电缆隧道综合项目施工专项方案.doc

泸州市茜草片区工矿棚户区改造项目配套道路电缆隧道工程施工组织设计 施工单位： 中国七冶建设有限责任企业 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备及施工工艺步骤第四章 工程进度计划和方法第五章 基坑开挖第六章 模板工程第七章 钢筋工程第八章 砼工程第九章 预埋件施工第十章 资源配置计划第十一章 质量管理体系和方法第十二章 安全保护管理及治安管理和方法第十三章 环境保护管理体系和方法 第一章 编制依据1、编制指导思想依据本工程实际情况和施工图纸、要求，我们将以“为建设单位提供最优质服务”为基础指导思想，投入我企业最精良骨干施工队伍，以最优良工作质量确保建造，令建设单位满意合格工程为目标，发明绿色施工环境，以严格成本管理，最适宜本工程新技术、新工艺提升质量，以最大程度降低工料消耗水平，确保建设单位每一份投入全部能取得满意回报。本施工组织设计是我企业在认真阅读相关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察基础上编制，我们将依据本施工组织设计确定标准，遵照我企业技术管理要求和质量体系文件，为工程提供完整技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全地完成本工程建设，给建设单位递交一个满意工程。2、编制依据本施工方案依据国家现行规范标准，并结合我单位企业标准和成功管理经验，及业主提供泸州市茜草片区工矿棚户区改造项目配套道路电缆隧道工程施工图纸编制而成，关键依据有：（1）泸州市茜草片区工矿棚户区改造项目配套道路电缆隧道工程施工图纸。（2）国家相关标准、施工规范。（3）行业及地方相关标准规范、规程。（4）企业标准及相关管理制度。（5）其它相关手册及参考文件资料。（6）建筑施工质量验收统一标准（50300）。（7）钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范。（8）建筑工程防水施工质量验收规范。（11）施工现场临时用电安全技术规范。（12）企业质量体系确保手册。（13）施工现场情况及对周围环境调查。第二章 工程概况一、工程介绍： 本工程所在地沙茜片区在泸州市城南，此次设计范围内电力架空线路在设计道路3#线和5#线外侧。电缆隧道沿3#线和5#线敷设，起于中机中联工程设计电缆隧道终点（X=3195599.276；Y=546210.296），止于电力终端杆周围（X=3196723.38；Y=546085.2），全长约1.3km。方形隧道断面为2.2m*2.0m。本工程全线电缆隧道内设置照明及排水系统。1. 隧道通风（1）每200米设计2个强制通风，1个自热通风，风机电源采取双电源，风机电源一主一备。（2）风机在隧道内发生火警时，应自动关闭。2. 隧道消防（1）防火门应选择甲级、金属防火门，防火门或防火墙耐火极限不低于4小时。（2）电缆隧道进出口、工作井设置防火墙或防火门。（3）在电缆隧道进出口、接头区和每个防火区内设置灭火器、黄砂箱等消防器材。（4）竖井宜每隔7米设置阻火隔层。（5）在电缆接头两则及相邻电缆2米3米长区段应使用耐火极限不低于1小时防火涂料或防火包带。涂料总厚度应为0.9毫米1.0毫米。3. 隧道防水和给排水（1）电缆隧道内防水等级为二级。（2）隧道排水系统接入临近市政排水管网。（3）每台抽水泵电源采取双电源，抽水泵电源一主一备。（4）隧道底板设置泄水沟纵向坡度不宜小于0.5%。4. 隧道照明（1）电缆隧道内统一采取LED灯，灯具含有防爆功效，照明间距15米，照明瓦数根据城市电力电缆线路设计技术要求（DLT5221-）要求平均照度值统一设计，电缆隧道内正常照明采取双电源，照明系统电源一主一备。（2）电缆隧道内照明主干线和支线截面满足用电需求。5. 接地（1）完善接地网设计，电缆隧道内接地系统应形成环型接地网，接地电阻根据城市电力电缆线路设计技术要求（DLT5221-）要求统一设计。（2）电缆隧道内金属构件和固定式电器具均应和接地网连通，接地网宜使用截面大于405mm2、经防腐处理扁钢，现场电焊搭接，不得使用螺栓搭接方法。6. 其它（1）电缆隧道内每隔75米设置2个承重地锚；地锚设置在人孔处两侧墙上，支隧道及排管接入处对面侧墙上。（2）隧道全长采取1个斜坡入口，且均需入口进到隧道底部。（3）在电缆隧道最北端设计监控用房。二、结构： 本工程电缆通道以电缆隧道形式敷设。电缆隧道起于中机中联工程设计电缆隧道终点（X=3195599.276；Y=546210.296），经3#线和5#线止于电力终端杆周围（X=3196723.38；Y=546085.2）。大部分路段电缆隧道在道路后退红线下部署，中心距离道路人行道边缘5.0m，仅在3号路桩号3K0+1603K0+440范围内因张坝公园前区广场两侧已形成既定建筑，故选择破除车行道明挖敷设电缆隧道方法部署于车行道中线下。