南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目环境影响评估报告.doc

国环评证乙字第2818号南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目环境影响报告书（简本）南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目环境影响报告书目 录1.建设项目概况21.1项目背景及建设地点21.2项目概况41.3生产工艺81.4选址合理合法性相符性分析102.建设项目周围环境现状112.1建设项目所在地的环境现状112.2建设项目环境影响评价范围及环境保护目标113.建设项目环境影响及评价143.1项目污染物的排放情况143.2施工期环境影响分析153.3运营期环境影响分析173.4风险评价主要结论203.5环境保护措施的技术、经济论证结果353.6环境影响的经济损益分析结果353.7卫生防护距离内的搬迁情况353.8环境监测计划及环境管理制度354.公众参与394.1公开信息的次数、内容、方式394.2征求公众意见的范围、次数、形式474.3公众意见归纳分析514.4公众参与小结535.环境影响评价结论546.联系方式55- 74 韶关市环境保护科学技术研究所1. 建设项目概况1.1 项目背景及建设地点改革开放以来，广东省经济迅猛发展，取得了比较突出的成绩。但在经济高速发展的同时，带来了区域发展严重失衡的现象，其中珠江三角洲地区发展迅速，而东西两翼和北部广大山区仍处于工业化初期阶段，经济基础相对薄弱，经济发展相对落后。为推动全省经济的协调发展，广东省政府出台了关于我省山区及东西两翼与珠江三角洲联手推进产业转移的意见（试行）（粤府200522号）。南雄市为响应省委、省政府的号召，积极发展地方经济，于2009年设立了“东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地”。 广东省环保厅关于东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环境影响报告书审查意见的函（粤环审201063号）批复了该园区的建设，根据该批复意见，东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地规划总面积为404.73公顷，规划范围包括了广东省环保厅于2006年以粤环函20061491号文批复的东莞大岭山（南雄）产业转移工业园二期工程（面积为69.33公顷），以及广东省环保厅于2008年以粤环审2008476号文批复的南雄市化工基地（面积为99.54公顷）。园区规划以精细化工为主导产业，拟引进的企业主要为生产高性能合成树脂、涂料、油墨、添加剂、多元醇粘合剂、热固化及紫外光固化特殊涂料等领域。“好田化工”在业界经过多年的发展，企业管理已步入正规化，为粤北地区及珠江三角洲周边的制造业客户提供迅捷可靠的涂料辅助材料与服务，品质已在业界已树立良好的形象和信心，客源订单稳定，产品在市场上有很强的竞争力。正因众多高档涂料、油墨的核心生产技术掌握在国外集团公司的手里，投资人早年已经瞄准了的高档涂料、油墨研发与开拓，经历年来的发展正对着这一涂料、油墨产业，经多年的技术累积和研发已掌握了丙烯酸、聚氨酯、聚酯、光固化、水性丙烯酸等多系列涂料产品核心工艺技术，所采用的技术及配方完全由“好田化工”自主成熟研发，拥有自主知识产权，经过长期的生产实践及市场检验，产品路线合理，庞大的市场空间及自主生产工艺技术为“好田化工”在该行业奠定殷实的基础。综合目前国内外形势考虑，南雄市好田化工有限公司拟投资2044.24万元于在东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地建设新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目（以下简称本项目）。项目在进行第二次环境影响评价公示过程中，建设单位对生产规模进行调整，原生产规模为年产500吨丙烯酸树脂（其中一半自用）、200吨7110甲聚氨酯固化剂、200吨聚酯树脂清漆、200吨聚氨酯树脂清漆、300吨紫外光固化油漆、200吨印刷油墨、500吨聚氨酯漆稀释剂、500吨水性乳胶漆、1000吨水性丙烯酸烘漆，经过调整后，生产规模为年产500吨丙烯酸树脂（其中一半自用）、200吨7110甲聚氨酯固化剂、200吨聚酯树脂清漆、200吨聚氨酯树脂清漆、300吨紫外光固化油漆、400吨印刷油墨、500吨聚氨酯漆稀释剂、500吨水性乳胶漆、1000吨水性丙烯酸烘漆。