污水管道综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

修武县竹林大道道路改造工程

污水工程施工组织设计

编制：
审核：
审批：

国基建设集团
修武县竹林大道道路改造工程项目部
目 录
一、编制说明……………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………2
三、污水管道工程施工准备及污水管线部署…………………………………4
四、施工进度计划及控制方法…………………………………………………6
五、污水工程施工步骤…………………………………………………………7
六、污水管线施工………………………………………………………………7
七、检验井砌筑………………………………………………………………14
八、闭水试验…………………………………………………………………16
九、沟槽回填…………………………………………………………………21
十、工期确保方法……………………………………………………………22
十一、质量确保方法…………………………………………………………23
十二、安全确保方法…………………………………………………………31
十三、文明施工方法…………………………………………………………36
十四、雨季施工管理方法……………………………………………………40
十五、环境保护方法…………………………………………………………40
十六、工程质量保修方法……………………………………………………42
十七、降低成本控制造价方法………………………………………………42
十八、确保连续施工方法……………………………………………………43
附表一：拟投入关键施工机械设备表……………………………………44
附表二：拟配置本工程试验和检测设备表………………………………45
附表三：劳动力计划表………………………………………………………47
附表四：施工进度横道图……………………………………………………48
附表五：施工总平面图………………………………………………………49
一、编制说明
1.1 编制依据
修武县竹林大道道路改造工程污水工程（丰收路～幸福路）施工图设计图纸；
企业质量、安全、环境管理体系及相关管理措施。
现场踏勘调查所取得工程地质、水文地质、气象、当地资源、交通情况及施工环境等调查资料。
国家现行交通设施、市政安装工程施工和验收规范及质量检验评定标准：
《检验井盖》（GB/T23858-）；
《市政排水管道工程及隶属设施》（06MS201-1）；
《混凝土模块式排水检验井》（12S522）；
《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ 143-）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50241-）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；
1.2 编制标准
（1）严格实施国家及地方相关政策、法规、规程、规范、标准和条例。
（2）严格根据工程工期要求进行施工进度安排而且注意各专业、各分部、分项工程相互协调和配合，并充足考虑气候、季节、汛期对施工影响，在工期安排上尽可能提前完成。
（3）结合现场实际情况因地制宜，尽可能利用当地合理资源以降低多种临时工程、临时方法。
（4）正确选择施工方法，合理安排施工次序。根据科学组织，规范施工，均衡生产，布局合理，突出关键，全方面展开，平行流水方针进行施工作业。
（5）坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学管理、合理适用，主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、工程概况
2.1 工程概况
竹林大道在修武县县城中部，是修武县一条南北向城市主干道。道路红线宽35米，三幅路形式，现实状况断面部署形式为：35m（红线）-6m（人行道）-5m(慢车道）-2m（绿化带）-9m(快车道）-2m(绿化带）-5m（慢车道）-6m（人行道）。
此次道路改造工程南起丰收路，北至幸福路，工程全长约2922.487米。工程沿线自南向北分别和丰收路、八一南街、八一北街、为民路、新兴街、体育路老城大街、健康路、幸福路等道路相交，各相交道路均为平交路口。
现实状况道路西侧为民路以南段人行道下有两条国防光缆，东、西侧慢车道下各有一条BxH=1mx1m现实状况盖板涵，东侧人行道下有一条给水管道及燃气管道，东、西侧人行道边0.8米处有一排行道树，西侧人行道上存在两排架空电力线，东侧人行道边1米处有一排通信高压线。
依据建设方要求，此次道路改造方案以下：
1、将现实状况快车道、绿化带、慢车道、人行道拆除，并按35m（红线）-4.5m（人行道）-6m(慢车道）-14m（快车道）-4.5（人行道）断面形式进行重建，在慢车道和快车道交接处重新设置路灯及隔离栏杆；
2、拆除慢车道下盖板涵，将其改建为雨水管道，实现全段雨、污分流改造。
3、排水现实状况情况：竹林大道道路两侧分别有一道1米宽现实状况雨污合流盖板沟。
4、此次污水管采取以下改造方法：将现实状况合流盖板沟拆除，并在道路中西8.0米处敷设一条污水管，管径为di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管和d800III级钢筋混凝土"F"型接口管，污水分段排入为民路污水管道中。
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
双扣聚氯乙烯增强管
di400
米
752
需降水
2
双扣聚氯乙烯增强管
di500
米
494
需降水
3
双扣聚氯乙烯增强管
di600
米
2271
需降水
4
III级钢筋混凝土"F"型接口管
d800
米
66
需降水
5
Φ1000圆形砖砌污水检验井