本工程电缆隧道、排管放线均按坐标严格放线，隧道设计线为隧道中心线。土建结构:1. 地基 依据地质钻探情况，隧道关键在原状土和基岩上，有部分段在人工回填土上，电缆隧道持力层地基承载力特征值大于200kPa，集水井持力层地基承载力特征值大于300kPa，回填区域地基必需扎实或采取砂砾石换填后达成此值，且压实系数大于0.95，涵身底部设置混凝土垫层。2. 沟槽开挖及回填 基坑开挖采取明开挖施工，临时开挖坡率结合地勘资料和相关施工规范依据不一样土层选择开挖坡率。对无放坡条件地段，必需进行坑壁支撑，采取临时支护方法，选择喷射混凝土护壁或打桩加挡板支护。 管道及构筑物沟槽回填必需在混凝土及砂浆达成80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度大于95%。 设计隧道外两侧及顶面以上1m范围内应采取砂卵石对称回填；1m范围以外采取沟槽开挖土回填（在路基范围内还应满足路基填料对应要求）。在道路范围内，压实度应达成道路路基密实度要求，同时必需符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）相关要求。 隧道回填在未达成设计填土厚度前，严禁重车碾压，如必需开通施工通道，应验算涵洞结构承载能力。隧道面覆土压实，如采取重型机械碾压，必需进行施工验算。 电缆隧道依据现实状况道路高程进行平场开挖并确保电缆隧道开挖过程中边坡安全稳定。3. 电缆隧道 本工程隧道均采取钢筋混凝土箱型结构，防水等级二级，隧道净空尺寸（宽高）=2200mm，壁厚300mm。混凝土采取抗渗混凝土，抗渗等级采取P6，强度等级为C30级（含人孔、通风井、集水井），垫层和铺装层采取C15混凝土。4. 变形缝 对于岩质地基变形缝间距不超出25m；对于土质地基不超出15m。在地基土发生改变、填挖交界处，和换填地基增设变形缝，以确保结构安全。 变形缝宽2030mm，并做好必需防水处理，具体做法详见图纸。通风及人孔井设置: 本工程因为隧道较长，必需考虑隧道和隧道内电缆散热、人工检修通风，隧道通道关键利用通风井进行自然进风、机械排风，通风井间距约70m，自然进风、机械排风间隔设置，共设置18个（自然进风5个、机械排风13个），具体详见隧道平面图。通风井四面安装百叶窗，通风处设置铝筛网预防小动物进入隧道，通风还需安装钢筋网等对应防盗方法。机械通风采取防高温排烟双速风机（防爆型）（型号: HTF-II-7），风量：24380/12518m3/h，全压：610/319Pa 电机功率：8/2.8kW 。 人孔井和通风井交替部署，人孔井间距约70m，采取800mm，共18个，人孔直爬梯详见大样图。接头井设置: 本工程电缆隧道设置接头井，设置间距约500m，共设置3个。接头井长度为18m。排水设计: 隧道排水系统排除隧道结构渗漏水、地面井盖渗水及隧道内部冲洗水等。电缆隧道埋设较深，底面标高略低于相邻城市雨水管网，故采取机械排水方法。当集水井内水位高于警戒水位时，排水泵开始工作。 隧道纵向排水坡度和道路坡度基础一致，且大于5，在确保施工质量情况下，结合各段地形在隧道底板内设置集水井，全线共设集水井2个，具体详见隧道平面图。在集水井顶部平底板顶面设铁蓖子滤水。全线隧道内积水聚集于集水井处，然后利用排水泵排至隧道外就近雨水管网。排水泵出水管处安装逆止阀，预防雨水倒灌。 每个集水井内安装两台排水泵（一用一备），经过管道升压至城市排水管。水泵关键参数以下：型号：WQ10-7-1 流量(Q)：10m3/h扬程(H)：6m 水泵配带电动机功率N=1.0kW，电压V=380V水泵就地控制，控制方法为手动/自动并用，并和水池水位自动连锁，设切换开关。在自动状态时，当水池水位升至高水位时，连锁开启水泵；当水池水位降至低水位时，水泵连锁停运；在手动状态时，人工开启水泵，当水池水位降至低水位时，水泵连锁停运。水泵扬程经过排出管出口几何高差及水头损失计算确定，接入城市排水管，排出水位应高于排出管出口标高，施工前应对水泵扬程校对，确定最终所需安装水泵。冲洗设计: 隧道内设置冲洗用水管，管径为De75mm，每100m设置一处水龙头，安装时应避让电缆支架立柱并可依据现场实际情况进行合适调整。隧道冲洗用水接自周围市政给水管网。冲洗管管材采取塑料管1.25MPa，依据管材要求现场确定固定点。防火设计: 本工程电缆隧道设置防火门共6扇，防火门间距约200m。电缆穿越防火门、端墙及盘柜空洞两端时，应采取防火堵料封堵。防火封堵材料应密实无气孔，封堵材料厚度大于100mm。隧道防火门或阻火墙耐火等级大于二级，耐火极限不低于4h。隧道防火门选择甲级、金属防火门，由厂家安装，加工安装前依据隧道部署位置核实实际尺寸。 在电缆隧道进出口、接头区和每个防火区内设置4kg磷酸铵盐（ABC）干粉灭火器、黄砂箱等消防器材，以器材箱装配放置于地面。