水轮发电机附属设备投标文件模板.doc

目 录1报价书31.1投标函件31.2 授 权 书41.3报价表51.3.1设备分项报价表51.3.2投标价格汇总表61.3.3此次投标我企业优惠条件71.3.4付款方法71.3.5设备交付进度81.3.6设备运输82 结构说明及资料图纸82.1水轮机结构说明82.1.1转轮92.1.2主轴92.1.3喷嘴及折向器92.2发电机结构说明及励磁装置结构、功效102.3隶属设备192.4资料图纸253售后服务确保方法254资质文件265近三年部分业绩426配套厂家资质文件491 报价书1.1投标函件十堰巨泓电力开发企业十竹企业：贵企业（招标人）相关“浪鹰岩一级电站技术改造所需水轮发电机组及其隶属设备物资招标文件”我企业（投标人）已收悉，感谢贵企业对我企业信任和支持，我企业认真研究了浪鹰岩一级电站机组招标文件，愿意遵照招标文件全部内容，负担招标文件要求承包人全部义务和责任。我们投标总价为人民币： 万元（大写： ）。一旦通知我单位中标，我们确保和十竹水电开发签署协议，按协议完成全部承包项目。从你们确定开标日期后60天内，我们确保不改变投标总价。我们同意负担直到协议签署时，为此项投标所花费一切费用。本投标书共三本（正本一本，副本两本）投 标 人（公章） ：洪雅力达水力发电设备有限责任企业法定代表人（签字） ：日 期 ：3月10日地 址：四川省洪雅县余坪镇网 址 ： .comE-mail： 开户银行：_帐 号：_邮政编码：620360电 话 ： 7560158传 真 ：1.2 授 权 书授 权 委 托 书十堰巨泓电力开发企业十竹企业：兹委托 杨应华 （副总经理） ，居民身份证编号：5111271我单位（投标人）委托代理人，代表我单位就浪鹰岩一级电站水轮发电机组及其隶属设备设计、制造协议签署投标文件、进行谈判、签署协议和处理和之相关一切事务，其署名真迹如本授权委托书末尾所表示,特此证实。授权委托人（盖章） ：洪雅力达水力发电设备有限责任企业法定代表人（署名） ： 受权代表人（署名） ：3月10日1.3报价表1.3.1设备分项报价表序号设备名称单价(万元)数量(套)总价(万元)备注1水轮机（CJA237-W-90/18）21.301 21.302发电机（SFWE800-8/1180）29.80129.80重庆电机3调速器（CJWT-1）6.5016.50重庆速达4微机励磁系统（含控制屏）9.5019.50成全部宏明5进水阀（Z941H-40C-DN400）3.5013.50浙江高能6自动化元件1）压力变送器JYB-KD-XAG（00.6）MPa0.3020.602）铂热电阻PT1000.00590.0453）示流型信号器SLX0.1720.344）电池球阀0.7021.407备用备件1）碳刷0.1010.102）前、后径向瓦1.5023.003）喷嘴衬环1Cr130.2010.204）喷针头1Cr130.6010.605）密封圈0.0510.056）折向器刀板0.2510.257指导安装费无偿8运输及运输保险费2.5025.00小计76.975282.185累计捌拾贰万壹仟捌佰伍拾元整相关报价说明：（1） 以上为我企业初步报价，还可依据技术要求深入协商。（2） 进水阀装置采取电动控制闸阀。（3） 调速器为专用冲击式微机调速器，油压2.5Mpa，设有通讯接口，采取标准通讯协议。（4） 可控硅励磁装置采取单微机双通道自并激励磁系统，采取可编程控制器，并带通讯接口，采取标准通讯协议。1.3.2投标价格汇总表1）水轮机及其隶属设备名称价格（元）1台水轮机 21.3万 1台微机调速器 6.50万 1套进水阀及操作系统和伸缩节 2.80万 1套自动化元件（见报价表） 2.385万 要求备品备件 无偿 要求专用工具 无偿 现场指导人员服务费 无偿 协议总价 32.985万 水轮机和进水阀关键部件重量及分项报价（一台）投标人应具体列表。