各类电机轴承安装和拆卸工艺模板.doc

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轴承安装和拆卸工艺包含：（三相异步电动机、开关磁阻电动机、一般电动机等众多轴承安装方法。）轴承保留 z 轴承需要在包装完整情况下保留，打开包装后要立即安装，预防污染、锈蚀。 z 大型轴承、薄壁轴承需要平放（如图B），不能竖直存放（图A），以预防变形。 z 良好储存条件是6～25℃，短期内能够到30 ℃，昼夜温差小于8 ℃，相对湿度小于65%，以预防包装内轴承凝结水汽。 z 带有预填油脂带密封轴承保留期应参考油脂使用期。 z 一般轴承在条件良好时能够安全存放5年。超出期限轴承在使用前应检验其状态。滚动轴承安装拆卸准备——工作计划阅读图纸 z 确定需要加热轴承温度 z 确定轴承需要油脂填充量 z 确定轴承安装或拆卸需要力 z 准备安装拆卸包含工具、油脂、量具、清洁用具等滚动轴承安装拆卸准备——确定轴承 z 在安装前需要确定轴承型号 z 标准轴承能够在轴承内、外圈上找到轴承型号 z 能够在包装上找到轴承型号信息滚动轴承安装拆卸准备——安装前操作 z 轴承在原始包装状态下涂有防锈油，有些品牌轴承（比如FAG）该防锈油不需要清洗 z 轴承座和配合面防锈油需要擦拭洁净 z 锥孔轴承在安装时需要擦净内孔防锈油，和轴和锥套确保足够配合。 z 用过轴承或受污染轴承需要用煤油或其它清洗剂洗净。清洁后立即填充润滑油脂。 z 不要对轴承进行打孔、磨削等操作，不提议自行维修轴承滚动轴承安装拆卸准备——安装中清洁问题 z 绝正确清洁时必需，即使最小污染颗粒也会损坏轴承表面。 z 不要使用高压空气清洁轴承，以免造成伤害。 z 确保轴、轴承座和其它配件清洁。轴和轴承座需要仔细清除防锈油和油漆。 z 轴肩等位置不能有毛刺和尖锐角。滚动轴承安装拆卸准备——附件 z 轴承附件也需要注意 z 检验附件尺寸和形位公差滚动轴承安装拆卸准备——配合公差 z 轴承性能很大程度上取决于轴承和安装位置配合情况，尤其是轴承圈配合。 z 无法直接回复什么样配合是正确，配合选择取决于设备运行情况和设计特殊要求。 z 基础上，轴承内外圈全部应该取得良好支承，应该是紧配合。不过多数情况这么会使轴承安装拆卸困难，不能浮动。 z 紧配合会减小轴承游隙。 z 需要检验轴和轴承座形位公差，比如圆柱度 z 表面粗糙度会减弱配合强度。滚动轴承安装拆卸准备——检验工具 z 圆柱度检验工具 z 除非有尤其说明，圆柱度误差不能超出直径误差通常 z 检验方法滚动轴承安装拆卸准备——检验工具 z 锥度检验。带锥度轴需要检验锥度。锥度环规，简便小尺寸锥度测量工具大型锥度测量仪器测量区间长度80mm以下，锥度测量仪器 z 轴承内圈不能作为锥度测量仪器使用。轴承安装、维护效果影响原因——配合公差和表面粗糙度 z 轴承和安装面配合： ¾ 轴承和安装面存在3种配合状态：过盈配合、过渡配合、间隙配合。 ¾ 轴承内圈或、外圈会在配合应力作用下产生微量变形。这种变形使得轴承和安装面配合不仅影响轴承定位而且会影响到轴承游隙而且会影响到轴承滚道形状和轴承对中，最终表现为轴承径向、轴向跳动超差或噪声过大。 z 轴承生产厂家依据轴承本身精度、使用经验给出了轴承安装配合公差和表面粗糙度。轴承安装、维护效果影响原因——配合公差和表面粗糙度 z 对于安装、维护而言，轴承配合公差和表面粗糙度是关键关注指标。 z 常见问题： ¾ 轴圆柱度超差。 ¾ 表面粗糙度超差。 ¾ 轴肩端面跳动超差 ¾ 轴同心度超差轴承内孔和轴安装面存在杂质（和轴圆柱度超差效果相同）造成内圈破碎，实际上圆柱度超差可能会造成其它形式损伤。具体产生损伤形式还和载荷转速等其它原因相关。轴承安装、维护效果影响原因——配合公差和表面粗糙度 z 在安装过程中检查安装面配合公差和表面粗糙度能够提升安装可靠性。 z 轴肩端面跳动超差、轴同心度超差常常造成后果是轴承偏心。