内燃机制造工艺教程复习题模板.doc

一、 填空题：1、确保交换性生产基础是标准制。2、牛头刨床主运动是 刨刀直线往复移动，进给运动是 工件 间歇移动。3、滑轮关键作用是支承和导向。4、基础尺寸是设计给定尺寸；实际尺寸是零件加工后经过测量所得尺寸。5、工时定额是完成某一（零件）或（工序）所要求时间。6、公制螺纹螺纹角是600；英制螺纹螺纹角是550；圆柱管螺纹螺纹角是550；圆锥管螺纹螺纹角是550、600。7、零件加工精度包含（尺寸精度）、（形状精度）和（相互位置）三个方面。二、判定题1、某一零件实际尺寸恰好等于其基础尺寸，则该尺寸肯定合格。 （ ） 2、公差等级相同时，其加工精度一定相同，公差数值相等时，其加工精度不一定相同。 （ ）3、百分表是一个精度较高量具，它能够用来测量零件平面度、锥度、椭圆度及配合间隙。 （ ）4、工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。 （ ）5、用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 （ ）6、磨削内孔时，在工件孔径许可条件下，应尽可能选择大直径砂轮。（ ）7、M161螺纹中径比M16螺纹中径大。 （ ）8、发动机性能指标随转速改变关系称为速度特征。 ( )9、内燃机中常加入浮游性添加剂，关键是使气缸中所产生油泥不能牢靠地附着在活塞环沟槽中，油泥被油液冲洗并悬浮在油中。 ( )10、为了确保螺纹有配合间隙，一般螺纹内螺纹大径基础尺寸应大于外螺纹基础尺寸。 ( )11、内燃机有效热效率高就意味着有较多指示功转变为有效功。 ( )12、曲轴径向圆跳动值不应大于0.5mm，不然应校正。 （ ）13、金属在外力作用下变形可分为弹性变形、弹塑性变形和断裂三个阶段。（）14、内燃机连杆机构上螺栓和螺母组成螺旋副。 （ ）15、多晶体塑性变形受晶界影响，晶界越多，变形越轻易。 （）16、晶体塑性变形关键是以滑移方法进行。 （）三、单项选择题1、液压系统动力元件是( B )。A电动机； B液压泵； C液压缸； D.液压阀2、力三要素是指（ A ）。 A大小、方向、作用点； B大小、方向、速度；C大小、作用点、速度; D. 方向、速度、作用点。3、国家标准要求，内外螺纹分差带位置（ C ）偏差决定。 A.上 B.下 C.基础 D.中4、冷压校正弯曲曲轴时，钢曲轴弯曲变形量要相当于曲轴原来弯曲量( C )倍。A1015； B1525； C3040 ; D.25355、。车削螺纹时,能把动力传给溜板箱是( B ). .光杆 B.丝杆 C.床鞍 D.连杆6、液压系统中，工作油理想温度为( B )。A20-60C； B30-55C； C45-65C; D. 80-90C7、从延长钢丝绳寿命考虑，起重机起升卷筒应选择( A )制造。A铸铁； B铸钢； C合金钢; D.锻钢8、发动机在怠速时，发觉显著、连续、清楚有节奏“嗒.嗒.”金属敲击声，高速时响声变得杂乱，而且响声随发动机转速改变而改变，是（ D ）。A活塞敲缸声响 ； B曲轴主轴承响； C活塞销响； D.气门脚响。9精加工时车刀应取（ A ）值刃倾角。A、零度 B、负 C、正10车床主轴轴颈和锥孔同轴度要求很高，常采取（ B ）来确保A、基准重合B、互为基准C、自为基础 D、基准统一11机械加工中直接改变工件形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件过程为（C）A、生产过程B、工艺过程 C、机械加工工艺过程12车刀刃磨不正确，会造成（ A ）。 A.牙型不正确B.螺距不正常C. 乱牙13螺纹（ A ）径基础尺寸称为螺纹公称直径。 A大 B.小 C.中14.车削工件端面时，切削速度是（ B ）。 A逐步增大 B. 逐步减小 C.不变15、只要2件外圆形状许可，粗车时最好选择（ B ）车刀。A、45 B、75 C、9016、动机凸轮轴正时齿轮键槽磨损，其修理方法是（ B ）。A.制成阶梯键;B.换新;C.电焊焊补;D.加工后配新键。 四、名词解释1工序： 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对多个工件所连续完成那部分工艺过程。2形状精度：加工后零件各表面实际形状和表面理想形状之间附和精度。