室外附属综合重点工程综合标准施工组织设计.docx

1施工组织设计方案第一章 工程概况及编制依据 （一） 工程概述1、 工程名称：2、计划工期：90个日历天3、质量要求：合格 4、招标人：5、工程建设地点：6、招标范围：施工总承包，详见招标文件、工程量清单及施工图纸。（二） 编制依据1、工程中招标文件内容。2、招标单位提供初步设计图纸、技术说明。3、施工现场调查情况、招标单位组织标前会议精神及相关问题回复。4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。5、企业质量管理体系文件及施工组织设计编制和落实实施措施。6、企业综合施工能力，现有机械设备，技术实力、经济实力及多年来参与建筑工程施工经验。（三） 编制标准1、认真研究招标文件和相关要求基础上，充足考虑本项目标特点和场地设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。2、坚持质量第一，用户至上宗旨，全方面实施我企业“确保质量，信守协议；用户满意，连续改善”质量方针，严格根据ISO9001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量确保体系，强化安全方法，切实落实实施国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程顺利、高效进行，发明良好施工环境。3、抓关键，突出难点，并采取对应方法给予处理。4、严格实施基建程序，组织精干、高效项目部，调集本单位优异专业施工队伍，利用优异施工技术、科学管理，加紧施工进度，以确保甲方投资立即产生效益。5、充足发挥我企业整体实力，大量使用精良、优异机械设备，减轻劳动强度，提升劳动生产率，加紧施工进度。6、加强工程进度科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力进退场。7、重视对施工队伍管理，加强对民工素质教育，确保文明整齐。8、遵照国家及市政府相关环境保护文件精神，采取有效方法，降低环境污染，降低噪音。9、严格遵守国家及市政府相关消防要求，做好消防工作。 第二章、关键部分施工方法第一节 平整场地及土方工程对施工场地周围杂草、垃圾、进行清理，确保能够正常施工。土方开挖、地基和基础是工程结构关键部位，施工中应关键控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实基础。、土方开挖前，首先在场区内部署好标高控制桩，按图纸要求和规范要求计算所需开挖范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。、考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为确保工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留150mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。垃圾外运1、拆除完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并立即清运完成。2、垃圾运输作业时，应该在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途污染清理工作。3、垃圾运输车辆应该采取密闭方法，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。4、根据市市容环境卫生行政主管部门核定时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,严禁偷倒、乱倒。5、清运垃圾委托含有垃圾运输资格运输单位进行，在天天晚上10点以后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。土方回填施工次序：槽底清理检验土料质量素土回填分层铺土夯打密实找平验收。施工方法：1、素土回土施工时，应合适控制含水量。工地检验方法是：对素土含水量进行试验，要求达成或靠近最好含水量；现场检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2、素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。3、基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。4、素土回填大面积采取蛙式打夯机，边角处可采取冲击夯。5、分层铺素土：每层素土铺摊厚度为250300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土扎实厚度。6、夯打密实：夯打遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、素土分段施工时，上下两层素土接槎距离不得小于500mm。8、素土回填每层扎实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土质量密度，达成设计要求时，才能进行上一层素土平铺摊。9、找平和验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补打素土。10、运土车不许可开到车库顶板上，且不易存放回填土。11、必需配置足够照明设施。第二节 砌筑工程施工方法一、工艺步骤：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收（1）砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，则必需合适增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采取五顺一丁砌法，砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线。认真查对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊靠，如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为确保清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫洁净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙和墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起每边均大于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12m以内，每边放2块，高122m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖部位通常在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满，如坐灰厚度超出2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点长度应一致。10）结构柱做法：凡设有结构柱结构工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时和结构柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。砖墙和结构柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。二、施工工序1、在操作之前：必需检验操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超出地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超出4m时，采取里脚手架必需支搭安全网，采取外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超出要求荷戴，堆砖高度不得超出3皮侧砖。4、在楼层（尤其是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超出使用荷载，如超出荷载时，必需经过验算采取有效加固方法后方可进行堆放和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检验大角垂直等工作。6、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不许可有空头现象，不准用24厚木料或钢模板作立人板。