大石桥站装配式高站台新建综合项目工程实施性综合项目施工组织设计.doc

大石桥站区资源整合工程

实行性施工组织设计

编 制 人： 王国超
审 核 人： 张 健
负 责 人： 祝健辉

沈阳铁道建设工程有限公司
10月

目 录

第一章 总体施工组织布置及规划 - 1 -

第二章 施工进度安排及各专业施工组织衔接安排 - 4 -

第三章 “架子队”及劳动力组织、配备筹划 - 6 -

第四章 总体施工方案 - 7 -

第五章 物资供应筹划及物流组织安排 - 24 -

第六章 施工机械及测试设备组织及配备筹划 - 24 -

第七章 质量保证体系及办法 - 26 -

第八章 安全保证体系及办法 - 29 -

第九章 原则化管理 - 36 -

第十章 投资控制办法 - 38 -

第十一章 文明施工及环保办法 - 39 -

第一章 、总体施工组织布置及规划
一、编制根据
1、 现场踏勘所理解有关资料和状况；
2、国家及铁路总公司和交通部现行行业验收原则，施工规范和技术原则；
3、《沈阳铁路局营业线施工安全管理及细化办法》（沈铁运[]385号文献）及沈铁施工电[]566号文献。
4、国家颁布规范、规程及行业原则，法律、法规及其她有关规定。
二、编制原则
1、质量目的明确：按照质量管理体系原则实行项目质量工作，保证施工质量；
2、安全目的明确：保证办法可靠，保证行车和人身安全；
3、工期目的明确：筹划安排合理，保证期到必成；
4、密切配合，加强与建设单位协作，认真履约。
三、工程概况
1、工程名称：大石桥站站区资源整合工程
2、工程地点：大石桥站
3、工程概述
新建大石桥站1站台（615x12x1.25m），施工采用装配式模块进行施工，增设天桥楼梯、铁艺围栏，天桥楼梯下建外勤室。改建3站台，运用既有低站台为基本采用装配式模块进行施工，对原有风雨棚亮化，拆除站台原有外勤房屋在天桥楼梯下还建，新设附属设施。原2站台拆除、雨棚拆除。新建接触网轨道车库一座518平方米。下达到信号楼、站舍、原车站办公楼、原工建办公楼、供电车间配电所、供电车间设备楼、房产给水车间办公楼等共计9栋房屋亮化、维修。
四、施工组织及项目管理人员安排
我公司将把本工程列为公司重点工程，全面履行本工程所有合同条款，按照国际惯例实行工程管理。本着科学管理、精干高效、构造合理原则，选配综合素质高、具备优质工程施工经验项目经理、项目总工及工程技术管理人员构成《章党车站装配式高站台改造工程项目经理部》， 建立以项目经理为首管理层全权组织施工，对工程项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有筹划组织协调和管理。同步，精心选配技术水平高、战斗力强、施工经验丰富各专业施工队伍承担本工程施工任务。
总体施工方案安排原则是：紧抓核心工程、各施工队平行协动、专业密切配合、有序推动、保证工期目的。
进场后在短时间内做好各项施工准备工作；具备开工条件工点全面开工，各项目队采用“大平行、小流水”作业方式，保证各施工队同步展开平行施工。尽量加快各工点施工进度，保证竣工目的实现。
重要项目管理人员
职务
姓名
年龄
学历
专业
职称
证书编号
项目经理
祝健辉
32
本科
道路桥梁工程
工程师