2）发电机及其隶属设备名称价格（元）1台水轮发电机及隶属系统 29.80万 1套微机励磁调整系统 9.50万 1套水轮发电机控制系统中操作元件及保护元件、测量元件(包含制动、冷却、干燥等) 4.5万 要求备品备件 无偿 要求专用工具 无偿 现场指导人员服务费 无偿 协议总价 43.8万 发电机关键部件重量及分项报价（一台）投标人应具体列表。3）运输运输费用（含运输保险费用） 5.0 万 4）培训费用 无偿 1.3.3此次投标我企业优惠条件1.3.3.1我企业将无偿为贵电站提供机组随机备品备件（清单详见技术部分）。1.3.3.2我企业将无偿为贵电站提供安装、调试用专用工器具（清单详见技术部分）。1.3.3.3我企业将依据贵电站施工进度需要，为贵电站派驻现场指导人员帮助电站安装调试。1.3.3.4我企业负责为贵电站培训运行人员和检修人员，并免收技术培训费。1.3.3.5在以后电站运行过程中，我企业将无偿为贵电站提供咨询服务。1.3.3.6电站所需备品备件我企业将长久实施优惠政策。1.3.3.7我企业将终生为电站提供上门服务。1.3.4付款方法1.3.4.1付款方法为：汇票或汇兑。1.3.4.2预付款：为协议总价30%，在协议生效后30天内业主支付给承包人，开展设计方面相关工作。1.3.4.3备料款第一次设计联络会后第1个月内，业主支付承包人协议总价25%作为备料款，进行材料采购。1.3.4.4进度款：依据工厂投料、生产进度情况分别支付设备制造进度款。但累计支付款项不超出协议总价95%。1.3.4.5质量确保金：质量确保期满，承包人完成其全部协议责任及义务，业主退还全部质量确保金。1.3.4.6在实施上述付款时，承包人要同时提交对应税务发票。1.3.4.7在实施上述付款时，业主有权按本协议条款要求书面通知承包人扣除违约赔偿金。1.3.5设备交付进度 具体交货时间依据用户要求确定。1.3.6设备运输（1） 设备发运地点：洪雅力达水力发电设备有限责任企业（2） 设备运输方法：汽车运输。2 结构说明及资料图纸2.1水轮机结构说明型 号： CJA237-W-90/18设计水头： 284m最大水头： 294m最小水头： 290m额定流量： 0.347 m3/s水轮机额定出力：841kW额定转速： 750r/min飞逸转速： 1500r/min机组旋转方向： 从发电机向水轮机看为顺时针许可吸出高度： +2.1m水轮机是把水能转换成机械能原动机。水轮机出力取决于工作时水头和流量。水轮机结构有两支点和四支点两种，两支点结构特点是水轮机、发电机共用一根主轴，轴承和飞轮在发电机端。而四支点是水轮机轴和发电机轴同时联接在飞轮上，为刚性联接，轴承在水轮机端。混流式水轮机主轴和转轮联接采取圆锥定位；冲击式水轮机主轴和转轮联接采取直孔联接。本机组为卧轴冲击式，型号为CJA237-W-90/18，两支点结构，采取水平进水。水轮机装有一台直径为400进水阀。阀门和进水管之间装有伸缩节。机组配有一台CJWT-1调速器。全部油系统管路、管件、阀门均采取不锈钢或铜件材料。水轮机、调速系统、进水阀及其隶属设备、工器具及备品备件，包含：（1）1台800KW卧式两支点冲击式水轮机(从闸阀进口至机壳为止全部水轮机零部件及安装零部件，包含基础螺栓及予埋件)。（2）1套调速系统设备。（3）1套进水阀及其操作系统。（包含进口法兰及连接螺栓；伸缩节及和钢管连接管、连接螺栓；操作柜,旁通阀、排水阀、基础螺栓及予埋件等。）。（4）配套进水阀用手、电动操作。（5）配套自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作设备等。（6）备品备件及专用工器具。（7）机组润滑、冷却、测压、密封油、水、气管路和调速系统操作油管等，供货范围为至设备进出口第一个法兰处；全部设备电缆供至设备和外部连接端子箱。2.1.1转轮转轮采取1Cr13整铸结构、采取优异水力设计。转轮应设计成能承受包含最大飞速转速在内全部运行工况中施加喷嘴作用协力。