座
114
06MS201-3P20
6
Φ1250圆形混凝土污水检验井

座
2
06MS201-3P25
7
井口加固

座
71

8
工作坑

处
1

9
接收坑

处
1

10
顶管注浆

立方米
20

2.2关键工程量

三、污水管道工程施工准备及污水管线部署
3.1 施工准备
3.1.1场地平整
污水管道开槽施工前，将现实状况快车道、绿化带、慢车道、人行道拆除，并将清除建筑垃圾运离现场。施工区域用推土机进行清表处理。
3.1.2施工道路
依据施工总体部署，施工道路部署于路中东侧。中间用彩钢瓦隔板隔开。人员常常出入地方设安全标识牌。为了预防扬尘用洒水车洒水。
3.1.3施工排水
利用现实状况合流盖板沟将管井中水引流出现场。
3.1.4施工用电
因为本工程处于修武县县城，电力资源丰富，施工用电就近架设。同时配置两台50KW移动式发电机作为备用电源，当供电线路发生事故时，实现关键部位现场供电。
3.1.5施工用水
本工程生活用水采取自来水。施工用水配置洒水车供水，可在施工生产营地内接引取水，施工高峰期可利用施工现场周围供水管网和地下水机井抽取，确保用水满足现场施工要求。
3.1.6人员配置情况
污水工程施工人员配置情况见下表

施工人员配置情况表
序号
工种
人数
备注
1
技术及管理人员
5

2
测量工
2

3
试验工
1

4
管线安装工
6

5
瓦工
10

6
普工
10

7
累计
34

3.1.7施工机械设备配置情况
污水工程施工机械设备配置情况见下表
污水工程施工机械设备配置表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
反 铲
PC220
台
2