项目副经理
董会宇
31
大专
铁道工程
工程师

技术负责人
张健
34
大专
铁道工程
工程师

安全负责人
傅玉会
46
大专
工民建
安全员

质量负责人
贾广超
33
大专
铁道工程
工程师

实验负责人
王国超
25
大专
铁道工程
助理工程师

材料负责人
万清善
48
大专
交通运送
工程师

测量负责人
杨国东
28
大专
建筑工程
测量员

施工队长
龙清华
42
高中

表1-1 拟为承包本工程设立项目实行组织机构图
职 务
姓 名
分 工
项目经理
祝健辉
负责该项目施工全面工作
项目副经理
董会宇
配合项目经理做好组织协调工程与现场施工全面工作
技术负责人
张健
负责施工过程技术内外业管理与控制。
安全负责人
傅玉会
负责施工生产安全管理与控制。
质量负责人
贾广超
负责施工过程质量管理与控制。
实验负责人
王国超
负责施工现场进场材料、成型检测实验。
材料负责人
万清善
负责施工过程物资采购和材料质量控制。
测量负责人
杨国东
负责本项目测量管理工作。
施工队长
龙清华
负责指挥现场施工管理。
五、质量、安全、环保、工期目的
1.质量目的：执行《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；符合国家和铁路总公司现行工程质量验收合格原则和工程设计文献规定；消灭重大、大质量事故，所有工程保证一次验收合格率100%。
2.安全目的：
（1）杜绝重大伤亡事故、普通以上行车责任事故发生。
（2）严格执行国家、铁路总公司、铁路局关于铁路建设工程安全生产文献规定。
3.环保目的：符合国家、铁路总公司及地方关于环保、水保规定，在施工过程中严格按照国家关于部委批复环保、水保方案实行，保证工程所处环境不受污染。
4、工期目的
筹划总工期为50天，11月1日开工，12月20日竣工，保证合同总工期内完毕合同内所有施工任务。
第二章 施工进度安排及各专业施工组织衔接安排
一、 施工准备
1.现场、环境、交通准备
本工程位于大石桥火车站站区内，安全及文明施工规定高，合理布置现场尤为重要。为此，应合理地进行总平面布置，使本工程具备良好施工环境，严格按优良施工现场原则进行规范化布置：
（1）开工前办理好施工允许证等各种法定手续，并与各个有关主管部门建立联系，以便及时协调。
（2）依照业主提供现场内供水管、排水口、供电电源拟定现场内供水、供电、排水走向。详细布置如下：
①施工给排水：
施工现场用水必须满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径依照甲方水源及施工需要拟定，其他用水地点暂时消防栓布置均采用镀锌钢管连接。
施工现场生产排水依照业主所提供市政排水井拟定排水系统设立及走向，必要通过沉积后才干排到都市排水管网。
②施工用电：
施工用电由业主提供电源引出，现场按施工阶段不同相应设立配电箱，分担各某些电负荷，现场设立照明路灯，主入口设立钠灯、电线敷设、配电箱、漏电保护器设备均应符合国家规定施工现场用电安全规程。合理地设立暂时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。
2.材料准备
（1）依照总体施工进度筹划对预制构件数量、施工机具进行统配。
（2）材料进场必要经专人验收，不通过验收材料不准入场。
（3）材料进场后应按各种材料规范规定进行抽检、取样送检，禁止未经实验或抽验不合格材料用于工程施工。
3.技术准备
工程工期紧，质量规定高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，在进行技术准备时必要考虑到该因素，依照扩初设计事先拟定好也许采用施工技术和施工方案以及技术准备筹划，只有做好前期各项技术准备工作，才干保证质量与工期。
（1）作好调查工作
气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织、均衡施工，制定冬雨季、大风天气施工办法。
地下和地上状况调查：为了保证基本和构造施工顺利进行，应对建设地区及周边地上建筑物位置、结实限度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线位置、走向等状况进行调查，以便施工前采用有效办法，及时进行拆除、保护。
（2）各种物资资源和技术条件调查
由于施工所需物资资源品种多，数量大，因而应对各种物资资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。
第三章 “架子队”及劳动力组织、配备筹划
一、概述
1.架子队组建及管理
（1）架子队应按照“管理有效，监控有力，运作高效”原则组建。架子队要设立专职队长、技术负责人，配备技术、质量、安全、实验、材料、领工员、工班长等架子队重要构成人员。各岗位要明确职责，贯彻责任。
（2）架子队重要构成人员应由正式职工担任，应具备相应作业技能，并通过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同步必要具备相应组织能力和丰富施工实践经验，其人员数量应能满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督需要。
（3）施工现场合有劳务作业人员应纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员应在领工员和工班长带领下进行作业，保证每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。
（4）架子队应建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长应在实行作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。
（5）架子队重要构成人员在施工过程中应保持稳定和完整，应依照施工组织安排及工程进度，适时调节作业班组用工数量。

