木工模板支撑核心技术交底.doc

技 术 交 底 书
　　　　编号：
单位工程名称
湘潭市分行新金库项目
交底时间
.7.8
交底部位
模板支撑
工种
木工班组
交底内容

交底内容：
1．材料设备要求
（1）1.5厚木模板：长度为1500ｍｍ，宽度为900ｍｍ。
（2）50*70木枋
（3）连结件：对拉螺栓，紧固螺栓，顶托。
（4）卡具：柱箍、钢管、木材等。
（6）隔离剂：关键用废机油。
2．关键机具
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．作业条件
(1)模板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配置数量。
(2)模板安装：
1） 模板组拼
模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。
2） 模板定位
当基础混凝土浇筑完成并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出墙面位置尺寸线、模板500 控制线，方便于墙模板安装和校正。
3） 模板支设
模板支设前用人工将墙顶面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。
4）模板配置
模板采取1.5厚木模板，支承采取钢管及部分木枋。
旧钢模必需校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。
模板安装及支撑必需确保结构各部分几何尺寸和相互位置正确，含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量和侧压力和在施工过程中所产生荷载。
模板组装质量标准见下表：
项 目
许可偏差（mm）
两模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤4.0(用2m 长平尺检验)
组装模板板面长度尺寸
-5-+4
组装模板对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度1/1000)

预埋件和预留孔洞许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10 0
预埋
螺栓
(1)中心线位置
2
(2)外露长度
+10 0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10 0

4．操作工艺
(1)柱模板安装及加固：
1）工艺步骤：
弹柱位置线→钉柱定位框→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

用条形模板按位置线做好定位墩台，方便确保柱轴线边线和标高正确，或根据放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以预防位移。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采取木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面夹角宜为45度，预埋钢筋环和柱距离宜为3／4柱高。
将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。
2）柱模板安装
采取定型木模，模板加固采取钢管，当柱断面≤600×600，按每＠700加固一道；当柱断面>600×600，还应纵横两方向用对拉螺杆＠600配合加固，见下图：
（为考虑螺栓周转使用，在模板上加装同墙厚塑料套管，如发觉一根螺栓未按要求拆下罚款100元。）
柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核正确，并加固坚固。
当楼层柱高超出3.0m（至梁下口），在支模时必需在2.5m高处设一下料口（见下图），方便浇筑下部柱砼，当浇筑至2.5m时再封闭该下料口，柱子砼浇筑时采取串筒，以防砼下落时离析。

(2)安装剪力墙模板：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把预先拼装好一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采取Φ12钢筋，螺栓间距按600×750（竖向间距×横向间距）设置。

（为考虑螺栓周转使用，在模板上加装同墙厚塑料套管，如发觉一根螺栓未按要求拆下罚款100元
清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完成后，检验一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(3)安装梁模板：
弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱之前(如为底地面必需扎实)支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱采取单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U型卡联接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计要求，通常情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出60厘米时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净、检验合格后办预检。

(4)安装楼板模板：
地面扎实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检
底层地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱和龙骨间距应依据模板设计规范设计要求。通常支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

调整支柱高度，将大龙骨找平。
铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间最少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采取大尺寸定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板替换，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
将模板内杂物清理洁净，办预检。

(5)电梯井模板安装及支撑
安装操作步骤
按筒模配模图拼装：下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装龙骨→安装脱模器→调垂直→安装其它零件。
安装前准备工作
备料：①模板规格为600×1500、600×1200；②方钢龙骨：按筒模配模图绘出尺寸、数量备齐龙骨，方钢管尺寸为50×100；③脱模器；④铰链；⑤支脚；⑥轻型悬吊撑架；⑦楔板、螺钉等紧固件。
　　准备工具：锤子、扳子、线锤、靠尺板、铅丝棍、橇棍等必备工具。
　　作业条件：绑好墙筋，埋好水电管线及予埋件，并办好隐蔽验收手续，放好模板控制线，准备好50 ×100方木及10厚板条，方木沿模板控制线设置。
成型后筒模要求垂直、方正，然后再和外模板用Φ12对拉螺栓固定。
　　对垂直度要求：即每角两边板面误差正负值保持一致，或两面误差值不超出10mm。
方正要求：即对角线长度差值不超出10mm。

(6)梁柱交接部位模板安装
柱、梁交接部位为框架结构关键部位，为确保设计几何尺寸，预防暴模或颈缩，影响清水效果，采取以下方法：
施工时，依据每根柱设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。
柱梁交接底模采取钢模做成定型阴角模，梁和梁、柱交接之间模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。
加固采取钢管，为预防颈缩在模班板和主筋之间焊接短钢筋支撑模板。柱、梁交接部位模板见下示意图：

(7)模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采取双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必需超出1MPａ时，方可拆除。板和梁模板强度如设计无要求时，应符合施工规范要求。
拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。
5．质量标准
(1)确保项目
模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对冻胀土必需有防冻融方法。
(2)基础项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理洁净并采取预防粘结方法。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应小于1000平方厘米；柱、梁应小于400平方厘米。
(3)许可偏差项目：见表2－37。
模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差 表2－37
项目
许可偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检验
标高
＋5
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检验
墙、柱、梁截面尺寸
＋4
－5
＋2
－5
尺量检验
每层垂直度
3
3
用2米托线板检验
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检验
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检验
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3

预 埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检验
外露长度
＋10
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10

截面内部尺寸
＋10
－0
－0
6．成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，预防模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下钢模板，如发觉模板不平时或肋边损坏变形应立即修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放立即补涂刷防锈剂。
7．应注意质量问题。
(1)柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。预防措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，确保底部位置正确。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板轻易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治措施是：梁板模板应经过设计确定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，预防浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板预防支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，预防上口变形。
(3)墙模板轻易产生问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不正确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应依据墙体高度和厚度经过设计确定纵横龙骨尺寸及间距，墙体支撑方法，角模形式。模板上口应设拉结，预防上口尺寸偏大。

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