安装面粗糙度应该和公差等级相适应。假如粗糙度过大就不能确保足够过盈量。左图能够看作轴承圈滑动造成磨损。右图是轴承安装过盈量过大造成内圈胀裂。轴承安装、维护效果影响原因——轴承偏心问题 z 偏心是造成轴承损伤关键原因 z 在既定载荷下偏心使轴承实际表面应力急剧增加。轴承安装、维护效果影响原因——轴承偏心问题 z 造成轴承偏心原因不仅有零部件加工误差还有安装不妥。 z 轴承偏心造成以下后果 ¾ 能耗加大 ¾ 轴承寿命降低。：轴偏心（包含轴弯曲）轴承座偏心轴承安装、维护效果影响原因——轴承偏心问题 z 轴承对于不对中赔偿能力是不一样，例如调心滚子轴承、调心球轴承等有较强调心能力而圆柱滚子轴承适应不对中能力较弱。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题 z 轴承游隙问题不仅和轴承选型相关，轴承经过安装轴向和径向游隙全部会发生改变 z 游隙对于轴承寿命相关键影响。轴承径向和轴向游隙 z 轴承安装后内外圈温度差（通常内圈温度高于内圈温度）会造成游隙改变 z 过盈配合会使游隙降低 z 所以轴承游隙在安装前应大于运行时要求游隙轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题在安装前、安装过程中和安装后需要检验锥孔轴承游隙轴承在轴向方向移动会改变轴承径向游隙轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题使用轴上螺母调整轴承游隙利用垫片来调整成对使用角接触轴承游隙在调解过程中能够用手盘车来感觉轴承存在游隙还是处于预紧状态也能够使用仪表来测量轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题 z 利用螺母来确定游隙：¾ 在汽车前轮圆锥滚子轴承安装时，首先将螺母拧紧至30 ～ 50 Nm （这个数值经过试验确定），再松开1/12圈，即得到适宜游隙。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题 z 利用螺母来确定游隙：在汽车前轮圆锥滚子轴承安装时，首先将螺母拧紧至30 ～ 50 Nm （这个数值经过试验确定），再松开1/12圈，即得到适宜游隙。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题 z 利用螺母来确定游隙： ¾ 在汽车前轮圆锥滚子轴承安装时，首先将螺母拧紧至30 ～ 50 Nm （这个数值经过试验确定），再松开1/12圈，即得到适宜游隙。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题圆锥滚子轴承利用隔环来确定游隙轴承安装、维护效果影响原因——污染和润滑问题轴承污染可造成： 1.磨损 2.表面擦伤（划伤） 3.表面剥落轴承安装、维护效果影响原因——润滑作用轴承安装、维护效果影响原因——润滑脂填充量 z 油脂填充量和轴承使用条件、转速、尺寸相关。 z 填充时需要注意全部工作面全部应被油脂覆盖。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装后检验 z 轴承安装完成以后需要检验一下安装效果。在工作流程有相关要求情况下根据要求实施 z 没有对应要求情况下通常检验： ¾ 轴承是否被污染 ¾ 轴承润滑脂填充是否到位 ¾ 轴承是否存在损伤 ¾ 轴承安装是否到位 ¾ 轴承转动是否灵活 ¾ 轴承径向和轴向跳动是否满足要求 ¾ 轴承运转温度是否正常，温度异常常常预示润滑问题或轴承损伤、轴承载荷异常。 ¾ 轴承振动信号是否正常——需要专门仪器。滚动轴承安装拆卸方法 z 机械式 z 液压式 z 加热式各类轴承安装、拆卸方法和工具汇总表安装作业——用冷态工具安装一（适适用于过盈量较小小型轴承内径10mm－50mm） z 当轴承内圈和轴紧配合，轴承外圈和孔松配合时。