冲压工艺与模具设计及制造模板.doc

本文由奶牙牛贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。提议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 冲压工艺及模具设计和制造拆装和测绘指导 冲压工艺及模具设计和制造 1 模具折装测绘目标 帮助学生了解模具内部结构及感性知识。 ( 1 ) 帮助学生了解模具内部结构及感性知识。 搞清模具零件名称结构及常见材料和通常热处理要求。 1) 搞清模具零件名称结构及常见材料和通常热处理要求。 搞清模具零件相互联接和配合关系。 2) 搞清模具零件相互联接和配合关系。 搞清经典模具结构及组成。 3) 搞清经典模具结构及组成。 培养学生实践动手能力。 ( 2 ) 培养学生实践动手能力。 ( 3 ) 复习巩固制图知识 2 冷冲压模拆装和测绘任务 拆开模具测画模具非标准件零件图。 ( 1 ) 拆开模具测画模具非标准件零件图。 非标准件包含：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡 非标准件包含：凸模、凹模， 凸凹模、固定板、 卸料板、垫板、 料 （始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。 始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。 ）、导料板 画模具装配图。 ( 2 ) 画模具装配图。 3 注意事项 ( 1 ) 不准用锒头直接敲打模具，预防模具零件变形。 不准用锒头直接敲打模具，预防模具零件变形。 ( 2 ) 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 上下模座导柱，导套不要拆开， ( 3 ) 上下模座导柱，导套不要拆开，上模座和导套 ，下模座和导柱不要拆 开，不然不能还原。 不然不能还原。 画模具装配图时，应打开上模画下模府视图。 ( 4 ) 画模具装配图时，应打开上模画下模府视图。 装配图右上角为冲件工序图，工序图下边为排样图。 ( 5 ) 装配图右上角为冲件工序图，工序图下边为排样图。 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称， ( 6 ) 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必需 热 处理要求。 处理要求。 4 冷冲压模具拆装和测绘过程 ( 1 ) 级进模拆装过程 用撬杠或铜棒分开下下模。 1) 用撬杠或铜棒分开下下模。 拆开下模（凹模部分） 2) 拆开下模（凹模部分） 由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 （ a ） 由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 卸下螺钉，导料板和凹模销钉，使导料板和凹模分开。 （ b ）卸下螺钉，导料板和凹模销钉，使导料板和凹模分开。 测画下模各零件。 （ c ） 测画下模各零件。 3) 拆开上模（凸模部分） 拆开上模（凸模部分） （ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。 卸下卸料螺钉， 取下卸料板。 由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、 （ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板 和凸模及固定板。 和凸模及固定板。 将凸模从固定模板中打出。 （ c ）将凸模从固定模板中打出。 将模柄从上模座中打出。 （ d ）将模柄从上模座中打出。 测画上模各零件。 （ e ）测画上模各零件。 4) 组装模具 将模柄装入上模座待用。 （ a ）将模柄装入上模座待用。 将凸模装入固定板待用。 （ b ）将凸模装入固定板待用。 组装下模。 （ c ）组装下模。 将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。 