T梁预制场质量关键技术交底三级钢筋班组.docx

贵州高速公路集团建设项目贵州省六盘水至威宁(黔滇界)公路质量技术交底（三级桥梁梁板预制钢筋班组）浙江交工宏途交通建设贵州省六盘水至威宁(黔滇界)公路第LWTJ-4协议段项目经理部二一七年二月桥梁梁板预制钢筋班组技术交底分部工程名称桥梁梁板预制交底时间02月09日交底名称桥梁梁板预制钢筋加工及安装交底人王鹏、李阳、杨健接收交底人桥梁梁板预制钢筋班组交底内容：预制场T梁预制钢筋加工及安装技术交底一、 工程概况本预制场为1#预制场，本协议段共有桥梁15座，钢筋加工场加工钢筋约10635.9吨。预制场共设置台座32个，钢筋模架6个，龙门架5台，其中跨径38米10吨龙门架3台、跨径38米80吨龙门架2台，数控预应力张拉机2套，数控压浆机2套，电焊机10台，钢筋加工厂内设行车1台，数控弯曲中心1台，数控弯箍机1台，钢筋调直机1台、钢筋切割机2台。二、 工艺步骤 # # # # 说明：钢筋班组需要完成图中 工作内容。三、 操作步骤 （ 一）、半成品加工1、 钢筋班班组长和负责操作钢筋切断机，数控弯曲中心，数控弯箍机机手熟悉技术员提供钢筋断料长度、型号、尺寸。下面分2个工种进行说明： 钢筋切断机操作工：对不一样型号钢筋需要断料长度及天天需要数量进行负责。断料长度经过切断机前端挡板进行调整，不一样型号钢筋在断料之前需要查对切断机调整过断料长度。不一样型号钢筋断料以后分类整齐堆放，便于后续施工工友使用。数控弯曲中心和数控弯箍机操作工：要求操作手有一定T梁钢筋半成品制作经验，如操作手是新手，没有类似施工经验，则必需由有经验带班长或机手经过钢筋棚1:1钢筋骨架模型现场实际指导施工，依据钢筋棚1:1钢筋骨架模型，对照设计图纸，熟悉自己需要加工钢筋半成品全部细部结构尺寸。 T梁钢筋半成品钢筋种类很多，且尺寸型号全部有区分，前面钢筋切断机机手依据需要将钢筋切断后提供给数控弯曲中心和数控弯箍机机手，开始加工T梁钢筋半成品。 下面针对T梁钢筋半成品里面最常见，用量最多三种钢筋半成品进行说明，其它钢筋半成品加工关键点参考进行。这三种钢筋半成品对照40m钢筋设计图纸，编号以下：第一个包含4#、5#、6#、6，#钢筋(以下简称肋板钢筋)；第二种包含7#、8#钢筋(以下简称马蹄钢筋)；第一、 二种钢筋肋板钢筋和马蹄钢筋见下图所表示：-肋板钢筋（4#、5#、6#、6，#钢筋） -马蹄钢筋（7#、8#钢筋） 第三种包含下图中1#、3#、/2#、4#钢筋(以下简称面板钢筋)；-面板钢筋（1#、3#、/2#、4#钢筋）肋板钢筋制作说明：肋板钢筋在T梁“T”字一竖里面，就像T梁身体里面骨头一样。1、数量说明（标准跨径梁）边跨一片40m预制T梁肋板钢筋总数量为330根。其中4#钢筋为梁中部标准件数量为147根，5#、6#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量累计178根，6，#钢筋只在现浇连续段里面，数量为5根（梁板预制时可不加工）。中跨一片40m预制T梁肋板钢筋总数量为335根。其中4#钢筋为梁中部标准件数量为147根，5#、6#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量累计178根，6，#钢筋只在现浇连续段里面，数量为10根（梁板预制时可不加工）。2、 加工说明 4#钢筋标准件依据图纸给出尺寸数据，在数控弯曲中心输入对应参数，即可进行加工，刚开始加工时，能够只加工一个骨架片并对其进行量测，如和图纸存在较大偏差，随即进行修正，如此循环，直至骨架片尺寸偏差在5mm以内方可批量进行加工。 5#、6#钢筋（变截面处）非标准件加工需要由技术人员提前算好尺寸提供给操作手。为了操作方便，降低工人施工难度和强度，我们技术人员将该非标准件分割为5种类似4#标准件来进行加工，加工方法和4#标准件相同。 3、注意事项 因为40m预制T梁肋板钢筋高度较高（设计均为2.421米高），制作出来骨架片整体柔性较大。为避免给后期造成安装不正确、安装骨架扭曲质量通病，制作过程中需要注意控制钢筋在弯曲中心弯曲过程中一直处于同一个平面上，不得随意转动钢筋！