密闭舱室涂装作业通风工艺模板.doc

附件： 密闭舱室涂装作业通风要求
目标：
为了有效预防有机溶剂多种危害作用, 控制涂漆作业环境条件达成国家安全卫生法规要求, 保护涂装作业人员健康和安全, 避免极端事故发生, 确保生产顺利进行, 特制订本工艺标准.
第二条 适用范围：
适适用于密闭舱室大面积油漆涂装施工。
第三条 通风要求：
1、当进行密闭舱室大面积作业时, 因涂料溶剂挥发扩散区域较广，应采取有效全方面通风。
2、混合溶剂气体同时扩散于空气中时，全方面通风换气量应按多种气体分别稀释至最高许可浓度所需要空气量总和计算。
3、挥发扩散至空间中有害气体量，没有涂料数据，进行全方面通风所需换气量可依据实测资料或经验数据，按空间换气次数确定。
4、密闭舱室大面积涂装作业通风标准要求:

(1) 舱内喷砂至喷漆前: 通风换气次数应保持在 2次/H 以上;
(2) 喷漆直至干燥期间: 通风换气次数应保持在 5次/H 以上.

5、国家标准GB6515—1995: < 涂漆工艺安全及其通风净化 >

操 作 条 件
(工件完全在室内)
干扰气流
m / s
控制风速设计值
m / s
静电喷漆或自动无空气喷漆(室内无人)
忽略不计
大型喷漆室 0.25
中、小型喷漆室 0.5
手 动 喷 漆
0.25
大型喷漆室 0.5
中、小型喷漆室 0.75
手 动 喷 漆
0.50以下
大型喷漆室 0.75
中、小型喷漆室 1
注：A、控制风速系指喷漆室内气流断面风速；
B、干扰气流系指影响控制风速穿堂风或其它送风、排风系统产生气流。
6、常规油漆溶剂施工安全通风参考数据表

涂装施工产品
( 1升 )
闪点
℃
挥发气体状态
(体积%)
最小通风量
( M 3/ H )
无机硅酸锌漆
30
达成爆炸下限10%
82
无机硅酸锌漆溶剂
30
达成爆炸下限10%
156
改性环氧类油漆
20
达成爆炸下限10%
70
改性环氧类油漆溶剂
20
达成爆炸下限10%
170
环氧沥青类油漆
26
达成爆炸下限10%
60
环氧沥青类油漆溶剂
26
达成爆炸下限10%
164
沥青类油漆
38
达成爆炸下限10%
95
沥青类油漆溶剂
38
达成爆炸下限10%
209
氯化橡胶类油漆
25
达成爆炸下限10%
95
氯化橡胶类油漆溶剂
25
达成爆炸下限10%
180
7、大面积涂装全方面通风提议采取下表要求:
（1）通风后跟踪检测,确保有限空间中可燃气体浓度低于爆炸下限10%;
（2）通风后施工区域内有害物质浓度符合≤工业企业设计卫生标准GBZl-要求;
（3）通风后确保有限空间含氧量控制在18%--21% 之内.

