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焊接通用工艺
1 范围
本守则要求焊接加工工艺规则，适适用于本企业焊接加工。
2 焊工
2.1焊工必需经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试根据JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必需严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外母材上引弧。
3 焊前准备
3.1 焊接前应检验并确定焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书要求进行烘干。低氢焊条在施焊前必需进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。通常在常温下超出4h即重新烘干。酸性焊条通常可不烘干，但焊接关键结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4页：1

焊材选择
3.4.1钢材和焊条选配
钢材
焊条
备注
Q235
E4303
E4315 E4316

关键构件
Q295
E4303
E4315 E4316

关键构件
Q345
E5003
E5015 E5016
关键构件
3.4.2 焊丝、焊剂选配
钢材
埋弧焊用焊剂-焊丝
CO2气保焊用
焊丝
备注
Q235
Q295
HJ401-H08
HJ401-H08A
ER49-1
H08仅用于结构
焊缝

Q345
Q390
HJ402-H08A
HJ402-H08MnA
HJ402-H10Mn2
ER50-6
ER50-7
ER55
H08仅用于结构
焊缝
3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前通常应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度两倍且大于100mm。
3.6 焊接部位必需进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，关键部位还要求打磨光洁。
4 焊接
4.1依据具体情况选择合理焊接参数进行焊接，不许可超大电流焊接。
4.2 多层焊时，前一层焊道表面必需进行清理，检验、修整，如发觉有影响焊接质量缺点，必需修整清除后再焊。
4.3 焊后处理
4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面熔渣飞溅物，检验焊缝外形尺寸及外观质量。企业要求要敲钢印部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺点超标许可返修，但返修次数不超出两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应立即汇报技术人员，查清原因，订出修补方法方可处理。
4.3.4 对于部分封闭型结构，多焊缝、长焊缝构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理，应采取热处理消除应力。
5多种焊接方法规范
5.1 手工电弧焊
5.1.1 有焊接工艺按焊接工艺要求操作。
5.1.2 没焊接工艺按焊条说明书要求并参考下表选择适宜电流
焊条直径
（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
25～40
40～60
50～80
90～130
160～220
200～270
5.1.3 焊条规格应要依据工件厚度、坡口类型及焊接位置选择。
(a) 平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm
(b) 横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm
(c) 立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm
5.1.4 单层焊道坡口焊最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。
5.1.5 坡口底层焊道应采取Ф3.2焊条，底层根部焊道最小尺寸不应太小，以预防产生裂纹。
5.1.6 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加厚度不超出4mm。
5.1.7 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采取直流电源时可交流电源时降低10%左右。
5.1.8 接头要求全焊透坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺点金属后再行施焊。
5.1.9 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为一直如一形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。
5.1.10立焊位置施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大方便控制熔池温度不至太高。采取短弧焊，可用半圆弧形横向摆动如挑弧（灭弧）操作法。用碱性低氢型焊条时，为预防产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，合适加大电流。
5.1.11 仰焊应严格控制坡口两侧根部很好熔合和焊波厚度不应太厚，以预防液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以确保操作方便。焊接带破口仰焊焊缝第一层时，焊条和焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推进动作，熔池宜薄不宜厚并确保和母材熔合良好。熔池温度过高时能够抬弧，使温度稍微降低，焊接其它各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
5.1.12 横焊时上坡口处不作隐弧动作，并快速带至下坡口根部上作微小横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采取两道焊法。
5.1.13 手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口基础形式和尺寸应参考GB985选择。
5.2 二氧化碳气体保护焊
5.2.1 二氧化碳气体保护焊所用气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。当压力低于1.0MPa时，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在10～25L/min。大于2mm应控制在30～50L/min。
5.2.2 二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时，超口焊缝每层厚度不应超出4mm，当焊层宽度超出16mm时，全部多道焊缝均应采取错层焊工艺。
5.2.3 气体保护焊在操作时，应在室内进行，严禁在排风扇下工作。
5.2.4 全部立仰横焊施焊方法同手工电弧烛。
5.2.5 对于不带垫板且要求全熔透坡口焊，后面施焊前应用风铲，碳弧气刨等清根。
5.2.6 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参考下表选择。

板
厚
mm
焊
丝
直
径
mm
接
头
形式
装
配
间
隙
mm
焊接层数
电流
A
电压
V
速
度
m/
min
焊丝
外伸
mm.
气体
流量
L/min

