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工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例通用建筑工程建筑内墙面墙面抹灰 （1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清楚美观。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑，管道后面抹灰表面应平整；抹灰应满足JGJT 220相关要求。 （1）材料：宜采取一般硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB175；砂采取中砂（经5mm过筛），含泥量1%，砂浆配合比应符合设计要求；宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ 63要求。 （2）抹灰前应检验门窗框位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面灰尘、污垢和油渍等应清理洁净，并洒水湿润。 （3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 （4）基层处理： 1）混凝土表面应进行凿毛处理，采取机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑基层表面。 2）不一样材料基体交接处表面抹灰应采取预防开裂加强方法：墙体和框架柱、梁交接处采取钉钢丝网（钢丝网宜选择12.712.7，丝径0.9，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300梅花形错位锚固）加强，钢丝网和基体搭接宽度每边150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采取钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边150mm；并采取机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆-T1 抹灰墙面（墙面挂钢丝网）-T2 抹灰墙面（基层处理）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例墙面抹灰 （3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。墙裙、勒角上口直线度3mm。 进行粘贴，要求牢靠、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰：1）墙体抹灰层中宜采取掺抗裂纤维砂浆或防纤维布。2）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全方面检验底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙和顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应立即清理散落砂浆。 3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆配合比严格遵照规范要求，厚度为58mm为宜，罩面灰和分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，避免和降低收缩裂缝。（6）墙、柱间阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。 （7）养护：在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温方法。 （8）要保护好墙上预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，严禁直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。-T3 抹灰墙面(防裂纤维布)-T4 抹灰墙面（抹底层灰）-T5 抹灰墙面（成品）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例内墙涂料墙面 （1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 （2）涂料耐洗刷性（次）1000。 （3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。 （1）涂料采取环境保护乳胶漆。 （2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫洁净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用采取机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，天天两遍以上，基层含水率应控制在10%15%。 （3）刮腻子遍数应依据基层表面平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要洁净利索。刮第二遍腻子前必需将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫洁净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫洁净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位施工质量。 （4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周围粘贴保护膜或美纹胶纸，预防涂料二次污染。-T1 涂料墙面（基层）-T2 涂料墙面（腻子打磨后）-T3 涂料墙面（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例内墙涂料墙面 （5）涂料施工时涂刷或滚涂通常三遍完成，喷涂不限遍数。涂料使用前要充足搅拌，涂涂料时，必需清理洁净墙面。调整涂料黏稠度，确保涂层厚薄均匀。 （6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。 （7）施工前要注意对金属埋件防腐处理，预防金属锈蚀污染墙面。涂料和埋件应边缘清楚、整齐、不咬色。-T4 涂料墙面（二）内墙贴瓷砖墙面 （1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢靠，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 （2）瓷砖吸水率E6%。 （3）瓷砖破坏强度600N。 （1）墙砖地砖排布基础要求:宜事先预排，尽可能不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖1/2。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。 （2）墙面砖和地面砖排砖关系：墙面砖和地面砖砖缝应对缝，内墙砖和地砖优先选择在一个方向上尺寸相同，地砖通常采取正方形规格。多个排砖方法图以下：-T1 贴瓷砖墙面（基层）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例内墙贴瓷砖墙面 （4）垂直度偏差2mm。平整度偏差1.5mm。阴阳角方正偏差2mm。接缝直线度偏差2mm。接缝高低差0.5mm。 （3）墙砖和吊顶关系：吊顶边条宜恰好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）基层处理：检验墙面基层，凸出墙面砂浆、砖、混凝土等应清除洁净，孔洞封堵密实。