将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时， 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在 导料板和凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。 导料板和凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。 ），打入销钉后再拧紧螺钉 装入挡料销。 装入挡料销。 (d) 组装上模 在平放下模（导板）上放上两块平行垫铁。 在平放下模（ 导板）上放上两块平行垫铁。 将带固定板凸模插入凹模型孔。 将带固定板凸模插入凹模型孔。 放上垫板。 放上垫板。 合扰上模座并初步拧紧螺钉。 合扰上模座并初步拧紧螺钉。 打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。 打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。 装上卸料板。 装上卸料板。 合扰上下模具。 （ e ）合扰上下模具。 复合模拆装过程。 ( 2 ）复合模拆装过程。 复合模拆装次序和方法和级进模相同， 复合模拆装次序和方法和级进模相同，只是各部分零件名称和联络关系不 同，可依据模具实物、参考级进模拆装方法进行。 可依据模具实物、参考级进模拆装方法进行。 经典冲裁模关键零件名称、 5 经典冲裁模关键零件名称、常见材料及通常热处理要求表 零件名称 凸模 凹模 侧刃 固定板 垫板 常见材料 CrWMn;Cr12;Cr12Mov CrWMn;Cr12;Cr12Mov CrWMn;Cr12;Cr12Mov Q235 45 通常热处理要求 HRC60HRC60-62 HRC60HRC60-62 HRC60HRC60-62 HRC43HRC43-48 卸料板 上、下模座 导柱、 导柱、导套 挡料销（ 挡料销（钉） 导料板 始用挡块 承料板 推板 顶杆 打杆 模柄 Q235 、 (45) HT20HT20-40 20 45 Q235 , 45 45 Q235 45 45 45 Q235 HRC43HRC43-48 HRC60渗碳淬火 HRC60-64 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 Q235 6 冲模关键零件配合关系参考表 相关配合 序号 零件 凸模和 1 凹模 2 凸模和 配合松紧 配合 配合尺寸 配合尺寸 程 度 要求 凸模实休小于凹 模洞口一个间隙 测量值 H7/m6 或 凹模 上模座和 3 模柄 上模座和 4 导柱 下模座和 5 导柱 导柱和 6 导套 H7n6 H7/r6 或 H7/s6 H7/r6 或 H7/s6 H7/r6 或 H7/s6 H7/h5 或 H7/h6 卸料板 7 凸模 销钉和 8 H7/m6 或 卸料板孔大于凸 0.2模实体 0.2-0.6 待定位模 板 H7/m6 冲压工艺及模具设计和制造课程设计指导 冲压工艺及模具设计和制造 返回顶部 课程设计性质和目标： 1 课程设计性质和目标： (1) 性质 冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程一个关键步骤， 冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程一个关键步骤，是利用所学基 础和专业知识一次综合练习。 础和专业知识一次综合练习。 (2) 目标 （ 1 ）使学生初步掌握冲压工艺过程确实定和模具结构设计和计算步骤和方 法； 巩固，深化所学基础及专业知识，培养独立工作能力； （ 2 ）巩固，深化所学基础及专业知识，培养独立工作能力； 提升学生使用国家标准，手册，图册能力。 （ 3 ）提升学生使用国家标准，手册，图册能力。 