冲压工艺与模具设计试题模板.doc

一 填空1， 拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件深入变形冲压工艺。2， 拉深凸模和凹模和冲裁模不一样之处于于，拉深凸凹模全部有一定圆角而不是锋利刃口，其间隙通常稍大于板料厚度。3， 拉深系数M是拉深后工件直径和拉深前毛坯直径比值，m越小，则变性程度越大。4， 拉深过程中，变形区是坯料凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力作用下，产生切向压缩合径向伸长变形。5， 对于直壁类轴对称拉深件其关键变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力作用下，产生切向压缩和径向伸长，即一向受压，一向受拉变形.(3)极限变形程度上关键受传力区承载能力限制。6， 拉深时，凸缘产生变形区起皱和筒壁传力区拉裂是拉深工艺能否顺利进行关键障碍。7， 拉深中，产生起皱现实是因为该区域内受较大压应力作用，造成材料失稳而引发。8， 拉深件坯料确定依据是面积相等标准。9， 拉深件壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部全部有所增厚。10， 在拉深过程中，坯料各区应力和应变是不均匀，即使在凸缘变形区也是这么，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。11， 板料相对厚度t/D越小，则抵御失稳能力越弱越轻易起皱12， 因材料性能和模具几何形状等原因影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过数次拉深拉深件，起口部质量更差。所以在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径方法，拉深后在经过切边工序以确保零件质量。13， 拉深工艺顺利进行必需条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面抗拉强度。14， 正方形，盒形件坯料形状是矩形、盒件坯料形状为长圆形或椭圆形。15， 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对正确，所以对于形状复杂拉深件，通常是先做好拉深模以理论分析方法，初步确定坯料进行试模，经过反复试模，直到符合要求冲件时在将符合要求坯料形状和尺寸作为落料模依据。16， 影响极限拉深系数原因有：材料力学性能、板料相对厚度、拉深条件等。二 判定1，（F）拉深过程中，坯料各区应力和应变是很均匀。2，（F）拉深过程中，凸缘平面部分在材料径向压应力和切向拉应力共同作用下，产生切向压缩和径向伸长变形而逐步被拉入凹模。3，（T）拉深系数恒小于1，m愈小则拉深变形程度愈大。4，（T）坯料了时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。5，（F）拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是同一时刻发生6，（F）拉深系数愈小，坯料产生起皱可能性也愈小7，（F）拉深时，坯料压料是唯一确实定值，所以调整时要注意调到正确值8，（T）压料力选择应确保变形区不起皱前提下，尽可能选择晓得压料力9，（F）弹性压料装置中，橡胶压料装置压料最好，10，（F）拉深模依据工序组合情况不一样，可分为有压料装置拉深模和无压料装置拉深模。11，（F）拉深凸凹之间间隙对拉深离，零件质量模具寿命全部有影响，间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深模间隙越大越好。12，（F）拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲拉应力，降低了危险截面抗拉强度，所以会降低极限变形程度。13，（T）拉深时，拉深件壁厚是不均匀，上部增厚，愈靠近口部增厚愈多；下部变薄，愈靠近凸模圆角变形愈大，壁部和圆角相切处，变薄最为严重。14，（F）拉深变形特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。