1.2 项目概况1.2.1 项目基本情况（1）项目名称：南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目。（2）建设单位：南雄市好田化工有限公司。（3）项目类别：属建设项目环境影响评价分类管理名录中第L大类（石化、化工）的第2小类（合成材料制造）。（4）项目性质：新建。（5）建设地点：东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地内。（6）占地面积：19094m2。总建筑面积6368.7m2。（7）项目投资：项目总投资2044.24万元，其中环保投资110万元，占总投资额的5.38%。（8）职工人数及工作制度：职工人数为50人，全年工作300天，采用一天一班工作制，每班8小时，项目厂区不设员工宿舍。1.2.2 产品方案本项目最终产品方案为新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目，主要有丙烯酸树脂、7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨、聚氨酯漆稀释剂、水性乳胶漆、水性丙烯酸烘漆，本项目产品的产量、性状等见表11。表1-1 本项目产品方案序号产品危规号产品的包装方式产量（t/a）1丙烯酸树脂200kg/桶500（一半自用）27110甲聚氨酯固化剂3219850kg/桶2003聚酯树脂清漆3219850kg/桶2004聚氨酯树脂清漆3364650kg/桶2005紫外光固化油漆50kg/桶3006印刷油墨3219950kg/桶4007聚氨酯漆稀释剂3219850kg/桶5008水性乳胶漆50kg/桶5009水性丙烯酸烘漆50kg/桶1000总计38001.2.3 项目组成及工程特性本项目组成见表1-2，工程特性见表1-3。表1-2 项目组成一览表项目名称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑高度(m)结构类型火灾危险等级耐火等级生产工程甲类车间116756756水泥柱墙钢顶结构甲类二级甲类车间216906906甲类二级甲类仓库116756756甲类二级甲类仓库216906906甲类二级丙类车间18288286混凝土框架结构丙类二级丙类仓库18108106丙类二级V01139m32埋地储罐甲类 二级V02139m32甲类二级V03139m32甲类二级V04139m32甲类二级V05139m32甲类二级公用工程给排水与供电-办公楼4300120011.4混凝土框架结构民建二级工具房150505.5丙类二级门岗150505.5丙类二级辅助工程配电房150507.2丙类二级消防泵房150507.2丙类二级事故水池1192192-混凝土结构雨水收集池12424消防水池1200200-其他道路-8000-绿化-4033.48-表1-3 项目工程特性一览表序号指标名称单位指标值备注1产品方案吨/年35501.1丙烯酸树脂吨/年500（一半自用）1.27110甲聚氨酯固化剂吨/年2001.3聚酯树脂清漆吨/年2001.4聚氨酯树脂清漆吨/年2001.5紫外光固化油漆吨/年3001.6印刷油墨吨/年4001.7聚氨酯漆稀释剂吨/年5001.8水性乳胶漆吨/年5001.9水性丙烯酸烘漆吨/年10002用地平方米190942.1围墙内用地面积平方米183342.2建、构筑物占地面积平方米5468.72.3总建筑面积平方米6368.72.4厂区道路面积平方米80002.5绿化面积平方米4033.482.6绿化率%222.7容积率0.352.8建筑系数%29.823定员及工作日安排3.1劳动定员人503.2年工作日天/年3003.3工作班次班/日13.4工作时间小时/班84项目总投资万元2044.24人民币4.1建设投资万元1641.62人民币4.2流动资金万元402.61人民币5年平均销售收入万元5468.2平均经营期6成本和费用6.1年平均总成本费用万元4550.17平均经营期7年平均利润总额万元681.62平均经营期8年均销售税金及附加万元21.49平均经营期9年均所得税万元170.4平均经营期10财务分析盈亏和能力指标10.1投资利润率%33.3410.2投资回收期（所得税后）年5.161.3 生产工艺流程项目产品包括丙烯酸树脂、7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨、聚氨酯漆稀释剂、水性乳胶漆、水性丙烯酸烘漆，共有甲类车间1、甲类车间2和丙类车间进行生产。1.3.1 甲类车间甲类车间主要生产丙烯酸树脂，生产工艺流程如下：按工艺配方，将规定数量的单体通过不锈钢过滤器过滤后，加入单体预混罐中，待混合均匀后，放置待用。