真机转轮应和模型几何相同，确保转轮不会出现斗叶掉块和飞斗现象，和转轮大修间隔时间不低于3年。 转轮和主轴采使用方法兰联结，键传输扭矩，能够方便进行转轮更换，并含有交换性。 精加工后转轮在厂内静平衡试验。2.1.2主轴机组采取两支点结构，水轮机无主轴。2.1.3喷嘴及折向器喷嘴机构为喷嘴、喷针、导流支架、平衡活塞、针杆衬套、密封圈等零件组成。喷针头及喷嘴口采取1Cr13不锈钢。喷嘴头及喷嘴口进行碳化物处理，硬度大于HV800，深度大于0.3mm。喷嘴、喷嘴口、喷嘴头应方便更换，并提供拆换工具。设有一个制动喷嘴，制动喷嘴口用锰钢。 喷针要有可靠位置信号。喷针关闭后其漏水量应符合规范要求。2.1.4机壳机壳用钢板焊制，机壳上装有反向喷嘴，和补气装置。反向喷嘴用和机组制动，补气装置用于机组补气。2.2发电机结构说明及励磁装置结构、功效2.2.1发电机结构说明型 号： SFWE800-8/1180额定功率： 800kW额定电压： 6.3kV 额定电流： 91.6空载励磁电压： 11V空载励磁电流： 116额定励磁电压： 35V额定励磁电流： 271A额定功率因数： 0.8额定频率： 50HZ额定转速： 750r/min飞逸转速： 1500r/min冷却方法空冷（1）1台800W卧式水轮发电机：从大轴连接法兰或和水轮机转轮联接法兰至测速装置，包含发电机定、转子、轴承、基础板、冷却器及发电机主引出线和中性点引出线及相间联接线成型绝缘母线全部发电机零部件及安装零部件（包含基础螺栓及予埋件)。所需主引出线和中性点引出线长度，按引出发电机机座下500mm计算（具体长度在设计联络中约定）。（2）1套配套自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作保护元件、制动柜及等。（3）专用工器具及备品备件。（4）发电机润滑、冷却、密封油、水、气管路等供货范围为：至设备进出口第一个法兰处；全部设备电缆供至设备和外部连接端子箱。2.2.1.1定子（1） 定子机座整体运输，机座应设置起吊点，并提供起吊工具。定子基础板应有足够强度和刚度，在运行和机组飞逸时不生产有害振动。（2） 定子铁芯应采取低损耗、无时效、优质冷轧硅钢片冲片去毛刺涂漆后在工地叠片，漆膜厚度应均匀，体积电阻应符合相关要求。每片用绝缘漆或其它适宜材料涂于两面以减低涡流损失，由安装单位在现场叠片下线，叠片之间全部连接均为搭接，形成一个连续铁芯，叠片应用足够键或鸽尾固定到定子机座上，并经压紧结构压紧，鸽尾和定位筋配合应考虑定子铁芯热膨胀，其径向、周向应有足够间隙。叠片时采取有效压紧方法，铁芯最终叠压力1.41.6MPa。拉紧螺杆把紧时，测力扳手力矩应相匹配，各螺杆压紧力应均匀。叠片槽部公差不应大于0.3mm，多种运行工况下，铁芯在振动频率为100Hz时许可双幅振动量小于0.03mm。定子铁芯内通风沟部署应使气流顺畅，风量分配均匀，定子上下两端回风，让定子铁芯充足冷却，风摩阻损耗最小。定子端箍应采取非磁性材料，定子铁芯齿压板压指也应采取非磁性材料。（3） 定子绕组为星形连接。三相相序为俯视逆时针A,B,C。线圈在定子槽内和铁芯之间配合应紧密，当1.05倍UN时，线棒对地电位应不超出10V。线棒表面对铁芯应绝缘良好。线圈股线应采取有效换位方法降低损耗。厂商应说明所采取换位方法。定子绕组导体应为软铜线，其电导系数应符合国家标准。线圈端部和连接线应牢靠地支撑和固定，以预防发电机在可能遭受最严重短路时引发作用力而产生变形和振动，全部接头和连接应用银铜焊，并符合相关国家标准技术要求。定子自振频率应进行计算并提供数值。定子绕组在实际冷态下，直流电阻在最大和最小两相间差值，在校正因为引线长度不一样引发误差后不应超出最小值1.5。