15，（F）拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力作用下，产生切向伸长和径向压缩变形。16（F）拉深模依据拉深工序次序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。三，问答1， 拉深变形特点？2， 拉深基础过程是怎样？3， 拉深过程中，材料应力应变状态是怎样?4， 什么是拉深危险断面？它在拉深过程中，应力和应变状态怎样？5， 什么情况下会产生拉裂6， 试述产生起皱原因是什么？7， 影响拉深时坯料起皱动关键原因是什么？预防起皱方法有哪些？8， 什么是拉深系数，拉深系数对拉深有何影响？9， 影响拉深系数原因有哪些？10， 为何有些拉深必需经过数次拉深？11， 采取压边圈条件是什么？弯曲习题及答案一填空1， 将板材，型材，管材，或棒料等完成一定角度，一定曲率，形成一定形状零件冲压方法称为弯曲。2， 弯曲变形区内应变等于零金属层称为应变中性层，3， 窄板弯曲后横截面呈扇形形状，窄板弯曲时应变状态是立体，而应力状态是平面。4， 弯曲终了时，变形区内圆弧部分所正确圆心角称为弯曲中心角。5， 弯曲时，板料最外层纤维濒于拉裂时弯曲半径称为最小弯曲半径。6， 弯曲时，用相对弯曲半径表示板料我变形程度，不致使材料破坏弯曲极限半径称最小弯曲半径。7， 最小弯曲半径影响原因有材料力学性能，弯曲方向，材料热处理情况弯曲中心角。8， 材料塑性愈好，塑性变形稳定性越强，许可最小半径就愈小。9， 板料表面和侧面质量差时，轻易造成应力集中，并降低塑性变形稳定性使材料过早破坏，对于冲裁或剪切板料，若未经退火，因为切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下，均应选择较大弯曲半径，轧制钢板含有纤维组织顺纤维方向塑性指标高于垂直于纤维方向塑性指标。10， 为了提升弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化材料，可采取热处理以恢复塑性。11， 为了提升弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大工件应先去毛刺，当毛刺较小时，也可使有毛刺一面处于弯曲受压内缘，以免产生应力集中而开裂。12， 为了提升弯曲极限变形程度，对于厚料，假如结构许可，能够采取先在弯曲内侧开槽后再弯曲工艺，假如结构不许可，则采取加热或拉弯工艺。13， 在弯曲变形内，内切纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。14， 板料塑性弯曲变形特点是：1中性层内移2变形区板料厚度变薄3变形板料长度增加4对于细长板料，纵向产生翘曲，对于窄板料，剖面产生畸变15， 弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件形状和尺寸发生改变而和模具尺寸不一致这种现象叫回弹，表现形式有曲率降低和弯曲中心角减小两个方面。16， 相对曲率半径r/t越小回弹量越大。17， 影响回弹原因有1材料力学性能2变形程度 3 受弯中心角 4弯曲方法及弯曲模 5冲件形状二 判定1（F）自由弯曲终了时，凸凹模对弯曲件进行了校正。2（T）从应力状态来看，窄板弯曲时应力状态是平面，而宽板弯曲时应力状态则是立体。3（F）窄板弯曲时应力应变状态是平面，而宽板弯曲时应力应变状态则是立体.4(F)材料弯曲半径和其厚度比值称为最小弯曲半径.5(F)弯曲件两直边之间夹角称为弯曲中心角。6(F)对于宽板弯曲，因为宽度方向没有变形，所以变形区厚度减薄肯定造成长度增加，r/t愈大增大量愈大。7(F)弯曲时，板料最外层纤维濒于拉裂时弯曲半径称为相对弯曲半径。8(T)冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维拉伸越大。9(F)减小凸凹模之间间隙，增大弯曲力，可降低弯曲圆角外塑性变形。10(T)采取压力装置或在模具上安装定位销，可处理毛坯在弯曲中塑性变形。三 问答1弯曲变形过程是怎样？2弯曲变形有何特点？3什么是最小相对弯曲半径？4影响最小弯曲半径原因有哪些？5影响板料弯曲回弹关键原因是什么？6弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？7弯曲模设计关键点是什么？冲裁工艺和冲裁模具设计一， 填空1冲裁能够直接冲裁成品零件，猶之间能够为其它成型工序制造毛坯。