招投标方案现场综合项目经理答辩.doc

如果我是项目经理，我在阐述工程管理、施工组织方面同步。特别要突出几种重点：1、质量一定要符合各种国家规范及行业原则，达到业重规定；2、工期一定保证按筹划完毕，力求提前完毕；3、进度一定依照工期规定编制和实行，配合好各单位，保证工期如期完毕；4、安全工作一定做好，专人负责，“安全第一，质量第一”，力求零伤亡事故招标中经常要项目经理参加答辩，规定项目经理就工程管理、施工组织进行阐述，请教人们如果你是项目经理，你如何谈在工程中做好质量、工期、进度、安全管理呢？投标项目经理答辩参加了好多次：普通来讲要设计如下内容：对招标人感谢；本人自我简介；对工程理解（重大工程讲意义）、核心环节、重点难点分析应对重点难点技术、组织、经济办法重要管理办法和控制要点等其她就看业主方专家提问了，发言要言简意赅，不必全讲透彻，核心是对工程结识得到专家评委承认，同步引导她们注重你重点、难点、核心环节方面分析！一种不错话题,谢谢ch9022朋友,先顶置几天吧,但愿讨论人越来越多. 同步,我谈谈我看法吧在这边,也搞过几次项目经理答辩,普通是针对大型或特殊性工程而言.其中分两个某些,第一某些是选题某些,例如在招标文献中列出十个题目,再由专家随机抽5个问题,固然,这些可以事先所有准备好,重要考项目经理对工程熟悉状况、整体结识和对某些工艺掌握、实行管理状况，分值普通占答辩总分30%。另一某些就是专家随机提问状况了，分值普通占答辩总分70%，这就重要看项目水平了，由于专家提问有时海阔天空，可以就工程状况提问，也可以就实际施工中重点或难点提问，甚至可以针对你所提交技术标某些某些提问，有时问题还真比较难以回答，有一次，一位专家问项目经理：这厂房预应力管桩是400，依照你施工经验和厂房荷载，是不是可以改为300桩？搞到项目经理无可适从，呵呵。大某些项目经理都是说，要同设计商量，如果以为可以改话，就可以改。只有一种项目经理回答说可以，并且当场大体列出了计算并且就此前做过类似工程进行了类比，成果她得分最高。呵呵。此外，普通项目经理答辩均有时间限制，正如为了生活朋友所说：发言要言简意赅，不必全讲透彻，核心是对工程结识得到专家评委承认，同步引导她们注重你重点、难点、核心环节方面分析！至于关于质量、工期、进度、安全管理，普通都不用长篇大论，对于某些较惯用或成熟施工工艺和办法一笔带过即可，重要是要针对重点或难点进行阐明，要引人入胜，例如说工期较紧，要针对如何赶工期进行着重阐明。等等等等。参加过一种陈述式答辩，规定项目经理对投标方案进行陈述，陈述完后由评委提问。我准备陈述资料时候，把资料准备得非常饱满，几乎用完了答辩时间，留给评委时间非常少了，成果诸多评委来不及消化陈述内容，也就提不了什么问题了，最后咱们陈述答辩得了最高分。 参加过几次评标，也提问过项目经理。一方面项目经理自我简介要自信。对工程要有所理解，如果项目经理看过图纸，对付评委们（她们没看图纸）应不是什么问题。重要是工程有特点有难度技术部位。至于三控、安全内容，我觉得看点监理规划之类，来回答言简意赅，还很通用，比施工组织设计和施工技术标实用，搞项目管理和监理评委中能得到好分值。尚有值得注意事，“资源保证”-人、机、料、资金也是常问问题，现场布置重要是垂直运送机械，进度中重大节点要懂得，项目经理在事前应看看投标书，回答时应自如。25、外墙抹灰空鼓、开裂因素有哪些?(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范规定加拉结钢筋，沿交接处浮现裂缝，以及本书2-6砌体构造裂缝因素导致抹灰开裂。(2)基层解决不当或未清理干净。(3)基层浇水局限性，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，导致每遍灰收缩变形集中到面层，加大了几倍变形量。(5)原材料质量不好。(6)砂浆配制不好，使用不当。(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。26、外墙抹灰空鼓、开裂防止办法有哪些?(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范规定预埋拉结钢筋，发现漏掉拉结钢筋时应与设计部门研究加强办法。(2)混凝土表面油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑混凝土表面抹灰时，其体现应用介面解决剂或凿毛解决，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1： 3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度不不大于40mm时，应采用技术办法在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必要放在超厚抹灰层中间。(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下普通隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大，应依照实际酌情掌握。(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量规定。禁止使用强度及安定性不合格水泥、细砂和特细砂以及受冻过石灰膏。(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必要具备良好和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调节好配比，以改进其保水性。惯用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm；抹灰砂浆必要与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按阐明使用)胶结材料，以提高抹灰砂浆粘结强度。