（4） 绕组绝缘，按国家标准要求F级绝缘，应用高等级绝缘树脂绝缘结构，并进行真空加压浸渍，使绝缘和线棒成为无空隙严密而均匀整体、绝缘应能受热产生合适弹性，使线圈含有没有损伤地放入线槽或取出性能，整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善电晕屏蔽，并能承受要求连续温度而无损伤，定子单个线圈应在1.5倍额定线电压时不起晕，整机耐压时，槽部和端部应在1.05倍额定线电压时不起晕。定子线圈应能交换。定子单个线圈介质损失角正切增量tg()在冷态或热态下指标应符合SD152-87和GB7894-87最新版本要求。（5） 定子绕组交流耐压试验电压为(kV):绕组嵌线前：2.75Un2.5绕组嵌线后：2.5Un2（下层绕组）、2.5Un1（上层绕组）定子装配完成后：2.0Un3.0Un为发电机额定线电压（kV）2.2.1.2转子（1） 转子采取实心磁极或梳齿磁极，宜采取无风扇结构，转子在结构上应含有足够机械强度，转子结构应能承受水轮机飞逸转速，其应力不超出表6-1要求。（2） 磁极线圈采取散热匝拼焊结构，极身、托板绝缘应采取整体压制密封结构，以预防油污进入。线圈使用F级绝缘，线圈间极间连接应可靠，并便于检修拆卸。（3） 在发电机和水轮机安装完成后，在作转子超速试验前，应按国家标准要求方法检验其动态平衡。2.2.1.3主轴主轴采取45#钢锻制，含有足够强度和刚度。主轴可在直到最大飞逸转速范围内任一转速下运转，而不产生有害振动和变形。水轮机和发电机连接起来转动部分临界转速最少比最大飞逸转速高25%。2.2.1.4轴承（1） 轴承应承受水轮发电机组全部转动部分重量，和水轮机不平衡水推力在内组合荷载。在推力轴承和导轴承油温不低于10时应许可水轮发电机组开启。应许可水轮发电机组在停机后立即开启，并在多种工况下运行，包含从机组飞逸转速到停机整个过程。（2） 运行中，轴承结构应作到严防油气逸出，在正常运行温度下，假如轴承冷却水中止，应许可带额定负荷无损运行3min。（3） 轴瓦采取优质巴氏合金瓦。（4） 轴承应设计成在不干扰转子情况下能够装拆、更换、检修。轴瓦温度不超出65，而且能承受20min飞逸转速。（5） 各轴承采取可靠预防甩油、漏油、油气逸出方法。润滑油冷却方法为水冷却。（6） 每个轴承油槽中应装设一个材料是紫铜或铜镍合金油冷却器，在要求温度下，有足够能力按轴承运行要求把油冷却。全部冷却器包含管路、阀门、配件等均不漏油、不漏水。（7） 冷却器应能预防沉淀物堆积，并便于检修和清洗，冷却器应设计成能正反向进水。（8） 冷却器运行水压是0.10.4MPa，试验水压是0.6MPa，历时60min，经过冷却器水压降不超出0.02MPa，冷却器最高进水温度小于28.0。2.2.1.5飞轮飞轮设计应满足机组调整确保和机组稳定要求。机组总GD2大于2.33t.m2。2.2.1.6机坑发电机空冷器和中性点电流互感器装于钢筋混凝土坑内，在坑顶设置高出楼板1cm花纹钢盖板将坑封盖，组成封闭风罩，以容纳冷却空气。发电机在多种运行工况下，不应在发电机坑内及任何处所引发有害振动，发电机引出线孔口应严格密封，机坑盖板上应备有可拆卸板，方便用厂房内起重机吊出空气冷却器，并有些人孔盖板，盖板应密封严密并隔音。2.2.1.7集电环和电刷（1） 滑环应采取高耐磨性能材料制成（选择50Mn或30SiMn铸钢），并有单独罩子保护。电刷应选择优质D252电化石墨。（2） 电刷部署应考虑维修方便，能够在发电机运转中直观检视，而不需要移去罩子，刷握应部署得易于装入电刷，电刷压力应在其磨损前后保持一致，滑环装配应便于就地重新抛光其表面。（3） 滑环及引线全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采取镀银编织铜线。2.2.1.8引出线（1） 主引线和中性点引线均应为线电压级全绝缘。（2） 主引出线和中性点引出线均引至发电机机基础板下300mm处。主引出线应能适应和电力电缆连接要求，连接头应加厚镀银，以确保定时试验数次拆接需要，连接细节和方位待最终确定。