通风区域
空间容积
通风形式
通风设备设计数量(M3/H)
高边柜
(无纵壁)
1000M3以下
送风卧式防爆风机或小型除湿机
一台（8700M3—13500M3）
一台（6000M3—8000M3）
高边柜
（有纵壁）
1000M3—M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
二台（8700M3—13500M3）
一台（10000M3—15000M3）
边舱、货油舱
（无隔壁）
1500M3以下
送风卧式防爆风机或小型除湿机
一台（8700M3—13500M3）
一台（8000M3—11000M3）
边舱、货油舱
（有隔壁）
1500M3—2500M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
二台（8700M3—13500M3）
一台（1M3—15000M3）
边舱、货油舱
（有隔壁）
2500M3—5000M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
三台（8700M3—13500M3）
二台（10000M3—15000M3）
下边舱
（不连DB舱）
1000M3以下
送风卧式防爆风机或小型除湿机
一台（8700M3—13500M3）
一台（6000M3—8000M3）
下边舱
（不连DB舱）
1000M3—M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
二台（8700M3—13500M3）
一台（10000M3—15000M3）
双层底舱
（25米长以内）
500M3以下
送风卧式防爆风机或小型除湿机
（配合部署排风机）
一台（8700M3—13500M3）
一台（6000M3—8000M3）
（最少一台3000M3以上）
双层底舱
（25米长以内）
500M3—1000M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合部署排风机）
一台（8700M3—13500M3）
一台（8000M3—1M3）
（最少二台3000M3以上）
双层底舱
（25米长以上）
1000M3—2500M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合部署排风机）
二台（8700M3—13500M3）
一台（11000M3—15000M3）
（最少三台3000M3以上）
艏/艉尖舱
500M3以下
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合部署排风机）
一台（8700M3—13500M3）
一台（11000M3—15000M3）
（最少一台3000M3以上）
艏/艉尖舱
500M3—1000M3
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合部署排风机）
一台（8700M3—13500M3）
一台（8000M3—1M3）
（最少二台3000M3以上）
备注： 为了有效控制有害气体舱内浓度,确定进舱喷漆枪手人数时,必需参考3.6表计算每小时喷漆总量和使用溶剂量,了解舱内所需最小通风量,进舱枪手不可过多，最多人数遵守《涂装作业安全管理要求》相关要求。.
8、干隔舱及其它密闭舱室涂装施工通风参考上述表进行设计。
9、假如密闭舱室入口只有一个，应最少增加一个通风工艺口。
10、送风管应依据密闭舱室结构合理部署。
11、排风管最少有一根吸入口在离舱底600mm左右处。
12、涂装工艺技术人员应参考上述要求对密闭舱室通风工艺进行专门设计，并统计在《涂装作业通风工艺》。
第四条 密闭舱室内部局部补涂油漆
舱内局部补涂油漆或进行焊缝结构预涂时，通常见漆量和溶剂量较少，通风设计可参考第三条中 6、7款表格参数酌情确定通风设备数量。

防爆风机安全管理要求

安全投入资金管理要求
一、总则
第一条 为确保企业安全投入资金合理有效使用，改善安全生产条件，实现安全生产，特制订本要求。
第二条 企业安全投入资金包含为改善安全生产条件、加强劳动保护、职员工伤意外保险、企业财产及在修产品保险、劳保福利费等全部投入。
第三条 企业安全投入资金管理及使用标准为投入充足、使用合理、效果显著。
二、投入资金种类及起源
第四条 企业安全投入资金分为以下六种：
1、 安全生产环境整改方法费（以下简称安措费）。
2、 劳动保护用具及劳动保护方法费（以下简称劳保费）。
3、 消防设施及器材费（以下简称消防费）。
4、 劳保福利费。
5、 环境保护排污费。
6、 防抗台费
第五条 企业安全投入资金由安全保卫部依据企业实际情况作出预算，提交企业财务部。企业将依据预算数额预备对应资金投入。
三、安全投入资金使用及管理
第六条 企业财务部负责安全投入资金专用帐户管理，安全保卫部负责安全投入资金专题使用审批，企业其它相关部门帮助落实。
第七条 安措费使用由使用部门提出安全整改项目标申请，开出材料领用单，经安全保卫部审批后，所使用材料费用即可从安措费工号出帐。
第八条 劳保费由安全保卫部依据《金海重工劳动防护用具管理制度》标准和要求，申请并向全企业职员发放符合安全要求劳保护具，安全保卫部劳护用具仓库和物资部依据实际申请购置数量、种类办理相关手续。
第九条 消防费使用项目包含对消防设施及器材添置、更新、修理费用，统一由安全保卫部使用。相关部门如需进行消防设施及器材添置、更新、修理，必需根据《消防安全管理要求》相关要求进行申请办理。
第十条 劳保福利发放依据《防暑降温、季节用具、营养保健费发放管理要求》进行办理。
第十一条 环境保护排污费使用项目包含环境保护设施更新改造或修理费用；环境污染清理费用和政府相关部门征收未达标排污费等。环境保护排污费使用由安全保卫部归口管理。
第十二条 防抗台费关键防抗台物资、设施、设备添置、基础设施改造等，防台费使用由安全保卫部归口管理
四、附 则
第十三条 全部安全投入资金管理和使用必需遵照企业财务制度前提下进行。
第十四条 本制度由安全保卫部负责解释。
第十五条 本制度自下发之日开始施行。