然后将引发剂投入引发剂预混罐中，用少量聚合溶剂溶解，过滤待用。在反应釜中先打开氮气通管，赶走釜内空气。然后按配方规定加入溶剂。继续通惰性气体，开动搅拌，打开蒸汽阀加热，并打开回流加热和冷却两个冷凝器的冷却水，待升到离规定的反应温度前2030时（可视具体情况而定）即可关闭蒸汽，待其慢慢自升到反应温度，丙烯酸树脂合成的温度一般控制在80160。反应后的混合液通过过滤后即可得到产品。工艺流程及产排污节点见图1-1。图1-1 丙烯酸树脂生产工艺流程及产污环节图1.3.2 甲类车间2甲类车间2主要安排生产7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨和聚氨酯漆稀释剂，产品的生产工艺流程及产物节点图如下：1、7110甲聚氨酯固化剂7110甲聚氨酯固化剂生产过程均在常温常压下进行。将甲基-2，4-二异氰酸酯、环己酮和三羟甲基丙烷加入搅拌罐中，搅拌混合均匀，检验合格即可过滤包装，其生产主要有搅拌和过滤包装两个过程。搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。包装过程：混合调料检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程和产污节点图见图1-2图1-2 7110甲聚氨酯固化剂生产工艺流程及产污节点图2、聚酯树脂清漆聚酯树脂清漆生产过程在150常压下进行，由组分一与组分二混合配比2:1（质量比）调配而成。将组分一（饱和聚酯树脂、破泡聚硅氧烷溶液、苯乙烯、乙酸丁酯、异丁醇）加入溶解锅中，通蒸汽加热至150充分将原料搅拌混合调匀后，经检验合格后经齿轮泵送入组分的一调漆罐中。将组分二（六甲撑二异氰酸酯固化剂）加入调漆罐内，与组分一溶解预混物料充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下三个过程。溶解过程：将溶解锅及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过防爆电动葫芦将按需要溶解预混合，通过溶解锅夹套内盘管入蒸汽加热，物料吸收部分热量后，盘管出冷凝水。按配方要求的转速、混合时间充分搅拌热预混合调料。调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过齿轮泵将溶解过程热预混合调料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程和产污节点图见图1-3。图1-3 聚酯树脂生产工艺流程及产物节点图3、聚氨酯树脂清漆聚氨酯树脂清漆生产过程均在常温常压下进行。将聚氨酯树脂、乙二醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯及破泡聚硅氧烷溶液加入调漆罐内，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下两个过程。调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到调漆罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程和产污节点图见图1-4。图1-4 聚氨酯树脂清漆生产工艺流程和产污节点图4、紫外光固化油漆图1-5 紫外光固化油漆生产工艺流程和产污节点图紫外光固化漆生产过程均在常温常压下进行，主要以树脂和溶剂调合而成。在搅拌罐中按配方量投入聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基-2-吡咯烷酮、三异氰酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮搅拌均匀，搅拌均匀后检验，检验合格包装即成成品，其生产主要有以下两个过程。搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。包装过程：混合调料检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程和产污节点图见图1-5。5、印刷油墨图1-6 印刷油墨生产工艺流程和产污节点图印刷油墨生产过程均在常温常压下进行。按配方进行原料计算，称取二甲苯、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯加入搅拌罐中搅拌均匀，留20%的混合溶剂量待用。