2 课程设计任务： 课程设计任务： 确定冲裁件工艺过程， (1) 确定冲裁件工艺过程，并填写工艺过程卡 1 份 设计指定冲裁模，并绘制装配图， (2) 设计指定冲裁模，并绘制装配图，零件图成套图纸 1 套 (3) 编写设计说明书 1 份 3 时间分配 (1) 设计准备并明确设计任务和要求 0.5 天 (2) 确定冲裁件工艺过程，填写工艺过程卡 1 天 确定冲裁件工艺过程， 模具零件结构设计， (3) 模具零件结构设计，画装配草图 1.5 天 (4) 画正式模具装配图和零件图 1.5 天 (5) 编写设计说明书 1 天 4 设计标准 (1) 确保冲出合格工件 模具结构简单，寿命长， (2) 模具结构简单，寿命长，成本低且和生产批量相适应 操作方便， (3) 操作方便，安全 设计前准备： 5 设计前准备： 熟悉设计任务书， (1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求 (2) 了解冲压零件形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批 了解冲压零件形状，尺寸精度和表面粗糙度， 量（通常按中批生产设计） 通常按中批生产设计） (3) 配置资料 1 ）冲压设备资料 以后资料中选择冲压设备类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸， 以后资料中选择冲压设备类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合 高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。 高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。 2 ）冲模标准化资料 国家标准 3 ）其它参考资料 冷冲模设计手册，冷冲模结构图册 冷冲模设计手册，冷冲模结构图册 ，冷冲模结构图册 6 冲模课程设计通常步骤及方法 (1) 分析冲压件工艺性 冲裁件工艺性关键从冲裁件形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度， 冲裁件工艺性关键从冲裁件形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度， 最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图， 最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有 不符者，应和设计部门协商更改或采取对应方法。 不符者，应和设计部门协商更改或采取对应方法。 确定合理工艺方案： (2) 确定合理工艺方案： 确定基础冲压工序性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。 1 ）确定基础冲压工序性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。 2 ）依据基础工序性质，数量，结合工件形状尺寸，公差要求，材料性能， 依据基础工序性质，数量，结合工件形状尺寸，公差要求，材料性能， 生产批量，冲压设备，模具加工条件等原因， 生产批量，冲压设备，模具加工条件等原因，考虑模具类型同时确定工序组 合和前后次序，在满足冲件质量要求前提下，选择一个经济合理工艺方案， 合和前后次序，在满足冲件质量要求前提下，选择一个经济合理工艺方案， 填写工艺过程卡片。 填写工艺过程卡片。 (3) 确定模具总体结构 1 ）模具类型确实定 2 ）导向方法确实定 通常依据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择。 通常依据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择。 A ，单工序模 冲件形状简单且精度低时，可不用导向， a ，冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采取敞开模 冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时， b ，冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，可采取固定导板导 向，即采取固定导板模 c ，冲件形状复杂，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向。