工程建设项目“三同时”管理制度
第一条 凡新建、改建、扩建工程项目，增加新设备、采取新工艺和改变产品结构项目（以下简称“建设项目”），均应实施职业安全、环境保护、工业卫生和消防“三同时”制度，即：建设项目标职业安全和工业卫生方法、环境保护设施、消防设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产。
第二条 建设项目在进行可行性论证段应有企业安全保卫部参与，提出可行性论证意见，其中环境保护方面应进行环境影响评价。项目组织者应认真取各方面意见，并在可行性研究汇报中如实给予叙述。
第三条 建设项目标设计任务和初步设计应有职业安全、工业卫生、环境保护和消防内容，项目标初步设计审查会议应有企业安全保卫部参与，并有企业安全保卫部书面认可意见。
第四条 建设项目主管部门应将该建设项目设计图纸资料和相关安全、环境保护、工卫、消防等方面设计图纸和文件对应地方主管部门进行报建审批，未经审批或审批不一样意建设项目不得动工。经审批同意后，项目主管部门应按设计要求组织职业安全卫生方法、环境保护设施和消防设施施工，其施工进度和主体工程一致，并确保施工质量。
第五条 建设项目完工后，项目主管部门应组织有企业安全保卫部参与内部验收，验收不合格应给予整改。
第六条 在企业安全保卫部同意完工验收后，项目主管部门应将相关完工图纸和文件送和上述对应地方主管部门办理完工验收审批手续，经各主管部门同意完工验收，建设项目才能投入使用。
第七条 本制度由安全保卫部负责解释。
第八条 本制度自下发之日起开始实施。

班前安全交底管理要求
第一条 目标
为深入强化安全管理，促进施工人员安全意识、安全操作技能提升和对施工安全要求了解和实施，特制订本要求。
第二条 范围
企业全部班组、施工队全部必需实施天天工作开始前安全交底制度。全部施工人员天天在接收工作任务时全部必需接收相关当日施工项目标安全交底。
第三条 工作职责
1、各部门、施工队必需严格根据要求要求，做好班前交底制度宣贯、指导和监督检验工作，确保安全交底制度落实到每个岗位、每个人。
2、安全保卫部负责对各部门、施工队班前安全交底制度落实和实施情况进行跟踪检验和指导，对做得好集体或个人给奖励，对做不到位集体进行指导和处罚。
3、各班组、施工队责任人为班前交底制度第一责任人，对因为交底不到位而产生事故后果负关键责任。
4、各班组、施工队安全员有责任帮助小组责任人做好班前安全交底工作。
5、各级施工人员必需接收班前安全交底，并在施工中严格遵守安全交底要求。未经班前安全交底不得进行相关作业。
第四条 班前安全交底要求
1、 班前安全交底以班组为单位，班组班组长或带班长负责对当班全部施工人员进行安全交底。每个班次由当班带班长召集当班施工人员集中进行安全交底。交底结束并经交底人确定全部些人员均已了解和掌握当日工作安全要求和注意事项后，方可开始工作。严禁未经班前安全交底人员参与施工。
2、 班前安全交底必需紧密结合当日工作内容，依据工程具体内容和施工现场及周围环境，向施工人员具体讲明当日工作安全要求注意事项，做到安全交底有内容、有目标。
3、 上船施工班组、施工队班前安全交底必需在船舶停靠码头和船坞边进行，在内场施工班组、施工队班前安全交底要在施工现场进行。
4、 班前安全交底必需要有书面统计，统计上要注明安全交底交底人、交底时间、当日工作内容、具体安全要求和注意事项及被交底人署名。
5、 包含到部门间存在交叉工程安全交底项目，由主管部门生产主管和安保部单船主管、单船安全员小组讨论确定施工方案后，由生产主管向相关班组、施工队责任人先行进行安全交底。班组、施工队责任人要将相关安全要求和注意事项立即向下属带班长进行传达，由带班长在进行班前安全交底时向施工人员进行宣贯。
6、 施工人员在施工过程中要切记和严格实施班前安全交底要求和注意事项。
第五条 监督检验
1、部门生产主管和安保部单船主管、单船安全员要对单船班前安全交底落实和实施情况进行检验，对交底不清、人员不齐或不交底施工单位要进行严格处理。
2、各部门、施工队要对本部门施工单位班前安全交底工作开展情况进行监督检验，对安全交底工作开展不力施工单位也要采取对应惩治方法。
3、安全保卫部对各部门、各施工单位班前安全交底工作开展情况以抽查方法进行监督检验，并依据工作开展情况和实际效果，对相关集体或个人进行奖惩。
第六条 本要求由安全保卫部负责解释。
第七条 本要求自下发之日起开始实施。