲削或磨削时所用心轴，要装好插键，工件装好后要紧固锁紧螺母，顶尖及凸轮要保持良好润滑。5 不准穿过松的或袖口未扎紧的工作服，以防卡箍挂信衣服，出现损伤事故。6 松动或移动顶尖必须等车停稳，。变速、调换刀具、加油时必须停车。7 经常检查吸尘设施是否完好，防止粉尘扩散。四、 工作后1. 工作结束后，要使各手柄放置为合格。2. 关闭电源。3. 做好4S工作。钻床操作作业安全操作规程一、 应遵守机械操作工通用安全操作规程。二、 严禁戴手套操作。三、 工件夹紧要牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手持进行。四、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。五、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清理，禁止用风吹或手清理，应用刷子或铁器清除。六、 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。七、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前、后横臂必须卡紧。八、 工作结束后，将横臂降到安全位置，主轴箱靠近立柱，且卡紧。镗（座标）床安全操作规程一、 作业前1 应遵守机械操作工安全操作规程2 应检查机床各系统是否安全正确，各手柄、摇把的位置是否正确。3 开车前，检查刀具是否牢固，工件是否卡紧，压板是否平稳。4 座标镗床光学系统是否正常，回转工作台是否正常。二、 作业中1 开动镗床时，应轻轻开动一下，观察转动部位及方向是否正确，严禁快速进给。2 刀具的紧固螺钉和销子不准突出镗杆回转半径。3 机床开动时，不准量尺寸。对样板或手模加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况或隔招着镗杆拿取物品。4 使用平旋刀盘切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头观察。特别注意防止绞住衣服造成事故。5 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。三、 作业后1、 工作后，关闭各开关。将机床手柄返回安全档位，机器回零点。2、 作好“4S”工作。