此种 冲件形状复杂，精度较高，且为中， 大批生产时用导柱、导套导向。 导向生产中常见（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，通常全部用滑动导向， 导向生产中常见（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，通常全部用滑动导向， 只有冲件精度很高时才选择滚动导向） 有冲件精度很高时才选择滚动导向） 冲件孔小，凸模多且强度弱时用镇压导板导向。 d ，冲件孔小，凸模多且强度弱时用镇压导板导向。 B ，复合工序模 复合模全部有导向， 三项相同。 复合模全部有导向，级进模选择方法和单工序模 b,c,d 三项相同。 3 ）滑动式模架选择 无导向和用固定导板导向模具及用导柱、导套导向和镇压导板导向模具， 无导向和用固定导板导向模具及用导柱、导套导向和镇压导板导向模具， 通常全部有标准模架。用导柱、导套导向模架， 通常全部有标准模架。用导柱、导套导向模架，随导柱位置不一样又有以下几 种，可依据需要选择： 可依据需要选择： A ，对角导柱模架：能够承受一定偏裁，上下动作平稳，且能纵横两方面送 对角导柱模架：能够承受一定偏裁，上下动作平稳， 料，用于有偏载大中型模具 B ，后侧导柱模架：能够三方面送料，操作尤其方便，受力均为偏载，模架容 后侧导柱模架：能够三方面送料，操作尤其方便，受力均为偏载， 易变形，通常见于受力不大或精度要求不高中小型模具。 易变形，通常见于受力不大或精度要求不高中小型模具。 中间导柱模架：结构简单，加工方便，但只能一个方向送料，当受偏裁时， C ，中间导柱模架：结构简单，加工方便，但只能一个方向送料，当受偏裁时， 模架也有变形。 模架也有变形。 四角导柱模架：滑动平稳，导向正确，用于冲件精度较高大型冲压模具。 D ，四角导柱模架：滑动平稳，导向正确，用于冲件精度较高大型冲压模具。 4 ） 压、卸料方法确实定 冲件平整度要求较高或料较薄时，用镇压卸料板，它既可压料，又可卸料， 冲件平整度要求较高或料较薄时，用镇压卸料板，它既可压料，又可卸料，因 卸料板随上模上下运动，送料直观性强，操作方便， 卸料板随上模上下运动，送料直观性强，操作方便，这是生产中常见一个卸 料方法。 料方法。 当料较厚，用镇压卸料难以卸件，或零件形状简单，要求不高时采取固定卸料， 当料较厚，用镇压卸料难以卸件，或零件形状简单，要求不高时采取固定卸料， 它可简化模具结构，但因行腔封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 它可简化模具结构，但因行腔封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 5 ）定距方法确实定 对单工序模具且单排排样，通常见挡料钉定位即可， 对单工序模具且单排排样，通常见挡料钉定位即可，若用双排且需调头送料 有时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用。 有时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用。 对复合工序模中顺装复合模通常见固定挡料销定距。对倒装复合模， 对复合工序模中顺装复合模通常见固定挡料销定距。对倒装复合模，若挡料 销在凹模上让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销。若挡料销让位孔离凹模 销在凹模上让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销。 型腔太近时，则要用伸缩挡料销。以免减弱凹模强度。 型腔太近时，则要用伸缩挡料销。以免减弱凹模强度。 对复合工序模中级进模，其定距方法有始用挡料加固定挡料定距、侧刃定距 对复合工序模中级进模，其定距方法有始用挡料加固定挡料定距、 两种方法，若跳步步数较少（ 且料厚时，可用始用挡料加固定挡料， 两种方法，若跳步步数较少（ 1-2 个）且料厚时，可用始用挡料加固定挡料， 跳步步数较多则用侧刃定距。从侧刃定距方便轻易实现自动化送料角度， 跳步步数较多则用侧刃定距。从侧刃定距方便轻易实现自动化送料角度， 侧刃定距在现代生产级进模中用得越来越多。若尺寸要求较高， 侧刃定距在现代生产级进模中用得越来越多。