焊接工艺评定方法模板.doc

焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊接工艺评定编号（PQR05）
预焊接工艺规程编号（PWPS05）
焊接方法
SAW
母 材
钢 号
Q345R
类别、组别号
Fe-1-、Fe-1-2
焊接材料
H10Mn2（FeMS-1-2）/
HJ431(FeG-2)
厚 度
20mm
直 径
/
适用厚度范围
母 材
焊 缝 金 属
16～40
0～40
评定标准
NB/T47014-
目 次
1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ ）
2. 预焊接工艺规程………………………………………………………………………（ ）
3. 焊接工艺评定汇报……………………………………………………………………（ ）
4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（ ）
5. 无损检测汇报……………………………………………………………………………（ ）
6. 焊后热处理汇报…………………………………………………………………………（ ）
7. 力学和弯曲性能试验汇报 …………………………………………………………… （ ）
8. 焊评施焊统计表…………………………………………………………………………（ ）
9. 外观和无损检测统计表……………………………….………………………………...（ ）
10. 力学性能检测统计表……………………………………………………………………（ ）

结论
本评定按__NB/T47014-__标准要求，焊接试件，检验试样，测定性能，确定试验统计正确。

评定结果: ■合格 □不合格
编 制
审 核
批 准
监 检 员
第 三 方
用 户

焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102- 共 1 页 第 1 页
编 制
邱趾明
日期
-12-1
工艺评定编号
PQR05
审 核
王仪林
日期
-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS05
评定标准
NB/T47014
要求完成日期
2个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：

GB713-, Q345R
20mm
500×150
GB713-, Q345R
20mm
500×150
焊接材料
H10Mn2
/HJ431
评定类型
板—板对接
保护气体
/
焊接位置
平焊
焊接方法
SAW
预 热
/
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流 (A)
电压 (V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1/1
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
600-650
34-36
45
≤31.2
/
/
1/2
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5
/
/
1/3
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-
合格指标
备注
外观检验
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹

无损检测
射线
1件
JB4730.2-
6.4.1.2
无裂纹

超声
/

/

渗透
/

/

磁粉
/

/

拉伸试验
■常温
2
GB/T228-
6.4.1.5
Rm≥500MPa

□高温
/
弯曲试验
□面弯
/
GB/T2653-
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长缺欠

□背弯
/
■侧弯
4个
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得＜24J，至多一个试样低于要求值70%

■热影响区
3个
硬度检验
/
/

宏观金相检验
/
/

腐蚀试验
/
/

预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026- 共 2 页 第 1 页
单位名称： 新技术
焊接工艺指导书编号： PWPS05 日期： .12.20 焊接工艺评定汇报编号： PQR05
焊接方法： SAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 自动
焊接接头：
坡口形式： Y
衬垫（材料及规格） /
其它1：焊前应将坡口表面及两则30mm内水、锈等有害杂质清理洁净。
2；焊丝应去除油、锈等，焊剂按要求进行烘烤，坡口面为焊接正面。
简图：（接头形式、坡口形式和尺寸、焊层、焊道部署及次序）

试件：500×300×20
双面焊，正面焊2层，
后面清根后焊1层，焊接正面时，使用焊剂作衬垫。
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 和类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及
标准号 GB713- 钢 号　 Q345R 和标准号 GB713- 钢 号 Q345R 相焊
厚度范围：
母材： 对接焊缝 16-40mm 角焊缝 不限
管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 /
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-40mm 角焊缝 不限
其它:　　　　 　　　 　　 　 　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　
填充金属:
焊材类别
FeMS-1-2
FeG-2
焊材标准
NB/T47018.4
NB/T47018.4
填充金属尺寸
Φ4.0mm
/
焊材型号
NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2
NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2
焊材牌号（金属材料代号）
H10Mn2
HJ431
填充金属类别
实心焊丝
活性焊剂
其它

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
0—40
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
不限
耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其它：/
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026- 共 2 页 第 2 页
焊接位置：
对接焊缝位置 平焊
焊接方向：（向上、向下） /
角焊缝位置 不限
焊接方向：（向上、向下） /

焊后热处理：
温度范围（℃） 620±20
保温时间（h） 3
预热：
预热 (℃) (许可最低值) /
层间温度(℃)(许可最高值) 200
保持预热时间 /
加热方法 /
保护气体：
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
后面保护气 / / /
电特征：
电流种类： 直流 极性： 反接
焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流 (A)
1/1
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
600-650
34-36
45
≤31.2
1/2
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5
1/3
SAW
H10Mn2/HJ431
φ4.0
DC-
650-680
36-38
45
≤34.5

