净化车间综合项目施工组织专项方案.doc

施工组织设计目录一、工程概况和特点二、施工前准备三、各专业施工进度筹划四、施工组织中协调五、各专业施工技术方案六、工程测试七、施工预算八、质量保证办法九、安全生产办法十、材料、物资管理十一、现场文明施工办法附图一、风管作业顺序及检查规定附图二、通风空调施工流程图附图三、材料管理流程图附表一、施工重要机具进场筹划附表二、暂时用地表附表三、工程劳动力及人员安排筹划表一、 工程概况和特点1、工程概况工程名称：区楼干净室建设工程工程地点：。工程概况：干净室建设工程面积4500 M,干净室配套土建工程面积1200M。本装修工程所包括干净室土建、配电、给排水、自控、暖通、消防、工艺等专业项目工程安装。设计单位：施工工期：80天2、工程内容: 电子有限公司区楼干净室建设工程，包括CR100级干净室、CR10K干净室、干净更衣室。 包括上述区域构造装饰、净化空调系统（含防排烟、空调机组）、配电系统设备、给排水系统、消防系统、自控系统、工艺管道系统（含氮气、压缩空气、真空、DI水、工艺排风）。依照净化规范规定进行施工。干净室采用全新风系统加干盘管系统，CR100级干净室所有采用防静电环氧树脂地面和防静电铝合金通风地板，地板表面防静电接地电阻 1*106。 CR10K干净室考虑到后来需要升级成CR100级干净室，地板也所有采用级干净室所有采用防静电环氧树脂地面和防静电铝合金通风地板，地板表面防静电接地电阻 1*106，CR100级干净室设计规定：温度：221；相对湿度：50%10%；照度：混合照度不不大于或等于750Lux，休息室通道照度不不大于或等于100Lux；噪音：不大于65dBA；风压差按设计图规定，干净级别规定：动态100级；精密设备防微震设计。 CR10K级干净室设计规定：温度：232；相对湿度：50%10%；照度：混合照度不不大于或等于750Lux，休息室通道照度不不大于或等于100Lux；噪音：不大于65dBA；风压差按设计图规定，干净级别规定：动态10K级；精密设备防微震设计。二、 施工前准备 (一)、组织关于技术人员进一步熟悉图纸。理解设计意图，展开关于重要技术问题讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，贯彻交底工作，保证施工前及时解决、发现图纸中不合理设计。 (二)、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料卸货和堆放。严格按照指定地点布置暂时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照原则化合格现场规定执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理效果。 (三)、贯彻准备工程进场施工机具。(见附表一) (四)、现场项目部及施工暂时用地。(见附表二) (五)、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供施工条件，以保证不耽误工程施工。 (六)、组织强有力项目部领导班组，保证现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、解决，工程项目管理网络如下图所示：项目经理 技术负责安全负责质检负责 施工负责电气负责围护负责管道负责暖通负责 (七)、建立严格现场质量管理体系，保证工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:专职质检员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责(八)、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作必要条件，详细安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必要严格执行岗位责任制，切实做好寻常安全管理活动。专职安全员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责(九)、依照本工程工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程劳动筹划安排，保证工程施工高效、保质。各准备工作贯彻就绪后，合理安排寻常施工，按筹划、有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员安排见附表三) 三、各专业施工进度筹划 本工程进度按照建设单位规定，以及依照工作量拟定为从12月 1日开工至6年2月20日竣工，共计80天。为保证工期如期交付使用，依照不同标段工程状况，特制定各专业施工总进度筹划表，详见工程总进度筹划表。 四、施工组织中协调1、与设计单位之间协调 因工程施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际状况与图纸状况有所出入现象，因而在二次施工设计时，就必要从现场安装角度着手，对围护纬构壁板、顶板进行合理布置，管道定位，为此在也许涉及位置变动，方向变化，甚至牵涉人流、物流或飞流组织变化时候，;将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门予以解释、阐明，征求设计意图，以达到对图纸最佳理解和二次施工设计。 详细程序如下： (1)、施工前，施工单位查找图纸中问题。 (2)、施工单位向设计部门关于人员提出关于图纸疑问。 (3)、设计部门向施工单位阐明、解释以便施工单位理解。 (4)、设计部门对图纸中须变动某些出更改告知书，并发送到建设单位和施工单位。2、与监理或甲方之间协调 作为施工单位，在工程实行过程中完毕对业主最大承诺和提供最优质服务也是我公司一贯宗旨和目的。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，准时、保质完毕工程。 详细协调方式如下: (1)、严格依照ISO9001-质量管理体制，按体系管理规定和管理程序，抓工程施工中各个环节。 (2)、按施工程序，准时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。 (3)、服从甲方或监理对工程照督、检查，按监理程序规定，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后工程竣工验收单等等。 (4)、施工单位按照监理或甲方规定，对工程各工序进行施工。3、与现场其她施工队伍之间协调 就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其她施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。 (1)、加强对各专业队伍施工管理，在不同专业工种工序需搭配地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。 (2)、在各专业工序结束移送下一专业工种施工时，应做好工序移送验收记录。 五、各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案 通风空调某些涉及一至五层干净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工阐明和下列施工及验收规范规定: 通风与空气施工及验收规范 药物生产质量管理规范(98修) 干净厂房设计规范 依照GMP规范和生产工艺规定，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级干净室采用自带风机吊装式干净层流罩 净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件作法均参见全国通用通风管道配件图表。 