第四章 总体施工方案
一、施工方案
1、新建1站台，11月1日—11月30日（30天）
（1）拆除既有房屋，设备排迁，11月1日—11月6日（6天）
既有房屋为砖构造，采用挖掘机拆除。由于作业面有光电缆线路，各站段配合拟定光电缆走向和位置，进行人工挖探沟，排迁光电缆，机械进场拆除原有房屋。施工人员暂定5人，施工机械：挖掘机1台。
（2）1站台基本挖土换填，11月4日—11月13日（10天）
11月4日开始进行1站台基本挖土换填施工。从正负零（轨面标高）向下挖一米到达原土层，换填600毫米厚A、B类土平整后碾压夯实。施工人员暂定20人，施工机械：挖掘机1台，铲车1台。
（3）1站台基本底板施工，11月5日—11月16日（12天）
11月4日钢筋材料进场，11月5日开始进行钢筋制作，钢筋制作采用现场制作方式。换填土夯实后进行模板安装及混凝土浇筑，施工人数暂定20人，施工机械：铲车1台，水泥泵车1台。筹划每天完毕100米，需12天时间所有完毕。
（4）1站台模块安装，11月10日—11月19日（10天）
11月10日底板混凝土强度达到规定，开始进行站台模块安装，模块规格为1200x1200x1000毫米，由于吊车吊装作业对行车及人身安全影响较大，因此采用叉车进行安装，筹划每天安装120米，需10天所有完毕。施工人员暂定10人，施工机械：叉车2台。
（5）1站台面层混凝土板施工，11月10日—11月21日（12天）
站台面混凝土板与模块安装同步进行，11月10日开始安装站台面混凝土板模板，绑扎钢筋网片，浇筑混凝土，施工人数暂定30人（其中钢筋工8人，木工12人，力工10人），施工机械：铲车1台，水泥泵车1台。筹划每天完毕50米，需12天时间所有完毕。
（6）1站台站台砖铺设，11月16日—11月30日（15天）
11月16日站台面混凝土板强度达到规定后进行站台砖铺设，按站台边帽石、安全线砖、提示盲道砖、站台砖顺序施工，施工人数30人，施工机械：叉车2台，铲车1台。筹划每天完毕500平，需15天所有完毕。
（7）1站台天桥楼梯施工，11月6日—11月30日（25天）
11月6日开始进行天桥楼梯基本、立柱、墙面、屋面、梯道、装饰装修施工。施工人员暂定20人，施工机械：挖掘机1台，铲车1台。
2、改建3站台，11月7日—12月10日（34天）
（1）3站台基本找平施工，11月7日—11月16日（10天）
11月7日拆除既有3站台帽石和站台砖，铺100毫米后砂浆找平层，对既有3站台进行砂浆找平。施工人数暂定20人，施工机械：铲车1台。筹划每天完毕60米，需10天时间所有完毕。
（2）3站台模块安装，11月10日—11月26日（17天）
11月10日找平层强度达到规定，开始进行站台模块安装，模块规格为1200x1200x700毫米，由于3站台有雨棚，吊车无法吊装作业且对行车及人身安全影响较大，因此采用叉车进行安装，施工人员暂定10人，施工机械：叉车2台。筹划每天安装40米，需17天时间所有完毕。
（3）3站台面层混凝土板施工，11月10日—11月29日（20天）
站台面混凝土板与模块安装同步进行，11月10日开始安装站台面混凝土板模板，绑扎钢筋网片，浇筑混凝土，施工人数暂定30人（其中钢筋工8人，木工12人，力工10人），施工机械：铲车1台。筹划每天完毕30米，需20天时间所有完毕。
（4）3站台站台砖铺设，11月16日—12月10日（25天）
11月16日站台面混凝土板强度达到规定后进行站台砖铺设，按站台边帽石、安全线砖、提示盲道砖、站台砖顺序施工，施工人数30人，施工机械：叉车2台。筹划每天完毕250平，需25天所有完毕。
（5）3站台雨棚亮化维修，11月15日—11月30日（16天）
11月15日开始对3站台既有雨棚进行亮化维修施工。施工人员暂定20人。
3、新建轨道车库，11月2日—11月30日（29天）
（1）轨道车库基本施工，11月2日—11月9日（8天）
基本采用整体开槽施工，开槽后拟定地基承载力(120KPa)符合规定后，开始施工独立基本及预埋件，待混凝土达到强度后，回填基本，施工机车检修槽及轨道。预留好水、暖、电管道。施工人数暂定15人，施工机械：挖掘机1台。
（2）轨道车库构造施工，11月10日—11月30日（21天）