(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，普通宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层持续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，导致砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。(8)防止女儿墙根部裂缝以及楼两端顶层两间外纵墙裂缝浮现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造办法。(9)防止双阳台分隔处栏板竖向裂缝可采用留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。27、外墙抹灰表面观感质量差因素有哪些?(1)罩面灰压光操作办法不当导致抹纹。(2)墙面没有分格或分格过大，导致无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等导致接槎明显。(3)砂浆使用原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。28、外墙抹灰表面观感质量差防止办法有哪些?(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不适当抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必要上下抽刮，方向一致。(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺操作办法。(3)外墙抹灰面层灰，使用原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝因素有哪些?(1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。(3)分格条粘贴和起条时操作不当，导致缝口两边缺棱角或错缝。30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝防止办法有哪些?(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。(3)水平分格条普通应粘在水平线下边，竖向分格条普通应粘在垂直线左侧，以便检查其精确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才干起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条断面形式要防止抹灰收缩后弹出。31、外墙面砖空鼓、脱落因素有哪些?(1)材质使用前未作检查，材质未加控制。(2)排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。(3)基层解决不当。如基层不干净、光滑、有油质等。(4)砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。(5)找平层砂浆未按规定分层涂抹。每层厚度不不大于规定值，每层间隔时间太短或持续进行，导致开裂空鼓。(6)粘贴面砖砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，导致粘贴面砖砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不但易使面砖空鼓，并且还会影响面砖平整度。(7)粘贴面砖过干过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆初期脱水，削弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。(8)面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后导致初期脱落。(9)纠偏不当。在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。(10)面砖粘贴后在砂浆硬化期间养护不当。粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，导致面砖空鼓、脱落。(11)面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气湿度影响，由于温度而引起热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗入、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。32、外墙面砖空鼓、脱落防止办法有哪些?(1)避免用于内墙石膏质胎底面砖用到外墙，施工前应做材质检查涉及冻融实验和含水率实验等。(2)操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调节好砖缝。(3)基层墙面必要清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑混凝土墙面应采用办法或凿毛解决，抹基层砂浆前应浇水湿润。(4)认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。(5)按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不适当太短，宜隔夜刮糙，禁止持续刮糙使找平层开裂、空鼓(所谓刮糙即为层间灰刮毛解决，便于抹灰层间结合牢固)。(6)找平层必要找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。(7)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干(外干内湿)才干使用。(8)面砖使用前必要剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖。(9)在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。(10)冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采用遮盖办法避免曝晒。(11)粘贴砂浆必要饱满，勾缝严密。33、外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整因素有哪些?(1)操作前未做排砖设计。(2)面砖质量差，规格偏差较大。(3)粘贴面砖时没有认真挑砖。(4)放线贴灰饼不够，控制点少。(5)找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。34、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落因素有哪些?(1)基层解决不当。(2)操作违规，预埋木砖(件)位置不当，数量局限性，导致门杠安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。(3)砂浆品种选取不当。(4)护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰导致空鼓、开裂。35、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落防止办法有哪些?(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。(2)后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为原则砖二皮厚，预埋位置对的。(3)加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同步砌入，每侧不少于三块。(4)固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不适当太稀。(6)护角抹灰宽度不适当过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。36、墙面抹灰层空鼓、裂缝因素有哪些?(1)基层没解决好，清扫不干净，没按不同基层状况浇水。(2)墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。(4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。(5)操作不当，没有分层抹灰。(6)施工过人洞处接槎开裂。(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌壤砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。37、墙面抹灰层空鼓、裂缝防止办法有哪些?(1)基层太光滑，应用界面解决剂解决(按阐明)或用1：1水泥砂浆加环保型胶(按阐明)先薄薄刷一层。(2)抹灰前对凹凸不平墙面必要剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。(3)基层表面污垢、隔离剂等必要清除干净。(4)墙面脚手架孔和其她洞，应在抹灰前填堵抹平。(5)基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。(6)砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂，调节好配合比。(7)加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度级别不适当过高。(8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能先后交叉涂抹。(9)应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。(10)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。(11)过人洞处必要分层抹灰，且留在洞口大面抹灰应留接槎，宽度不不大于50mm。(12)电气线路暗敷管埋设深度必要保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。38、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝因素有哪些?(1)内墙抹灰惯用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。(2)抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。(3)为了赶工期，当天打底灰，当天抹找平层。(4)压光面层时间掌握不准。(5)没有分层施工。39、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝防止办法有哪些?(1)墙裙或踢脚线抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。(2)各层应是相似水泥砂浆或是水泥用量偏大混合砂浆。(3)铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。(4)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。(5)面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不容许用抹子强行搓抹，应采用再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。40、顶棚抹灰空鼓、裂缝因素有哪些?(1)基层清理不干净，特别是钢模板留下油污，抹灰前浇水不透。