空气干净技术是一门高规定综合性技术，旨在对生产环境中尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性目。依照这些特殊规定，空气干净系统制作安装，除应按照国家规范规定进行施工之外，还必要依照详细状况采用一定技术办法，以满足干净系统安装干净度、严密性规定。1、通风管道、配件、部件制作顺序: 板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成型擦洗内表面检查封闭管口成品堆放。 风管作业顺序及检查要点(见附图一)2、通风管道制作及加工技术办法: (1)、板材必要有质保书，外观检查必要达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计规定，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整水泥地面铺上厚度为3布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存储架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板平台上。 (6)、法兰加工除边长（或直径）按规范规定外，还应各做到：、型材必要达到优质原则，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。、法兰组焊接缝平整度错口不不不大于0.5，铆钉必要通过镀碎解决，铆钉口间距不不不大于100(螺孔间距不不不大于120)，孔距精确，应具备互换性。、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。、涂刷附着力强防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应不不大于7，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度不大于1。、成品存储必要分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。、需加固风管，加强筋只容许设立在外壁上不得采用凸接方式加固、风管清洗 风管清洗是一道很重要工序，国产镀锌钢板都没有通过脱脂解决，钢板表面涂有大量油脂，若不清洗干净，则会在运送、安装及后来运营过程中染尘，长期使用过程中也许导致一次性积尘飞扬，使过滤器前空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器便用有很不利影响，因此必要清洗。 清洗目重要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂办法可用三氯乙烯或工业酒精。 清洗顺序为:清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗干净布擦洗白绸布检查。(不变色为合格)合格后来风管及时用塑料薄膜封口解决。、成品检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写报验表随同干净风管、部配件交验员检查查收入库。、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存储。3、风管安装 (1)、风管启封安装前必要做到:、对所需安装风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不容许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。、干净内管开封过程中，严格禁止与其他工程交叉作业。、厂房外墙壁必要所有砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。、厂房内隔断必要待干净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。 (2)、干净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接一边瑞口不要启口。 (3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L=250，光面向里，各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装成品件，无论自制或外购，均应进行清理检查，达到干净规定期方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装本系统设备安装除必要遵守设备某些所有规定外，还强调：(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理解决，规定达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸精确配接管，经干净解决验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要保证污物灰尘不侵入风管或设备之内。(3)、高效过滤器安装、高效过滤器安装前必要逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其她损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不容许超过士1，对角线尺寸误差应不超过士1.5。、高效过滤器必要待干净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到干净规定，经检查后及时安装就位。、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5。、安装时应注意外框上箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。、通风空调工程重要流程 (见附图二)5、干净系统制作、安装中必要注意问题: (1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。 (2)、制作风管时应依照板材下料，尽量减少接缝，其详细规定如下：、矩形风管底边宽在800以内不得有接缝，800-1000只限有一条接缝，2400以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管长边与短边之比不适当不不大于4:1。、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作规定内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。6、保证暖通工程优良质量重要办法 (1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。 (2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发施工验收规范，质量检查评估原则统一施工，发现问题，采用有效办法，及时补救，不得遗留。(3)、做好各施工环节质量检查，坚持自检、互检和专检。(4)、对于所有工程材料，不符合实际规定或不合格杜绝使用。(5)、对已安装好设备和风管一定加强管理，采用必要办法保护好成品。(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源产生。(7)、完善质保人员编制：设专职质检员，各班组再设兼职质检员，加强现场监督与管理，职责明确。7、 关于材料、半成品、成品安装前检测与验收: (1)、所有材料进场前必要检查材料规格、型号、质量与否符合设计规定，并配备质量证明文献。 (2)、材料迸场后必要做好材料保护工作，避免人为损坏。 (3)、半成品、成品存安装前必要检查其制作与否符合规范规定。并对其性能或某些性能进行实验。 (4)、所有材料、半成品、成品在检查合格后必要填写检查报告，并给以相应合格标记，以防误用。8、关于风管、消声器安装前保证项目检测: (1)、检查风管规格，尺寸及使用材料、规格、质量与否符合设计规定。 (2)、检查风管咬缝与否紧密，与否用硅胶进行密封，并做透光实验，检查与否有泄漏。 (3)、检查风管内表面与否平整光滑，且不得有横向拼缝。 (4)、用白绸布擦拭，检查风管与否洁洁，与否有油污和浮尘。 (5)、检查消声器型号、尺寸与否符合设计规定。 (6)、枪查消声器框架与否牢固。 (7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。 (二)、围护构造施工技术方案 本工程维护构造重要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板，及某些50厚单面复合石膏夹芯壁板。1、围护构造施工流程 清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗施工清洁打胶密封2、彩钢夹芯板安装 (1)、材料进场 干净厂房构件应按施工进度筹划规定，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整洁堆放，严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，精确放出大样。壁板安装前必要严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差导致壁板倾斜扭曲。壁板垂直度偏差不不不大于02%。 (3)、材料检查 干净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好限度，不合格或已损坏构配件材料禁止安装。 (4)、现场清理 安装现场必要随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。 (5)、构造连接 在施工安装时，应一方面进行吊件、铆固件等主主体构造和楼面、地面连接件固定。 (6)、施工操作、按施工程序和金属壁板安装工艺节点详细规定进行施工。、地马槽与地坪连接必要牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球位置。、壁板与辟板连接必要平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板垂直度，安装好板材做好彼此之间定，以防止壁板整体倾倒。、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金解决合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔规定预留，避免施工现场开孔，对壁板构造破坏。、依照设计规定，干净区内壁板与顶板相接形成各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。、壁板安装同步要配合好电工，将接地扁铁与地面较好接触，以消除静电现象。 (7)、隐蔽验收 在净化室安装施工过程中必要随时清扫灰尘，对掩蔽空间清扫应做好清扫记录。 (8)、成品保护 加强成品保护教诲，对已安装成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，导致材料挥霍、成品受损。 (9)、现场管理 制定净化区域施工管理制度，控制人物流导致区域污染。(10) 、施工流程3、净化构造某些施工结点图(三)管道工程施工技术方案1、工程概况 该项目管道工程重要有生活给排水、蒸汽、纯化水、注射用水、冷冻水 冷却循环水等管道工程。在工程施工中设备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设计施工阐明和下列施工及验收规范规定: 干净室施工及验收规范 工业管道工程施工及验收规范建筑给水排水设计规范 现场设备工业管道焊接施工及验收规范2、施工办法及办法 (1)、施工准备、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家关于规范规定，理解工程概况，编制相应材料筹划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。、找一间面积不不大于20平万米预制间，机具设备齐全。(2)、材料入库及使用检查、不合格材料禁止运至现场。、各种施工用材料、配件必要所有合格配齐，并应略有富余。、还应特别注意准备施工用少量附件，如垫片、螺钉、筒架管卡、滑托等、材料应依照需要及时运到现场，并存储在能避风雨室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整洁、牢固。 (3)、工生流程: 安装准备+预制加工+插入管端面及表面解决+钎焊+焊剂选用+焊枪选取十保持温度加热时间及送入钎料+焊后解决+管道安装+试压+保温+冲洗 (4)、施工万法 基本规定a、管道安装在保证安全前提下应便于操作、安装、检修。b、在某些管道均设立在技术吊顶内，管道安装应横平、竖直、整洁、美观。c、管道穿楼板及墙壁时应尽量不破坏建筑物，并且采用短套管，进入干净区域管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。、管道安装a、产区清洁工作，主管大某些需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调节。b、该工程凡从主管上引出蒸汽、上水管道力求设立局部切断使用阀门，以利于检修。c、凡从外管引至本车间管道，应装设检修时，切断使用阀门d、位于管道坚井处所有各层主管，应装设检修时切断使用阀门。e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，并且施工结束后来管道与留孔间空隙要填塞，并考虑防止漏水。f、管道穿楼板时依照穿孔图并结合现场设备安装状况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封、管道连接a、无缝钢管及不锈钢主管普通以焊接为主，在恰当长度地方设立一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)普通为6-10一对，管端装盲板。b、镀锌钢管及配件普通甩丝扣违接。C、软管连接万式视现场详细状况而定。、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式参照管架图，依照需要现场施工时制作管架。c、阀门安装高度普通高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊状况可以恰当提高或减少，阀门方位要便于操作。d、管件依照工艺流程图及管道图现场施工时安装。、水压实验a、前准备工作 压力表必要检查，精度不低于1.5级； 水质清洁，水温恰当，最高不超过60，也不得过低，以防绪露;连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，有关阀门应关闭;实验前拆除一切暂时支撑钢架;实验环境不得低于5。b、实验环节及规定上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀；水压实验压力规定为0，7MPa，l0分钟内降压不不不大于2OKpa为合格。水压实验合格后，请建设单位或监理及施工单位关于人员签字。