隧道照明及供电设计:1. 本工程照明包含隧道内正常照明、应急照明和疏散照明。2. 正常照明：采取LED防潮防爆型灯具，功率20W，防护等级不低于IP65。灯具沿隧道顶部中线均匀部署，约15m设置一盏，灯具位置如遇电缆检验井或通风井等，可前后合适调整两灯间距。3. 应急照明：应急照明采取灯具自带蓄电池方法，平时作为正常照明使用，约30m设置一盏。在电缆隧道出入口和人孔井处设置安全出口标志灯，标志灯贴隧道顶部吊装，且应选择小型、双面显示标志灯，避免影响电缆敷设。应急照明灯及安全出口标志灯，应选择自带蓄电池供电，连续供电时间大于30min。4. 照明及风机、水泵供电电缆穿金属线槽沿隧道顶板敷设；从金属线槽至灯具、风机及水泵供电电缆穿PVC电缆管沿墙面敷设。5. 供电电源由专用配电箱提供，配电箱进线电源采取双电源，由业主委托电力部门专题设计，分别引入两路独立电源。配电箱容量约为42kW，包含隧道内照明、风机、水泵电源容量，配电箱防护等级为IP65，配电箱设置在电缆隧道负荷中心（桩号DSK0+680）周围，安装于监控用房内，供电范围DSK0+000DSK1+281.924，经复核电压降不超出5%，满足规范要求。接地: 电缆构筑物中电缆支架经过和构筑物中接地扁钢焊接接地，新建电缆隧道、工作井等均沿沟壁预埋接地扁钢，并经过接地线和沟体外预埋接地极连通形成环形接地网。 水平接地体采取镀锌扁钢-606，通长设置焊接于电缆支架每根立杆下端，垂直接地极每5m埋设1次，采取505角钢，L=2.5m。 电缆隧道两端及中间各敷设一组接地装置，接地电阻小于4欧姆。做法参见国家标准图集12D101-5110kV及以下电缆敷设169页。 电缆隧道全部用电设备金属外壳、支架、金属构件均须可靠接地。接地连接均采取焊接，焊接处应做防腐处理。施工注意事项:1. 施工前，必需做好地下设施落实工作后方可施工，以免破坏原有地下设施；并须经过市政，园区、道路、燃气，电力等部门同意，开挖时需相关部门人员现场指导，由相关单位及工程施工责任人现场监督开挖。基槽开挖时必需立即对基槽侧壁及基坑周围进行支护及围挡并采取警示方法，以免基槽，相邻建筑物等坍塌或人员掉落造成伤亡。2.如施工时碰到不明情况，需立即和相关部门联络，在基槽开挖后需组织各单位验槽。部分路径地下水位较高，施工时应做好防水，排水，降水等方法，避免造成工程质量及安全方面不良后果。基槽应按隧道设计尺寸开挖，不得随意超挖。基槽开挖时土方需分类堆放，隧道浇筑完成后按原土层分布进行回填，尽可能降低对环境影响。3.本工程径3#线k0+160-k0+440段已建道路中心而建电缆隧道，对该段道路进行破除并恢复，其它市政设施拆除恢复量，依据现场实际情况确定。施工过程中，需确保施工作业人员人身安全，对施工现场进行施工围挡、围护。围挡安置应整齐稳固，安置位置应以不防碍道路交通和行人经过为标准,除出入口外必需连续封闭,确保施工现场和外界隔离,围挡前应做好交通导向标志，施工时应指派专门人员维护交通秩序。围挡区周围不准堆放余土、施工材料及其它杂物，并确保该范围内整齐。4.施工前仔细阅读设计图纸等相关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，同时依据设计文件熟悉现场，并对各结构物位置、交角等数据进行核实，无误方可进行施工。施工放样时，需注意核实各部位坐标及高程，并用多个可能方法校核，正确无误后方可施工。发觉问题立即和设计方联络。5.施工前应做好防排水准备工作，严防地表水灌入沟道内，加强排水，预防电缆沟道被淹。确保施工安全。6. 在沟道基坑开挖过程中提议分段跳槽开挖，同时加强支挡方法，预防基坑坍塌，切实做好沿线公路及多种管道防护工作。7. 钢筋保护层厚度不得小于30mm。8. 全部预埋件外露部分和钢梯均刷环氧富锌底漆及配套面漆各两道防腐。9. 安全设施、施工组织、施工排水及通风用电等，由施工单位依据国家相关规范要求、现场实际情况及现有机具设备和人员自行设计，报相关部门同意后实施。10. 若沟道侧壁为岩体，则应依据现场实际情况设置对应横向内支撑，预防沟道侧壁岩体沿外倾裂隙面塌滑。雨季旱季开挖施工尤为注意边坡安全。11. 施工完成后，隧道基坑应立即回填。回填应按图中对应要求对应压实度和填料要求分层回填压实。12. 沟道上方及沟道两侧填土在大于2倍跨径内对称分层扎实，严禁超载碾压。13. 施工时对周围建筑围墙、管网、通讯杆和电力电杆造成影响，待施工完成后全部应对其进行恢复处理。14. 施工完成，应清理洁净隧道内全部杂物，方便排水通畅。交付安装前，尚应对隧道内部除底板外其它三面进行两遍喷白处理。15. 施工中如发觉现场地形、地质或标高情况和设计不符，请立即和设计部门联络，方便会同相关单位研究处理，切不可盲目施工。16. 电缆隧道必需经电力试验单位测试（包含压路试验和通流试验等）合格后方可使用。17. 