若尺寸要求较高，可在以上两 种定距方法中增加导正销，提升定距精度。 种定距方法中增加导正销，提升定距精度。 依据模具类型画排样图， (4) 依据模具类型画排样图，并计算材料利用率 画排样图是极为关键且技术性很强设计工作， 画排样图是极为关键且技术性很强设计工作，排样图合理是否直接影响到 材料利用率，零件质量，生产率和成本，和模具结构和寿命等。 材料利用率，零件质量，生产率和成本，和模具结构和寿命等。 排样图包含排样方法，零件冲裁过程（模具类型）， ），级进模定距方法 1 ）排样图包含排样方法，零件冲裁过程（模具类型），级进模定距方法 （用侧刃定距应将侧刃位置画上），材料利用率，步距，搭边，料宽及料宽 用侧刃定距应将侧刃位置画上），材料利用率，步距，搭边， ），材料利用率 公差，对有弯曲，卷边等要求零件还要考虑其纹向。 公差，对有弯曲，卷边等要求零件还要考虑其纹向。 画排样图必需注意以下几点： 2 ）画排样图必需注意以下几点： 能从排样图上剖切线看出是单工序模还是级进模或复合模。 a ，能从排样图上剖切线看出是单工序模还是级进模或复合模。 对级进模排样图要能看出冲压次序。 b ，对级进模排样图要能看出冲压次序。 级进模排样图要考虑凹模强度， c ，级进模排样图要考虑凹模强度，凹模洞口之间距离小于 5?mm 时，要 空步。 空步。 级进模排样图要能看出定距方法， 固定挡料， d ， 级进模排样图要能看出定距方法， 通常未反应为首次挡料 + 固定挡料， 对侧刃定距要画出冲切条料位置。 对侧刃定距要画出冲切条料位置。 e ，排样图上尺寸，公差要完整。 排样图上尺寸，公差要完整。 3 ）排样图设计方法和步骤 通常是先从排样角度考虑并计算材料利用率 先从排样角度考虑并计算材料利用率， a, 通常是先从排样角度考虑并计算材料利用率，对于复杂零件通常见厚 个样件，排出多种可能方案，选择最优方案； 纸剪成 3-5 个样件，排出多种可能方案，选择最优方案；现在常见计算机排 样。 再考虑模具尺寸大小，结构难易程度，模具寿命， b ，再考虑模具尺寸大小，结构难易程度，模具寿命，材料利用率等及几 个方面问题综合考虑，选择一个合理排样方案。 个方面问题综合考虑，选择一个合理排样方案。 查出搭边，计算步距和料宽，依据标准板（ c ，查出搭边，计算步距和料宽，依据标准板（带）料规格确定料宽及料宽 公差。 公差。 将选定排样画成排样图，按模具类型和冲裁次序打上合适剖切线， d ，将选定排样画成排样图，按模具类型和冲裁次序打上合适剖切线，标 上算得尺寸和公差。 上算得尺寸和公差。 从排样图上找出冲切条料线段（即模具受力部分），计算压力中心； ），计算压力中心 (5) 从排样图上找出冲切条料线段（即模具受力部分），计算压力中心； 从排样图上找出凹模工件洞口，在考虑压力中心影响同时， (6) 从排样图上找出凹模工件洞口，在考虑压力中心影响同时，计算凹模轮 廓尺寸，确定送料方向， 廓尺寸，确定送料方向，查标准选择经典组合相关尺寸，类型，规格及代 标准选择经典组合相关尺寸，类型， 号。 (7) 计算冲，推，卸料力，初选压力机类型及规格，再按经典组合相关尺寸 计算冲， 卸料力，初选压力机类型及规格， 校核所选定压力机规格，校核内容： 校核所选定压力机规格，校核内容： 1 ）模具和压力机闭合高度是否适应 2 ）压力机漏料孔是否能漏下工件和废料，对有弹顶装置模具，还应使漏料 压力机漏料孔是否能漏下工件和废料，对有弹顶装置模具， 孔大于弹顶器外形尺寸。 孔大于弹顶器外形尺寸。即工作台漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁间距和弹 压器最大外形尺寸。 压器最大外形尺寸。 模具下模座外形尺寸和压力机工作台面尺寸是否相符， 3 ）模具下模座外形尺寸和压力机工作台面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸 压力机工作台面尺寸，若其中一项不符， +2 x （ 5070 ） 压力机工作台面尺寸，若其中一项不符，则应重选压力 机，通常是类型不变，增大压力机规格。 通常是类型不变，增大压力机规格。 