对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应依照排气阀进气量启动阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得通过所有设各，排水设专人负责，把系统内 水排净；实验时与实验无关工作必要停止;不得任意增长实验压力。水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性;不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次管道保温管道保温须具备如下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，管道外表已涂二度底漆，道上附件、支架、支承点等均已经完毕法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。管道采用超细玻璃棉保温。管道涂色管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行;不保温管先做防锈解决，刷银灰漆一遍然后涂色环;保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布保护层，然后填土;不锈钢管，塑料管均不涂漆，直接涂色环;所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致; (4)质量规定、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道试焊，试焊焊缝经检查合格后，方可正式施焊。、隐蔽管道焊接为核心工序，必要严格控制。、管道支架符合设计规定及施工规范规定。、竣工后和交付迈进行吹扫。 (四)、电器工程施土技术方案1、工程概况 电源引自我司变电所，为一用一备双回路供销电，电源电压为380/220,5OHZ，三相五线制。动力配线，采用放射式，用电设备采用就近控制。本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-lKV型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。2、施工办法及办法普通照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出各回路零线均不共用，单相三极带接地插座接地桩头，电气装置在故障状况下也许带电压外露可导电某些均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、构造、给排水、围护构造、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种图纸为准，围护构造和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。(1).电气安装工程质量必要符合如下原则:施工图纸、电气装置安装工程施工及验收规范、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范 、接地装置施工及验收规范 、盘、柜及二次回路结线施们及验收规范 、电缆线路施工及验收规范 、干净室施工及验收规范 (2)、对电气材料质量规定、所使用电气重要材料、电气设备均应符合国家或部颁技术原则，并具备出厂合格证书，设备应有铭牌。、所有电器材料、设备到达现场后，应作如下检查验收：产品技术文献与否齐全;型号、规格与否符合设计规定，附件与否齐全;外观检查与否达到质量原则，凡是不合格产品必要及时撒离现场;经检查验收合格材料和电器入库妥善保管。(3)、电缆敷设、电缆敷设前应做好如下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻实验。lKV如下电缆用摇表测试，不低于lOM。所有实验均应做好记录。、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。、电缆线路两端连接电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆通道应无阻塞;、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且依照设计规定地平标高进行深度测量，以免因填土后导致电缆埋设过深或过浅现象;、电缆敷设前，还应进行下列项目复查:;支架应齐全，油漆完整;电缆型号、规格、电压应符合设计规定;电缆绝缘良好。电缆敷设应注意问题：电力电缆与控制电缆应分开排列;当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV如下电力电缆放在lKV以上电力电缆下面。并列敷设电力电缆，其互相间净距应符合设计规定;电缆与热力管道、热力设备之间净距:平行时应不不大于lM；交叉时应不不大于0.5M。如无法达到规定距离时，应采用隔热保护办法。电缆不适当平行敷设热力管道上部;隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整洁，无机械损伤，标志牌应装设齐全、对的、清晰;电缆固定、弯曲半径、关于距离及单芯电力电缆金属护层接线等应符合规定;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件，应油漆完好，相色电缆敷设质量应达到优良原则:电缆支架托架安装：在合格基本上，间距均匀，排列整洁，横平竖直，油漆色泽均匀;电缆保护管安装:在合格基本上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向对的。明敷某些横平竖直，成排敷设排列整洁;电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰，电缆标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及简图齐全、精确:电缆及其支、托架和保护管：在合格基本上，线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。(4)、电气配管、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内管外壁除外)，埋入土层内钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除普通管子后清除)等办法。管子外壁采用钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。、套丝，管端套丝长度不应不大于管接头1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。、弯管，钢管明配需随建筑物构造开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等办法。、连接，钢管之间连接，暗配管普通采用套管连接。套管长度为连接管外径1.53倍，连接管对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接办法，端套丝长度不应不大于接头长度1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管连接必要用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一种锁紧螺母，然后将盒上敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。