(2)预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平。导致抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。(3)预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向浮现通长裂缝。(4)砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。(5)顶棚抹灰普遍不分层。41、顶棚抹灰空鼓、裂缝防止办法有哪些?(1)预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高低差不应超过5mm；板缝灌缝时必要清扫干净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝两侧应按解决砼施工缝规定解决板缝，然后用C20级细石混凝土灌实，并加强养护，采用隔层灌板缝静养。(2)混凝土现浇楼板板底表面污物必要清理干净。(3)为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出不平处提前几天分层找平刮糙解决。(4)混凝土顶板抹灰，普通应安排在上层地面做完后进行。(5)抹灰要分层，相隔时间符合规定。86、配电箱制作不符合规定因素有哪些?(1)设计单位只进行箱内电气设计，电气元件选型，未对箱体使用材料和构造进行设计。(2)配电箱制作时未预留配线位置，或预留空隙太小，盘底配线时导线受压，或导线排列不整洁。(3)电器元件排列太近，不能满足规范安全电气间隔规定。(4)端子排构造不合理，相线端子排无安全护罩。(5)使用质量低劣或不合格开关等电器元件。(6)金属箱体防锈漆涂刷附着不牢、易脱漆、泛锈。(7)未在箱体及门预留接地线压接螺栓。(8)使用非镀锌黑螺栓固定元件或压接导线。87、配电箱安装不规范因素有哪些?(1)埋设配电箱时上面未加过梁，使箱体受挤压变形。箱体埋设水平和垂直度未控制。(2)箱体上预留敲落孔位置不适当，重新开孔，未使用专用开孔器，而用电气焊扩孔。(3)进入箱内电线保护管未按配线位置合理排列，使得导线太集中，未排列整洁。(4)导线未按不同控制回路编号。88、配电箱安装不规范防止办法有哪些?(1)配电箱埋设必要加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面。(2)配电箱应按设计规定进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，禁止有电焊扩孔。(3)箱内导线要排列整洁、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露某些要用绝缘体包扎严密。(4)金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。(5)箱内导线要按控制回路编号表达便于此后使用和维修。89、塑料穿线管安装不规范因素有哪些?(1)塑料管材质不合格，不阻燃，或再生塑料产品，易脆裂，易壁厚度达不到规定。(2)管口切割不整洁，对口间隙大，未使用专用套管和粘接剂连接，粘接不牢固，易脱落不严密。(3)塑料管未使用相应塑料线盒，而使用钢盒、木盒。(4)管进入箱盒未锁口，不到位，保护层不大于15mm。90、塑料穿线管安装不规范防止办法有哪些?(1)必要使用合格塑料管，管外壁应有不不大于1m持续阻燃标记和制造厂标。管壁厚度和直径符合规定，煨弯不浮现扁裂、脆断现象。(2)管口切割要整洁，管口要光滑，使用专用套管和粘合剂粘接。采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径1.1-1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应粘接严密。(3)塑料管应使用相应塑料接线盒，管进入箱盒必要能顺、到位，锁口齐全，排列整洁。(4)安装在墙内塑料管应有不不大于15mm保护层。明配塑料管在穿楼板等易受机械操作处应采用钢管保护，保护高度不应不大于500mm。91、开关、插座安装不符合规范有防止办法哪些?(1)开关盒插座盒埋设高度应符合规范规定，开关普通距地高1.3m，插座普通300mm，小学、幼儿园、托儿所原则高度1.8m。(2)开关、插座配线要安装对的，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。(3)开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，禁止用自攻螺丝或木螺丝固定，不容许直接安装在装饰面板或软包装材料上。(4)固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。(5)开关距门启动侧墙角150-200mm。(6)卫生间、厨房等潮湿场合应使用防溅型开关、插座。92、灯具安装不符合规范规定防止办法有哪些?(1)在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不容许直接固定在饰面板上。(2)固定螺丝不少于2个。(3)金属灯架应当接地。(4)在顶棚上安装灯具，应有隔热办法。(5)灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。(6)大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载实验，实验应为灯具重量1.25倍，并做好隐蔽验收记录。93、避雷针、网安装不规范因素有哪些?(1)避雷针直径和高度设计不对的，施工时随意做，导致高度小，直径小。(2)避雷网支架高度小，间距大，不均匀。(3)避雷网敷设不顺直，且不平整。(4)避雷网搭接长度未按规范规定控制，搭接长度短。(5)焊接操作水平差，焊缝不饱满，焊接处防腐不严。94、混凝土小型砌块砌筑高度有何规定?为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动，应严格控制砌筑周期，每昼夜砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架高度。