在剩余的80%混合溶剂中加入醇酸树脂、丙烯酸树脂、硝酸纤维树脂进行搅拌，搅拌合格后在搅拌罐里加入颜料、填料并搅拌至规定时间，经检验合格后加入分散剂/助剂和剩余混合溶剂搅拌均匀，并将全部物料进行研磨至合格粒度后过滤包装。产品生产工艺流程和产污节点图见图1-6。6、聚氨酯漆稀释剂图1-7 聚氨酯漆稀释剂生产工艺流程和产污节点图聚氨酯漆稀释剂生产过程均在常温常压下进行。将环己酮、二甲苯和乙酸丁酯按配方量加入搅拌罐中，搅拌混合均匀，检验合格即可过滤包装，其生产主要有以下两个过程。搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。包装过程：混合调料检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，开始包装，包装完毕清洗包装机及搅拌罐。产品生产工艺流程和产污节点图见图1-7。1.3.3 丙类车间丙类车间主要生产水性乳胶漆和水性丙烯酸烘漆，产品生产工艺流程及产物节点图如下：1、水性乳胶漆图1-8 水性乳胶漆工艺流程及产物节点图水性乳胶漆生产过程均在常温常压下进行，组成主要以由乳液、水和固化剂、催干剂调合而成。在分散缸中按配方量加入颜料、去离子水混合，高速搅拌15分钟分散均至均匀，再经砂磨机上研磨至细度小于10m，此预混料为色浆。再将色浆与水性性丙烯酸树脂、固化剂、催化剂等物料预混合料投入搅拌罐混合，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下四个过程。投料预分散过程：将分散缸置于电子地磅上，接上静电接地夹，以防安全。按配方中的量及顺序将预混物料投入到分散缸中，然后将分散缸置于分散机下，按配方要求的转速、分散时间分散预混物料。砂磨机研磨过程：将预混分散缸放置于砂磨机旁，通过分散缸底部的阀门连接上砂磨机的进料管，启动砂磨机按配方的遍数要求，流量砂磨至浆料合格。调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过齿轮泵将砂磨好的浆料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程图见图1-8。2、水性丙烯酸烘漆图1-9 水性丙烯酸烘漆工艺流程及产物节点图水性丙烯酸烘漆生产过程均在常温常压下进行。在分散缸中按配方量加入去离子水、颜料混合，高速搅拌15分钟分散均至均匀，再经砂磨机上研磨至细度小于10m，此预混料为色浆。再将色浆与丙烯酸树脂、氨基树脂等物料预混合料投入搅拌罐混合，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下四个过程。投料预分散过程：将分散缸置于电子地磅上，接上静电接地夹，以防安全。按配方中的量及顺序将预混物料投入到分散缸中，然后将分散缸置于分散机下，按配方要求的转速、分散时间分散预混物料。砂磨机研磨过程：将预混分散缸放置于砂磨机旁，通过分散缸底部的阀门连接上砂磨机的进料管，启动砂磨机按配方的遍数要求，流量砂磨至浆料合格。调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过齿轮泵将砂磨好的浆料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程图见图1-9。1.4 选址合理合法性相符性分析本项目符合国家和省相关产业政策要求；符合南雄市城区总体规划；符合东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地准入条件的要求；项目选址合理。项目符合相关环保法律法规和规划的要求，符合大气环境和卫生防护距离的要求，具有环境可行性。因此，本项目的建设具有合法性和合理性。2. 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状监测结果表明，各水环境监测断面监测因子浓度均能达到地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，纳污水体浈江水环境质量现状良好；园区中心、丰源村及楠木村地下水的水质指标均符合地下水类标准；各大气环境监测点监测因子均可满足环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准要求，项目选址所在区域的环境空气质量良好；各声环境监测点的噪声值均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中相应的标准限值，项目所在园区目前声环境质量良好；据调查，园区所在区域未发现国家或有关部门规定的重点保护的珍稀、濒危动植物。 综上所述，本报告认为项目选址所在区域环境质量现状良好。2.2 建设项目环境影响评价范围及环境保护目标2.2.1 地表水环境评价范围项目废水经预处理后通过相应的集污管网排入东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工园区污水处理厂，处理后排入人工湿地进一步处理，达到城市污水再生利用 城市杂用水水质标准（GB/T 18920-2002）后，部分用于园区道路洒水及绿化用水，部分排入浈江南雄市区到古市段。浈江多年平均流量8.48m3/s,，属中型河流，按环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）中的有关规定，评价范围是污水处理厂在浈江的排污口上游0.5km至下游5km河段。2.2.2 地下水环境评价范围本项目属于类建设项目，生活及生产废水经基地排水管网排入南雄市精细化工基地污水处理厂处理，对地下水的影响主要为废水的渗漏对地下水水质的影响，不对区域地下水进行开采，不会引起地下水流场或地下水水位变化。经过分析，确定本项目地下水影响评价等级为三级，按环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2011）的有关规定，本项目地下水调查评价范围为以项目为中心，面积为20km2的区域范围，并能够说明地下水环境的基本情况，满足环境影响预测和分析的要求。2.2.3 环境空气评价范围本项目各污染源最大地面浓度占标率小于10%。根据评价等级以及当地气象条件、环境空气污染物排放源特点，确定本项目大气评价范围是以厂址为中心，常年主导风向（东北）为主轴，长5km，宽5km的矩形区域，评价范围如图2-1所示。2.2.4 声环境影响评价范围主要包括厂区边界外1m包络线范围以内的区域。2.2.5 环境风险评价范围本项目环境风险评价属二级，评价范围为距源点3km的范围，可进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。环境风险评价范围如图2-1所示。2.2.6 环境敏感区项目主要环境保护目标见表2-1，敏感点及评价范围见图2-1。其保护级别如下：表2-1 主要环境保护目标序号名称方位距厂界最近距离（m）所属功能区经纬度规模保护对象和等级1垇背村SE1111居民区2506.389N114 17.051E200人大气二级噪声2级2楠木村E1369居民区2506.960N114 17.095E96户363人大气二级噪声2级3河南小学ENE1806学校2506.880N114 17.427E教职工18人学生153人大气二级噪声2级4河南街ENE2308居民区2506.780N114 17.820E161户874人大气二级噪声2级5古塘村NNW1964居民区2507.322N114 16.279E649户2508人大气二级噪声2级6古塘小学NNW1902学校25 07.328N11416.268E师生73人大气二级噪声2级7丰源村WSW2219居民区2506.369N114 15.081E124户480人大气二级噪声2级8修仁村SW2094居民区2505.598N114 15.192E125户500人大气二级噪声2级9三枫村N1501居民区2507.390N114 16.803E573人大气二级噪声2级10浈江（南雄市区至古市段）水环境中型地表水类图2-1 敏感点分布及评价范围图3. 建设项目环境影响及评价3.1 项目污染物的排放情况建设项目的污染源产生、处理及排放情况统计结果见表3-1。表3-1 项目污染源汇总污染源污染物产生量（t/a）处理方法削减量（t/a）排放量（t/a）水污染物车间清洗废水、生活污水以及初期雨水等废水总量2913.8预处理后由园区相应的污水收集管网排入园区污水处理厂处理，处理达标后外排至浈江1852.91060.9COD0.8390.7850.053BOD50.1880.1780.010SS0.5300.4680.062NH3-N0.0420.0320.010石油类0.0420.0370.005大气污染物有组织排放甲类车间1(1#排气筒)废气量2000万m3/a布袋除尘+活性炭吸附处理系统处理后经1条15m的排气筒外排01200万m3/aVOCs0.3980.3580.040二甲苯0.160.1440.016颗粒物0.0060.0060.000甲类车间2(2#排气筒)废气量1200万m3/a布袋除尘+活性炭吸附处理系统处理后经1条15m的排气筒外排01200万m3/aVOCs0.9540.8590.095二甲苯0.1830.1650.018颗粒物0.4860.4620.024丙类车间(3#排气筒)废气量1200万m3/a布袋除尘+活性炭吸附处理系统处理后经1条15m的排气筒外排01200万m3/aVOCs0.0300.0270.003颗粒物0.7440.7070.037备用发电机废气量2663 