、配管敷设环节:拟定电气设备位置划出管路中心线管管路交叉位置埋设木砖量取管线长度把钢管按建筑形状弯曲依照测量得管线长度锯切钢管铰制管端螺纹将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装做接地线、暗配管敷设环节:拟定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)位置测量敷设线路长度钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）将管与盒按已拟定位置连接起来管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物检查管、盒装设位置与否所有对的 管、盒连接整体后固定于横板上 (最佳在未绑扎钢肪时迸行)管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体(5)、钢管穿线、钢管穿引线铁丝。穿线工作普通是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用1.21.6铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。、穿线。对整盘绝缘导线，必要从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。、剪断导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出恰当余量，便于后来接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。、垂直钢管内导线支撑，为减少管内导线自重所产生下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。、对钢管穿线其他规定：线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设敷设于多尘和潮湿场合电线管路，管口、管子连接处均作密封解决敷设导线应便于检查、更换不同回路、不同电压级别和交流与直流导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及如下回路：b同一台设备机电回路和无抗干扰规定控制回路；c同类照明几种回路，但内导线总数不多于8根 同一交流回路电线必要穿于一根钢管内导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接管内导线总截面积(涉及外护层)不应超过管子截面积40%导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。、绝缘电阻测定 绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin稳定读数。吸取比是指表摇60s与l5s绝缘电阻值比值，即R60/Rl5;、配管及穿线质量应达到优良原则钢管敷设：在合格基本上，线路进入电器设备和器具管口位置对的;管路保护：在合格基本上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整洁，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基本上，线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。(6)、照明器具安装、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;、照明器具运送和保管应符合国家有天物资运送、保管规定;、照明器具安装，应在室内土建工作全面完毕，并且房门可以关锁状况下安装，下班时要关所、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤； 一、灯具接线盒、木台等承重构造，一定按规定安装，保证照明灯具牢固可靠;、各种接线箱、盒口边最佳用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。干净室内箱、盒安装后应与壁板接合处做密封解决。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，惯用办法是垫上弓子(即 以1.2-1.6铁丝绕一弹簧)，然后依照盒子不同深度，随用随剪;、照明器具安装完毕后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:配电箱或开关板上各部件与否完整无缺开头接通与断开与否符合规定各部位线头紧固件有无松动线路有无过载过热现象各种用电照明器具与否完整无损各种路中保护接地和接零与否可靠设备和导线上与否放有工具或其他物品验收时应检查下列各项内容:成排安装灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符规定;暗装开关、插座盖板应紧贴墙面，不同电压插座安装应符合规定球型灯具悬吊绞车闭锁装置及吊扇防松、防震办法应符合规定检查明、暗配电箱(板)安装和回路编号应符合规定;灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值普通不不大于0.5M;有接地螺栓灯具、插销、开关等接地接零可靠。(7)、电气盘、箱、柜安装、盘、柜二次搬运安盘、柜重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采用搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最佳挂靠在四角重要承力构造处，不容许将吊索挂在设备部件上吊装;运送中要固定牢固，防止碰撞避免元件、仪表及油漆损坏;、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座普通采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小依照盘、柜尺寸和重量拟定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用底板，应由土建在施工基本或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件精确性。、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备开箱检查记录经双方签字承认：型号、规格符合设计规定，并且暂时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;随盘、柜上带来零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;制动部件灵活、精确。电气与支架接触紧密。盘、柜安装应符合下列规定：盘、柜固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整洁;盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置对的，固定牢固;所有二次接线应对的可靠，标志齐全、清晰;盘、柜内一次部件安装应符合规范规定;操作及联动实验动作对的，符合设计规定、盘、柜安装质量应达到优良原则:盘、柜配线：在合格堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整洁，回路编号清晰、齐全，盘内引入、引出线路整洁;盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设：在合格基本上，线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备利建筑物。(9)、电气装置施工与净化工程配合程序 (如下所示)熟悉图纸、技术交底备料征询承认劳动安排施工组织、技术办法拟定基准订购所需重要