安装步骤： ¾ 清洗洁净安装轴表面，并涂上薄机油。 ¾ 把轴承套在轴上，使轴承内圈端面倒角尽可能和轴均匀接触，并将套筒端面和轴承内圈端面均匀接触，使套筒轴心线和轴平行。选择套筒其内径比轴径略大。（对于圆锥滚子轴承等，注意不要碰到轴承保持架） ¾ 用无后坐力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移动 ¾ 至内圈另一端面和轴肩紧密接触。将安装好轴承和轴装入孔内。注意机械式安装 z 小尺寸(< 80 mm) 圆柱孔轴承 z 当配合不是太紧时，用榔头轻柔敲打即可装入 z 提议使用球形表面软钢安装套筒 z 紧配合时请在轴承(内或外)圈上使用安装套筒 z 绝对严禁手锤直接击打于轴承套圈上！安装作业——用冷态工具安装（适适用于过盈量较小小型轴承）当轴承外圈和轴是紧配合，轴承内圈和轴是松配合时。 z 安装步骤： z 洗洁净安装孔表面，并涂上薄机油。 z 把轴承平放在孔上，使轴承外圈端面倒角尽可能和孔均匀接触，选择适宜冲击垫片和套筒组将端面和轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线和孔中心线平行。 z 用无后力锤轻轻敲打，使轴承慢慢内移直至外圈另一端面和孔底紧密接触。 z 把轴装入轴承内孔。压装时，通常采取前面所述方法。安装作业——用冷态工具安装（适适用于过盈量较小小型轴承） z 当轴承和轴、孔全部是紧配合时。安装步骤： ¾ 洗洁净安装轴、孔表面并涂擦机油。 ¾ 把轴承平放在孔和轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别和轴、孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面和轴承内、外圈端面均匀接触，使套筒轴心线和轴、孔中心线平行。选择套筒外径比孔径略小，内径比轴略大。 ¾ 用无后力锤轻轻敲打，使轴承慢慢内移直至内、外圈另一端面分别和轴肩及孔底紧密接触。安装作业——用冷态工具安装示例 z 对于内圈紧配合轴承，先将轴承安装在轴上，再将轴和轴承装入轴承孔中。 z 对于可分离轴承，能够分开安装。在装入轴和内圈时注意轴和内圈要不停旋转，以免造成刻痕安装作业——用冷态工具安装示例 z 孔径小于80mm轴承能够采取冷安装——机械和液压方法 z 不过对于配合很紧轴承，即使尺寸很小也需要采取加热法安装 z 对于较软金属（如铝合金）轴承安装孔，为了避免损伤，应该加热轴承安装孔或冷冻轴承安装作业——用冷态工具安装示例 z 在调心轴承必需同时装入轴和轴承安装孔时应该使用图方法，避免外圈在安装中倾斜安装作业——用冷态工具安装示例 z 对于间隙配合大重量轴承外圈能够采取吊装方法 z 为了避免轴承损伤，应该在吊具上缠布，禁止使用废棉纱安装作业——滚针轴承安装 z 对于切削轴承圈滚针轴承安装方法和圆柱滚子轴承相同 z 对于冲压轴承圈滚针轴承，因为轴承圈很薄，刚度不足安装时应采取特殊方法。安装心轴是必需安装工具，通常使滚针轴承有标识端面受力（这一面通常是硬化）。在心轴精度较高时也能够使较软端面受力安装作业——使用心轴安装滚针轴承 z 开放端面滚针轴承安装 z 封闭端面滚针轴承安装安装作业——滚针+保持架组件安装 z 为了避免划伤，在安装时需要不停旋转 z 安装形式有安装座引导型和轴引导型安装作业——组合轴承安装 z 紧配合组合轴承尤其是带有密封滚针-球推力轴承及滚针-圆柱滚子推力轴承（不可分离），安装时需要很大力。