光滑混凝土表面要凿毛（附有脱模剂混凝土面层，采取10%工业碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗洁净），在填充墙和混凝土接槎处，采取钉钢丝网加强，钢丝网和基体搭接宽度每边150mm，应用采取机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行墙面毛化处理并进行洒水养护。（5）有防水要求墙面，在1.8m高度范围内涂刷防水材料。 （6）水平及垂直控制线、标志块：依据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5，面砖铺贴到此处时再敲掉。 （7）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙能够提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间大于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边缘磨成45斜角，确保接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采取塑料十字卡控制。 （8）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层黏稠度。（9）采取白水泥擦缝。-T3 贴瓷砖墙面（二）-T2 贴瓷砖墙面（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例窗台人造石或天然石材窗台 （1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。 （2）平整度偏差0.5mm。 （3）两侧出墙面尺寸偏差1mm。 （4）留缝偏差0.5mm。 （5）板材无甲醛和苯释放量。 （1）测量尺寸时间宜在窗体安装完成，墙体抹灰结束。 （2）窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。 （3）窗台板安装前应清理基底，确保基底平整度。 （4）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。 （5）沿口做法节点图。人造石窗台板节点图以下： （6）窗台板安装高度不应妨碍窗开启，其顶面宜低于下部窗框上口810mm（7）窗台板和墙面、窗框结合处宜采取硅酮耐候胶封闭。外窗台应留设滴水线。-T1 内窗台板-T3 外窗台（二）-T2 外窗台（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例建筑内楼地面细石混凝土地面（1）细石混凝土面层材质、强度（配合比）必需符合设计要求和施工规范要求。 （2）面层和基层结合，必需牢靠、无空鼓。（3）分格条固定牢靠、顺直，平直偏差2mm。（1）材料：宜采取一般硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其它质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采取中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其它质量要求符合现行JGJ52。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ 63要求。 （2）基层清理：基层表面尘土、砂浆块等杂物应清理洁净，如表面油污，应用5%10%浓度工业碱溶液清洗洁净。 （3）浇灌混凝土前一天对地面进行洒水湿润。 （4）混凝土浇灌前应先在已湿润过基层表面刷一道1:0.41:0.45（水泥:水）素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。-T1 细石混凝土地面（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例细石混凝土地面（5）地面平整度偏差3mm。 （5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四面依据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏房间要在地漏四面做出0.5%泛水坡度。冲筋和灰饼均要采取细石混凝土制作（俗称软筋），随即铺细石混凝土。 （6）铺细石混凝土：细石混凝土强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，通常不低于C20，坍落度应小于30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：第三遍抹压完成12h后立即养护，最少连续养护7天后，方能上人。依据设计图纸、相关规范要求结合现场实际情况需设置分隔缝，缝间距为34m，缝宽35mm，选择硅酮耐候胶封闭。-T2 细石混凝土地面（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例贴通体砖地面 （1）踢脚线缝和地砖缝对齐,踢脚线瓷砖出墙56mm。（2）地砖和下卧层结合牢靠，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝宽度和深度一致，周围顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺点，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45对角拼砖，切边无破损。 （3）平整度偏差2mm。缝格平直偏差3mm。接缝高低差0.5mm。（1）将砖用净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。 （2）基层表面浮土和砂浆应清理洁净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗洁净。 （3）有防水要求地面，防水层在墙地交接处上翻高度：卫生间大于1.80m，厨房大于1.20m。防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面管洞封堵密实。 （4）相连通房间规格相同砖应对缝，确实不能对缝要用过门石隔开。（5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排。有防水要求地面，应确定找平层已排水放坡、不积水，地面及给排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 （6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1：0.5水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采取干硬性砂浆（宜采取M10）结合层。 （7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面擦洁净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦洁净。嵌缝砂浆终凝后，养护不少于7天。 （8）待结合层水泥砂浆强度达成设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。 （9）成品保护： 1）切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其它材料覆盖保护。 2）铺贴砂浆抗压强度达成1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。 -T1 通体砖地面（一）-T2 通体砖地面（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例防静电活动地板 （1）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周围顺直。 （2）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺点，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。 （3）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，全部支座柱和横梁组成框架一体，并和基层连接牢靠。 （1）抗静电活动地板宜采取全钢制，贴面材料和周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列技术性能要符合设计要求。 （2）铺设前应进行活动地板排版、设计。选择符合房间尺寸板块模数，如无法满足时，不得有小于1/2非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺点，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要依据实际现场测量情况进行预排敷设。 （3）弹完方格网实线后，要立即插入铺设活动地板下电缆管线工序，并经验收合格后再安支撑系统，预防因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。 （4）金属支架应支撑在坚实基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。 （5）在墙体四面弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口和设备位置。 （6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。依据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。用水平尺调整每个支座高度，使支撑架均匀受力。安装底座时，要检验是否对准方格网中心交点，横梁全部安装完后拉横竖线，检验横梁平直-T1 防静电活动地板（一）-T2防静电活动地板（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例防静电活动地板 （4）平整度偏差2mm。缝格平直偏差2.5mm。接缝高低差0.4mm。支架高度偏差1mm 。 度，以确保面板安装后缝格平直度控制在3mm之内，面板安装以后拉小线再次进行检验。横梁顶标高也要严格控制，用水平仪查对整个横梁上平面。 （7）全部支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检验，然后将支座柱固定牢靠。活动地板靠墙边处宜采取L505角钢（角钢采取间距小于600mm膨胀螺栓固定）或其它横向支撑，使整体框架稳定牢靠，确保地板四边支撑。 （8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶和横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为确保平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板和墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采取异形活动地板安装。 （9）活动地板安装完后应做好成品保护，预防涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。 （10）预防全钢地板四面导电橡胶缺乏、破损、脱落，确保导电橡胶接触面完整。-T3防静电地板（四边支撑）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例自流平地面 （1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，和地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。 （2）满足GB/T 50589环氧树脂自流平地面工程技术规范和JGJ/T 175自流平地面工程技术规程相关要求。 （3）表面平整度偏差1mm。 （1）自流平地面适适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。（2）施工环境要求：地面应干燥，温度宜为1530，地面相对湿度不宜大于85%；不要有过强穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。（3）基层处理：基层混凝土强度应C25，厚度不应小于150mm，基层含水率应在6%以下，除去浮浆和附着杂物、油污等，清扫洁净，使地平面清洁平整。地面受到破损或有小凹陷，可采取环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，可采取环氧树脂灌缝修补满足GB/T 50589相关要求。 （4）施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。（5）在严寒情况下，要用温水（水温不超出35）搅拌。（6）施工完成后设备安装前应对地面采取保护方法，避免出现划痕和油渍污迹。-T1 自流平地面（一）-T2 自流平地面（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例塑胶地面 （1）拼接处高低差为零；无缝隙拼接。 （2）地板粘贴应牢靠、不翘边、不脱胶、无溢胶。 （3）平整度偏差2mm。缝格平直偏差2mm。 （4）粘接剂中有害物质含量应满足GB 18583室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量要求。 （1）塑胶地面使用卷材，要求耐压耐磨、抗冲击、防火、延缓老化、遇水防滑、质感柔和、防污防腐、易于清洁和环境保护；采取环境保护粘接剂。 （2）地面保持洁净干燥。基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油渍及其它杂质。不得有麻面、起砂、裂缝等缺点。用2m靠尺和塞尺检验平整度2mm。如表面有少许气孔麻面，可用建筑胶水泥腻子修补平整，腻子干燥后用磨砂纸将痕迹磨光、清平，表面清理洁净。 （3）铺贴前基层涂底胶，均匀涂刷。定位控制线弹好后将板块进行对缝预铺，使用整块料，经过实铺进行裁割。铺设塑胶地板时自然粘贴，避免用力推挤，涂胶完成后，使用滚筒自中间向四面赶压，铺贴后以滚压轮滚压，并用橡胶锤砸实。如发生翘角现象可用砂袋加压，待胶稍干后用手压平。 （4）铺设时应注意花纹同向铺设。若铺设过程中有地胶渗出，在未干前用湿布擦拭，略干时可用松香水和去渍油擦拭洁净。 （5）塑胶地板整体铺设完成后进行打蜡养护工作，水性蜡在涂布后干燥时间约20min，干燥前不得在上面行走、放重物品，蜡干后进行第二次打蜡直至表面光滑、光亮。-T 塑胶地面工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例耐磨地面 （1）大面积地面应分格（地面分格缝纵横间距均不应大于4m）。 （2）地面必需确保平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。 （1）宜采取一般硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB175。采取粗砂，含泥量3%。硬化剂必需满足国家环境保护要求。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ 63要求。 （2）基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械扎实。 （3）施工前应清除地面上淤泥、积水、浮浆和杂物等。 （4）抄平放线时宜根据4m方格钉好桩撅，部署水平控制点。（5）大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实施分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。 （6）分仓浇筑混凝土时宜选择槽钢做模板，模板支设要平整、牢靠。 （7）在墙、柱、设备基础等边缘设伸缝，缝宽为20mm，缝内杂物清除洁净后，填充沥青砂，上部采取厚度大于5mm硅酮耐候密封胶封闭。 （8）混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。-T 耐磨地面工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例耐磨地面 （3）表面平整度偏差2mm。缝格平直偏差2mm。 （9）撒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次撒硬化粉时机为混凝土初凝时，将要求用量2/3地面硬化粉用细目筛或手均匀地洒布在初凝混凝土表面，随即用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分变暗且均匀湿润后，采取直径为1m圆盘机械镘依次进行磨压作业，随立即剩下1/3材料均匀洒播。当机械镘将最上一层硬化剂旋压进地面时洒播第二遍硬化剂。 （10）使用圆盘机械镘最少要进行三遍抹压作业，地面表面磨光作业是在硬化粉临近终凝前采取铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业。人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第二遍间隔1/2h，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。 （11）混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。 （12）气温20条件下，混凝土在浇筑2430h开始切缝，切缝深度最少为地面厚度1/3，切割缝宽度为35mm，通常间距为34m。缝内采取硅酮耐候胶封闭。-T 耐磨地面工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例建筑内楼地面水泥砂浆地面（1）水泥砂浆地面内宜掺抗裂纤维，原浆压光。（2）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，分缝合理，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面和下一层结合牢靠，无空鼓。（3）表面平整度偏差4mm。分割缝平直偏差3mm。 （1）材料：宜采取一般硅酸盐水泥，强度等级42.5。砂采取中粗砂，含泥量3%。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ 63要求。配合比须采取符合设计要求同批次砂浆配合比，应尽可能采取同批次水泥，预防色差产生。冬期施工时，室内温度不得低于5。 （2）标高引测、弹线：注意房间和房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相协调。 （3）基层处理：将基层清理洁净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。 （4）水泥砂浆地面施工前宜先做混凝土垫层（依据地域地质情况，该层可加设钢筋网和圈梁连接）。 （5）设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，关键设置在不一样房间交界处和结构改变处。（6）水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采取20mm厚M15水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。 （7）为确保水泥砂浆地面平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、相关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为34m，缝宽35mm,采取硅酮耐候胶封闭。水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。（8）水泥地面施工完成24h后立即进行养护，并派专员负责，养护不少于7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。-T1 水泥地面 -T2 水泥地面分割缝工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例环氧树脂漆地坪 （1）表面平整度偏差0.5mm。（2）耐化学性及其它满足JC/T 1015环氧树脂地面涂层材料。 （1）原漆状态A组分：透明，B组分：黏绸、多色 ；涂层干燥时间：环境温度（232），相对湿度50（15%）条件下，实干24h。 （2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下。对地坪表面洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。（3）环氧底漆：采取渗透性强环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多出底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。 （4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，增加地面平整度。在实干（25，约4h）以后底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应优异行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。（5）在打磨、清洁后腻子表面上（20，24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最好，喷涂压力为2025MPa。 （6）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。（7）地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。（8）施工中应加强通风方法，预防有毒气体积聚。-T1 环氧树脂漆地坪（一）-T2 环氧树脂漆地坪（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例建筑顶棚涂料顶棚 （1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 （2）涂料耐洗刷性（次）500。 （3）平整度偏差2mm。（4）乳胶漆性能要求：VOC（挥发性有机化合物）含量100g/L。 （1）涂料采取环境保护乳胶漆。 （2）刮腻子前将顶棚清理洁净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板钉子，必需时要先对其进行防腐处理。 （3）应依据板平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检验，阴阳角部位应弹线进行修补。-T1 涂料顶棚（腻子找平）-T2 涂料顶棚（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例吊顶顶棚（PVC板） （1）饰面板上灯具、风口百叶等设备位置合理、美观，和饰面板交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。 （2）板材热收缩率0.3%。 （3）氧指数35%。 （4）软化温度80。 （5）燃点300。 （6）吸水率15%，吸湿率4%。 （7）干状静曲强度500MPa。 （8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。 （9）平整度偏差2mm；接缝直线度偏差3mm；接缝高低差1mm。 （1）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行相关标准要求。龙骨为轻钢龙骨。（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2块料。 （3）吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。吊杆应采取预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。隐蔽工程验收合格，方可进行下一道工序施工。（4）吊杆间距小于1.2m，吊杆应通直并有足够承载力。当吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。 （5）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度3050mm，安装牢靠、平直，和吊顶和墙面之间无显著缝隙。-T1 吊顶龙骨安装（一）-T2 PVC板吊顶（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例吊顶顶棚（铝扣板） （1）最大弹性变形量10%。 （2）塑性变形量2%。 （3）最大弯曲3。 （4）附着不低于1级。 （5）抗冲击强度5Nm。 （6）表面平整度偏差2mm。接缝直线度偏差1mm。接缝高低差偏差0.5mm。 （1）龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。（2）吊顶宜事先预排，不应出现尺寸小于1/2块料。 （3）依据吊顶设计标高在四面墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平许可偏差5mm。 （4）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位封口，常见规格为25mm25mm，其色泽应和铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。 （5）确定龙骨位置线，依据铝扣板尺寸规格，和吊顶面积尺寸计算吊顶骨架结构尺寸。对铝扣板饰面基础部署是：板块组合要完整，四面留边时，留边四面要对称均匀，将安排部署好龙骨架位置线画在标高线上边。 （6）吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。吊杆应采取预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。（7）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度大于房间面跨度1/200。主龙骨安装后应立即校正位置及高度。要控制龙骨架平整，首先应拉出纵横向标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆悬吊高度。待大面平整后，再对部分有弯曲翘边单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 （8）吊杆应通直并有足够承载力。当吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。-T1 吊顶龙骨安装-T2 铝扣板吊顶（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例吊顶顶棚（铝扣板） （7）吊顶四面水平偏差：3mm。（9）全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，检验安装好吊顶骨架，牢靠可靠，符合相关规范后方可进行下一步施工。 （10）安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超出5mm，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度3050mm，安装牢靠、平直，和吊顶和墙面之间无显著缝隙。-T3 铝扣板吊顶（二） 建筑门窗木门 （1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。 （2）门套制作和安装所使用材料材质、规格、花纹和颜色、木材燃烧性能等级和含水率及人造木板甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准相关要求。 （3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。 （1）木材：应选择一、二等红白松或材质相同木材，夹板门面板采取五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采取聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。 （2）大于1.5m2玻璃门应采取厚度5mm安全玻璃。宽度大于1m木门，合页应按“上二下一”要求安装，上面两个合页间距应为300mm。合页安装前，门框和门扇应双面开槽，注意合页安装方向。 （3）门应采取塑料胶带粘贴保护，分类侧放，预防受力变形。 （4）门装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门外框直接埋入墙体。 （5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部和墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。-T1 木门-T2 木门（双合页）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例木门 （4）翘曲（框、扇）偏差2mm。对角线长度差（框、扇）2mm。表面平整度（扇）偏差2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差0.5mm。相邻棂子两端间距偏差1mm。（5）门槽口对角线长度差2mm。门框正、侧面垂直度偏差1mm。框和扇、扇和扇接缝高低差1mm。双扇门内外框间距偏差3mm。 （6）满足JG/T122、GB11718和Q/GDW 183要求。 （6）有防水要求门套底部应采取防水防潮方法。（7）门框和墙体间空隙填充：门框和墙体间空隙采取发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。门扇底部和地面间隙应为56mm。 （8）施工时加强成品保护，不许可随意撕掉框表面所贴保护膜。在交叉作业中，应采取木档或其它物件进行保护，以免钢管及其它硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四面贴上美纹胶纸，预防涂料及油漆对门窗框二次污染。-T3 门套底部防水防潮护套（一）-T4 门套底部防水防潮护套（二）钢板门、玻璃门、防火门 （1）钢门采取全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。 （2）钢制防火门及附件质量必需符合设计要求和相关消防验收标准要求，应由厂家提供合格证，防火门功效指标必需符合设计和使用要求。防火门密封要求必需满足设计及规范要求。 （3）门槽口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。门框正、侧面垂直度偏