2.2.1.9发电机冷却系统（1） 发电机冷却系统要求坚固耐用，冷却效率高，易于检修和更换冷却元件。要求冷却器设计成能正反向进水，排水管上设双向示流信号器，能预防沉淀物堆积和便于冲洗。冷却器采取翅片式。使用材料是紫铜管。管口应加套防磨短管，提升短管耐磨水平。（2） 冷却器最高进水温度小于28.0。当发电机在额定转速、额定功率因数、额定电压时，空气冷却器应有足够冷却容量，出风温度不高于40,并确保发电机全部部件温升不超出要求值。（3） 冷却器设计最大工作水压0.4MPa，试验水压0.6MPa，历时60min而不泄漏，冷却器水压降不超出0.02MPa，当全部冷却器投入运行，发电机按额定出力连续运行，冷却器内流速不超出1.5m/s。冷却器进出口水温差在58之间。（4） 在供水管道上各装设冷却水压力表1个。（5） 承包人应提供发电机冷却系统图。（6） 冷却系统：空气冷却发电机应包含冷却器及隶属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互导线电缆等。（7） 空冷器应考虑设置搜集冷凝水装置。2.2.1.10灭火装置（1） 发电机采取水灭火方法。（2） 承包人对每台发电机提供一套水灭火系统设备，每套系统包含以下设备：（3） 灭火所需喷雾头，喷雾头应采取雾状良好优质喷头；（4） 部署在发电机内用于装设喷雾头环形管和连接装置，装置对定子线圈端部应有足够绝缘距离；（5） 每套系统电气报警装置；该装置应自带后备电源，能将火灾信号送至电站火灾报警监控系统,探测器应抗电磁干扰。（6） 承包人还必需提供必需备品备件。（7） 水灭火系统供水压力为0.40.6MPa。喷雾头不应有堵塞,平时不应有漏水现象，并便于装拆检修。2.2.1.11轴电流预防（1） )每台发电机轴承和埋入检温计均应对地绝缘，其总绝缘电阻在（1030）时用1000V兆欧表测量大于1M，绝缘垫应有足够爬距，并有必需机械强度，能承受各处对应机械荷载而不致于损坏。2.2.1.12检测仪表（1） 机组配有各部位测温埋设电阻。测温电阻要求埋设有足够深度。（2） 定子绕组测温电阻总数不少于12只；定子铁芯槽底埋设测温电阻总数不少于6只；每个冷却器上应装设测量冷风温度测温电阻1只，另外装2只温度信号计；装设测量热风测温电阻2个及2只温度信号计。在每块导轴承瓦内应各装设1只测温电阻，1只温度信号计；在每个轴承油槽内最少应有1只测温电阻。测温电阻全部采取Pt100三线制电阻，由承包人将接线引至机组接线端子排上。（3） 测温系统包含全套测温元件、测温盘和端子接线盒及内部连接导线、管件等。（4） 控制检测系统：自动控制装置、自动检测装置多种传感器、自动化元件、检测仪器等。2.2.1.13测速装置（1） 随机配有一套机械转速信号器，作为机组过速保护第二种保护，要求含有两对独立信号接点。（2） 转速信号应包含从0230额定转速范围内所需任一转速，方便同时满足机组同期、制动、保护和控制需要，此转速信号以继电器接点输出，且便于调整和设定，电气转速信号器还应带有一组420mA模拟量输出。（3） 测速装置成套供给。2.2.1.14机组控制方法发电机满足下述机组控制方法要求:（1） 由一个操作指令使机组自动完成开、停机和发电间转换操作。全部中间过程按要求程序自动控制机组各元件，如开停机过程出现不正常状态时，自动发出信号。若开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。（2） 机组采取手动和自动准同期并列方法。（3） 机组负荷、电压及频率设远方调整接口，正常运行时由远方控制。为现场检修、调试方便，设现场控制方法。2.2.1.15电气特征和关键参数（1） 容量确保值在额定转速、额定温升、额定电压时：发电机额定容量800KW进相运行深度0.95在额定转速、额定电压、功率因数为1时,发电机连续容量不应小于1000KW。承包人应提供发电机在多种工况下功率特征园图。