装载机
ZL-50C
台
3

自卸车
15T
辆
5

洒水车
8T
台
1

发电机
50kW
台
2

汽车吊车
16T
台
2

手扶振动碾

台
1

气夯

台
4

小型压路机
3T
台
1

钢筋切断机

套
1

钢筋弯曲机

套
1

木工台锯

套
1

手提木工锯

套
2

电焊机

台
2

空压机

台
4

砼振动棒
Φ30
台
4

水准仪
DS06
台
2

全站仪
ZT20R
台
1

GPS
RTS635
台
1

3.2污水管线部署
3.2.1污水管道部署
竹林大道污水工程设计管线中线在道路中心线中西8m处。
具体管网部署为：
此次设计污水管线采取di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。D800III级钢筋混凝土“F”型接口管。从丰收路到为民路自南向北搜集沿线污水，从幸福路到为民路自北向南搜集沿线污水。最终排入为民路di600污水管。
3.3关键技术要求
3.3.1管材标准
本工程污水管线di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。D800III钢筋混凝土“F”型接口管。基底下铺设150mm厚砾石砂基础，基础要求详见标准GB50268-。
3.3.2检验井技术要求
检验井选择国家标准图集06MS201《市政排水管道工程及隶属设施》。检验井井室及井筒内、外壁增加20mm厚M10防水砂浆粉刷。
四、施工进度计划及控制方法
4.1工期目标
依据竹林大道道路改造工程施工进度计划要求，结合本污水工程管线部署特点，污水工程计划于5月19日前完成。
4.2施工进度计划
施工准备：开始时间，4月5日，完成时间4月10日，工期5天。
沟槽开挖：开始时间，4月11日，完成时间4月30日，工期20天。
管道安装：开始时间，4月16日，完成时间5月5日，工期20天。
检验井砌筑：开始时间，4月21日，完成时间5月10日，工期20天。
闭水试验：开始时间，4月21日，完成时间5月15日，工期25天。
沟槽回填：开始时间，4月21日，完成时间5月19日，工期29天。
五、污水工程施工步骤
污水工程施工步骤为：
沟槽开挖→管井降水（需要降水地段）→槽底处理→回填中砂、砂石基础→管道敷设→管就位→管口处理→回填砂石护肩→检验井砌筑→闭水试验→沟槽回填
六、污水管线施工
6.1测量放线
首先是依据管道起点、终点和转折点设计坐标，或和其它构筑物固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。
固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。临时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察且必需牢靠，并采取保护方法。开槽铺设管道沿线临时水准点，每200m不少于1个。
6.1.1施放管道节点
依据管道起点、终点和转折点设计坐标利用GPS把这些点用桩固定在地面上，而且进行拴点。为了避免犯错，每个点全部要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道走向和已经有控制点分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点具体方位。若是在敷设管道周围没有控制点，就需要先用导线测量方法，在管道周围敷设一条导线。把控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再依据导线点确定管道转折点，把设计图上管道位置施放在地面上。
6.1.2中线测量
当管道中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角工作。沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在沟槽边线外同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。
6.1.3纵断面水准测量
纵断面水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达成图纸要求；安装后，测定管顶高程作为完工原始资料之一。
为了确保纵断面水准测量精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，方便校核高程数据。
6.1.4高程控制
施工中管沟纵断面高程控制，可采取里程桩标出挖深和立坡度板方法处理（图下图所表示），即在地面上放出管中线后，依据中线位置以管沟开挖深度定出开槽宽度，开挖深度大于3m，分二级开挖，一级坡按1:0.75坡比放坡，留0.8m平台,在地面上撒灰线标明开挖边线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设置横跨沟槽坡度板，坡度板直接固定在地面上，采取全站仪校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标识，标明挖深。为了施工中校核轻易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底高程一致，便于施工管理。