/

钨极类型及直径： / 喷嘴直径 (mm)： /
熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 (cm/min)： /
技术方法：
摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 后面清根方法： 碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： /
导电嘴至工件距离(mm)： / 锤击： /
其它：
编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊接工艺评定汇报
表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 1 页
单位名称：
焊接工艺评定汇报编号： PQR05 预焊接工艺规程编号： PWPS05
焊接方法： SAW 机械化程度(手工, 半自动, 自动)： 自动
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：

双面焊，坡口面焊2层，后面清根后焊1层，焊接正面时，使用焊剂作衬垫。
试件尺寸：500×300×20
母材：
材料标准： GB713—
钢 号.： Q345R
类、组别号： Fe-1、Fe-1-2和类、组别号： Fe-1、 Fe-1-2相焊
厚度： 20mm
直径： /
其它： /
焊后热处理：附热处理统计曲线，编号：
热处理温度(℃)： 620±20
保温时间 (h)： 3
保护气体：
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
后面保护气 / / /
填充金属：
焊材类别： FeMS-1-2/FeG-2
焊材标准： NB/T47018.4-
填充金属尺寸： φ4.0mm
焊材型号：NB/T47018.4- F5A0-H10Mn2
焊材牌号： H10Mn2/HJ431
填充金属类别：实心焊丝/活性焊剂
其它：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 16-40mm
电特征：（附焊评施焊统计）
电流种类： 直流
极性： 反接
钨极尺寸： /
焊接电流 (A)： 640-670
电弧电压 (V)： 36-38
其它： 34.0kJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置： 平焊 方向(向上, 向下)
角焊缝位置： / 方向(向上, 向下)
技术方法：（附焊评施焊统计）
焊接速度(cm/min)： 45
摆动或不摆动： /
摆动参数： /
多道焊或单道焊（每面）： 多道
多丝焊或单丝焊: 单丝
其它:
预热：
预热温度(℃)： /
层间温度 (℃)： ≤200
其它： /

焊接工艺评定汇报
表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 2 页
拉伸试验： 试验汇报编号： PQR05
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积 (mm2)
断裂载菏 (kN)
抗拉强度 (MPa)
断裂部位和特征
05-1
25.20
20.35
512.82
300.00
585.00
断于焊缝
05-2
25.15
20.35
511.80
302.00
590.07
断于焊缝
/

/

弯曲试验： 试验汇报编号： PQR05
试样编号
试样类型
试样厚度 (mm)
弯心直径 (mm)
弯曲角度 (o)
试验结果
05-3
侧弯
10
40.00
180
合格
05-4
侧弯
10
40.00
180
合格
05-5
侧弯
10
40.00
180
合格
05-6
侧弯
10
40.00
180
合格
冲击试验： 试验汇报编号： PQR05
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度 (℃)
冲击吸收功 (J)
备注
05-7
10×10×55
V
焊缝
23
62.00
Q345R，δ20，SR
05-8
10×10×55
V
焊缝
23
55.00
05-9
10×10×55
V
焊缝
23
62.00
05-10
10×10×55
V
热影响区
23
55.00
05-11
10×10×55
V
热影响区
23
55.00
05-12
10×10×55
V
热影响区
23
53.00

焊接工艺评定汇报
表码号: Q/CKD/D027- 共 3 页 第 3 页
金相检验（角焊缝）：
根部(焊透、未焊透)： / 焊缝(熔合、未熔合)： /
焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： /
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验:
RT： 无裂纹（汇报编号：RT/PQR05） UT： /
MT： / PT： /
其它： /

耐蚀堆焊金属化学成份（重量 %） ：
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

分析表面或取样开始表面至熔合线距离 (mm)： /
附加说明： /
结论：
本评定按 NB/T47014- 要求焊接试件、检验试件、测定性能，确定试验统计正确 ，评定结果： 合格
焊工
姓名
郭晓华
焊工
代号
05
施焊日期
-12-20
编制