相邻工作段高度差不得不不大于一种楼层或4m。95、小砌块砌筑铺灰有何规定?小砌块砌筑时应随铺随砌，水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块所有壁肋，砌块底面朝上反砌，砂浆饱满度应高于90%。竖向灰缝规定将砌块倾斜45角左右。先在一侧挂上砂浆再上墙推挤，保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。砌体灰缝应横平竖直，厚度8-12mm，且用原浆勾缝密实，压出灰浆，凹进墙面2mm。96、混凝土小型砌块马牙槎及拉结筋如何留置?砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，小砌块马牙槎高度不超过200mm，且沿墙高每400mm设立4钢筋点焊网片，埋入墙内长度不不大于1m，锚入构造柱内不少于120mm。砌入墙内钢筋点焊网片必要放置在水平灰缝砂浆层中，不得有漏筋现象。马牙槎砌筑时应先退后进，马牙槎进退尺寸为100mm。且上下相应垂直。97、芯柱钢筋绑扎有何规定?芯柱钢筋不应不大于112，底层应与基本圈梁锚固，顶部应与屋盖圈梁锚固，锚固长度为35d，钢筋搭接处砌块砌筑时留100100mm绑扎焊接孔，绑扎焊接孔普通留在最下一皮砌。98、芯柱混凝土浇注规定有哪些?当砌筑砂浆强度不不大于1MPA后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净，用木模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。浇筑时，先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相似水泥砂浆，再注入C20以上细石砼，坍落度为70mm。每灌溉400-500mm高度捣实一次，芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一种芯柱进行浇注，禁止芯柱砼一次灌满一种楼层，灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。99、轻体墙板裂缝因素有哪些?(1)轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结砂浆。(2)轻体板墙与门框连接处没设构造柱加强连接，或门框安装施工办法不对的，导致墙体与门框连接处裂缝。(3)抹灰前轻体板缝未按规范规定贴布，钉镀锌钢丝网等，直接进行抹灰，导致板与板之间、板与梁柱之间产生裂缝。清水轻体板墙规定接缝平整，再贴布刮腻子。(4)轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高，或底层，面层砂浆配合比不符合规范规定，浮现不规范裂缝。(5)墙体表面腻子裂缝，经解决后继续开裂。100、轻体墙板裂缝防治办法有哪些?(1)严格控制板材尺寸，隔板宽度以按净空尺寸预留2.5cm空隙为宜。隔板与墙体间每边预留1.5cm空隙，勾缝用1：2水泥砂浆掺加适量胶结剂及膨胀剂，增长墙板粘结力，勾缝砂浆应分层捻实。(2)门框与轻体墙连接处设立构造柱，在构造柱砼内按规范规定预埋木砖，把门框牢固固定在构造柱上。在无法设构造柱时，可将后塞口做法改为随立口工艺做法，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，然后再顺序安装门框另一侧。(3)轻体板墙安装完后，在板缝上用胶粘贴宽120mm布，然后钉200mm宽镀锌钢丝网，规定钉平、钉牢、不得有起鼓现象。钢丝网接头处应错开，搭接长度不少于200mm，搭接头应加排钉子，严防边角翘角。清水轻体板墙贴布不再钉钢丝网。(4)因轻体板墙面较光滑，一方面清理表面杂物浮尘后，用吉利胶溶液按一定比例掺加水泥和细砂，在表面上抛浆养护，待粘结层凝固后用1：2.5水泥砂浆打底，1：0.3：3混合砂浆罩面。(5)腻子表面裂缝时，应沿裂缝清除表面腻子，先刮一层较稀腻子(厚度1mm)，随后贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住同步把接缝板面找平。101、玻璃幕墙与主体构造连接应符合哪些规定?(1)受力铆钉和螺栓，每处不得少于2个。(2)与幕墙立柱相连主体砼构件砼强度不应低于C30。(3)竖直玻璃幕墙立框应悬挂在主体构造上，并使立柱处在受拉状态。102、阀门安装普通有哪些规定?(1)垂直管道上阀门其阀杆普通夹角(与阀体中心)为30范畴内。(2)水平管道上阀门任何状况下手轮必要朝上安装，必要倾斜时，其夹角不超过45。(3)任意位置上安装阀门其螺杆能自如伸出至全开状态。(4)安全阀必要垂直安装，不准倾斜。103、主体中模板验收必要具备条件有哪些?(1)拼模必要严纹合缝，旧模板不再使用，必要使用新钢模或竹胶大模板。凡使用钢模板，夹子数量必要达到规范规定。(2)柱模板厚度为5cm，梁边模板厚度必要达到4cm，并刨光且拼接必要到位，现浇板用竹胶大模板必要扣在梁膀上。竹胶大模板拼缝处必要采用木龙骨，其他部位按间距规定使用钢模板做龙骨。(3)模板支撑体系优先采用钢制升降式，并横竖成行成排，达不到条件逐渐裁减木支撑。(4)梁模板特别梁与墙柱交接处必要填塞密实。(5)预留PVC管用割刀割孔预留。(6)防水带外模必要与梁外模一起支起。(7)厨房、洗刷间、阳台下卧2cm，卫生间下卧4cm。(8)清理好施工面卫生。104、现浇板钢筋验收必要具备哪些条件?(1)钢筋下料及存储必要有防雨棚。(2)必要有预制砂浆垫块来控制板、梁、柱保护层。(3)必要有钢筋试拉及焊接报告单。(4)必要有配合比牌及计量器具。(5)现浇板负筋上必要有事先准备好行走板凳。(6)现浇板负筋必要有间距1m一种钢筋凳支撑。(7)柱上箍筋必要焊牢一扣且露出砼体现防止柱筋位移。(8)PVC管绑扎在现浇板负筋上，无现浇板负筋地方必要使用钢筋凳支撑。(9)必要建好原则养护池，申报精品工程必要有养护室。