6.2施工降水
白音潭周围路段污水管道需要降水施工。施工中应依据当初地下水位改变情况，具体核定降水范围。依据施工期间地下水位确定利用管井降水，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少许渗水采取明沟、集水井方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。在地下水位高出基槽底部施工段，沟槽开挖施工前应首优异行降水施工，以确保不发生泡槽现象及确保沟槽边坡安全。
针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，经过地下水控制方法比较（集水明轻型井点降水），我部采取轻型井点降水降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达成疏干基槽目标，将地下水位降至槽底以下0.5m。
6.3沟槽开挖
沟槽开挖前，到相关部门具体调查原有地下管线部署情况，尤其是横穿道路管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采取人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采取人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线事故。
沟槽土方开挖采取挖掘机开挖，设计沟槽开挖断面按人工开挖沟槽设计。该设计断面关键为工程计价提供依据，施工单位可依据本身条件及施工经验，改变沟槽开挖断面和方法沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应立即完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤。
6.4沟槽排水及管道基础
6.4.1沟槽排水
依据地质勘察资料，白音潭周围路段污水管需要降水施工。施工中应依据当初地下水位改变情况，具体核定降水范围。依据施工期间地下水位确定合理降水方法，关键采取管井降水方法进行降水，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。
从管井中抽出水经过水袋排至施工便道处临时排水沟，最终沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外现有水系以内。
6.4.2管道基础
依据设计图纸要求，本工程污水管线di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。d800III级钢筋混凝土“F”型接口管。 基底铺设150mm厚砾石砂基础。
管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
管道基底之下树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理洁净，要求清除至原状土，并换填素土、分层扎实。软石地基处理方法：管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层扎实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首优异行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最终进行管道基础正常铺设。软基处理方法应视具体情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，依据处理效果确定推广或重新确定处理方案，工程量现场核定。
管道基础应坐落在稳定未扰动土层上。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础护肩施工。
6.5管道安装
6.5.1下管
6.5.1.1下管前准备工作
下管前应对沟槽进行检验，关键包含以下内容：检验槽底是否有杂物，若有应清理洁净；检验槽底宽度及高程，应确保管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行检验标准，不合格者应进行修整；检验槽帮是否有裂缝及坍塌危险，如有用支撑加固等方法处理；检验槽边堆土高度，下管一侧堆土过高、过陡，应依据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检验地基、基础，如有被扰动，进行处理。
下管前对下管工具及设备必需进行安全检验，发觉不正常情况，必需立即修理和更换；下管前应具体检验管材、胶圈等是否符合质量要求。
管材检验要求：
a、验证全部管材是否有合格证，外观检验是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检验，有损伤或变形应进行处理或进行调换。
b、下管前将承口内和插口表面及管身泥土脏物清理洁净。
管材和管件及全部材料进场必需有供货方提供产品合格证和检测（测试）证实。
6.5.1.2管道运输和布管
管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道部署在管沟堆土另一侧，管沟边缘和管外壁间安全距离不得小于500mm。严禁先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽可能缩短管道在道路上放置时间。
6.5.1.3下管
管道经过检验、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经查对管节、管件位置无误方可下管。下管采取机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基础上就在铺管位置，降低管道在沟槽内搬动。依据管径大小，拟采取吊车进行下管，管道吊装采取吊带。下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边最少1.0m，以确保槽壁不坍塌。
6.5.2管道安装
安装时，依据设定控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用垫块采取石料，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制采取边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。
污水管采取双扣聚氯乙烯增强管，环刚度大于10KN/㎡，接口采取不锈钢卡箍连接，其做法见04S520P42，管道基础做法详见06MS201-2P54。
WL1-WL2段污水管采取d800III级钢筋混凝土“F”型接口管，采取机械顶管接口采取滑动橡胶圈，做法详见06MS201-1P25，接口内缝处理采取聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合06MS201-1P41附录四要求，嵌缝深大于3cm。顶管管材应预留注浆孔，顶管完成后，应立即注浆，注浆材料为425号一般硅酸盐水泥和粉煤灰，水泥煤灰配比为1:1，水灰比为1:1.67，另加水泥膨胀剂10%，注浆压力大于0.5MPa，注浆量按0.3立方米/米计。
在车道上雨水管涵回填压实度要根据道路基层压实度相关要求进行。
顶管施工及验收严格根据《给水排水工程顶管技术规程》
CECS246:实施。
预留管：污水管线每隔一段距离预留一处di400用户支管位置和数量。
每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，立即采取纠正方法，或调整或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向和水流方向一致，并由下游向上游依次安装。预埋支管埋设按图纸设计敷设，并设检验井，水泥砂浆砌砖管堵。
七、检验井砌筑
污水管道检验井：di400、di500、di600管道采取Φ1000砖砌污水检验井，其做法详见06MS201-3P20；d800管道采取Φ1250混凝土污水检验井，其做法详06MS201-3P25。
井筒内设置防坠网，承重能力大于100KG。
在车行道检验井采取D400重型球墨铸铁井盖及支座，井盖和周围地面平齐；在非硬化地面上检验井，井盖应高出周围地面3-5cm。
井踏步全部采取塑钢成品件，安装详见06MS201-3P132。
在车行道上检验井需进行加固，其做法详见道路施工图。
井基础承载力不低于100KN/平方米。
7.1砖砌检验井施工工艺
砖砌检验井施工工艺步骤：
井底基础 → 砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光 → 井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装 → 预留支管安装和井壁衔接处理 → 井身二次接高至要求高程 → 浇筑或安装井圈 → 井盖就位。
7.2施工方法说明
7.2.1测量放线
圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为预防塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要依据图纸控制好检验井标高。
7.2.2垫层及底板混凝土浇筑
检验井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检验井垫层和基础施工。垫层施工前由测量人员用GPS定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
7.2.3砌筑 
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖和砖之间灰缝保持1㎝；排水管道检验井内流槽应和井壁同时砌筑。
砖砌圆形检验井时，应随时检测直径尺寸；砌筑检验井内壁应采取原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
砌筑检验井踏步应随砌随安，位置正确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达成要求抗压强度前不得踩踏；砌筑检验井预留管应随砌随安。
预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清理洁净，再用水清洗砖面并浸透。
砖砌检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。
砖砌检验井砌筑至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。
八、闭水试验
根据设计图纸要求及规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-要求，污水管道必需经严密性试验合格后方可投入运行。我单位结合现场情况，依据设计要求，组织进行闭水试验。
8.1闭水试验步骤
闭水试验步骤以下：
施工准备→清理检验内壁→封堵预留洞口→注水浸泡→检验外壁及预留洞口渗水情况→验收→缓慢放水
8.2试验准备
闭水试验前，施工现场应含有以下条件：
8.2.1管道及检验井外观质量及“量测”检验均已合格；
8.2.2管道两端管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢靠，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核实能够承受对应压力；
8.2.3现场水源满足闭水需要，不影响其它用水；
8.2.4选好排放水位置，不得影响周围环境。
试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内上游管口砌24cm厚砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达成一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检验，如抹带有裂缝，脱落等缺点，方便立即进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
灌水时，检验井井边应设临时行人便桥，以确保灌水及检验渗水量等工作时安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必需设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁土质、支撑等进行检验，如有异常现象应立即排除，以确保闭水试验过程中安全。
8.3试验程序
8.3.1试验要求
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列要求：
闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
8.3.1.1试验管段应按井距分隔，抽样选择，带井试验；
8.3.1.2管道及检验井外观质量已验收合格；
8.3.1.3管道未回填土且沟槽内无积水；
8.3.1.4全部预留孔应封堵，不得渗水；
8.3.1.5管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
8.3.1.6试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以试验段上游检验井井口高度为准。
8.3.1.7管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。
8.3.1.8管道闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，化学建材管道实测渗水量应小于或等于按下式计算许可渗水量，管道闭水试验为合格：
q=0.0046Di
式中 q——许可渗水量（m³/24h·km）
Di——管道内径（mm）。
8.3.2试验程序
闭水法试验应符合下列程序：
8.3.2.1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
8.3.2.2试验水头应按本规范第9.3.4条要求确定；
8.3.2.3试验水头达要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直到观察结束时，应不停地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min；
实测渗水量应按下式计算：
q=W/(T·L)
式中 q——实测渗水量[L/（min·m）]
W——补水量（L）
T——实测渗水观察时间（min）
L——试验管段长度（m）
闭水试验应作统计，统计表格应符合下表要求。