车库钢构造构件提前在沈阳基地加工完毕，汽运至现场并现场组装，施工人员暂定20人，施工机械：吊车2台，需要21天时间完毕。电力工程与钢构造同步进行施工。
4、站舍等9栋房屋维修施工，11月2日—12月20日（49天）
（1）车站宾客室：机械室、电教室及其她房屋筹划11月2日开始施工，11月20日完毕。重要施工内容：内墙、天棚刮大白刷乳胶漆，电路改造。
（2）下到达信号楼筹划11月2日开始施工，11月20日完毕。铺设静电地板，门窗改造，吊顶，内墙刮大白刷乳胶漆，二层卫生间拆除，设两路电源，外墙靓化等。
（3）供电办公楼筹划11月2日开始施工，11月30日完毕。重要施工内容：卫生间、厨房、餐厅、淋雨改造，内墙、天棚刮大白刷乳胶漆等。
（4）站舍筹划11月7日开始施工，12月20日完毕。基本方案以与车站拟定，详细为：封闭车站二层候车室，封闭期间优先考虑候车室棚顶采光板改造施工，将一楼改为暂时候车室，二楼脚手架搭建暂时进站通道，售票大厅及售票室一半封闭施工，二层施工筹划11月7日至11月30日完毕，待二层施工完毕后开通二层候车室，将旅客转移至新建二层候车室，进行一楼装修，同步施工封闭售票大厅及售票室剩余一半。
（5）其她房屋筹划在11月7日至12月10日同步施工。
5、2站台、雨棚、天桥拆除，12月10日—12月19日（10天）
筹划12月10日至12月19日对2站台、雨棚和天桥梯道进行拆除。拆除站台帽石、雨棚檩条、梯道混凝土是时，施工人员一定要保证安全后拆除，防止拆除时向外掉落至线路上。梯道混凝土构造使用水焊切割后，将物料沿桥身上方吊至二站台，统一运送。
6、初步验收，12月25日（1天）
7、施工收尾，12月25日—12月30日（6天）
二、重要专业工程施工办法及工艺
（一）拆除工程
1、依照路局对该工程设计审查意见，各有关设备管理单位自行排迁施工区域内设备。
2、与有关设备管理单位订立安全合同，不能拆迁设备需要专人防护配合施工。
3、施工期间与产权、维护单位密切配合，以免产生通信线路恶性中断等事件，避免二次排迁。
（二）装配式构件施工工程
构件规定
1、构件生产范畴：装配式高站台构件采用集中预制，待强度稳定后运至施工现场。
2、生产设备：混凝土搅拌采用商品混凝土、插入式振捣棒。
3、模板制作、安装、拆除规定
（1）规定模板材质可靠，制作精细、强度好、不变形、耐腐蚀，制作出来模板平整光滑，缝隙严密。
（2）在安装模板时规定布板合理，要依照砼构造尺寸，制作定型规格易安拆、易搬运组合模板，模板安装之前必要清理干净。
高站台施工工艺
1、土方施工
1站台基本土方挖土换填，施工范畴内做好隔离，在线路侧设立防护，防护机械施工时对线路影响，此施工从北侧向南侧逐渐开挖，基地标高至轨面标高为1.00米，基本宽1.50米。
2、钢筋施工
本工程钢筋直径从Φ8—Φ12，为加快施工速度，提高钢筋接头强度，经综合考虑，钢筋采用绑扎接头。
1）施工准备
①技术人员纯熟掌握直螺纹连接施工工艺，形成书面技术交底，对下属包工队钢筋作业人员进行书面及口头交底。直到施工人员能纯熟掌握本施工工艺后方可进行施工。
②进场钢筋、套筒及连接设备进行进场检查及实验。直螺纹连接技术及设备提供单位要提交有效型式检查报告。确认合格后方可进行下一步施工。
2）施工工艺
钢筋下料→钢筋丝头加工→丝头加帽保护，防止生锈→钢筋连接
①依照钢筋下料单校核钢筋下料尺寸，特别要注旨在钢筋变径、钢筋收头时下料长度。
②钢筋下料时不得使用气焊、气割等加热办法切断；使用切断机进行切割。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
③钢筋丝头加工
a滚丝器规格应与钢筋规格调节一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
b钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液状况加工。
c钢筋丝头加工完毕后，应及时带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋同径连接加工规定
直径（MM）
20
22
25
28
32
丝头大径*螺距
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