m3/a加强通风，自然扩散稀释02663 m3/a烟尘0.00001200.0012SO20.001200.000278NOX0.00027800.000012无组织排放甲类车间1VOCs0.100车间采用自然进风与机械抽风相结合，注意容器的密闭性减少挥发量00.100二甲苯0.0400.04颗粒物0.00100.001甲类车间2VOCs0.23900.049二甲苯0.04600.239颗粒物0.12100.046丙类车间VOCs0.00800.121颗粒物0.18600.008罐区无组织排放VOCs0.0003冷凝回收00.0003噪声设备噪声反应釜、各类泵等8090dB（A）设独立风机房；泵出口设柔性软接口；安装减振基座；做好厂房的密闭隔声。1525dB（A）昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）固体废物危险废物包装废物HW4914.329委托有相应资的单位回收处理14.3290滤渣HW124.9764.9760废活性炭及其吸附物HW061.1571.1570废气处理收集的颗粒物HW1215.08215.0820反应生成水HW132.7452.745一般固废生活垃圾7.65交环卫部门处理7.6503.2 施工期环境影响分析3.2.1 施工期废水施工期废水主要是来自暴雨的地表径流，基础开挖可能排泄的地下水，施工废水及施工人员的生活污水。其中施工废水包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等；生活污水包括施工人员的盥洗水、厕所冲洗水等。若施工污水不能合理排放任其自然横流，还会影响施工场地周围的视觉景观及散发臭气，因此必须采取有效措施杜绝施工污水的环境影响问题。建设单拟在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至道路雨水管网排放，避免雨水横流现象；设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接外排；在施工人员驻地建设污水三级格栅池、三级化粪池，将污水预处理后，用于施工场地的洒水保湿。采取上述措施后，可以有效地做好施工污水的防治，加上施工活动周期较短，因此不会导致施工场地周围水环境的污染。3.2.2 施工期废气施工期大气污染的产生源主要有：平整场地、开挖基础、运输车辆和施工机械等产生扬尘；建筑材料（水泥、石灰、砂石料）的运输、装卸、储存和使用过程产生扬尘；各类施工机械和运输车辆所排放的废气等。施工期扬尘是施工活动危害环境的主要因素，其危害性是不容忽视的。悬浮于空气中的扬尘被施工人员和影响范围内人群吸入，扬尘可能携带大量的病菌、病毒，将严重影响人群的身心健康。而且，扬尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上也影响景观。本报告要求建设单位在平整场地、开挖基础作业时，应经常洒水使作业面土壤保持较高的湿度；对施工场地内裸露的地面，也应经常洒水防止扬尘；运土及运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装置，车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落；在施工场地边界建设临时围墙，整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的大门，在大门入口设临时洗车场，车辆出施工场地前必须将车辆冲洗干净，然后再驶出大门；对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘；施工设备及运输机械应选用符合标准的燃料，并对其进行定期的保养。采取上述措施后，可以有效地做好施工扬尘和车辆废气的防治，加上施工活动周期较短，因此不会导致施工场地周围大气环境的污染。3.2.3 施工期噪声主要为施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声，施工机械包括推土机、挖土机、搅拌机、运输车辆、打桩机等。施工各阶段，将会对项目周围环境造成噪声污染。由于建筑工地的流动性、施工周期的阶段性和施工过程中的突击性，控制难度大。