(10)申请单签字齐全，附表齐全。105、主体验收必要具备哪些条件?(1)内业资料先报监理人员审视后报质监站复审。(2)室内距顶棚弹100mm水平控制线，顶棚砼不平整应凿平，砼表面杂物应清理干净。(3)内外墙上模板固定眼必要填塞密实。(4)外墙山墙应采用双排脚手架。(5)室内墙面按规定先冲筋，后安装开关盒、插座盒、接线盒。(6)木门框安装必要固定牢固，固定期用木螺钉且用钻预留稍大眼，门框周边用砂浆或豆石砼填塞密实。(7)现浇板厚度必要达到设计规定，必要采用1-3cm石子。(8)申请单必要签字齐全、附表齐全。(9)搞好验收部位现场卫生。106、楼地面裂缝因素有哪些?(1)室内回填土采用建筑垃圾、地瓜石垫层、砼垫层，厚度不符合规范规定。(2)住宅工程楼面由预制板改为全现浇楼面，应设变形缝地方未设立，导致钢筋砼因温度变形而产生应力过大，以及整体楼面过长产生沉降变形，导致楼面薄弱部位浮现裂缝。(3)施工缝留置不对的。施工缝设立在房间跨中三分之一处，施工时稍有不慎，楼面在此处极易产生裂缝。(4)穿线管埋设不符合规范规定。全现浇楼面厚度普通为100mm，穿线管有25、32等规格，如果埋入楼面内将减少现浇板砼厚度，现浇板在穿线管处容易浮现裂缝。(5)楼面现浇砼浇筑完后，没有达到规定强度就在上面施工，致使施 工荷载施加过早过大，使砼在凝固过程中或强度增长过程中就产生裂缝。(6)钢筋保护层控制不严格，超差严重。(7)楼面现浇板砼养护不及时。107、楼地面裂缝防治办法有哪些?(1)室内回填土过筛湿润并分层夯实，严格控制地瓜石垫层和砼垫层厚度。(2)伸缩缝设立距离缩小，超过45m应设立伸缩缝。(3)现浇板施工缝留在分户墙上，不再设立在房间跨中三分之一处。施工缝处梁高下降一板厚，现浇板留缝20mm，缝内填嵌密封材料。(4)必要埋入现浇板内穿线管，应用细管且多管分开铺设，并在穿线管处加铺钢丝网或加设钢筋，严格控制现浇板砼厚度。(5)严格控制施工进度。现浇板砼浇筑完后上人操作时间，现浇板底模拆除时间必要符合下列规定。避免过早上人操作和吊装荷载强力冲击。当天平均气温不不大于25摄氏度，最短上人时间为24小时，现浇板底模拆模最短时间为3天。当天平均气温为15-25摄氏度，最短上人时间为48小时，现浇板底模拆模最短时间为10天。当天平均气温5-15摄氏度，最短上人时间为96小时，现浇板底模拆模最短时间为15天。(6)严格控制现浇板钢筋保护层，特别是负筋保护层。用砂浆垫块和钢筋撑脚控制。跨度超过5m房间，现浇板配筋应在规范规定基本上恰当加强，并采用细筋密布设计方案，在四角加设5根放射筋，中距为100mm。(7)加强现浇板砼养护，砼浇筑完后加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。42、漆膜表面精糙因素有哪些?(1)基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑。(2)漆料自身颗粒粗或不干净、混有杂物，没过筛就使用。(3)调配油漆时环境气温低，漆内气泡没有完全排出。(4)每刷一遍油漆前，表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。(5)使用盛具、刷子、漆桶、喷枪等不干净，有残留杂物带入油漆中。(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。43、漆膜表面精糙防止办法有哪些?(1)选取用质量好漆料，使用前必要过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。(2)基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。(3)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆施工环境无杂物、无灰尘。(4)不准重量使用盛过不同型号、不同性能漆料盛具，必要用时应将其残留物清除干净后再用。44、油漆透底因素有哪些?(1)漆料中加入稀释剂太多，稠度小。(2)漆料没有调均匀，有沉淀物。(3)操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。45、油漆透底防止办法有哪些?(1)严格控制油漆稠度，不要随旨在油漆中加稀释剂。(2)要将油漆调均匀。(3)应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。46、门扇开关不灵、自行开关因素有哪些?(1)门扇上下两副合页轴不在一种垂直线上，致使门扇开关费力。(2)安合页一边门框立挺不垂直，往启动方向倾斜，扇就自动打开；往关闭方向倾斜，扇就自关闭。(3)合页进框(横向)较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来；有时螺丝帽大，不能所有拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。47、门扇开关不灵、自行开关防止办法有哪些?(1)验扇前应检查框立挺与否垂直。如有偏差，待修整后再安装。(2)安装合页，应保证合页进出、深浅一致；上下合页轴保持在一种垂直线上。(3)选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。48、塑料门窗框松动刚度差因素有哪些?(1)门窗框同墙体连接固定办法不当，没有依照不同墙体构造采用不同固定办法，固定不牢固。(2)组合窗、连门窗拼樘料未设增强钢骨料，刚度差，上下端末作固定。49、塑料门窗框松动刚度差防止办法有哪些?(1)门窗框同墙体连接应采用地脚(固定片)连接。地脚同门窗框用M420自攻螺钉紧固连接，同墙体应作两点连接，固定牢固。同墙体连接应视不同墙体构造，采用不同固定办法。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可以采用膨胀螺栓连接。宜在砌筑砖墙时，砌入预制混凝土块，以保证连接牢固。(2)地脚(固定片)应采用冷轧钢板制作，其厚度应不不大于或等于1.5mm，最小宽度应不不大于或等于15mm，表面应进行镀锌解决。