备

注

6
1． 2

1-1.5

270
27
0.55
12-14
10-15

1.6

1
400-430
36-38
0.8-0.83
16-22
15-20

1.2
0-1
2
190-210
19-30
0.25
15
15-25

2.0
1.6-2
1-2
280-300
28-30
0.3-0.37
＜40
16-18

8
1.2

1-1.5
2
120-130
130-140
26-27
28-30
0.3-0.5
0.4-0.5
12-40
20

单
面
焊

1.6

1
2
350-380
400-430
35-37
36-38
0.70
16-22
20-25
1.6

2-2.2
1
450
41
0.48
＜40
16-18
10
1.2

1-1.5
2
280-300
30-330
0.25-0.3
15
20
V
型
坡
口
300-320
37-39
0.7-0.8
X型
坡口

12

1.2

0-1． 0

2

310-330

32-33

0． 50

15

20

0-1.5
2
400-430
36-38
0.7
16-22
20-25

16
1.2

3

15

20
V型
坡口
1.6

2
450
430
34.50
36
0． 27
0.45
20
20

1.2

4

15
无纯
边

20

1.2

1.2

4

25-27
33-35
33-35
33-37

15

20
单
坡
口

20

4

24-26
31-33
35-37
35-37

15

20
X
坡
口
25
1.6

0- 2
4
400-430
36-38
0.35-0.45
16-22
27

2

0-2
4
420-440
30-32
0.27-0.35
20-30
22

5.2.7 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可参考下表选择

焊脚
尺寸
mm
焊丝
直径
mm

焊接层次示意
层
数
电流
A
电压
V
速度
m/min
焊丝
外伸
mm
气体
流量
L/min
备注
6

200-220
26-28
0.24-0.26
15-20
20-25

8

240-260
28-32
0.21-0.23

10

3

280-320

36-40
0.34-0.32
0.38-0.42
0.43-0.47

25-30

12

1.2

3

0.28-0.32
0.38-0.42
0.36-0.42

--

14

1.2

3

280-320

35-40
0.28-0.32
0.31-0.35
0.38-0.42

20-25

20-30

--

16

1.2

6
0.34-0.38
0.38-0.42
0.43-0.47
0.38-0.42
0.43-0.47
0.43-0.47

--

气焊
5.3.1 在焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢时采取中性焰。
5.3.2 焊薄板工件适用左向焊，焊厚板工件适用右向焊。
5.3.3依据工件厚度选择焊丝直径，具体可参考下表
工作厚度（mm）
1-2
2-3
3-5
5-10
10-15
大于15
焊丝直径（mm）
1-2
2
2-3
3-4
4-6
6-8
5.3.4 依据工件厚度，火焰大小、工件加热温度和工件材质等确定。气焊低碳钢时，左向焊焊嘴倾角约30°～50°，右向焊焊嘴约50°～60°，刚开始焊接时，为了加热快，焊嘴倾角要大，可80°～90°。结束时，为了填满焊坑，避免烧穿，焊嘴倾角要减小。
5.4碳弧气刨
5.4.1使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能上岗，使用碳弧气刨应依据钢材性能及厚度，选择合适电源极性，碳棒直径及电流。碳弧气刨常见工艺参数参考下表。
碳棒直径mm
电弧长度mm
空气压力MPa
极性
电流A
速度m/min
5

1-2

0.39-0.59

直流
反极
250
0.5-1.0
6
280-300
7
300-350

1.0-1.2
8
350-400
10
450-500
5.4.2 为避免“夹碳”或“贴渣”，碳弧气刨碳棒应和工件成合适倾角，其倾角大小视刨槽深度而定。具体可参考下表。
刨槽深度mm
≤2.5
≤3.0
≤4.0
≤5.0
≤6.0
＞6.0
倾角
25°
30°
35°
40°
45°
50°
6 多个特殊形式焊缝焊接
6.1定位焊(点焊)
6.1.1 定位焊所用焊材应和正式焊接时所用焊材相一致。
6.1.2 定位焊缝厚度不应超出设计焊缝厚度1/2，其长度应大于是10-25mm。为预防未焊透，焊时电流应比正式焊接时高10-15%左右。
6.1.3 定位焊缝应部署于焊道内，严禁点在无焊缝处。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧改变处严禁进行定位焊，可离开50mm左右进行定位焊。
6.1.4定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺点，焊接时必需将定位焊缝清除。
6.2 塞焊和槽焊
6.2.1塞焊和槽焊应采取手弧焊、气体保护焊工艺进行焊接。
6.2.2 水平施焊，应沿根部四面围绕施焊，焊至孔中心，使接头根部先敷一层，然后将电弧引向边缘反复上述操作，分层敷焊直至焊满全孔，达成要求厚度。
6.2.3 塞焊和槽焊应连续进行，表面熔渣在结束焊接前应一直处于熔液状态。若
熔渣冷却，再重新焊时应根本清除熔渣。