螺纹长度（MM）
30
32
35
38
42
钢筋同径连接左右旋加工规定
直径（MM）
20
22
25
28
32
丝头大径*左螺距
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
丝头大径*右螺距
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
螺纹长度（MM）
34
36
39
42
46
④钢筋连接
a在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c接头拼接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
⑤接头试件
a工艺检查：（检查现场钢筋与套筒型号规格与否匹配）
设备进场后，对每种规格钢筋接头分别做组试件。做单向拉伸实验，规定达到原则规定技术指标。
b现场检查：（见证取样）
同一施工条件下采用同一批材料同级别同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也做为一种验收批。
每一种规格钢筋接头试件不应少与3根。
⑥质量保证办法
a直螺纹钢筋连接技术提供单位应提交有效型式检查报告。
b螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙，秃牙缺陷，且与牙形规牙形吻合，牙形表面光洁为合格。
c套筒用专塞规检查。
d加工钢筋丝头应逐个自检，不合格丝头不可使用。
e自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班加工丝头为一种验收批，随机抽检10%，当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有丝头进行逐个检查。
f母材钢筋必要按有关规定进行进场检查和实验，合格后下料加工。
⑦保证办法
a钢筋连接作业时，一方面应遵守现场施工安全规程进行操作。操作人员必要经专门培训。
c机器电路发生问题，一定要先切断电源，再进行检修。
d上机操作人员在加工过程中不可嬉戏、打闹。
e不得在滚丝机运转状况下装卡钢筋。
f下班后一定要切断电源。
3）其她钢筋工程
①进场材料检查和实验严格按有关规定进行钢筋进场检查和实验，形成有效书面记录。
②钢筋工程接头位置、锚固长度等按技术交底施工。
3、混凝土工程
1）施工组织与准备
①施工现场道路铺设平整，保证商品砼运送车进浮现场畅通。
②在施工前，由专业技术负责人组织有关人员依照施工进度状况，精确提出商品砼用料筹划，同步规定商品厂家将商品砼技术资料准备齐全。由专人检查砼进场后数量及各种施工技术指标，在未达到设计及施工规定期应及时更换。
2）施工方案
①砼坍落度检测
砼坍落度按施工部位、施工高度、施工截面尺寸及施工温度、混凝土运送距离不同会有所不同，现场坍落度检查以技术人员委托实验室配合比为准；坍落度检查由技术员负责，车车检测，每班形成不少于四次书面记录。禁止往混凝土中加水增长坍落度。
②混凝土浇筑
底板厚度为400MM，面层厚度为150MM。混凝土施工时，必要有木工看模，实行负责制。掺缓凝剂混凝土从搅拌到浇筑完毕时间不可超过：初凝时间减90分钟。
③混凝土振捣
采用长棒插入式插动器振捣，节点处采用高频振动棒；振捣混凝土时，振捣器要均匀插拔，插入下层混凝土500MM左右，每点振捣10-15秒以混凝土泛浆但不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了后来3—4小时，在混凝土接近初凝之迈进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
④混凝土表面解决
混凝土表面泌水及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径10-20MM石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后表面塑性收缩裂缝可灌注水泥浆刮平。
⑤混凝土养护