2，从广义说，利用冲模使材料相互之间分离工序叫冲裁，它包含冲孔，落料，切断，修边等工序。但通常来说冲裁工艺关键指冲孔和落料工序。3，冲裁依据变形机理不一样 可分为一般冲裁和精密冲裁。4，冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段三个阶段5，冲裁切断面由圆角带，光亮带，剪切带，毛刺四部分组成。6，圆角带是由冲裁过程中刃口周围侧面材料被牵连拉入变形结果7，光亮带是紧挨圆角带并和板面垂直光亮部分，它是在塑性变形中凸模和凹模挤压切入材料，使其受到且应力和挤压应力作用而形成。8，冲裁毛刺是在刃口周围侧面上材料出现微裂纹时形成。9，塑性差材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占百分比较少，毛刺和圆角带大，反之，塑性好材料，光亮带所占百分比较大。10，增大冲裁件光亮带宽带关键路径有减小冲裁间隙，用压板压紧凹模下面材料用顶板施加反向压力，另外，还要选择搭边注意润滑等11减小塌角毛刺和翘曲关键方法尽可能采取合理间隙下限值合理选择搭边值，采取保持模具刃口锋利，压板和顶板等方法。12， 冲裁凸模和凹模之间间隙，不仅对冲裁件质量有极关键影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等13， 冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推料力、冲裁力和缩短模具寿命。14， 合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生剪裂纹基础能重合光亮带占厚1/21/3左右，切断面塌角，毛刺和斜度均较小完全能够满足通常冲裁件要求。15， 间隙过小时出现毛刺比合理间隙时毛刺高部分，但易去除，而且断面斜度和塌角，在冲裁件切断面上形成二次光亮带。16， 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小毛刺越大断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引发。17， 影响冲裁件毛刺增大原因刃口磨钝、间隙大。18， 间隙过大时，致使断面光亮带减小塌角及斜度增大形成厚而大拉长毛刺。19， 冲裁件尺寸精度是指冲裁件实际尺寸和基础尺寸差值，差值越小则精度越高。20， 所选间隙值大小，直接影响冲裁件断面和尺寸。21， 影响冲裁件尺寸精度原因有两大方面一是冲模本身制造偏差二是冲裁结束后冲裁件现对于凹模或凸模尺寸偏差影响冲裁件尺寸精度原因有间隙材料性质工件形状和尺寸材料相对厚度等，其中间隙起主导作用。22， 当间隙较大时，冲裁后因材料弹性恢复使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件孔径大于凹模尺寸。23， 当间隙较小时，冲裁后因材料弹性恢复使落料件尺寸大于凹模尺寸冲裁孔径小于凹模尺寸24， 对于比较软材料弹性变形量小，冲裁后弹性恢复值亦小，所以冲裁件精度较高对于较硬材料则恰好相反25， 冲模制造精度越高则冲裁件精度越高，间隙越小模具寿命会缩短采取较大间隙可延长模具寿命。26， 伴随间隙增大，冲裁力有一定程度降低，而而卸料力和推料力降低显著。27， 凸凹模磨钝后，其刃口外形成圆角，冲裁件就会出现不正常毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料边缘产生毛刺；凸模和凹模均磨钝时，则制件边缘和孔口边缘均产生毛刺，消除凸凹模刃口圆角方法是修凸凹模工作端面。28， 冲裁间隙数值，凹模和凸模刃口部分尺寸29， 在设计和制造新模具时，应采取最小合理间隙30， 材料厚度越大，塑性越低硬脆性材料，则所需间隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好材料，所需间隙值就越小。31， 合理间隙值和很多原因相关，其关键受材料力学性能和材料厚度原因影响32， 在冲裁实际生产中，关键依据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命三个原因给间隙给定一个范围值。