室外给排水管道安装综合项目施工关键技术交底.doc

管 道 施 工 技 术 交 底 施工单位：陕西建工机械施工 日期：3月20日施工技术交底内容（一）雨水、污水管道施工1、施工次序管材检验测量放线沟槽开挖井底基础、管道基础安装管道、检验井闭水试验回填。2、管材检验管材等材料规格应符合设计要求。管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。管材端面应平整，和管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现。管材插口外径、承口内径尺寸及圆度必需符合产品标准要求。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。3、沟槽开挖沟槽开挖边坡坡度依据沟槽深度和土质情况确定。槽底宽度应依据管道敷设、管两侧回填扎实及沟槽排水要求确定，通常情况槽底最小宽度可参考下表要求。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内沟槽采取反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应确保沟槽两侧土体稳定，必需时加以支撑。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。沟槽开挖时应做好排水方法，预防槽底受水浸泡。4、管道基础管道基础采取砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度和槽底同宽。基础应扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5、管道及检验井安装 待用管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡要求须进行管道变形检测断面管材，应预先量出该断面管道实际直径，并做出记号。下管可用人工或汽车吊进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员；对放坡开挖沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。检验井安装A、 先从上游段起始安装，逐步向下游延伸，以井-管-井-管次序安装； B、井座接头和管道连接施工方法应和同类型接头管道连接施工方法一致； C、井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；D、整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段接口，应作临时封堵； E、按检验井埋深需要在成品管上切割井筒，切口应平整，且和管轴线垂直； F、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采取专用收紧工具；回填应在排水管线（含管道和检验井等）验收合格后进行； 6、管道接口管道采取辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。首先将连接管道二端水平对中；将热收缩袋套在管道一端，采取液化石油气喷枪对管道连接处加热；对PE密封带放在预热连接处粘结起来；将热收缩带移到连接处，使管道连接处在收缩带中心位置，并用固定卡加以固定；采取加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化；热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。7、回填管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必需用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，扎实或碾压。 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂带有硬棱角大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度小于0.2m，以确保管道及检验井不产生位移。回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，可采取碎石屑、粒径小于40mm中粗黄砂或开挖出来易于扎实良质土。管道在车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。回填土压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求实施。沟槽回填土压实度要求见下表。 沟槽回填土压实度要求槽内部分最好压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1要求管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm沙砾或符合要求原状土管顶以上0.4m管顶两侧90管顶部位80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填 8、闭水试验 1、闭水试验以检验井距分隔，最大不超出1000m。 2、试验时，二十四小时渗水量应满足下式要求： QS0.0046di QS-每1000m管道24h渗水量（m3），di-管道内经（mm）。 9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采取挤浆法砌筑，砌体内面采取1：2水泥砂浆掺加5防水剂抹面至井口。（二） 给水管道施工 1、PSP钢塑复合压力管 （1）施工工艺步骤管材、管件验收存 放沟槽开挖管道部署管材搬运 试压不合格管道连接 管道系统试压土方回填（2）施工方法及技术方法管材、管件验收A、接收管材、管件必需进行验收。验收内容包含：产品合格证、质量确保书、各项性能检验汇报、规格数量、包装情况及管材、管件质量等。B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准要求内容进行检验。管材存放A、管材管件应存放在通风良好、温度不超出40库房或简易场地。不许可和火焰及高温物体接触。B、管材应水平堆放在平整支撑物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。300以上管材堆放时，最好不要超出3层。管材搬运及运输 A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不许可和硬物利器撞击。B、严寒天搬运管材、管件时，严禁猛烈撞击，小心轻放。C、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材尖凸物。D、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，而且牢靠可靠。E、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。管道部署A、在沟槽内铺设管道时，如设计未要求其它材料基础，应铺设在未经扰动原状土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应立即拆除。B、管道穿越公路时应设钢套管，套管内径最少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必需在试压合格后方可进行穿越。 C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列要求：埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以预防其变形压力传输到其它原件上并造成破坏。钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长管线和阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。土方施工技术要求采取挖掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度依据沟槽深度及土质条件确定：B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采取支撑及其它对应方法，确保沟槽不坍塌。C、开槽时，其沟底宽度通常为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为23m有支撑时，沟底宽度应增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）；超出3m沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；当沟槽为板桩支撑时，沟深23m时，其沟底宽度应增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a沟底宽度（m） D管道外径（m） S（m）D、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m原状土应放土方工程里给予保留，铺管前依据连接找正情况人工清理，通常不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并扎实，沟槽内积水应立即排出。