毕业论文设计--长春新区尚德华园工程施工--组织设计.doc

目 录一、施工部署二、分部分项工程的主要施工方法三、质量保证体系及技术组织措施四、确保安全生产的技术组织措施五、确保文明施工的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、雨季施工技术组织措施八、成品、半成品保护措施九、降低成本措施十、优惠条件十一、保修措施十二、资金需用计划及主要材料、配件计划安排十三、施工规程施工组织设计一、施工部署(一)工程概况长春新区尚德华园工程4标段工程，位于长春高新技术产业开发区长德新区起步区，21栋住宅工程、均为6层建筑 一栋换热站为一层建筑，建筑面积92916平方米，属一般民用建筑。本工程设计为砖混结构，基础采用、预应力混凝土管桩、混凝土灌注桩、毛石基础等基础形式。墙体材料采用MU10混凝土空心砌块。容重小于800kg/m3，外墙保温节能采用70厚EPS聚苯乙烯保温板，外墙立面涂料。屋面采用瓦屋面 (二)工程目标1、质量目标：以施工图为准，单位工程一次交验合格率100%。2、工期目标：2012年6月15日计划开工2012年10月25日计划竣工。3、安全目标：杜绝重伤、死亡及火灾事故，轻伤事故频率控制在3以内。4、现场管理目标：按吉林省及长春市有关规定达到标准化管理达标工地及文明施工达标工地。(三)施工准备1、施工技术准备(1)图纸会审：工程施工前，现场施工人员应熟悉图纸，项目技术负责人组织图纸自审。由建设单位组织，设计、监理、施工单位等参加进行设计交底和图纸会审。(2)准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。(3)准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等设备及器具，配备两台经纬仪、两台水准仪，两套检测靠尺及足够数量的试模。(4)根据总平面图将建设单位提供的水准点、坐标点导入施工现场，在施工现场内适当的位置设置控制桩。2、现场准备(1)根据已导入的控制点及高程控制点完成放线工作。将轴线控制桩引至不宜被损坏处且用砼加以保护。(2)临时水电计划施工及生活及消防用水水源由建设单位提供，采用100管径的埋地水管引致需用位置。综合施工机械用电及照明、生活用电利用建设单位指定的变压器。(3)大型暂设生产设施：木材、模板、钢管等堆放及钢筋加工场地等设在施工现场内。生活设施：包括办公室、管理人员宿舍、食堂、厕所，民工宿舍、食堂等。(四)拟投入的主要机械设备计划本工程挖土时采用反铲挖掘机两台，垂直运输机械采用自升式塔吊两台，砼采用现浇，现场设搅拌机两台。钢筋加工配备钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台，无齿锯两台等。拟投入的主要的主要机械设备计划表见后表。(五)劳动力计划项目组织劳务层，准备一个主体队、一个抹灰队、一个防水队及一个水电队。项目实行综合承包，把质量、安全、工期进度、文明施工与经济利益相挂钩，各作业队必须保证能够连续施工，并且服从项目经理部总体安排和指挥，确保工程按计划实施。劳动力计划见后表二、分部分项工程的主要施工方法(一)施工测量1、工程轴线控制仪器选择：采用FA-32自动水准仪, 建筑物坐标及垂直度观测采用J2型光学经纬仪，加配目镜。仪器使用前必须经过校正，使其精度达到规定要求，对所使用塔尺应检查零点位置，尺寸及接口，量准采用50M长钢尺，使用时应考虑温度及拉力的影响。定位放线前，应对甲方提供坐标点进行校核，然后据原始坐标点引出个轴线控制桩，作为基坑开挖后各阶段施工中确定轴线位置的依据。控制桩要认真保护，垫层完成后测放基础地梁位置，必须经要各部门验收后方可进入下道工序施工。楼层轴线投测采用经纬仪和线垂，先打出控制线，然后采用钢卷尺放出每一道轴线，依据控制线用钢卷尺进行复测，取两次量测的平均值确定轴线，以防止误差积累。2、沉降观测在建筑物设计要求的各个柱上做好沉降观测点,每施工完一层观测一次。砌筑完，装修完各观测一次，以后每月观测一次，观测记录整理好，归档。如有异常及时与设计及建设监理单位联系。(二)基础工程1、土方工程(1)土方开挖基础为桩基础，根据自然地坪与基底高差确定挖土深度，开挖深度在24m之间,故采用机械挖土按1：1放坡，挖至垫层底以上300mm高,然后人工按确定好的垫层底标高挖土。开挖时基坑周围设龙门桩及水平板，现场设置一台水准仪，随时观测超平，以控制基底标高的准确性。挖到设计标高后在基底四周做排水沟，排水沟距坑边500mm，宽、深均为500mm，沟内水泥砂浆压光。在基坑的转角及长向坑边中部设砖砌集水井，直径1.2m，深1.5m，每个集水井设一个水泵，由专人随时抽出积水。(2)土方回填待地梁施工完毕后进行回填土，回填土采用机械及人工相结合。回填土前将杂物清除掉，利用基槽挖出的优质土回填，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压力要求，回填时按虚铺厚度2530cm一步，分层夯实，现场质检员分层验收，边角应用木夯补夯结实。回填土过程做好土方回填试验。2、钢筋工程(1)钢筋进场检验与下料凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后才能使用，新用钢筋必须洁净、无锈。使用钢筋在断料时，应根据钢号、直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。(2)钢筋代换如遇到钢筋规格不全，必须进行代换时，应征得设计单位的同意，根据要求及现行规范规定进行代换。(3)钢筋接头基础梁钢筋12采用闪光对焊，接头之间大于35d，且不小于500mm。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%，详见下图：l35d 500 对焊接头 焊接接头l35d 5001.3LElLE 搭接接头l(4)钢筋位置与保护层控制：钢筋采用弹线，划线绑扎，保证位置准确，插筋应按设计要求及规范要求与基础底筋连接牢固。钢筋保护层严格按设计及规范要求设置，用与混凝土同成分的砂浆垫块垫起。(5)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、模板工程(1)模板设计：独立基础、基础梁模板以覆膜胶合板为主。钢管支撑，模板使用新模板，模板尺寸不符合要求的不准进入现场。(2)施工要点：在基础放线时，要求必须放出模板外边线，以便检查，加固安装模板时应保持结构和构件各部形状，尺寸的正确性，误差在国家规定的允许范围内，模板系统应有足够的稳定性，强度和刚度，在浇筑过程中不变形，不位移。(3)模板拆除：拆除应根据混凝土强度而定，基础柱模当混凝土终凝后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素，不得超时过长。地梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002第4.3.1条表4.3.1的规定。4、混凝土工程(1)砼配制与运输本工程混凝土采用现浇混凝土基础工程结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工。以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长。回填土应分层夯实，严格按施工规范要求操作。控制回填土的含水率及干密度等指标。(2)检查评定根据规范要求留标准试块及抗渗试块、每工作班或每100m3不少于一组，用以检查砼强度，根据留置组数采用不同方法加以评定，留好同条件试块，作为拆模依据。(三)主体结构工程1、钢筋工程(1)进场检验及下料钢筋采用现场集中配料，加工成型。