日期

审核

日期

同意

日期

第三方检验

表码号: Q/ZKD/D103-
焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表
焊接工艺指导书编号.
WPS05
焊接工艺评定汇报编号
PQR05
焊工
郭晓华
钢印
05
检验员
冯理如
统计者
郑学建
日期
-12-8
母材
名称
钢号.
尺寸， mm
炉批号
材质证实书编号
其它
钢板
Q345R
500×150×20-2
35905335 59061018C
B10-11

/

焊 材
牌号/型号
尺寸，mm
炉批号
烘干(℃/h)
材质证实书编号
其它
H10Mn2/ HJ431
φ4.0
10-3302

H10-17

NB/T47018.4- F5A0-H10Mn2
8-40目
10403
250/2
H10-15

焊接位置
平焊
接头形式简图：

施焊技术
双面焊,多道
预热温度
/
层间温度
≤200℃
焊后热处理
SR
后热处理
/
清根方法
碳弧气刨
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,%
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴直径
1
SAW
H10Mn2/HJ431
Φ4.0
DC-
650
36
45
≤31.2
/
/
2
SAW
H10Mn2/HJ431
Φ4.0
DC-
670
38
45
≤34.0
/
/
3
SAW
H10Mn2/HJ431
Φ4.0
DC-
670
38
45
≤34.0
/
/

表码号: Q/ZKD/D104-
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊评编号
PQR05
焊评汇报编号
PQR05
母材/规格
Q345R/δ20mm
焊材/规格
H10Mn2/HJ431 φ4.0
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧 坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬 边
无
焊缝宽度
正：28~30； 背：26~27
焊缝余高
正：1~2；背：2~3
焊 脚 差
/
检验员：冯理如 12 月 10 日 审核人：王仪林 12 月 10 日
RT 无损检测 □ XT □ YT 检测汇报编号： RT/PQR05
检测标准
片 号
等 级
结 果

检测标准
片 号
等 级
结 果
JB4730.2-
05A1
Ⅰ
合格

JB4730.2-
05A2
Ⅱ
合格

备注：

检测者：罗敏 年12 月 10 日 审核人：文华 年 12 月 10 日
□MT □PT □UT 检测汇报编号：
检测标准
检测部位
结果

检测标准
检测部位
结果

备注：

检测者： 年 月 日 审核人： 年 月 日
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:

检验员： 年 月 日 审核人： 年 月 日

Year month date Examed: year month date
其它：

表码号: Q/ZKD/D105-
力 学 性 能 检 测 记 录 表
焊评编号（PQR No.）
PQR05
拉伸试验

试验标准号：__GB/T228-_____ 试验汇报编号：___PQR05________________
试样编号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
05-1

25.20
20.35
23
512.82
300.00
585.00
断于焊缝
Q345R，δ20，SR
.12.18
05-2

25.15
20.35
23
511.80
302.00
590.07
断于焊缝
弯曲试验

试验标准号：_GB/T2653-______ 试验汇报编号：___PQR05________________
试样编号
试样型式
试样厚度a (mm)
弯曲直径
D=a (mm)
弯曲角度 (o)
弯曲结果
备注
05-3
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺点

Q345R，
δ20，SR
.4.18
05-4
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺点
05-5
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺点
05-6
侧弯
10.00
40.00
180
未见缺点
冲击试验

试验标准号：_GB/T229-________ 试验汇报编号：__PQR05_______________
试样编号
试验温度 (℃)
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
冲击吸收功KV2 (J)
备注
05-7
23
10×10×55
∨
焊缝
62.00

Q345R
δ20，SR
.12.18
05-8
23
10×10×55
∨
焊缝
55.00
05-9
23
10×10×55
∨
焊缝
62.00
05-10
23
10×10×55
∨
热影响区
55.00
05-11
23
10×10×55
∨
热影响区
55.00
05-12
23
10×10×55
∨
热影响区
53.00

热处理检验汇报
表码号：Q/CKD/D035- 产品名称： 产品编号：
部件
名称
部件
图号
热处理
方 式
炉次号
试板热处理
状 态
热处理工艺要求
PQR05
评定试板

焊后消应处理

□同炉热处理
□无试板
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方法
立即间
出炉温度
（℃）
20
≤150
620±20
3
≤200
随炉冷却后空冷
200
实际热处理温度—时间统计曲线

附：热处理温度—时间自动统计曲线图
曲线图原件保留在PQR01焊接工艺评定汇报内。
结论：■合格□不合格
审核人：陈孝荣 检验员：李英 12月14日