E、若沟底有不易清除坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，铺上砂土整平扎实至设计标高。凡可能引发管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降方法。管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采取软带或麻绳平衡下移，预防管材划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。C、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充足冷却后方可下沟，采取2台吊管机用吊管带吊管，确保两车吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超出1.0m。D、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。E、管道在穿越或在工程中止及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。管道连接A、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及隶属设施按设计要求进行查对，并应在施工前进行质量检验，符合要求后方可使用。B、管道采取扩口式连接方法，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖和连接压兰螺栓组成，和非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口管材端头，管材连接两侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环(1，2)分别胀紧在待连接两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2管材上，将装上密封圈衬套锥面插入扩口管材端头，将螺帽和螺纹环1或管件上螺纹拧紧即可。该种管件采取在管材内表面侧密封方法，使密封更可靠，管件抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材内表面和衬套斜面上密封圈紧密接触起到密封作用。由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位钢管骨架负担了大部分拉应力，所以这种连接方法含有很高抗拔脱性能。管道系统试压和验收管道安装完成二十四小时以后，方可进行水压试验。A、试压前应进行吹扫，吹扫压力能够依据现场具体气源压力来要求或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少地方，避免人员伤亡。B、吹扫和试压前应用符合要求原土回填管道两侧并扎实，管道下部和管底间空隙必需填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。方便观察试压情况。C、管道试压采取水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内空气。强度试验压力应为实际使用压力1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力1.25倍，保压8小时。D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方法，试压管段长度应视情况而定。对于无节点连接管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接管道，试压管道长度不宜大于1公里。E、法兰连接管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。G、试压结束后，立即泄压并将管线内水排尽。图6 管道系统压力试验示意图管道回填A、在管道安装和铺设完成后应立即回填，回填时间宜在气温较低时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采取人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采取机械回填。 B、管沟回填通常分两次进行。铺设管道同时，宜用细土回填管道两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，扎实后再回填第二层，直到回填到管顶以上最少0.1m处。回填过程中，管道下部和管底间空隙必需填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水情况下进行。采取机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。 2、铸铁消防管道施工（1） 球墨铸铁管安装（胶圈接口）工艺步骤测量放线开 槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒完工验收试压检验做背后支撑封堵管道检验对口间铸铁管质量检验沟槽验收（2）沟槽开挖沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，方便开槽时采取妥善加固保护方法，依据业主方提供现况地下管线图和我企业现场调查，统计出现况地下情况，采取有效方法加以保护。沟槽开挖形式依据设计图中设计管道规格及埋置深度和规范要求来确定沟槽开挖形式。槽帮坡度确实定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧工作面b1金属管道D1500300开挖方法A、土方开挖采取挖掘机开挖，槽底预留20由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）地段由人工开挖，严禁破坏。B、沟槽开挖按先深后浅次序进行，以利排水。C、挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合标准。开槽土方凡适宜回填土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理土方调配计划。作好土方平衡，降低土方外运及现场土方调运。D、开槽后立即约请相关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，立即和设计监理单位及地勘部门联络，共同研究基底处理方法，方可进行下道工序。（3）下管在沟槽检底后，经查对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持和管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。（4）清理承口清刷承口，铲去全部粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。（5）清理胶圈、上胶圈将胶圈清理洁净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长久贮存在盒子里面或用其它东西罩上。（6）清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。（7）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线位置，确保角度大于3度。（8）检验第一管节和第二管节安装要正确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检验插口位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检验胶圈位置是否正确，并检验胶圈是否撞匀。（9）安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采取气焊。上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会造成接口失败。（10）井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水湿润，对凿毛处理部位进行刷素水泥浆。不一样形式井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，具体方法以下：井室为矩形时，在墙体转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采取满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检验井室尺寸，采取丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砌砖采取“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出500。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置正确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢靠，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。