（2） 短路比大于1，在投标书中应给出设计值。（3） 电抗直轴同时电抗Xd：1.498（标么值）直轴瞬变电抗Xd：0.261（标么值）直轴超瞬变电抗Xd：0.261（标么值）（4） 谐波畸变率当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超出5。在空载额定电压和额定转速时,线电压电话谐波因数(THF)不应超出1.5。（5） 绝缘耐压定、转子绕组绝缘出厂交流50HZ耐压标准按GB8564-88要求；在交流耐压前应对定子绕组进行3倍额定电压直流耐压和泄漏电流测定。（6） 承受过电流能力发电机在热状态下应能承受150额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。此时,电压应尽可能靠近额定值。（7） 承受不平衡电流能力发电机在不对称系统中运行时,若任何一相电流均不超出额定值,且负序电流分量和额定电流之比不超出12时,应能长久安全运行。在不对称故障时,应能承受在下述值下短时不对称运行：负序电流I2和额定电流之比平方和许可不对称运行时间t(Sec)乘积(I2/In)2t大于40。且机组应能承受由此不平衡电流所引发振动。（8） 防晕定子单个线棒应在1.5倍额定线电压时不起晕。整机耐压时，槽部和端部在1.05倍额定线电压时不起晕。2.2.1.16机械特征（1） 发电机旋转方向为：从集电环侧看顺时针。（2） 发电机应能在最大飞逸转速下历时20min而不产生有害变形,此时转子材料计算应力不超出屈服点2/3。在水轮发电机甩100额定负荷，调速系统正常工作条件下，应许可机组不经任何检验，并入系统。（3） 发电机飞轮力矩GD2大于1.53t-m2（最终由调保计算确定）。（4） 发电机机械结构强度应能承受在额定负荷及端电压为105额定电压下定子出口忽然发生对称或不对称短路历时3s而不产生有害变形。（5） 发电机转子绕组应能承受2倍额定励磁电流，连续时间不少于50s。（6） 发电机应限制在定子座上方1m处测量噪声小于80dB(A)。（7） 发电机结构强度应满足电厂所在地地震烈度7度要求。（8） 在多种正常运行工况下，发电机定子座在水平方向许可双幅振动量不应超出0.07mm。（9） 定子和转子组装完成后，定子内园和转子外园半径最大和最小值分别和其平均半径之差小于设计空气间隙5，定子和转子间气隙,其最大值或最小值和其平均值之差不应超出平均值10。（10） 发电机和水轮机组装后转动部分临界速度应大于飞逸转速125%。（11） 发电机按海拔高度1650米制造。2.2.1.17技术确保（1） 发电机组应能适应每十二个月每台机组开停机次数平均大于700次要求。（2） 效率发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时，其效率确保值不应低于93。2.2.1.18可靠性指标（水轮发电机组及其隶属设备）（1） 可用率大于95（2） 无故障连续运行时间18000h（3） 大修间隔时间（指吊出转子进行检修）退伍前使用期限大于40年2.2.2励磁装置结构及功效励磁系统为静止可控硅励磁，微机调整器 。关键性能确保下列要求： （1）同时发电机励磁电压和电流为发电机额定励磁电压和电流110%时，励磁系统确保连续运行。 （2）励磁系统励磁顶值电压倍数1.6倍，且当发电机机端电压为额定值80%时，励磁顶值电压倍数给予确保许可强励时间小于10S，但小于50S。 （3）励磁系统电压响应时间，上升（强行励磁）小于0.08S，下降（快速减磁）小于0.15S。 （4）在下述厂用电源电压及频率偏差范围内，励磁系统确保同时发电机正常运行： 直流220/110V，电压偏差为额定值-20%+10% 交流380/220V，电压偏差为额定值-15%+15% （5）自动励磁调整器确保发电机机端电压精度优于1%。 （6）自动励磁调整器确保发电机电压调差频率整定范围通常在10%且可调整。 （7）在发电机空载运行情况下频率值每改变1%自动励磁调整系统确保发电机电压改变小于额定值0.25%。 （8）自动励磁调整器能满足： A、发电机空载额定转速下，忽然投入励磁系统，使发电机电压从上升到额定值，电压超调量小于额定值10%，震荡次数小于3次，调整时间小于5S。 B、发电机忽然甩掉负荷后，发电机电压超调整器量小于20%额定值，震荡次数不超出5次，调整时间小于5S。 （9）自动励磁系统设置手动控制单元，确保同时发电机励磁电压从空载电压40%到额定励磁电压110%范围内稳定平滑调整。 （11）在任何实际可能情况下励磁系统确保励磁绕组两端过电压值不超出出厂试验时绕组对地耐压试验电压值70%。装置结构特征：装置除励磁变压器，测量用电压互感器，及电流互感器外，其它部件均置屏内，屏前后有门，屏正上方有检验仪表和信号灯，方便操作维护。 （12）屏体尺寸：2.3隶属设备2.3.1机组自动化元件 1、自动化元件按微机监控配置。2、水轮机发电机在运行中需要监测多种信号元件，其配置适应远控信号采集监测要求。（1）机组正常开启和停机，确保在正常停机期间，能处于随时自动开启状态。 （2）在设备发生故障时，如定子、轴温升高等，能立即报警并事故停机或事故紧急停机。2.3.2微机调速器2.3.2.1调速器型式及说明1）调速器为单元控制冲击式水轮机专用调速器，含有PID调整规律，含有频率-出力调整、转速调整、开度调整、水头控制、电力系统频率自动跟踪、自诊疗和容错及稳定功效。调速器额定操作油压为2.5MPa。2）调速器电液转换装置优先采取数字阀或步进电机。3）调速器为组合式，配置大尺寸触摸屏，调速器运行状态和运行参数在触摸屏上显示，并可进行调整。4）调速器采取电气返馈，电气返馈元件采取冗余设置。返馈元件采取进口元件，应含有防潮、防振、防撞功效。调速器对电气元件工作状态进行自动检测，并在触摸屏上显示。当工作返馈元件故障时应提供报警信号。5）调速器应含有事故闭锁功效，当二个返馈元件均故障时，应对调速器状态进行闭锁，以防误开机。6）调速油压装置采取带工业储能罐或中间自动补气油筒结构。若采取前者由承包人提供补气阀；若采取后者，承包人应确保自动补气装置动作可靠，且不会造成过补气状态。7）调速器电源为开关电源装置，交、直流220V双电源输入，两个电源分别由厂用电和厂内直流电源系统输入。8）调速器控制喷咀按效率外包络线优化运行，当负荷40%Nr时，机组切换为单喷咀运行；当负荷50%Nr，机组切换为双喷咀运行。9）每台机调速设备供货包含，测速装置、操作柜、回复机构（机、电），调速器内外操作油管路(不锈钢)、阀件、调速设备之间信号电缆、保护、控制和信号装置、仪表等。2.3.2.2微机调速器调速器电气部分应满足或等同达成下列要求:1）微处理机微处理机应为工业型,且含有足够抗电磁干扰能力。调速器主机CPU字长应16位；应有足够模拟量输入/输出,以满足采样、控制、显示需要；应有足够开关量输入/输出,以满足状态监示、控制、信号和报警需要；应含有完善自诊疗功效。2）通信接口调速器应按远方监控系统要求，设置I/O接口及串行通信接口，并和电站计算机监控系统厂家配合，完成对应通信软件编制、调试和联调开通。调速器还应带有和打印机及便携式计算机接口设备。3）承包人应随机提供调速器维护、调试全套软件一份和该软件安装使用说明书一份。4）显示调速器应设置触摸显示器，以显示调速器多种参数。2.3.2.3调速器参数和性能1）关键参数(1) 喷针接力器全关闭行程时间调整范围为1030s；(2) 喷针接力器全开启行程时间调整范围为1030s；(3) 频率给定调整范围，单机运行时为4555H；(4) 永态转差系数bp为010，无级可调； (5) 百分比增益Kp为0.520，无级可调； (6) 积分增益Ki为0.0510 1/s，无级可调； (7) 微分增益Kd为05s，无级可调；(8) 调速器操作电源为交流220V、50H，及直流220V。