7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。8、使用于垂直运输吊笼、绳索具等，必需满足负荷要求，牢靠无损，吊运时不得超载，并须常常检验，发觉问题立即修理。9、砖料运输车辆两车前后距离平道上大于2米，坡道上大于10米，装砖时要先取高处后取低处，预防坍毁伤人。10、砌好山墙，应临时系联络杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联络稳定，或采取其它有效加固方法。11、如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，使得砌体坍毁。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板，操作人员必需戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）传输砖块，架子上站人板宽度应大于60厘米。填充墙工程 1、墙体砌筑方法1)、砌块排列时，必需依据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝宽度，水平灰缝厚度等计算砌块皮数进行排列，确保砌体尺寸。2)、砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2，不应小于砌块1/3（加气块）3)、外墙转角处和纵横墙交接处砌块应分皮交槎，交错搭砌。4)、填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结一般转，其高度不宜小于200MM5)、蒸压加气混凝土砌块砌体不应和其它块材混砌6)、填充墙砌体留置拉接筋应和块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求7)、墙体中留置过人洞，其侧边离交接处墙面应大于500MM，洞口顶部设置钢筋砼过梁8)、在工程砌筑砂浆采取机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于2mm，砂浆应随伴随用，必需在三小时内使用完成9)、砌体施工前，应将基底清理洁净。砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为8-12MM。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM。砌体砂浆饱满度80%10)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇湿润。蒸压加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水11)、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求12)、填充墙砌至靠近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔7天后，再将其补砌挤紧13)、填充砌体通常尺寸许可偏差项次项目许可偏差（mm）1轴线位移10垂直度小于或等于3M5垂直度大于3M102表面平整度83门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上下窗口偏移202、砌筑时应注意事项1)、进场人员必需戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚。2)、脚手架上堆料不得超出要求荷载，堆砖（一般砖）高度不得超出单排3皮侧砖，同一脚手架板上操作人员不要超出二人。3)、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超出使用荷载。4)、不得用不稳定工具或物体在脚手板面垫高操作。5)、吊盘上砖灰时应注意上下人员安全，严禁乘吊盘上下。6)、在同垂直面内，上下交叉作业时，必需设置安全隔离板，下方操作人员必需戴好安全帽。第三节 沥青砼道路工程一、级配碎石施工一）准备工作1向驻场监理单位呈报开工汇报单，经同意后方可进行施工。2多种材料进场前，应及早检验其规格和品质，不符合技术要求不得进场。材料进场时，应检验其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按要求项目对其抽样检验，检验结果报驻场监理单位。3级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。二）施工放样1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。松铺厚度压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这么做是为了使底层高程、厚度和平整度达成质量标准。三）计算材料用量 依据底层厚度、宽度（按设计图纸）及预定干密度，计算各段干集料数量。四）运输和摊铺集料1在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底层宽度和厚度。2可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料数量相同。3卸料距离应严格控制，通常由专员指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽可能不留纵缝。5应事先经过试验确定集料松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。6检验松铺材料层厚度，视其是否符合估计要求，必需时，应进行减料或补料工作。7未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运输石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。五）拌和整型1拌和采取稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采取平地机或多铧犁和圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时通常不少于2遍，用平地机通常需6遍。用多铧犁和缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，通常需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料含水量应该均匀，并较最好含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2整型 用平地机对拌和混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平底层上快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，便于找补。通常整型要12次。六）碾压1整型后，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，应立即用压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直抵达成要求压实度。2严禁压路机在已完成或正在碾压底层上调头或急刹车。七）接缝处理两作业段横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分和第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽可能避免纵缝，在必需分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。二、面层施工（一）、施工准备工作 1、沥青混凝土所用粗细集料、填料和沥青均应符合协议技术规范要求，并最少在工程开始前30天将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定度（包含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度和空隙率等具体说明，报请监理工程师同意。 2、沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。 3、路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4、要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5、施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。 