马蹄钢筋制作说明：马蹄钢筋在梁板下端马蹄部位，和肋板钢筋中4#、5#钢筋是同时存在，就像一对双胞胎一样，根也紧紧连在一起。1、数量说明 边跨一片40m预制T梁马蹄钢筋总数量为300根。其中7#钢筋为梁中部标准件数量为147根，8#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量为153根。中跨一片40m预制T梁马蹄钢筋总数量为299根。其中7#钢筋为梁中部标准件数量为147根，8#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量为152根。2、 加工说明、注意事项因为马蹄钢筋和肋板钢筋中4#、5#钢筋如同一对双胞胎一样，除了结构尺寸不相同外，她加工方法和肋板钢筋一样。所以一定要注意马蹄钢筋非标准件8#钢筋加工，马蹄钢筋非标准件8#钢筋底部加工尺寸要和肋板钢筋中非标准件5#钢筋一模一样，不然，后期骨架安装后，马蹄钢筋将于肋板钢筋在底部存在或宽、或窄质量通病，影响预制梁板马蹄部位保护层不均匀。面板钢筋制作说明： 面板钢筋在T梁“T”字一横里面，就像T梁张开手臂，手臂里面骨头一样，安装好以后，她和肋板钢筋顶部有部分交叉重合。 1、 数量说明 把面板钢筋1#和3#合并，2#和4#合并，合并后称作一片边跨一片面板钢筋骨架话，一片40m标准跨径预制T梁面板钢筋骨架总数量为394片。2、加工说明为了操作方便，降低工人施工难度和强度，我们把面板钢筋1#和3#合并，2#和4#合并加工。加工方法和前面提到肋板钢筋方法相同，即在数控弯曲中心输入对应参数，即可进行加工。3、注意事项加工面板钢筋骨架片因注意，加工后检验底部角度是否对称，假如有不对称情况应立即对数控弯曲中心参数进行修正。加工边板非标准直线面板钢筋骨架片时，为了操作方便，降低工人施工难度和强度，由技术人员提供分段标准面板钢筋骨架片尺寸（通常一片40m预制T梁非标准直线面板钢筋骨架片分为4-5种规格标准面板钢筋骨架片），所以针对加工好非标准面板钢筋骨架片要分类进行堆放，避免后期加工错拿，引发无须要返工。 （ 二）、钢筋骨架和波纹管安装 钢筋骨架半成品加工好了以后，分批次运输到钢筋安装模架边上后，即可进行钢筋骨架和波纹管安装了。下面分面筋和肋板钢筋安装进行技术交底。 1、梁肋钢筋制作安装操作步骤和要求： 梁肋钢筋制作安装操作需要安排约6-8个熟练工人。 将梁肋骨架片对准模架上槽口进行安放，安放只要注意骨架片完全落入槽口，内，一边顶牢模架定位槽钢，另一边采取人工卡槽卡住，即可自动确保梁肋骨架片位置正确和线型直顺。 将梁肋钢筋中纵向水平钢筋依次穿入梁肋骨架片内，并根据间距部署好，和梁肋骨架片板扎。水平钢筋应部署平顺，绑扎牢靠，绑扎点在钢筋交叉十字点，预防扎丝过长外露，采取扎一跳一。 钢波纹管坐标定位框架统一在钢筋棚，采取钢筋定位制作框架加工形成。将定位框架安放至胎架对应位置固定牢靠紧密，预防浇砼时定位框掉落变形。 将波纹管依次穿入梁肋骨架片内，此时应对准安装好波纹管坐标定位框架，波纹管接长采取大一号（外径大5mm）波纹管套接，套接长度为35cm,并用热熔胶套，采取热熔施工工艺密封，再用定位卡加密将波纹管紧密定位。 最终安装预应力端加强钢筋，按要求进行绑扎，不得降低，预防张拉时产生裂纹、破损。 整个梁肋钢筋制作基础完成，最终直接将梁肋钢筋采取整体式吊具起吊安放于底座上。 2、翼板钢筋制作安装操作步骤和要求： 翼板钢筋制作安装操作需要安排约8个熟练工人，翼板钢筋制作可和梁肋钢筋制作同时进行。 将面筋骨架片对准模架上槽口进行安放，安放只要注意骨架片完全落入槽口内，一边顶牢模架定位槽钢，即可自动确保面板钢筋边线型直顺。 将翼板钢筋中纵向水平钢筋依次穿入面筋骨架片内，并根据间距部署好，和面筋骨架片板扎。水平钢筋应部署平顺，绑扎牢靠，绑扎点在钢筋交叉十字点，预防扎丝过长外露，采取扎一跳一。 在模架下端负弯矩齿槽框架上对翼板负弯矩齿槽钢筋进行安装和绑扎。 将负弯矩波纹管依次穿入面筋骨架片内，并和安装好负弯矩齿槽钢筋进行定位绑扎。 