凡进入现场的钢筋必须有出厂合格证，经复试合格后方能使用，使用的钢筋必须洁净、无锈，本工程框架为二级抗震故要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。使用钢筋在断料时，应根据钢号、直经长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋短头，以节省钢筋。(2)钢筋连接直径在12以上的钢筋采用闪光对焊，18以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎接头。采用焊接接头必须去掉接头的毛刺及卷边，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25。(3)钢筋绑扎绑柱子钢筋：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱上钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，采用机械连接，接头面积百分率符合设计要求。箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。B、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d 。D、如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。G、柱筋保护层厚度应符合规范要求，距主筋外皮为30mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层准确。H、当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎：A、在梁侧模板上绘出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。C、穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固。D、调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。F、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。G、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应在非受拉区一端交错绑扎，箍筋弯钩为1350。平直部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。H、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。I、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；梁筋的搭接。L、梁的受力钢筋直径大于16mm时，采用对焊接接头，在45d范围内接头不得超过25%；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。M、搭接长度末端或焊接接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。、板钢筋绑扎：A、 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋垫负筋马凳垫底筋垫块B、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。C、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，为保证钢筋位置，各交点均全部绑扎。板为双层钢筋时，两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所选相同。、楼梯钢筋绑扎：A、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步负筋筋甩筋调直钢筋位置固定B、在楼梯底板上划主筋和分布的位置线。C、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。D、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。(4)保护层控制梁、柱保护层垫块与混凝土同成分砂浆垫块，砂浆垫块严格按配合比制做，且制做完后及时浇水养护。梁保护层为25mm，板、墙受力筋保护层为15mm，柱保护层为30mm，板两层筋之间垫马凳，马凳用12以上钢筋制作。施工时应注意土建与水电施工顺序的连接。以免将负弯矩筋踩下，对于踩下的必须纠正处理。钢筋绑完后，经自检合格，再由甲方、乙方、监理三方质检人员检查验收，并及时做好隐蔽记录，否则不能进行下道工序施工。(5)钢筋代换如遇到钢筋规格不全，必须进行代换时，应征得设计单位的同意，根据要求及现行规范规定进行代换。(6)钢筋工程控制要点钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋加密区、保护层，重点控制梁柱接头处(核心区)柱箍筋的个数、间距、绑扎是否牢固。(7)竖向钢筋电渣压力焊施工工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的施焊过程：挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路操作工艺A、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。B、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用专用焊剂时，应根据焊剂使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。C、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错为和夹具变形。D、安放引弧用的钢丝球安放焊剂罐、填装焊剂。E、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。F、施焊操作要点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全端断加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(8)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。质量标准A、钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；但不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；B、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；C、当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结构有2个试件抗卡强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：A、四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。2、模板工程(1)模板设计选择梁、板模板采用竹夹板模板，钢管支撑，柱模板采用竹夹板配制的定型模板，对拉螺栓及钢管支撑，对特殊构件如梁柱接头等采用制作定型模板。(2)模板安装及施工要点：加固安装模板时应保持结构和构件各部形状，尺寸的正确性，误差在国家规定的允许范围内，模板系统应有足够的稳定性，强度和刚度，在浇筑过程中不变形，不位移。模板的支设安装首先应画出柱、梁及顶板模板配板图，然后再按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固；柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在顶板混凝土上继续安装柱模时，模板平直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。现浇楼板纵横肋及支撑必须符合要求，纵肋间距300，横肋间距900，支撑采用钢管支撑时立杆间距不得大于1000，且不得用弯杆。(2)施工工艺流程控制程序(见下图)模板施工工艺流程控制程序 施工图纸前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）技术交底 材料准备材料、支承件、卡具作施工验收隔离剂作施工验收作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作施工验收排水措施作施工验收基础承载力满足施工荷载要求作施工验收柱头二次支模作施工验收 模板安装 支架安装 基础 立柱 支撑杆件 模板安装预埋件作施工验收预留孔作施工验收 位置准确 标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损害的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）(4)柱模板安装按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(5)梁模板安装在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撑承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。楼层高度在4.5m 以下时，支撑应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防御措施：A、支模时应遵守边模包低模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(6)楼面模板安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm。支柱排列要考虑设置施工通道。低层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。挂通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和钢度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、模板按规定起拱。(7)模板拆除的一般要点拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、砼工程本工程均采用现浇混凝土。水泥选用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场时，必须有出厂合格证，及时取样送检复试，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。(1)施工工艺流程控制程序砼工程施工工艺流程控制程序前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 施工图纸 技术交底 材料准备水泥、粗细骨料作施工验收外加剂作施工验收 作业条件配合比作施工验收浇水湿润作施工验收模板内清理洁净作施工验收配制用的计量衡器校正准确作施工验收 混凝土配制 （水灰比） 和易性 坍落性保水性作施工验收粘聚性作施工验收 密实性 原材料 配合比 试件标样28d的测试值 建筑工程施工质量验收统一标准砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002） 模板和钢筋安装验收合格 混凝土的输送 浇筑混凝土 浇 捣 匀质性 施工缝的留置 混凝土试件制作（标样） 养护(2)砼配制与运输1材料及主要机具：水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于c30时，含泥量不大于5%，高于c30时，不大于3%。石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于c30时，含泥量不大于2%，高于c30时，不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2作业条件。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3操作工艺 工艺流程；作业准备 混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间 (s)搅拌机出料量500自落式90120150强制式6090120混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(4)柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(6)剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(7)楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4、砌筑工程(1)材料要求砖、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，进场前核对合格证及试验报告，并且进行复试，砂浆强度必须符合设计要求。(2)施工准备砌筑前，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线和门窗位置，开始砌筑时先进行摆砖。立皮数杆，在皮数杆上画出砖、灰缝厚度，门窗、楼板、过梁等构件位置,皮数杆应立在房屋四角及内外墙交接处，间距10-15m，水平间距超过15m时立皮数杆应用水准仪抄平。准备好所用材料及工具，施工中所有的墙拉筋，预埋件等构件应事先安排好。砌筑采用室内脚手架。(3)填充墙砌筑工程材料的关键要求A、加气混凝土砌块强度必须符合要求。B、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。C、水泥进场使用前，应分批对强度、安全性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。D、钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。技术的关键要求A、砌筑前，墙底部应砌筑普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。B、框架柱、剪力墙侧面等结构部位预埋6的拉墙筋及圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。C、墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。质量关键要求A、砌体灰缝砂浆饱满度应符合施工规范规定80%的要求，尤其是外墙，防止因砂