此种情况下应该加热轴承安装孔 z a，Needle roller - thrust ball bearing z b，Needle roller - cylindrical roller thrust bearing 安装作业—— Yoke型滚轮安装 z 通常滚轮只受点负荷，所以内圈不需要紧配合 z 润滑油孔应该安置在非负荷区域 z 滚轮外圈没有轴向导向，在轴结构中必需设置导向结构安装作业——杆端滚轮安装 z 润滑孔需要安置在非负载区域 z 在法兰端开槽拧紧杆端滚轮安装作业——杆端滚轮安装 z 安装在盲孔杆端滚轮应该使用特殊工具 z 大约75%杆端滚轮能够使用这类工具安装安装作业——锥孔轴承 z 锥孔轴承安装在锥形轴、紧定套或推卸套上。 z 轴承锥孔和轴之间油膜因该很薄。太厚油膜即使能够减小摩擦进而减小安装阻力，不过在运行中油膜会逐步变薄，轴承配合变松，轴承游隙变大。 z 锥孔轴承能够在安装过程中调整径向游隙。安装作业——圆锥孔轴承安装方法特点：可调整径向游隙，易装配易拆卸。 ¾ 用锁紧螺母安装到圆锥轴上。 ¾ 用带紧定螺母紧定套安装。 ¾ 用带锁紧螺母退卸套安装。 ¾ 用带锁紧螺母和退卸螺栓退卸套安装。 ¾ 用液压螺母安装到圆锥轴上安装作业——圆锥孔轴承装配带有油孔轴无紧定套有紧定套1 安装作业——锥孔调心滚子轴承游隙调整安装作业——轴承径向游隙测量 z 锥孔轴承安装过程中需要注意轴承径向游隙测量对于锥孔圆柱滚子轴承这类可分离轴承，能够用测量安装过程中内圈滚道直径增加量方法来测定轴承游隙降低，进而依据原始游隙计算出安装后游隙安装作业——锥孔轴承安装 z 锥孔轴承在安装过程中轴承内圈受力，扩张所以需要较大轴向力。 z 常见安装方法有： ¾ 使用螺纹推力 ¾ 使用液压螺母 z 锥孔轴承不可使用加热方法安装安装作业——锥孔轴承安装 z 使用螺钉安装带推卸套锥孔轴承 z 适适用于较大尺寸轴承安装 z 轴承安装后是自锁，所以能够在安装后把专用安装螺母换成锁紧螺母。安装作业——锥孔轴承安装 z 对于较大锥孔轴承使用液压螺母安装是很好选择 z 使用液压螺母更省力、效率更高使用液压螺母在锥轴上安装锥孔轴承液压螺母在紧定套上安装锥孔轴承液压螺母在推卸套上安装锥孔轴承安装作业——加热法安装 z 安装紧配合园柱孔轴承 z 当机械压入法无法进行时使用油浴感应加热线圈加热板烘箱感应加热器加热环 ¾ 油浴加热板加热器加热注意加热安装技巧安装作业——加热安装（热套） z 感应加热器含有加热快速，安全和清洁特点。它尤其适适用于批量安装 1. 加热范围由内径15mm以上任何轴承和工件。超大型加热器最大加热工件重量约为11000Kg。 2. 工件受热均匀，因为可设定加热目标温度，无需担心出现加热温度过高情况。加热过程中对轴承预润滑不会产生任何影响，也不会产生任何污染。 3. 相比其它加热方法，涡流加热能耗最小，而且无烟，无蒸汽，无废油处理问题。 4. 加热器体积小，重量轻，便于现场使用，几乎不需要准备工作，放置好工件即可开始加热。 5. 采取感应加热，只用工件温度升高，没有使用热油，热板带来严重事故隐患。 6. 全部加热器全部有在每次工件加热结束后自动退磁功效，无须担心工件因为磁化而吸附碎片。安装作业——加热安装 z 次序 ¾ 用感应加热器加热轴承，中小型轴承通常到 100~110℃，不超出120℃；大型轴承加热温度选择可参产品资料。 ¾ 加热 ¾ 清洁安装轴表面，涂机油 ¾ 达成指定温度后，操作者戴上隔热手套，将轴承对准中心套入。套入时，若感觉有挂住地方，应立即取下轴承分析原因，重新加热安装 ¾ 套入轴上后轴承，待温度冷却后，将锁紧螺母锁紧。安装作业——感应加热器加热安装介绍 z 感应加热设备可用于单挡边或无挡边，且内径大于100mm圆柱滚子轴承轴承内圈拆卸和热装。 z 单个轴承也可临时在电加热板上加热。加热时轴承上应以金属薄板覆盖，并翻转若干次。尤其注意一定要进行恒温控制。 z 另一个能安全而又清洁加热滚动轴承方法是使用恒温控制热空气柜或加热柜。这种方法关键用于加热中小型轴承，但加热时间相对较长。安装作业——热安装工具返回安装作业——加热注意事项 z 带盖轴承及带密封轴承加热温度不要超出 80°C z 尼龙保持架应该限制在120 °C以下返回安装作业——加热注意事项——加热板加热 z 加热板加热应该能够控制温度。 