画模具装配草图，同时进行相关零部件设计和计算， (8) 画模具装配草图，同时进行相关零部件设计和计算， 依据所选经典模具结构及规格，查出模架外形尺寸； 1 ）依据所选经典模具结构及规格，查出模架外形尺寸； 依据所选模具闭合高度及模架外形尺寸，考虑排样图及名细表位置， 2 ）依据所选模具闭合高度及模架外形尺寸，考虑排样图及名细表位置，按 确定图纸规格； 1 ： 1 确定图纸规格； 3 ）画装配草图 先打开上模，画下模俯视图、再画模具工作位置主视图， A ：先打开上模，画下模俯视图、再画模具工作位置主视图，模具工作位 置主视图通常应按模具闭合状态画出，但为了使上下模重合部分表示清楚， 置主视图通常应按模具闭合状态画出，但为了使上下模重合部分表示清楚， 清楚 能够将上下模拉开一段距离，拉开距离后，仍按闭合时状态画图。 能够将上下模拉开一段距离，拉开距离后，仍按闭合时状态画图。 画模具装配草图时，模具零件结构，尺寸全部应对应确定， 画模具装配草图时，模具零件结构，尺寸全部应对应确定，同时应考虑零件 加工工艺性。 加工工艺性。 选择定位元件（定位挡销，首次挡块，导料板，侧刃等）类型及尺寸， 选择定位元件（定位挡销，首次挡块，导料板，侧刃等）类型及尺寸，并计 算定位元件位置。 算定位元件位置。 B ：圆形小凸模用车磨法加工，用带台肩式固定。异形凸模用线切割和成型磨 圆形小凸模用车磨法加工，用带台肩式固定。 削加工，用铆接式固定，不管哪种固定方法，若固定端为圆形， 削加工，用铆接式固定，不管哪种固定方法，若固定端为圆形，工作端为非圆 形全部必需在固定端接缝处加防转销。 形全部必需在固定端接缝处加防转销。 对大截面凸模通常采取螺钉紧固，但凸模和固定板必需加销钉定位。 对大截面凸模通常采取螺钉紧固，但凸模和固定板必需加销钉定位。 计算镇压卸料板台阶高度和宽度尺寸 C ：计算镇压卸料板台阶高度和宽度尺寸 确定推，打板结构形状，计算推板， D ：确定推，打板结构形状，计算推板，打板活动空间 计算顶， E ：计算顶，打杆长度 确定模柄类型和尺寸，需考虑以下关系： F ：确定模柄类型和尺寸，需考虑以下关系： 固定部分应等于上模座厚； (a) 模柄台阶 + 固定部分应等于上模座厚； (b) 模柄全长 上模座 + 压力机滑块模柄 (c) 模柄安装部分直径 压力机模柄孔径 注：模具零部件设计要尽可能靠标准。 模具零部件设计要尽可能靠标准。 标注尺寸： 4 ）标注尺寸： 导料板进料宽度尺寸和公差，闭合高度尺寸（指实际闭合高度， A ：导料板进料宽度尺寸和公差，闭合高度尺寸（指实际闭合高度，不是拉 开后画图高度） 开后画图高度） B ：模具外形尺寸； 模具外形尺寸； 5 ）按顺或逆时针标出件号并填写明细表。 按顺或逆时针标出件号并填写明细表 明细表中，序号，名称全部要填，标准件应写明标准代号和规格， 明细表中，序号，名称全部要填，标准件应写明标准代号和规格，非标准件要注 明零件图张次，材料及热处理硬度。 明零件图张次，材料及热处理硬度。 画模具零件图，并计算相关尺寸。 (9) 画模具零件图，并计算相关尺寸。 模具装配草图画好后整个设计计算就算大功告成了， 模具装配草图画好后整个设计计算就算大功告成了，零件图结构形状和相关 尺寸基础全部有数了。 尺寸基础全部有数了。 1 ）计算模具工作部分尺寸 画全部零件图，且要注意以下几点： 2 ）画全部零件图，且要注意以下几点： 结构要合理， A ：结构要合理，工艺性要好 零件形状要表示清楚，投影要正确， B ：零件形状要表示清楚，投影要正确，通常将零件在模具中工作位置作为 主视图，上模零件画仰视图，下模零件画俯视图。 主视图，上模零件画仰视图，下模零件画俯视图。具具体情况也能够改变 画法，但必需以最少视图表示清楚为宜。 画法，但必需以最少视图表示清楚为宜。 表示清楚为宜 尺寸，公差，表面粗糙度，材料，硬度及相关技术要求要合理且完整。 C ：尺寸，公差，表面粗糙度，材料，硬度及相关技术要求要合理且完整。 相互联接（或有对应关系）零件， D ：相互联接（或有对应关系）零件，其形状及尺寸要相对应 用侧刃定距时， 如： a 用侧刃定距时，导料板上侧刃让位孔要和侧刃形状位置相对应 用始用挡料、固定挡料时，导料板上让位槽形状，尺寸和始用挡块相适应， b 用始用挡料、固定挡料时，导料板上让位槽形状，尺寸和始用挡块相适应， 位置应和挡料销成步距关系。 位置应和挡料销成步距关系。 