为确保电缆隧道能够满足供电部门使用要求，本图在实施前需先征求供电部门书面审批意见；在施工过程中请供电部门共同参与中间验收等关键步骤。18. 当电缆隧道纵向坡度5%时应采取台阶型基础，台阶沿隧道纵向分级长度不超出1m；当隧道纵向坡度12%时应采取踏步及礓蹉坡道，且踏步宽度及高度可依据实际坡度进行对应调整。关键材料统计表关键材料统计表序号项目名称规格数量单位备注1电缆隧道2.22.0m1282m2监控用房5m7m1栋3电缆支架I型10500付4通风井详见大样图18座5人孔井详见大样图18座6接头井详见大样图3座7出入口 详见大样图 1 个 8集水坑及下地孔详见大样图2座9逆止阀12S108-1倒流预防器选择及安装2个10防高温排烟双速风机（防爆型）HTF-II-713台11排水泵AS1.6-2CB4台12冲洗管De751300m13防火门GFM8001500mm6扇14热镀锌扁钢-6062600m15热镀锌角钢L50525001300m16正常照明灯具LED 20W43盏吸顶安装17应急照明灯具LED 20W42盏吸顶安装，自带蓄电池18安全出口标志灯5W 26盏贴顶吊装，自带蓄电池19电力电缆ZR-RVV-563100m20电力电缆ZR-RVV-5103700m21电力电缆ZR-BV-362700m22金属线槽 2001001300m23硬塑料管PVC50200m24硬塑料管PVC20200m注：（1）本表工程量为设计产生主体关键工程量，仅供参考。未包含施工过程中可能产生模板、支架基坑支护等工程量。最终工程量应按实际发生量计，并以施工现场核实为准。 （2）控制柜和液位自动控制装置由潜污泵供货厂商配套提供，并由建设方确定电源引出。第三章 施工准备和施工工艺步骤图1、全方面熟悉施工图纸，将施工方案向参与施工技术管理人员、施工班组、操作人员技术交底。2、测量放线：中边线高程控制桩点显著。3、机械设备、人员均按施工计划安排组织到位。4、对施工所需原材料钢筋及半成品进行抽检和检验，确保质量合格。5、施工布署：依据现场实际安排总分两段，先施工已建道路中心轴线电缆隧道，再施工左侧电缆隧道，以确保现场施工车辆通行。电缆隧道施工工艺步骤图施工准备测量放线基坑开挖钢筋工程模板工程现场试验并汇报砼工程监理认可模板拆除合格砼表面修复洒水养护第四章 工程进度计划和方法电缆隧道施工计划安排 7月18日8月18日完成，总工期约31天。为了确保进度目标顺利实现，我部优化施工工艺，精心组织、全方面综合协调、调集充足施工作业人员和施工机械，确保现场施工需要。1、组织确保方法依据工程实际情况，项目部设一个电缆隧道施工管理机构，下设一个电缆隧道施工专业作业队，队下属设三个作业班组，采取两班倒作业，确保进度任务顺利实现。项目部以项目经理为总责任人，项目总工负责技术质量管理工作、生产经理负责施工生产安全管理工作，率领工程技术部、质安部和全体工程技术人员及施工队施工人员通力合作，上下步调一致保质保量全方面完成此计划。电缆隧道施工组织机构图以下:责任人技术责任人生产负责施工员电缆隧道作业队长模工班砼浇筑班钢筋班第五章 基坑开挖1、采取机械开挖为主，人工开挖配合方法进行施工。开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑每边增设80cm宽工作面，且放坡坡坡率为1:0.7，经技术责任人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，预防超挖及扰动原土。 2、开挖好以后，经技术责任人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等相关单位验槽合格后方可进行下道工序施工。3、土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后立即浇筑垫层砼，预防浸泡基槽。4、对于在回填土上电缆沟基槽部分还应根据施工总说明要求进行处理。5、施工现场除留够适量回填土外，其它应全部外运至现场外渣场。6、实测许可偏差值项目：基底标高：025mm，基底表层平整度：15mm。几何尺寸：+100mm。第六章 模板工程1、模板支设前应先将垫层上杂物清理洁净，并在垫层上放出模板边线。2、依据构件断面尺寸确定模板组合模数，对于不够模数采取模板补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。3、模板和垫层和模板和模板之间必需加垫海绵条一道，预防砼漏浆。4、有变形或表面损伤模板不准直接用于工程上，必需经过维修。5、拼装模板时要安排专员将模板上旧海绵条和砂浆清理洁净，并将新海绵条粘好，角模和模板连接处还要粘上一层胶带纸。6、模板支设后腰立即加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四面每间隔500mm设一道立杆，经过斜撑和地锚固定或和坑壁相连，确保模板支撑系统有足够刚性和稳定性。