针对施工期噪声特点，本评价建议：采用低噪声的施工机械和先进的施工技术，使施工噪声源强降低；对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，对噪声的降低有良好作用；合理安排运输车辆的路线和工作时间，尤其在深夜，避免运输车辆经过居民居住区，防止噪声扰民。本项目周边敏感点距离较远，固定噪声源对周围环境敏感点的影响不大。3.2.4 施工期固废工程施工期间主要产生施工人员的生活垃圾和建筑垃圾，随意丢放将影响景观和生态，甚至会堵塞下水道等。本评价要求：生活垃圾要进行专门收集，并定期送到指定的垃圾处理场进行统一处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染；对建筑垃圾中的土建施工垃圾，可以就地填埋处理（可用于地基或低洼地的回填）；安装施工的金属垃圾要设置临时堆放点，进行分类回收、处置，多余的固体废物应送到指定处置场所堆放或处置。施工固废物得到妥善处理处置后，不会对周围环境产生直接影响。3.2.5 水土保持本项目所在地生态环境一般，只是对荒地地块进行土建，没有涉及人工林地，因此项目的施工对生态影响较小。项目施工时，拟建区域内的部分植被将被破坏，导致表土裸露，局部蓄水固土功能丧失，从而导致水土流失。建设单位拟采取以下措施防止和减缓水土流失：（1）护坡措施对开挖、填方等工程形成的土坡采取了加固防护措施，在坡地上开沟、筑埂、修水平台阶，把坡面阶梯化，改变坡面小地形（截短坡长、减缓坡度）等，起到保水蓄土的作用。（2）排水措施由于项目区域暴雨较多，易形成较大的地面径流。因此，在土地平整及土方施工中，加强施工场地的路面建设。对于施工材料须建棚贮存，避免雨水冲走，导致排水堵塞，为施工场地创造良好的排水条件，减少雨水冲刷和停留时间，防止出现大面积积水现象。（3）绿化措施建设过程中对工程进行良好规划，同时对开发建设形成的裸露土地尽快恢复植被，项目建设完毕，及时做好绿化工程，既可起到水土保持、防止土壤侵蚀作用，又可起到降噪和吸附尘埃的作用。（4）拦挡措施在施工过程中需采取一些工程措施，如平整、压实、建立挡土墙或沉砂池等，能有效避免雨水对土壤的侵蚀。对弃土、弃渣或堆渣等固体物，设置专门的存放场地，并采取拦挡措施，修建挡土墙和遮雨棚等。（5）表面覆盖在建设项目施工过程中，在地表植被破坏的情况下，在裸露的坡面上采用覆盖等措施来减少水土流失的量。砾石和岩石碎块在降雨过程中难以迁移，因此对土壤起到一种类似覆盖物保护，因此，在路面及建筑物上铺上塑料膜，防止雨水侵袭，在雨季施工时在工地上适当铺撒碎石，以降低雨季对土壤的侵蚀作用。3.3 运营期环境影响分析3.3.1 地表水环境影响评价简述正常排放由预测结果可知，项目投入运营后，在排污口出，CODcr的浓度增量为0.0270mg/L，叠加排污口出现状值17.5mg/L后，浓度为17.5270mg/L，占类地表水质标准限值（20mg/L）的87.64；在排污口下游500m出浓度增量为0.0038mg/L，叠加现状值15.9mg/L后，浓度为15.9038mg/L，占类地表水质标准限值（20mg/L）的79.52。从以上分析数据可知，项目产生的废水正常排放情况下对浈江的水环境影响很小，不会导致浈江中CODcr的浓度超标。因此，本项目废水正常排放情况下对浈江的水环境影响很小，不会导致浈江水环境质量超标。事故排放由预测结果可知，在事故排放情况下，在排污口出，CODcr的浓度增量为0.4277mg/L，叠加排污口出现状值17.5mg/L后，浓度为17.6376mg/L，占类地表水质标准限值（20mg/L）的88.19；在排污口下游500m出浓度增量为0.0598mg/L，叠加现状值15.9mg/L后，浓度为15.9598mg/L，占类地表水质标准限值（20mg/L）的79.80。从以上分析数据可知，项目产生的废水事故排放不会导致浈江中CODcr的浓度超标，但事故排放造成的浓度增值为正常排放的几十倍，因此建设单位必须防止事故排放的发生。3.3.2 地下水环境影响评价简述本项目选址位于南雄市精细化工基地内，不涉及集中式地下水源保护区。项目废水排放量小，水质简单，污染物浓度较低且易降解，且在厂区建设过程严格做好防渗措施，项目废水正常和事故排放均不会对其周边的地下水环境造成污染。3.3.3 大气环境影响预测评价简述本项目正常运行时，生产车间各污染物最大落地浓度占标率在0.00%0.22%之间，均低于标准限值的10%，因此，本报告认为，正常情况下，本项目污染物的排放对评价区域大气环境影响较小。本项目无组织排放的污染物最大落地浓度占标率在0.16%7.66%之间，均低于10%，因此，本报告认为，本项目无组织排放的污染物对评价区域大气环境影响较小。项目无环保措施的情况下，出现事故排放时，各污染因子最大落地浓度占标率在0.06%2.87%之间。相比正常排放占