冠梁及砼支撑关键技术交底.doc

金隆站冠梁及第一道支撑 质量技术交底卡

总承包施工单位
中交隧道工程局有限公司
位（子单位）工程名称
金隆站
分部工程
围护构造
交底部位
冠梁及第一道砼支撑
日期
年 月 日
交
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容
交底内容：
本车站地下持续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁尺寸为 800X1000mm，第一道支撑采用700X1000mm混凝土支撑，水平间距为9.0m，局部采用混凝土板撑，厚度300mm。钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm，冠梁主筋净保护层厚度为40mm。
一、施工部位
针对施工场地施工节点安排，因受持续墙施工进度缓慢影响，冠梁与第一道砼支撑分两期完毕。1期先施工12轴~23轴盾构始发段约100m，2期施工剩余某些冠梁及第一道支撑。冠梁及第一道支撑按规定分段施工，每段冠梁及第一道支撑长度为20~30m。
二、冠梁及砼支撑施工办法及技术规定
2.1、施工工艺流程
先挖除地连墙墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，对墙顶浮碴及多余某些混凝土进行凿除，开挖支撑沟槽，施工支撑垫层，墙顶凿毛，绑孔钢筋，支立模板，对模板复测完毕后浇筑冠梁混凝土。
详细工艺流程见下图：

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施工准备

测量放样、定位出钢筋混凝土支撑中心位置

破除内导墙地连墙至设计高度，挖除土体成槽

循环施工
钢筋下料、加工
垫层施工

凿毛完毕后冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎

安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板

浇筑冠梁及支撑混凝土

冠梁及支撑模板拆除养生

图2-1冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图
2.2、测量放样
1、依照设计图纸提供坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
2、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样标记于模板面上，以控制钢筋砼支撑顶面标高。
2.3、破除基坑内原路面和地连墙顶部砼
（1）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上所有土体。然后
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人工用风镐凿除地下持续墙顶劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土所有凿除。
（2）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、声测管、注浆管，不要将其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，禁止让泥
土落入管中。埋置声测管幅段为N8-03、E8-01、E8-04、E8-07、E8-11、E8-14、E8-17、E8-20、E8-23、E8-26、E8-29、E8-33、S8-03、W8-05、W8-08、W8-11、W8-14、W8-17、W8-23、W8-27，埋置测斜管幅段为N8-02、N8-03、N8-04、E8-02、E8-04、E8-07、E8-10、E8-13、E8-16、E8-18、E8-21、E8-24、E8-25、E8-29、E8-32、E8-34、S8-04、S8-03、S8-01、W8-06、W8-09、W8-12、W8-14、W8-17、W8-19、W8-22、W8-24、W8-26、W8-28。
（3） 地连墙墙顶超灌砼凿除时禁止用挖机等机械对钢筋进行破坏。
2.4支撑垫层施工
（1）施工时垫层底模预拱度为2‰。
（2）砂浆垫层厚度为2~3cm。
（3）施工完垫层后规定垫层表面干净平整，在钢筋绑扎前铺设一层隔离膜。
2.4、钢筋绑扎
冠梁钢筋加工场下料加工，现场绑扎方式。主筋采用Φ20及Φ16，箍筋采用φ8@150。第一道支撑主筋采用Φ20、Φ22及Φ28，箍筋采用Φ10详见钢筋配筋图。