c 卸料板台阶宽度和高度尺寸应和导料板送料宽度及导料板高度相适应 d 卸料板挡料钉让位孔和始用挡块让位孔应和挡料钉和始用挡块位置相适 应 推板应和凹模形状，尺寸相适应， e 推板应和凹模形状，尺寸相适应，推板打板活动空间为 5 -8mm 顶杆长度应能打下料来， f 顶杆长度应能打下料来，又能确保打杆活动空间为 5 -8mm g 固定板型腔应和凸模结构形状相适应，台阶固定，其型腔上部要有让位 固定板型腔应和凸模结构形状相适应，台阶固定， 槽，铆接固定，其型腔上部要有倒角。 铆接固定，其型腔上部要有倒角。 固定板，卸料板，凹模型孔位置应一致，对于不对称形状， h 固定板，卸料板，凹模型孔位置应一致，对于不对称形状，画图时要注 意方向以防画反。 意方向以防画反。 相互联络螺销孔孔距尺寸应相同。 i 相互联络螺销孔孔距尺寸应相同。 画零件图时，若结构或工艺性要求改变和总图不符之处， 3 ）画零件图时，若结构或工艺性要求改变和总图不符之处，应更改装配草 图和之对应。 图和之对应。 画模具装配正式图： (10) 画模具装配正式图： 模具装配图除主俯视图外（通常不画左视图）其右上角为此次模具加工工序 模具装配图除主俯视图外（通常不画左视图）其右上角为此次模具加工工序 图和排样图，右下角为明细表，还应写明打印项目，标注模具封闭高度。 图和排样图，右下角为明细表，还应写明打印项目，标注模具封闭高度。对有 导料板应标注导料板送料空间间距并注上公差。 导料板应标注导料板送料空间间距并注上公差。 编写设计说明书： (11) 编写设计说明书： 设计说明书关键是将你进行工艺分析内容，工艺方案确定思绪，计算项目 设计说明书关键是将你进行工艺分析内容，工艺方案确定思绪， 等，归纳说明。它包含下列内容： 归纳说明。它包含下列内容： 简述设计任务和要求； 1 ）简述设计任务和要求； 冲裁件工艺性分析内容； 2 ）冲裁件工艺性分析内容； 模具结构和工序组合，冲件质量，批量关系； 3 ）模具结构和工序组合，冲件质量，批量关系； 4 ）排样和模具结构，材料利用率关系； 排样和模具结构，材料利用率关系； 模具结构及排样对生产率，操作安全，方便及成本关系； 5 ）模具结构及排样对生产率，操作安全，方便及成本关系； 模具结构设计分析过程 计分析过程； 6 ）模具结构设计分析过程； 卸料力计算过程及选择冲压设备类型和规格依据； 7 ）冲，推，卸料力计算过程及选择冲压设备类型和规格依据； 压力中心计算过程； 8 ）压力中心计算过程； 凹模轮廓尺寸计算过程和经典组合选择； 9 ）凹模轮廓尺寸计算过程和经典组合选择； 冲模关键零部件结构形状，材料，公差选择及技术要求说明； 10 ）冲模关键零部件结构形状，材料，公差选择及技术要求说明； 小凸模，刚度校核过程； 11 ）小凸模，刚度校核过程； 凹模工作刃口计算过程； 12 ）凸，凹模工作刃口计算过程； 其它计算过程及需要说明内容； 13 ）其它计算过程及需要说明内容； 14 ）该设计优缺点及改造方法 15 ）设计所使用参考文件； 设计所使用参考文件； 设计感想； 16 ）设计感想； 7 设计完成后交给指导老师技术资料 课程设计任务书； (1) 课程设计任务书； (2) 工艺过程卡 冲模成套图纸； 号图纸折叠， (3) 冲模成套图纸；按 4 号图纸折叠，且按张次次序排列装订成册 (4) 设计说明书 模具拆卸、测绘和装配经过 1.拆卸前，先画出模具结构草图，并丈量总体 尺寸。拆卸时，一手拖住定模座板，另一手用铜棒轻轻敲击动模座板，使模具分 裂。 2.装配时，要按先拆后装，后拆先装循序。先将下模各零件按正确协 作装置好，再将上模各零件也装置好，最终将上下模举行合模。五、实训领会 最好答案 冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中 金属产生形状改变。从模具功效分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸 模工作原理是利用相同形状凸凹模经过压料板压住料将金属材料按设计需 要加工出多种几何立体产品。其中要考虑原因很多，比如冲床压力，金属材 料拉伸率，产品几何图形复杂程度，模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简 单单冲模和结构复杂连续模，关键考虑是机床压力，模具冲裁力，模具卸 料力，冲裁间隙及复杂形状结构合理性问题。1