管道闭水试验统计表
工程名称

试验日期
年 月 日
桩号及地段

管道内径
（mm）
管材种类
接口类型
试验段长度（m）

试验段上游 设计水头（m）
试验水头
许可渗水量[m3/24h·km]

渗
水
量
测
定
记
录
次数
观察起始时间T1
观察起始时间T2
恒压时间
T（min）
恒压时间内补入水量W（L）
实测渗水量q[L/(min·m)]
1

2

3

折合平均实测渗水量[m3/(24h·km)]
外观
统计

评语

施工单位： 试验责任人：
监理单位： 设计单位：
建设单位： 统计员：

8.3.3试验方法说明
在含有了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游试验完成后，可往下游充水，以节省用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-第9.1.9条：无压管道闭水试验，条件许可时可一次试验不超出5个连续井段。
8.3.3.1排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在要求时间里，观察管道渗水量是否符合标准。试验各阶段说明以下：
8.3.3.2注水浸泡：闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至靠近上游井口高度。注水过程应检验管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；
8.3.3.3闭水试验：将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30分钟，依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。
8.3.3.4试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为
Q=（48q）×（1000/L），
　　式中Q——每km管道每d渗水量
　　 q——闭水管道30分钟渗水量
　 　L——闭水管段长度
当Q≤许可渗水量时，试验即为合格。
8.3.4水位观察
8.3.4.1充水时水位可用水位标尺测定。
8.3.4.2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采取水位测针测定水位。水位测针读数精度应达1mm。
8.3.4.3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。
8.3.4.4测读水位初读数和第二次读数间隔时间，应为30min。
8.3.4.5如第一天测定渗水量超出许可标准，而以后渗水量逐步降低，可继续延长观察。
九、沟槽回填
管道和检验井施工完成而且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料依据设计图纸要求可采取合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计要求。
回填在检验井混凝土或砌体砂浆达成设计要求强度要求后进行。采取挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。
回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。
依据设计图纸及规范要求，本污水工程双扣聚氯乙烯增强段管道回填材料种类及压实度要求见下图：
柔性管道沟槽回填部位和压实度示意图

混凝土管道砂石基础为180度，即回填高程至管径中心，管底基础压实度为85%～90%，掖角部分压实度≥95%，回填土料压实度见下表：
沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实试验确定施工参数实施。
分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎搭接。
沟槽回填次序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。
管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm石块、砖块等杂物。
回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。
回填土压实每层虚铺厚度见下表：
回填土压实每层虚铺厚度表
压实工具
虚铺厚度（mm）
蛙式夯、电力夯
150-200
压路机
200-300
注：具体回填厚度由现场回填试验确定试验参数确定