(3)地脚安装位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，地脚之间间距不大于或等于600mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框挡头上，以避免中框或某些外框膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不得自由胀缩。(4)组合窗、连门窗拼樘料必要设增强型钢，其截面尺寸、形状应能承受设计风压值。(5)拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固。拼樘料型钢内衬应比拼樘料长1015mm，在相应位置设埋件或预留洞口，型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接，在砖墙上设预留洞时，钢内衬应插入预留洞，然后用C20细石混凝土灌溉固定。窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应不大于或等于600mm。50、塑料门窗框周边裂缝渗水因素有哪些?(1)塑料异型材膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面浮现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。(2)窗框同拼樘料之间紧固连接间距偏大，结实螺丝松紧不一，使窗框同拼樘料间连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。(3)推拉窗下滑槽未开设排水，或排水孔被砂浆等堵塞。51、门窗框周边裂缝渗水防止办法有哪些?(1)塑料型材线膨胀系数较大，因温差导致胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同步门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框内外侧用材料填嵌。(2)在窗框四周侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封解决。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同步要检查密封材料与否持续，有无缺漏等状况。(3)窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应不大于或等于600mm，拧紧程序要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠密封。(4)窗下挡及推拉窗下滑槽必要开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20140mm处，孔为4mm35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢型腔。安装后应检查排水孔与否有堵塞状况，保证槽口内积水能顺畅排出。52、塑料门窗安装后变形因素有哪些?(1)安装时门窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，导致挤压变形。(2)门窗框同墙体间缝隙在填嵌弹性材料时，边塞边紧，使框体变形。(3)安装连接螺丝时，螺丝拧得松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，导致薄壁型材变形。(4)在已安装后门窗框上安放脚手板，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。53、塑料门窗安装后变形防止办法有哪些?(1)门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。(2)连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用螺钉小0.51.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或浮现局部凹陷断裂等状况。(3)施工时禁止在安装后门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架暂时拉结点。54、铝合金门窗渗漏因素有哪些?(1)铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。(2)门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当。(3)组合门窗组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封办法。(4)外露连接螺丝未作密封解决。(5)窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及进排出。55、铝合金门窗渗漏防止办法有哪些?(1)铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设58mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上持续进行。注胶后应检查与否有漏掉、脱胶、粘结不牢等状况。(2)组合门窗竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面组合做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应不不大于10mm，连接处应用密封胶作可靠密封解决。(3)尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。(4)铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm30