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SBR工艺调试摘要： 该工艺是经过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入中期开始曝气，在反应阶段，能够一直曝气，为了生物脱氮，也能够曝气后搅拌，或曝气、搅拌交替进行；其剩下污泥能够在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。一、SBR工艺介绍该工艺是经过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入中期开始曝气，在反应阶段，能够一直曝气，为了生物脱氮，也能够曝气后搅拌，或曝气、搅拌交替进行；其剩下污泥能够在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试前准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个；100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个； 试管刷 1个；移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测CODMn需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置 1套 ； 50ml酸式滴定管 2个； 13硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加对应混、絮凝剂即可。）2、人员配置：2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制订调试方案。三、调试方案制订SBR反应器运行方法应依据废水性质确定，易降解有机废水宜采取限制曝气进水方法，难降解有机废水宜采取非限制进水方法。其周期各工序时间控制和最终处理指标要求相关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5处理效果，曝气时间可合适降低，以达成节能目标；若考虑N、P去除，曝气时间最少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标运行方法提议采取短时间搅拌加上长时间曝气。不一样污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明以下：1、接种：依据反应器有效容积及污泥浓度（通常34g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：744112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97计，需外拉污泥量为20-26 m3，每池接种10-13 m3。2、驯化、开启：a、 配料：在调整池（有效池容为：862.4115m3）中进行。因原污水中含一定量有毒有害物质，按原污水稀释水=14百分比进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。依据该污水水质情况，配好料液其营养可能不够，需加入一定量营养源（粪便水）（通常要求配制好料液其CODCr=1500mg/l，PH=69 ， SS200mg/l 温度：10-35），打开调整池空气阀，使调整池曝气搅拌均匀。b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约34天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0-1.5小时。放出上清液，约50-60m3。d、反复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。e、当污泥活性显著增强，沉降性能良好，污泥中含有大量菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV10-30时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基础结束。f、注意事项：在曝气过程中，天天最少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；统计测量数据。通常正常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 。g、此强制驯化阶段大约需时57天。3、调试运行：当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不仅要培养出合适菌种，还要确定活性污泥系统最好运行条件。第一阶段：A、配料：在调整池中进行。按原污水稀释水=13百分比进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。依据情况可合适加入一定量营养源（粪便水）。打开调整池空气阀，使调整池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉统计，依据固液分离情况决定静沉时间（通常为0.5-1.0小时），统计静沉时间。C、排出上清液约40-50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。D、进料运行：将配好料液以10m3/h流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时，开始排水约50m3，统计排水时间（约0.5小时），闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要立即监测DO和SV；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。通常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。E、按以上A、B、C、D四步骤反复操作3-4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中微生物生长情况，并立即监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好统计。第二阶段：可依据第一阶段调试情况调整运行周期以下，也可按上阶段周期运行，这关键依据处理后水质情况及污泥性能而定。A、配料：在调整池中进行。按原污水稀释水=12百分比进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。依据情况可合适加入一定量营养源（粪便水），也可不加。打开调整池空气阀，使调整池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。B、进料运行：将配好料液以10m3/h流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时，开始排水约50m3，统计排水时间（约0.5小时），闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要立即监测DO和SV；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。通常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上A、B步骤反复操作3-4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中微生物生长情况，并立即监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好统计。第三阶段：A、配料：在调整池中进行。按原污水稀释水=11百分比进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调整池空气阀，使调整池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。B、进料运行：将配好料液以10m3/h流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时，开始排水约50m3，统计排水时间（约0.5小时），闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要立即监测DO和SV；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。通常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上A、B步骤反复操作3-4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中微生物生长情况，并立即监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好统计。第四阶段：A、配料：在调整池中进行。直接进入原生产污水，依据情况可合适加入一定量营养源（粪便水），也可不加。打开调整池空气阀，使调整池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。B、进料运行：将配好料液以10m3/h流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时，开始排水约50m3，统计排水时间（约0.5小时），闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要立即监测DO和SV；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。通常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上A、B步骤反复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中微生物生长情况，并立即监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好统计。第五阶段：依据以上四阶段调试情况统计，寻求最好菌群生存条件，选择最好运行周期，最好运行方法，完成调试。A、配料：在调整池中进行。直接进入生产水，打开调整池空气阀，使调整池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。B、进料运行：按选择好最好运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要立即监测DO和SV；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。通常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上A、B步骤反复操作3-4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中微生物生长情况，并立即监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好统计。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增加状态，SV30左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。4、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要确保此阶段SBR反应器运行条件稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度较大波动，而给SBR反应器造成较大冲击负荷，造成污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要最少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器水质全套指标，关键CODCr、SS、PH ，确保反应器中污泥负荷合理性。c、每次改变污水加入量早期一定要注意观察污泥性状，及统计其适应时间，为下次污水加入量改变提供参考依据。d、当污泥SV30时，要少许排泥，每次排泥水量大约为10-15m3。