常温下在浇筑完毕12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定混凝土不得少于14天。柱子用塑料布覆盖，其敞露所有表面均要用塑料布覆盖严密，并且要保持塑料布内有凝结水
3）试块留置
零点以上，按楼层每层中不同标号留设两组，一组自然养护，一组原则养护；地下室底板留6组原则养护试块。
4）混凝土拆模
悬臂构造，其强度达到设计强度100%时，由技术负责人下令方可拆模。其她水平构件拆模时间，由技术人员以自然养护试块强度为准，结合有关原则中拆模时间规定下达拆模指令，施工队及施工工长无权自行决定拆模时间。
5）施工缝、后浇带解决
施工缝及后浇带处，在支模之前，要凿毛清洗，并不得有积水。
在混凝土浇筑之前，要清除杂物，湿润表面，水平缝刷净浆再铺10—20MM厚1：1水泥砂浆。施工缝及后浇带处混凝土强度按设计施工。
（三）房屋装饰装修施工工艺
1、脚手架工程
本工程采用双排钢管脚手架，密目网整体封闭围护，底层设立水平撑网，脚手架要保证随主体同步进行，做好安全防护工作。
1）参数：立杆排距为1.2m，间距为1.5m，里排架子距墙500m，步高1.2m，大横杆步距每层两步等距均分。
2）脚手架外围安全网自地面起往上满布立网，内层在楼板位置处设封闭平式安全网。保证施工过程中安全防护和现场外观整洁。
3）在进出建筑物通道口设立防护棚，在地下室基坑周边设立防护栏。
2、砌筑工程
1）砂浆制拌
①砂浆配合比依照实验室拟定采用重量比,水泥计量精度为士2%,砂计量精度为±3%，掺合料为±2%，依照气温状况掺加减水剂，掺量依照实验室拟定，达到施工规定。
②采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→减水剂→水,搅拌时间不少于1.5min，砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不容许使用过夜砂浆。
③基本按一种楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度级别或配合比变更时,还应制作试块。
2）组砌工艺规定
①砌筑前应先弹好墙身位置线，并把门洞口等予留位置线弹出来。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不容许砸砖修墙。
②组砌办法按上下错缝，交接处咬槎搭砌，缺棱掉角严重砖不得使用；按规定放置封闭拉筋。
③混凝土砌块应与实心砖组砌，地面上先砌三皮实心砖，拉结筋设立应满足设计和规范规定。砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆添密实。按设计与框架构造进行拉结。
④各种予留洞、予埋件等应按设计规定设立，避免后剔凿。
⑤填充墙体与剪力墙拉结筋设立，应配合建筑平面墙体布置，精确留出，本工程采用予钻孔植筋。
3、地面工程
1）水泥砂浆地面
钢筋混凝土楼板→1：3水泥砂浆找平层→1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光
2）地砖
基层解决→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
4、内装饰工程
抹灰工程
1）工艺流程
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
2）墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下浇水湿润。抹灰按普通质量规定室内砖墙抹灰层平均总厚度,不得不不大于8mm。
3）冬期施工∶
冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采用保温办法,拌合砂浆所用材料不得受冻。涂抹时,砂浆温度不适当低于5℃。室内抹石灰砂浆工程施工环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内采暖保温和防寒工作。冬期施工要注意室内通风换气，排除湿气,应设专人负责定期开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。
大白工程
工艺流程
墙面拼缝解决
弥补缝隙、局部刮腻子
喷、刷胶水
基层解决