2）调速器特征(1) 静态特征曲线应近似为一直线，其非线性度小于5；(2) 调速器转速死区不得超出0.1；(3) 水轮机突甩25额定负荷后，接力器不动时间不超出0.2s；(4) 调速器应确保机组在多种工况和运行方法下稳定运行，在空载工况自动运行时，应确保机组转速摆动相对值小于0.2；(5) 当机组并网运行、永态转差系数整定在2时，因为调速器引发机组出力摆动相对值小于1.0；(6) 调速器静、动态特征，除本节指定外，应符合GB/T9652.11997“水轮机调速器和油压装置技术条件”相关要求；(7) 调速器百分比、积分、微分常数应能分别进行调整和控制，并能依据需要方便地操作其“投入”或“切除”；(8) 调速器应有足够容量，当油压装置为最低工作油压，水轮机喷针水力矩最大时在要求接力器最小全关闭（或开启）时间内，将喷针从100开度关至零（或从零开至100开度）。2.3.2.4测速装置1）调速器转速信号取自发电机机端PT，其额定值为交流100V电压信号。在额定转速10范围内，测速装置静特征曲线非线性度小于2，转速死区小于0.03。2）测频回路应尽可能采取优异脉冲测量回路，以提升调整速度。为了加速同期应设置频率跟踪回路。当测频单元输入信号消失时, 应能使机组基础保持所带负荷, 且不影响机组正常和事故停机。2.3.2.5调速器结构1）调速器柜左右侧应开门方便安装、检修，调速器操作油管由侧面引出，柜上仪表安装方位应便于运行操作。调速器柜颜色应和机组涂色一致。2）调速器上设有下列仪表：机组频率表、功率放大器输出电流表、机组转速表、油压表、喷针开度指示表、喷针开度限制指示表、锁定信号、电源电压表等。3）调速器各机构和装置应符合GB/T9652.11997中相关要求。4）调速器电液转换器应有很强防污、防卡阻能力。5）调速器电气部分应有防潮防湿装置。2.3.2.5保护和信号（1） 调速系统设有事故低油压保护。当油源压力降至事故低油压整定值时，机组紧急停机。（2） 调速器应设锁定装置（包含机械及电气锁定装置）投入和退出信号灯。（3） 调速器柜上还应有反应机组运行情况（如：停机、发电、紧急停机、多种故障等）信号指示灯。（4） 调速器电气部分应设置自检保护，并配有对应信号指示。微处理机电源回路应设有过电压、过电流保护,在电源消失后应能自动报警并自动保留存贮器内内容,确保数据不丢失。2.3.2.6调速系统用油要求调速系统采取L-TSA-46号汽轮机油。新油各项指标符合上述标准，运行油符合水电部电力系统油质试验方法中要求油质标准。2.3.2.7表计1）全部指示仪表精度不低于2.5级。2）调速器柜上调整旋钮及指示灯。(1) 电气部分有：交流电源指示灯及直流电源指示灯等。(2) 机械部分有，开、停机钮、机械开度限制、喷针接力器关闭开启时间调整、手动自动切换、交流电源指示灯、直流电源指示灯等。2.3.2.8管道及阀门（1） 调速设备包含调速器柜、压油装置、接力器之间管道、阀门、管件均由承包人供给。（2） 管道应采取不锈钢无缝管，管道和管件使用方法兰连接，管道、管件、阀门压力应满足调速器工作要求（3） 管道、阀门连接件密封应严密、密封结构合理，以确保不漏油，全部密封件应随管件一起提供，并考虑合适数量备品。2.3.2.9接线和端子（1） 调速器电气接线供给至调速器柜端子排。压油装置油泵电气接线供给至端子箱。（2） 要求调速设备元件在环境温度045，相对湿度90条件下能长久可靠运行。（3） 全部柜子端子数量应留有足够余量。2.3.3进水阀2.3.3.1型式进水阀采取双面止水闸阀，采取手、电动操作。操作柜、旁通阀、必需管路和控制装置和装于进水阀下游侧可拆卸伸缩节和装于进水阀上游侧凑合节均由投标人成套提供。进水阀名义直径为DN400mm。2.3.3.2性能要求（1） 进水阀设计和制造应符合GB/T14478-93“大中型水轮机进水阀门基础技术条件”要求。（2） 进水阀应有足够强度和刚度；阀门全开时，许可承受水头（包含升压水头）大于562.5m水柱