十、工期确保方法
10.1调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员按时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法各项要求开展工作，强化施工全过程监督、检验、指导。
10.2狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和关键施工方案。班组编制具体施工作业计划，天天有专员检验计划落实情况，发觉问题立即修整方案，调整计划。必需时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不停优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
10.3坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料供货商，并备足施工需要材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。
10.4坚持领导干部跟班作业，协调各工序间施工矛盾，发觉问题立即处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上新问题及潜在不良原因立即给技术上纠正和指导，调整作业指导书。
10.5统筹计划，确保施工计划实施。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在确保均衡生产前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期项目，从人力、财力、物力各方面优先确保。
10.6合理安排施工工序，主动探索从施工方法上寻求加紧施工进度路子，避免反复作业和相互干扰。充足发挥机械化施工优势，尽可能安排机械施工，提升工作效率，加紧施工进度。
10.7有针对性地进行技术培训，提升工人技术熟练程度。在单位时间内提升劳动效率，使控制工期工序又快又好地提前完成。
10.8提升工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。
10.9抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益劳动竞赛，掀起施工生产高潮。
10.10发明宽松外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及弟兄单位关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产发明一个良好外部环境。
十一、质量确保方法
11.1质量目标：合格。
分辩率部工程一次交验合格率95%以上，闭水试验一次性合格率95%以上，完工资料交验合格率100%。
11.2质量确保方法
11.2.1质量确保体系
11.2.1.1项目部成立由经理任组长，技术责任人任副组长全方面质量管理领导小组，实施对建设项目标全方面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。
11.2.1.2项目部成立全方面质量管理领导小组，项目部经理任组长，技术责任人任副组长，负责本段质量管理
11.2.2健全质量管理制度
11.2.2.1学习制度:每道工序开工前，项目部对所属不一样工作技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性
11.2.2.2会议制度：项目部天天召开工程碰头会，总结当日施工情况及质量情况，安排第二天工作，每七天召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究处理存在问题和不足，每个月召开一次施工总结会。
11.2.2.3分析工程检验验收制度：坚持工程自检、互检、交接检验制度，在本段自检合格基础上，报项目部复检，最终由监理工程组织甲方验收。
11.2.2.4立即做好试验、测量等资料整理、保管和报表工作。
11.2.2.5资料整理汇编成册，随工程进度随时整理，资料齐全、整齐、立即。如资料不全，达不到归档要求，甲方可不进行工程初验。
高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。
11.2.3推行全方面质量管理，用现代化管理手段提升工程质量。
11.2.3.1深入开展全方面质量管理，从项目部到每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙通告。
11.2.3.2应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不停改善网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。
11.2.3.3大力组织机械化、专业化施工，提升劳动生产率。
11.2.3.4落实经济承包制，实施质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提升职员质量意识，确保质量目标实现。
11.3质量控制体系
为了确保全员参与质量管理，全过程实施质量检控，确保质量目标实现，结合本工程实际情况，特制订以下质量确保体系及运行方法，拟在生产服务中实施。
11.3.1项目经理部质保部门共同完成对工程质量控制。
11.3.2项目质量管理组织机构及职责。
11.3.3项目质量管理组织机构。
成立以项目经理为关键责任人质量领导小组，全方面负责本工程全过程质量控制。

质 量 保 证 体 系
项 目 经 理
工 长
技术责任人
内 业 员
测 量 员
质 检 员
安 全 员
技 术 员
预 算 员
材 料 员
质量管理目标
符合合格标准
各专业施工队伍

11.3.4项目经理职责：
推行协议，实施质量方针，实现工程质量目标。
组织建立和完善项目管理机构。明确项目管理人员职责，建立健全项目内多种责任制；
组织项目质量策划和质量计划编制、实施及修改工作；
组织制订项目其它各项计划、计划，对工程项目标成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全方面负责；
合理配置并组织落实项目标多种自源，按要求组织施工生产活动；
协调项目经理部和业主之间关系。
11.3.5施工责任人职责：
在项目经理领导下，负责本工程安全生产工作，推行项目经理给予质量职责。
11.3.6项目技术责任人职责：
在项目经理