二判定题1， （）冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带2， （）冲裁件塑性差，则断面毛刺和塌角百分比大3， （）形状复杂冲裁件适适用于凸凹模分开和加工4， （）对配件加工凸凹模，其零件因无需标注尺寸和公差，只说明配件间隙5， （）整修时材料变形过程和冲裁件完全相同6， （）利用结构废料冲制冲件，也是合理排样一个方法7， （）采取斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅能够降低冲裁力，而且也能降低冲裁功8， （）冲裁薄板或表面及精度要求不高零件，为了降低冲裁力，通常采取加热冲裁方法进行。9， （）冲裁力是由冲压力，卸料力，推料理，及顶料理四部分组成。10， （）模具压力中心就是冲压件重心。11， （）冲裁规则形状冲件时，模具压力中心就是冲裁件几何中心三， 问答1，什么是冲裁工序，它在生产中有什么作用？2，冲裁变形过程是怎样？3，一般冲裁件断面含有怎样特征，这些断面特征又是怎样形成？4，什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？5，冲裁模凸模采取分开加工有什么特点？6，怎样确定分开加工时凸模凹模尺寸？7，8，降低冲裁力方法有哪些？9，什么冲模压力中心？确定模具压力中心有何意义/10，什么是搭边，搭边有什么作用？11，怎样确定冲裁模工序组合方法？一填空1其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外冲压成形工序，包含胀形、翻边、缩口、旋压、和校形等冲压工序2成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限关键受变形区内过大拉应力而破裂限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限关键受变形区过大压应力而失稳限制。3成形工序共同特点是经过局部变形来改变坯料形状。4胀形变形区内金属处于双向拉伸状态。其成形极限将受到拉深破裂限制。材料塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达成极限变形程度就愈大。5起伏成形极限变形程度可依据胀形程度来确定。6胀形变形程度用K=dmax/d0来表示，K值大则变形程度大。反之亦然。7胀形系数和材料伸缩率关系为Kmax=1+。8翻边是使坯料平面部分或曲面部分边缘沿一定曲线翻边成竖立边缘成形方法。9翻孔是在上冲制出竖立边缘成形方法。10翻孔时坯料变形区是坯料上翻孔凸模以内之间环形部分。11翻孔时坯料变形区受两项拉应力，即切向拉应力和径向拉应力作用，其中切向拉应力是最大主应力。12翻孔时，当工件要求高度大于极限翻孔高度时，说明不可能在一次翻孔中完成，这时能够采取加热、翻孔、数次翻孔或拉深后再翻孔方法。二，判定1（F）因为胀形时坯料处于双向受拉应力状态，所以变形区材料不会产生破裂。2（T）因为胀形时坯料处于双向受拉应力状态，所以变形区材料不会产生失稳现象成形以后冲件表面光滑，质量好。3（T）胀形变形时，因为变形区材料截面上拉应力沿厚度方向，分布比较均匀，所以卸载时弹性恢复很小，轻易得到尺寸精度较高冲件。4（F）胀形变形时，因为变形区材料截面拉应力沿厚度方向，分布比较均匀，所以坯料变形区内变形分布是很均匀。5（F）校形大全部安排在冲裁，弯曲，拉深等工序之前。6（F）为了使校平模不受压力机滑块导向精度影响，其模块最好采取带凸缘模柄。7（F）压缩类外缘翻边和伸长类外缘翻边共同特点是：坯料变形区在切向拉应力作用下，产生切向伸长类变形，边缘轻易拉裂。8（T）压缩类外缘翻边特点是:变形区关键为切向受压，在变形过程中，材料轻易起皱，其应变程度用来压表示。9（F）翻孔凸模和凹模圆角半径尽可能取大些有利于翻孔变形，10（T）翻孔变形程度以翻孔前孔径d和翻孔后孔径D比值K来表示，K值愈小则变形程度愈大。11（T）胀形时，当坯料外径和成形直径比值D/d3时，d和D之间环形部分金属发生切向收缩，所必需径向拉应力很大，成为相对中心部分强区，以至于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。三，简答1什么是胀形工艺？有何特点？2胀形方法有多个？3什么是孔翻边系数K？影响孔极限翻边系数大小原因有哪些？4什么是缩口？缩口有何特点？5什么是校形，校形作用是什么？6校形工艺特点是什么？7什么是局部起伏成形，有何特点？