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图2-2冠梁钢筋配筋图

图2-3 第一道砼支撑配筋图
钢筋绑扎规定如下：
(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可
进行绑扎；
(2)钢筋绑扎须严格按照设计文献和施工图进行；
(3)钢筋交叉点必要绑扎牢固，不得浮现变形和松脱现象；
(4)钢筋焊接单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头搭接长度不少于35d，搭接处中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜互相错开，其搭接面积百分率不得超过50％；所有节点钢筋除图纸注明外均应进一步支座内35d。
（5）钢筋绑扎必要牢固稳定，不得变形松脱。
（6）钢筋绑扎完毕后施工队先进行自检然后由项目部质检人员进行检查，在检查合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
(7)钢筋绑扎位置容许偏差应符合下表规定：
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项目名称
容许偏差（mm）
受力钢筋长度净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋加工尺寸
±5
表2-1钢筋加工容许误差表
2.5、模板施工
（1）冠梁及第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合Φ48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前保证模板清洁光滑。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模平整及高程位置。同步对基底进行夯实解决（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑质量），然后施作5cm厚混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑
底模。
（3）模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm要对其进行解决。
（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等构成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一种整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠承受支撑构造及施工各项荷载。

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图2-2 模板构造图
(5)模板支撑安装必要平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
(6)模板制作及安装偏差应符合下表规定：
项目
容许偏差（mm）
检查仪具
轴线位置
5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺
表4-2 模板制作及安装容许偏差
（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（8）模板拆除应依照设计和规范规定强度规定统一进行，未经监理及现场工程师批准，不得随意拆模。
2.6、混凝土浇筑
（1）依照图纸中关于混凝土强度设计规定，第一道砼支撑及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm，混凝土浇筑方式采用商品混凝土泵送浇筑。混凝土浇筑应采用分层、分段、整体式浇筑。
（2）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净。
（3）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性与否符合规定，应及时进行调节，必要时作退货解决。
（4）振动器操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，禁止采用振动钢筋、模板办法来振实砼。
（5）砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣局限性或过振。
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2.7、拆模、养护
（1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面浮现裂纹。
（2）砼浇筑后（6~8h以内），表面收光抹平，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。
（3）未达到规定强度时不得在冠梁、砼支撑上大量堆载，禁止车辆及大型机械设备在其上面行驶以防使冠梁、砼支撑断裂等质量问题
2.8、质量通病因素分析
(1)蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而导致。
(2)露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
(4)孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。
三、质量保证办法
3.1人员组织与安排
(1)项目经理部成立质量管理小组，项目总工程师任组长，成员由质量、施工、技术、物资、实验、测量等部门负责人及各作业班长构成，组织质量管理工作。基层施工人员配备纯熟技术工人，并按工序组织工班，选取有丰富施工经验及一定管理组织才干人员担任施工员及班组长。
(2)专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
(3)建立健全岗位质量责任制，明确各级人员质量责任，作到每道工序质量都专人负责，建立严格考核制度，将质量与经济效益挂钩。

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3.2施工技术保证办法
(1)施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理、设计联系，尽快解决解决。
(2)严格技术交底制度。工程开工前，项目部技术部门依照设计文献、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、工期规定、安全办法等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程构造、工艺原则、技术原则及安全办法交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，涉及构造图、表和文字阐明。交底资料必要详细精确、直观、符合施工规范和工艺细则规定,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。
(3)核心工序实行前要编制详细工艺细则及作业指引书，并有明确技术规定和质量原则。
(4)项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在问题，分析因素，并及时改正。
四、安全文明施工及消防办法
按照业主、项目部及主管部门规定，认真听取监理工程师意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。加强文明宣传工作，使广大干部职工结识到文明施工是公司形象，是施工队伍素质反映，是安全生产保证。增强现场管理和全体员工文明施工自觉性。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。现场暂时设施布置符合规定规定，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到原则化作业规定。
(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教诲和安全技术交底。
(2）加强防火管理，现场有足够消防器材，防止火灾发生。
(3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用检查，特别是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发
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生。
(4) 施工时注意对监测装置和降水井点成品保护。
(5)焊接作业人员必要持证上岗,禁止无证操作,焊机必要采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。
(6) 在进行混凝土破除施工时,其她人员必要远离作业区,避免被飞溅碎块击伤。
(7) 完毕基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。
（8）及时调节设备、机具和材料位置，做到摆放整洁。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时解决。
(9) 加强明排水工作,保持现场清洁卫生。
(10)作业人员进入现场施工必要对的佩戴安全帽。
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