3、加工精度零件加工后实际几何参数（尺寸、开关和位置）和要求理想几何参数符合程度，称为加工精度。4、组合机床组合机床是指由通用部件拼装而成高效率专用机床。5、夹紧工件定位以后，因为在加工过程中受到切削力、惯性力和重力等作用，有可能使工件发生位置改变或产生振动，为确保加工精度和安全生产，须将定位位置上压紧夹牢在定位元件上，称为夹紧6、配合答：是指基础尺寸相同、相互结合孔和轴公差带之间关系。五、分析题1、 确保装配精度方法有哪多个？说明其适用场所。（1）交换法，适于装配零件少，生产批量大，零件能够用经济加工精度制造场所。（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配场所。（3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高场所。（4）调整法，除必需采取分组法精密配件外，可用于多种装配场所。2、 车削圆锥面必需满足哪些条件？ （1）车刀刀尖和工件轴线等高。（2）刀尖在进给运动中轨迹是一直线。（3）该直线和工件轴线夹角等于圆锥半角。3、 箱体零件关键技术要求包含哪些方面？ （1）箱体轴承孔尺寸精度、形状精度和表面粗糙度（2）箱体各轴承孔相互位置情况（3）箱体关键平面精度4、 分析制订装配工艺规程基础标准？（1）装配工艺技术文件繁简程度应和衙门类型相适应，用文字、图表要求下来装配过程，需要制订哪些文件繁简程度，应依据衙门类型及产品复杂程度而定；（2）应确保产品装配质量要求；（3）装配劳动量、钳工装配量尽可能少；（4）装配周期尽可能短，生产效率高；（5）占用生产面积尽可能少5、 试述连杆加工特点？(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。 因为加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。 连杆杆和盖装配后不存在端面不一致问题，故连杆两端面精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。 (2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构设计可增大其承压面积，以提升活塞强度和刚性。 在加工方面，和通常连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提升零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象发生，但却增加了压衬套工序加工难度。 (3)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口。该连杆为带止口斜结合面.6 、简述制订工艺规程步骤？ （1）分析零件图样（2）确定毛坯类型或型材规格（3）确定工艺路线（4）确定各工序加工余量和工序尺寸及公差（5）确定各工序机床设备及工、夹、刀、量具（6）确定切削用量（7）确定工时定额（8）填写工艺文件并完成审批手续。7 、分析制订装配工艺规程基础标准？（1）装配工艺技术文件繁简程度应和衙门类型相适应，用文字、图表要求下来装配过程，需要制订哪些文件繁简程度，应依据衙门类型及产品复杂程度而定；（2）应确保产品装配质量要求；（3）装配劳动量、钳工装配量尽可能少；（4）装配周期尽可能短，生产效率高；（5）占用生产面积尽可能少8、用20CrMnTi制造汽车齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，试写出加工工艺路线，并说明各热处理作用目标。答：加工工艺路线为：下料铸造正火机械粗加工渗碳+淬火+低温回火喷丸磨齿正火处理可使同批毛坯含有相同硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀；渗碳后表面含碳量提升，确保淬火后得到高硬度，提升耐磨性和接触疲惫强度；喷丸处理是提升齿轮表层压力使表层材料强化，提升抗疲惫能力。9、技术革新需要一对传动比为3直齿圆柱齿轮，现找到两个齿形角为20直齿轮，经测量齿数分别为z1=20，z2=60，齿顶圆直径da1=55mm，da2=186mm，试问这两个齿轮是否能配对使用？为何？答： m1=da1/(z1+2)=2.5 m2= da2(z2+2)=3因为m1m2，所以这两个齿轮不能配对使用。