z 加热过程中，轴承应该翻动几次。 z 假如没有温度控制而且轴承使用尼龙保持架则应该在加热板和轴承之间垫隔环。以下图返回安装作业——加热注意事项——油裕加热 z 温度控制在80~100 °C z 轴承不要加热部位如油箱底部。 1. 油浴轻易污染轴承 2. 有火灾危险 3. 对健康有害 z 能够悬挂，加热后应该将油沥净 z 安装面擦拭洁净 1. 油浴轻易污染轴承 2. 有火灾危险 3. 对健康有害返回安装作业——加热安装技巧 z 快速安装——避免温度下降 z 轴承冷却后会收缩，会和轴肩产生间隙，注意消除。 z 轴承端面应该和轴肩接触良好 z 用手做轻微旋动有利于正确安装——注意使用可热手套或洁净无屑布（预防纤维污染）返回安装作业——大轴承加热吊装 z 能够使用吊装夹具或吊索 z 吊装注意避免大轴承变形 z 外环吊装（为了预防轴承环损伤，用布保护）返回（热安装）安装作业——感应式加热器返回安装作业——感应式加热器 z 清洁 z 快速 z 可靠 z 注意电磁危害心脏起搏器等电子产品返回安装作业——安装作业——使用加热环 z 用于拆卸圆柱滚子轴承及滚针轴承 z 加热环加热至 200~300摄氏度 z 涂硅胶安装作业——感应式加热环 z 用于拆卸圆柱滚子轴承及滚针轴承内圈，适于较大尺寸 z 轴承内圈将快速被加热至80 ~100°C，拆卸轻易安装作业——液压安装 z 液压安装原理是在接触面之间形成油膜。 z 这么能够减小摩擦，同时降低损伤安装面风险。安装作业——液压安装 z 油槽位置安装作业——液压安装 z 通常接头有M6、M8、G1/8,G1/4 z 能够拆卸作业 z 轴承拆卸一样能够分为： ¾ 冷拆卸 ¾ 热拆卸 ¾ 液压拆卸 z 拆卸轴承方法不一样造成轴承拆卸后状态不同，拆卸后轴承是否可用需要具体分析。 z 不妥拆卸不仅会损坏轴承而且会损坏轴和轴承座。拆卸作业——拆卸动画拆卸作业——冷拆卸工具返回必需经过滚动体传输力情况下，需要使用非淬硬金属环，厚度超出轴承截面 1/4。在小截面轴承尤其需要如此这么拆下轴承不可重新使用！错！不可经过滚动体传输力必需经过滚动体传输力情况下，需要使用非淬硬金属环，厚度超出轴承截面 1/4。在小截面轴承尤其需要如此这么拆下轴承不可重新使用！拆卸作业——注意事项错！不可经过滚动体传输力拆卸作业——小轴承冷拆卸 z 小轴承通常使用机械或液压方法拆卸拆卸作业——小轴承冷拆卸 z 临时情况小轴承也许可使用锤子拆卸 z 上图为错误拆法 z 正确拆卸以下图，使用软金属棒拆卸作业——冷拆卸 z 开槽，拆卸轴承外圈拆卸作业——冷拆卸 z 使用顶丝拆卸作业——冷拆卸 z 轴肩上开槽，使用拉拔器拆卸作业——拆卸锥孔轴承 z 使用紧定套安装小尺寸，球面滚子锥孔轴承，能够使用软金属棒冲击轴承内圈 z 使用套筒拆卸带紧定套调心球轴承拆卸作业——拆卸锥孔轴承 z 使用液压螺母拆卸带紧定套锥孔轴承 z 使用螺母拆卸带退卸套锥孔球面滚子轴承拆卸作业——拆卸锥孔轴承 z 使用顶丝及垫片拆卸带退卸套锥孔球面滚子轴承 z 使用液压螺母拆卸带推卸套锥孔球面滚子轴承拆卸作业——液压法拆卸 z a圆锥轴 z b圆柱轴，B ≤ 80 mm, a ≈ d z cB > 80 mm, a ≈ z dB > 80 mm; d ;b ≈ (0.5 to 0.6) B z a ≈ d d, c ≈ B - (1.5 to 2) d 拆卸作业——液压法拆卸 z 液压拆卸方法不会在拆卸过程中对轴承造成损伤拆卸作业——夹头 z a用于可分离外圈圆 a 锥滚子及圆柱滚子轴承 c z b用于不可分离外圈 b 圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承 z c用于深沟球轴承带夹紧片拉拔器 z 可用于拆卸球轴承液压工具返回

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