7、外膜加固好以后，要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由技术责任人和质检员复检，最终报现场监理和甲方验收，验收合格后方可进行下道工序。8、实测许可偏差值：轴线位置：2mm，标高：1-2mm,垂直度：2mm截面尺寸：3mm，拼缝宽度：1.5mm，相邻模板高度差：2mm。第七章 钢筋工程 1、钢筋进入现场后，必需有出场所格证，并分规格、批号分别堆放有序，预防不一样品种钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。2、严格根据设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、洁净、无损伤、油渍和片状老锈等缺点，钢筋弯折应满足I级钢筋作180弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范许可范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。3、钢筋绑扎时应严格根据规范和设计要求进行施工，受力钢筋接头在同一截面应相互错开，确保接头面积小于总截面积50%，钢筋搭接长度为35d。4、电缆隧道在开口处及多种界面交错处应根据图纸设计要求增加加固筋。5、钢筋绑扎完成后，班组要自检，自检后技术责任人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。第八章 砼工程1、电缆隧道砼设计强度为C30，抗渗等级为P6,因为采取商品砼施工，要求取样施作砼试块，达成28天后送检检测砼抗压强度。2、施工时先将沟壁砼浇筑至底板上部300mm高度，并通常留设5050mm企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理洁净，并浇水充足湿润，然后均匀散铺3050mm厚同标号水泥砂浆滞后才能浇筑上部砼。3、电缆隧道伸缩缝严格根据图纸交底、技术核定或相关设计变更大样图细部处理。4、砼浇筑应连续分层浇筑，充足振捣，振捣棒要最少离开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要预防过分振捣。振捣棒最大移动距离为40cm，以预防漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层最少5cm以确保上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专员看护模板，预防出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。5、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由施工责任人和质检员共同检验，并立即覆盖草袋两层，浇筑养护714天，预防砼表面出现干缩裂缝。第九章 预埋件施工1、预埋件预埋之前必需由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前依据测定标高放置在沟壁中。经校正预埋件位置无误后再将方木和上下钢模经过螺栓相固定。2、多种预埋钢管必需根据施工规范及设计要求增设止水环，并确定止水环部位砼振捣密实，预埋件和模板紧贴，不得翘区变形。第十章 资源配置计划1、配置标准“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供给合理化，满足施工生产，合适富余”标准进行配置资源。2、关键管理人员及技术人员配置2.1项目经理部领导层领导层选择含有多年施工管理经验高职称人员担任，本着精干高效标准，按要求组织施工。2.2关键技术人员选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强市政管沟施工技术人员参与本工程施工和管理。3、专业施工队伍配置及劳动力安排计划3.1总体配置本工程共设五个作业队。机械作业队：下设开挖工班、基地处理工班和支护工班。结构工程作业队：下设钢筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。辅助作业队：下设通风及排水工班、管路及测量工班。3.2劳动力配置计划依据工程需要适时调整所需劳动力人数，上场劳动力高峰期总人数为278人。劳动力进场计划见下表。4、工程投入关键施工机械设备配置情况及进场计划依据本协议段施工方案及工期安排，合理配置机械设备，表现机械“优异性”和“适用性”，形成和生产能力相配套机械化作业线。第十一章 质量管理体系和方法电缆隧道质量检验严格按摄影关施工规范及设计要求进行检验验收，确保电缆隧道砼外观质量、平整度和预埋件位置偏差值控制在设计及规范许可范围内。