用龙门架配合整体式吊具将基础成型翼板钢筋整体起吊，在翼板钢筋下方安装负弯矩处螺旋筋和锚下垫板。 整个翼板钢筋制作完成，最终直接将翼板钢筋安放于模板上。四、操作规程 1、桁车专员操作，使用前检验设备、吊钩、钢丝绳是否完好，作业时起重物下严禁站人或越过人头吊装，检验吊具是否完好，挂钩是否牢靠。 2、切断机作业，严禁过量断料，断料时人站方向方向和出料方向相反，预防钢筋弹出伤人，上料时严禁开机。 3、短于30-40公分严禁断料，手必需离刀口50公分以上，预防刀口伤人。 4、弯曲中心、弯箍机操作人员操作时，保持安全距离，钢筋对面严禁站人。五、工艺标准及自检、报检步骤 1、半成品加工 严格控制下料长度，提倡节省，严禁浪费，对各规格材料进行有计划、分批、分规格进行分解取料，并分规格进行堆放。箍筋加工时也一样有计划、分批、分规格，按图或按项目要求进行加工、加工时严格把握几何尺寸，预防箍筋偏大、偏小、弯曲不平，确保砼保护层合格率和钢筋绑扎时外观质量。 2、骨架绑扎、预应力管道 （1）、间距均匀，垂直、水平筋平顺，绑扎牢靠，绑扎点在钢筋交叉十字点，预防扎丝过长外露，采取扎一跳一，转角点全扎； （2）、主筋焊接满足设计规范要求，单面焊10倍d，双面焊5倍d，本预制场主筋为25钢筋采取双面焊，焊接有效长度不少于13公分，并对焊点进行同心弯曲，确保焊接在同一条线上；钢筋每个断面接头不超出50%，并按要求错开。钢筋网间距位置许可误差必需符合下表：项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（）10尺量：每构件检验2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（） 10尺量：每构件检验510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10尺量：按骨架总数30%抽查4宽、高或直径 55弯起钢筋位置（） 20尺量：每骨架抽查30%6保护层厚度（） 5尺量：每构件沿模板周围检验8处 （3）、钢波纹管坐标定位框架统一在钢筋棚，采取钢筋定位制作框架加工形成，现场绑扎，坐标位置要求正确，固定牢靠紧密，预防浇砼时定位框掉落变形； （4）、钢波纹管坐标和钢筋有冲突时可合适移动钢筋位置，尤其是横隔梁28钢筋交接处； （5）、预应力钢束定位钢筋采取比钢波纹管外径大5mmU型定位卡，直线段根据坐标间距100cm，在曲线段根据50cm间距设置。孔道定位误差应小于8mm。（图纸上设计为比钢波纹管外径大3cm井字型定位卡，直线段根据坐标间距80cm，在曲线段根据40cm间距设置）； （6）、预应力端加强钢筋，按要求进行绑扎，不得降低，预防张拉时产生裂纹、破损； （7）、为确保预应力管道通畅，应采取以下方法： 波纹管接长采取大一号（外径大5mm）波纹管套接，套接长度为35cm,并用热熔胶套，采取热熔施工工艺密封。 在波纹管周围焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 在波纹管中设置塑料管为支撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拔除。 （8）、保护层垫块设置：上下分三层，间距：60-80cm； （9）、完成上述工序后进行自检并报检。 3、面筋绑扎 （1）、间距均匀，主筋平顺，同于骨架绑扎； （2）、负弯矩坐标正确，固定牢靠； （3）、绑扎采取隔一绑一，同骨架； （4）、齿槽预应力端加强钢筋； （5）、弹簧筋安装紧贴垫板，并设置在波纹管中； （6）、保护层垫块设置，梅花形3X40，间距每平方4块； （7）、自检后报检。 4、骨架、面筋安装 （1）吊装平稳，落模位置正确； （2）落模后检验底垫块是否脱落、破损或部分点露筋，如有上述情况要进行补充，满足保护层要求情况下卸除吊具； （3）待端模安装定位结束后，对端钢筋、螺旋筋、横隔梁进行加强补充； （4）面筋落模后，要确保底面保护层，外露钢筋顺直，负弯矩端钢筋加强补充，螺旋筋安装，坐标调整、加固； （5）确保外露钢筋长度； （6）自检后报检。