刮第一遍浆
复找腻子
满刮腻子
刮第一遍浆

刮交活浆

外装饰工程
1）外墙抹灰
①工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝解决)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层解决→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
②施工工艺
A.混凝土表面涂抹界面剂。吊垂直、套方找规矩。抹底层砂浆。抹面层砂浆。
B.抹灰施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注旨在抹面层灰此前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;此外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
C.滴水线(槽):在檐口、窗台、窗帽、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应不大于40mm,滴水线,(又称鹰嘴)应保证其坡向对的。
D.养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
③冬期施工:
A.冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运送时采用保温办法,涂抹时砂浆温度不适当低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能减少冻结温度食盐及氯化钙等,其掺量应由实验拟定。做油漆墙面抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。冬期施工为防止灰层初期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆和易性,可掺入同体积粉煤灰代替。1∶1∶6水泥混合砂浆改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1∶1∶6。
B.雨期抹灰工程应采用防雨办法,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
2)外墙涂料
①工艺流程
原则是先上后下，先顶棚后墙面。
基层解决→分隔缝→施涂底涂料→滚涂主涂层→滚涂面层涂料→涂料修整
②基层解决
新水泥制品，不可立即涂漆，要通过几种月放置期，以使水分挥发，盐分固化才可进行涂料施工。如工程急需涂漆，采用15%~20%浓度硫酸锌或氯化锌溶液，将水泥制品表面涂刷几次，干燥后扫除残留在水泥面上析出物，即可涂漆。
③分格缝：一方面依照设计规定进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项共组必要严格按标高控制好，必要保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角处后水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必要进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必要是平直、光滑、粗细一致等，
④滚涂：滚涂操作应依照涂料品种、规定花饰拟定辊子种类。操作是在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
⑤复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料构成涂层。底层涂料采用滚、刷涂办法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点大小、疏密依照需要拟定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料普通涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料三个涂层可以采用同一材质涂料，也可由不同材质涂料构成。主涂层除了可用合成树脂乳液涂料，硅溶胶涂料外，也可采用取材以便、价格低廉聚合物水泥砂浆喷涂。面涂层也可依照对光泽度不同规定，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以依照需要增长一道罩光涂料。
⑥修整：涂料修整工作很重要，其休整重要形式有两种，一种是随施工随休修整，它贯穿于班前班后和没完毕一分格块或一步架子；另一种是整个某些，分项工程完毕后，应组织进行全面检查，如发既有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应及时修整和解决。
5、屋面及防水工程
屋面构造设计如下：
保护层：20mm厚聚合物砂浆铺卧，10mm厚低强度级别砂浆隔离层。
防水层：3+3厚SBS改性沥青防水卷材一道
找平层：1：3水泥砂浆找平20厚
保温层：120厚阻燃型XPS保温板。
6、门窗工程
1）门窗工程施工
①安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接件→门窗拆包检查→按图纸号运送至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。
②弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直窗口边应剔凿解决。门窗口水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。
③墙厚方向安装位置
依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗窗框下5mm 为宜。
④防腐解决
门窗框两侧防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。
⑤就位和暂时固定
依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。
⑥墙体固定
门窗与墙体固定有三种办法：沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出构造箍筋焊牢。
⑦解决门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。解决后，可填嵌设计指定保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
⑧门框安装
A.预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
B.在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。
C.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边缝隙。
⑨门扇安装
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。
⑩保证项目
门窗及其附件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。门窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必要做防腐解决禁止用水泥砂浆作门窗框与墙体之间填塞材料。
⑪基本项目
门窗扇安装应符合如下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。
弹簧门扇自动定位精确，启动角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范畴之内。
门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达到各自功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。
门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
第五章 物资供应筹划
要为预制模块、按照工期规定对预制模块生产数量需求量较大，在物资供应上要保证材料充分。冬季施工要提供混凝土模块充分养生设施。
第六章 施工机械配备筹划
1考虑到工程特点，装配式模块采用吊车、运送车送至施工现场，采用叉车进行铺装。
2机械设备执行定机定人，定岗三定制度，加强上岗人员培训，加强思想政治工作，提高上岗人员素质。加强业务培训，做到“四懂三会”，懂机械原理，构造性能，用途，会操作，寻常维修，排除故障。
表6-1 拟投入本工程重要施工设备表1
标段： 施工
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产能力
用于施工部位
备注
专用设备
1
挖掘机
≥2 m3
3
日本

良好
整体工程
自有
2
装载机
≥2.5m3
2
徐州

良好
整体工程
自有
3
自卸车
≥15T
5
陕西

良好
整体工程
自有
4
吊车
25T
1
厦门

良好
整体工程
自有
5
叉车
5t
2

良好
整体工程
自有

拟投入本工程重要施工机械设备表2
序号
设备名称及描述
（类别、型号、厂家）
数量
制造时间
新旧限度
功率/能力
1
钢筋调直机（GT32上海）
1

4.5成新
4KW
2
钢筋弯曲机（GW40上海）
1

3.5成新
4KW
3
钢筋切断机（GQ32上海）
1

4.5成新
4KW
4
木工圆锯机
1

5成新
3KW
5
木工多用刨床
1

5成新
3KW
6
振捣棒（ZG-70沈阳）
5

8成新
1KW
7
发电机组（75KW 沈阳）
1

5成新
75KW

表6-2 拟配备本工程测量、实验仪器设备表
标段： 施工
序号
仪器设备
名称
规格
型号
数量
国别产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
水准仪
S3
2
上海

水平测量

2
砼试模
150×150×150
10
沈阳
.6

砼试模

3
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
9
沈阳
.2

砂浆试模

4
靠尺

8
沈阳
.9

立面检测

5
水平尺

4
沈阳
.3

平整检测

6
方尺

10
沈阳
.9

轨道测量

7
台秤

4
沈阳
.5

重量检测

第七章 质量保证体系及办法
质量是公司发展之本，是工程成败核心。因而本工程成立了以项目经理为首质量控制小组。下设质量检查员一名，直接监督各施工小组工程质量。
表7-1、质量管理人员配备表
职 务
姓 名
备 注
组长
祝健辉
“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量原则不准进行下道工序施工
“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
副组长
傅玉会
质量负责人
贾广超
成员
王国超
成员
杨国东
表7-2施工质量控制表7-3 质量制度保证体系

第八章 安全保证体系及办法
一、安全目的
严格施工组织设计安全设计和办法，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境安全，实现安全目的，保