2、工程质量标准本工程严格根据建筑安装工程质量检验标准评定统一标准（GBJ300-88）相关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检验评定，工程质量目标：工程合格率100。3、质量确保方法在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充足考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序施工计划，合理配置各施工区段操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量前提下，充足发挥人主观能动性，确保施工工期。但假如工期和质量二者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必需服从质量，没有质量确保也就没有工期确保。第十二章 安全管理体系及治安管理和方法1、安全管理方针落实实施“安全第一，预防为主”方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到常常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度和安全相矛盾时，进度必需让在安全。因为工程靠近尾声，洞口场地狭窄，多工种交叉作业相互不便，社会车辆和闲散人员进出频繁，给安全环境保护工作带来了一定难度。为确保安全，要求施工队派专员落实各工点安全警示和各项安全宣传教育，同时在施工场地内及洞内设置交通岗，负责落实交通安全管理工作。2、安全技术设计（一）、脚手架材料要求1、脚手架杆件采取外径48mm、壁厚3.0mm焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700-中Q235A钢要求，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺点，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格钢管决不许可使用。2、扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合钢管脚手架GB15831-要求要求，对使用扣件要全数进行检验，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺点。扣件和钢管贴合面要严格整形，确保和钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。3、木脚手板选择必需严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽通常为200300mm，厚度大于50mm。脚手板端部（80mm100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板选择必需严格，竹笆宜采取毛竹或南竹制作，进场竹笆必需紧密、有良好韧性及弹性模数。（二）、满堂脚手架施工方法结合本工程结构形式、实际施工特点，采取满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板施工。必需确保其整体性和抗倾覆性。1、基础要求（1）搭设地面应平整且确保混凝土承载力达成要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。2、脚手架搭设（1）钢管扣件脚手架搭设工艺步骤以下：基础准备安放垫板按设计尺寸排放扫地杆竖立管并同时安纵横向扫地杆搭设纵横水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。（3) 垫板、底座均应正确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。（4) 立管排距和间距按计算确定。(5) 底部立管采取不一样长度钢管，立管联接必需交错部署，相邻立管联接不应在同一高度，其错开垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 (6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采取对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同时同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm。当水平管采取搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm。 (7) 每根立管底座向上200mm处，必需设置纵横向扫地杆，用直角扣件和立管固定。 (8)必需严格根据要求在外圈四面连续设置剪刀撑。剪刀撑和纵向水平杆呈4560角。（三）、支撑脚手架计算书钢管脚手架计算参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-)、建筑结构荷载规范(GB 50009-)、钢结构设计规范(GB 50017-)等规范。立杆，横距：L1=1.3m，纵距：L2=1.5m，步距：L3=1.8m； 钢管，直径：d=48mm，臂厚：t=3.5mm1.横向水平杆抗弯强度计算（1）= M/Wf M=1.2MGK+1.4MQK MGK：活荷载 MQK：静荷载 标准值：qk=（Qk+Qp）L2/2=（3+0.35）0.75=2.51 KN/m Qk：架构脚手架标准值 Qp：木脚手板自重标准值 设计值：q=1.20.350.75+1.430.75=3.465 KN/m（2）抗弯设计强度 M= 1/8ql12=1/83.4651.32=0.732KNmh.2= M/W= 0.732106/5.08103=144.1KN/mf=205N/mm2W：钢管截面抵御拒 f：钢管抗弯强度设计值（3）挠度计算（不考虑悬挑部分） V=5qKl4/384EI=52.511.341012/3842.0610512.19104=3.72mm10mm 【V】许可挠度，l/150=1300/150=8.7mm，取10mm2.纵向水平杆抗弯强度计算（1）荷载设计值：3.465 1.60.5=2.772KN 1.6 ，0.5为系数（2）抗弯强度：最大弯矩Mmax=0.2132.7721.5=0.886KNm = MMAX/W= 0.886106/5.08103=174.3 N/mm2=f=205 N/mm20.213为系数，W：钢管截面抵御拒， f：钢管抗弯强度设计值。(3)挠度计算：V=1.6152.7721031.53109/1002.0610512.19104=6.02mm l/150=10mm3.验证扣件抗滑 R纵向.横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 Rc扣件抗滑许可承载力设计值选择直角扣件，旋转扣件【R】=8KN Rmax=1.2NGK+0.851.4NQk =1.20.75+0.851.43.6=5.184KN8KN4.立杆稳定计算（1）确定立杆计算部位：底部（2）立杆轴力及弯矩计算轴力计算（不组合风力荷载）：N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQKNGK1：脚手架自重标准值产生轴向力NGK2：脚手板、栏杆、挡脚板+安全网NQK：施工荷载（人员、器具、材料）脚手板：gk1(l1+a1)1.50.5=0.35(1.3+0.3)1.50.5=0.42KN gk1:标准值， (l1+a1)1.5：面积， 0.5：由内外楞共同负担取0.5。栏杆+挡脚板：gk2l2=0.141.5=0.21KNgk2:标准值安全网（网重0.002KNm2）：0.0021.54=0.12KN则NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=(l1+a1)l2QK2=（1.3+0.3）1.532=3.6KNQK:总荷载，为3KN。由以上得：N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2（5+0.75）+1.43.6=11.94KN轴心受压稳定系数（依据长细比=l0i）=l0i=3201.58=202.53250当大于250时：=73502立杆计算长度l0=kh=1.1551.551.8=3.2m查表=0.177k：附加系数：考虑整体稳定单杆计算长度系数h：步距则NA=11.941030.177489=138 Nmm2【f】=205Nmm25.可搭设高度Hs1.2gk+（1.2 NGK2+1.4 NQK）=AfHs=【Af-（1.2 NGK2+1.4 NQK）】/1.2gk=【0.177489205-（1.20.75+1.43.6）103】/1.20.1248=78.8m当Hs26m时，调整【H】= Hs/（1+0.001 Hs）=78.8/（1+0.00178.8）=73.04m【H】：脚手架搭设高度限值6.立杆地基承载力计算立杆基础底部平均压力应满足下式要求：PfgP=N/A=11.94/1.550.4=19.26KNm2kfg=0.498=14.2KNm2P：立杆基础底面平均压力，N:上部结构传至基础顶面轴向力设计值，A:基础底面面积，fg:地基承载力设计值，fg=kcfgk。第十三章 环境保护管理体系和方法1、文明施工方法（1）为确保施工现场洁净整齐，地面做法素土扎实，铺200厚钢渣碾压密实，作为半永久性施工道路，施工现场设两名执勤人员，每日对施工现场内外做根本