钢筋混凝土盖板采取汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。勾缝 勾缝前检验墙体灰缝深度有没有瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，通常比墙面深39。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。（11）沟槽回填水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50以上。管道两侧回填高差不超出20。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50用木夯扎实，每层虚铺厚度小于20，管顶以上50至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度2050，应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质，防腐层周围细土回填，检验井周围用石灰土回填。回填土实度标准胸腔部分 95%管顶以上50范围内 85%其它部分 90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）（12）水压试验进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位要求专员负责检验，并明确要求发觉问题时联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压小于0.5Mpa时为合格。水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。水压试验时，后背、支撑、管端等周围不得站人，检验应在停止升压时进行。（13）冲洗消毒管道冲洗前应制订冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或大于1.5m/s流速，冲洗时应连续进行，当排出口水色透明度和入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高夜间进行，选好排放地点，确保排水路线通畅，排水管截面不得小于被冲刷管1/2。（14）勾头勾头前和管理单位联络，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必需事先约定正确时间，并严格实施。挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配置优质水泵抽水。勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门和旧管之间多种管件必需经过消毒方可安装。（15）质量标准检验井许可偏差序号项目许可偏差1井室尺寸长、宽、直径+-202井筒直径+-203井口高程+-20+-204路面和道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10管道安装许可偏差表项目许可偏差检验频率工序槽底高程1510m 一点开槽砂垫层高程510m两点砂垫层对口高程+-510m两点管道安装对口中线位移+-205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa0.1每口一次水压试验覆土后六个月竖向位移每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+-2010m一点管道安装（三）弱电预埋管线施工弱电采取2根6孔70HDPE梅花管，SC100电缆保护钢管。 1、施工工艺步骤测量放线沟槽开挖基底整修、扎实安装管道回填。2、测量放线依据设计，对所需敷设管线路线进行复测，核实地面长度，路线上多种障碍点位置、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前管网配盘。配盘关键考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。3、沟槽开挖采取挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：确保沟底平直性，高低必需平稳过渡，沟底无硬坎和突出尖石砖块。管沟下底设计宽度，应依据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，方便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。4、敷设硅芯管放入明沟时，硅芯管要从轴盘上方出盘入沟。（1）硅芯管敷设前，应先检验硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂务进入硅芯管内。（2）硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。（3）硅芯管施工可采取“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方法。（4）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管和地面摩擦，穿越障碍物处应有专员看护。（5）硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽可能避免反复出现凹凸。（6）硅芯管敷设后应立即连接、密封，对引入人（手）孔部分应立即对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩长度，并封堵好管口。（7）同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管挺直性，并保持一定管群断面。（8）硅芯管敷设后应立即细土掩埋，预防管道二次回填（原土）造成损伤。（9）硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口封堵。（10）硅芯管敷设弯曲半径应满足设计要求。5、HDPE硅芯管连接硅芯管配套接续密封连接件规格、程式应符合设计要求。硅芯管切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽可能不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽可能远离高温热源及其它易受腐蚀地域。硅芯管敷设后不能立即接续时，硅芯管应留有充足重合长度，以备以后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。两盘硅芯管之间接续应采取标准所了接头件，临时开挖气吹点及牵引点硅芯管接续应采取分拆型接头件。硅芯管接续应符合下列要求：（1）硅芯管接口断面应平直、无毛刺。（2）硅芯管接头件规格程式应和硅芯管（3）接续过程中应预防水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。（4） 硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。6、HDPE硅芯管相关保护方法：（1）放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟和管箱中，不得和地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。硅芯管进入管沟内应进行有序摆放，并尽可能将硅芯管顺直，为预防错乱每隔5米用打包带捆扎。硅芯管在管沟内连续微弯和数次高低起伏，将对气吹敷缆产生显著不良影响。边坡土质疏松地带应采取混凝土分段包封。（2）硅芯管过墙采取钢管保护，将钢管固定在墙内（3）遇有硅芯管必需从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅芯管抬起，尽可能降低硅芯管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。（4）硅芯管进人（手）孔可直经过去，无需将硅芯管人为断开，碰到硅芯管端头进入人（手）孔时，硅芯管必需长出人（手）孔壁30厘米以上，不然气吹机将无法连接。（5）当日敷设硅芯管，应该日先铺10-15厘米细沙土回填土，尽可能降低硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件发生。施工过程中和施工完后，均应确保管口密封，以防水、土及其它杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必需时人工扎实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设硅芯管，在路由上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设置标石，应符合邮电部YDJ44-89要求。交底人署名接收交底责任人署名交 底时 间 年 月 日作业人员本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。