水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。 6、沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出165沥青胶结料。 7、集料准备，集料应加热到不超出200，集料在送进拌合设备时含水量不应超出1，烘干用火焰应调整合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%。 8、沥青混合料路面施工控制温度：混合料出场温度为175-185，摊铺温度为不低于160，初压温度不低于150，复压温度不低于130，终压温度不低于120，开放交通温度不低于60。（二）、沥青混凝土拌合、运输及碾压1、拌合（1）粗、细集料分类堆放：料堆应有硬化倾斜铺面,而且有足够排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳倾斜面对上取料,并避免使用料堆底部集料。避免不一样类型集料混放。细集料用蓬布覆盖，避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以预防沥青混合料剥离发生。取自不一样料源集料和不一样标号材料分别堆放，并做好标识。拌和前对不一样料源粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师同意后使用。（2）为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机计量部件进行标定。（3）沥青混合料拌和时，每种规格集料、矿粉和沥青全部必需按同意生产配合比正确计量，其计量误差应控制在下表范围内。混合料计量误差控制范围项目集料总误差各热料仓矿粉沥青许可偏差10kg3%2kg0.5kg（4）沥青加热温度、石料加热温度、混合料出厂温度，确保运到施工现场温度均符合规范和设计要求, 并依据沥青粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师同意后实施。（5）按监理工程师同意沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌混合料废弃。（6）沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量0.2%。矿料级配应靠近标准曲线中间值。取样检验同时，由质检员对拌和料进行外观检验，拌和好沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团等现象。经测温计测定出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，方可运至摊铺现场。（7）为了确保摊铺机连续摊铺，对拌和沥青混合料进行储存。但其温度下降不能超出10，贮料仓储料时间不得超出24h。（8）沥青混合料生产严禁使用回收粉。集料经加热、除尘后0.075筛孔经过率不应大于1%。（9）天天施工结束后，依据拌合站打印多种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比、施工厚度和抽提试验结果进行校核，并将天天打印资料报监理工程师备查。2、沥青混合料运输（1）沥青混合料采取自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在装料前必需清洗洁净，车箱底及围壁要涂一簿肥皂水或稀释植物油，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。运料自卸车箱后档板卡扣必需清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。（2）混合料装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。混合料装载后应保持一定形状，假如过分塌落说明混合料级配或沥青含量存在一定问题，应注意立即检验。（3）运至摊铺工地混合料温度不低于规范要求现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿混合料不得铺筑在道路上。（4）运输车数量依据拌合机产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料，本协议段拟采取30辆15t自卸汽车运输沥青混合料。3、沥青混合料摊铺在铺筑沥青混合料之前对下沉表面必需做以下处理：用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必需一边清扫一边用高压水冲洗洁净。东西支流路面拟分别采取2台摊铺机梯队联合摊铺，2台摊铺机前后距离为58m，前后2台摊铺机轨道重合50100。（1）沥青混合料摊铺前，检验下承层质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青混合料。摊铺机开始摊铺前必需对熨平板顶预热至1000C以上。铺筑时过程中必需开动熨平板振动扎实装置。（2）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之和混合料温度一致，打开传感器，探头探在基准线上。（3）设专员指挥运料车渐渐倒车，当起距摊铺机料斗前1030cm时停下，并用挂空档，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。（4）当摊铺机料斗将满时，摊铺机螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，并确保均速前进，速度通常以13m/min为宜。（5）摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落情况。常常查对熨平板组成作业角误差，检验熨平板水准气泡和横坡控制器显示是否一致，并进行调整。同时，不停随时检验摊铺层厚度、宽度、高程及坡度，发觉问题立即和机械操作人员配合调整。中面层完成后，用雷达检测车进行厚度检测，确保摊铺厚度。（7）沥青混合料摊铺温度按规范要求控制好，并依据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选择。摊铺现场设专员量测混合料摊铺温度，并做好统计，对于不符合温度要求沥青混合料要立即清除。停车待卸运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。（8）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师同意后，采取人工摊铺。4、混合料碾压和成型混合料在采取振动压路机碾压时应遵照“紧跟、慢压、高频、低幅”标准，即压路机必需紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率低振幅方法碾压。沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专员设置好阶段标志，设1人专门量测摊铺完混和料温度，立即指挥压路机作业，把握合理碾压长度和压路机行走速度。压实工作按铺筑试验确定压实设备组合程序进行，并备有经监理工程师认可手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位压实。（1）初压：采取2台YZC-14型双钢轮振动压路机用高频强震碾压，速度为2-3km/h。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，每次相邻应使轮迹重合20左右，如此反复3遍。初压压路机紧跟摊铺机连续作业，和摊铺机间不留空段。（2）复压：采取2台压路机进行碾压，每次重合1/2-1/3碾压3-4遍，速度为3-5km/h，其程序同初压。（3）终压：采取1台双钢轮压路机碾压2遍，速度为3-6km/h，消除轮迹赶光碾压（4）碾压过程中，压路机应尽可能提降低洒水量，保持合理压实速度。碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或忽然刹车。初、复压掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必需停在待铺路段上。对无路缘石路段，可在边缘部位予留20左右，待压完一遍后再碾压。通常情况下边缘部位多压2-3遍。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。（5）沥青混合料在冷却到100以下用震动方法轻易造成集料过分压碎，所以，在100以下不再用震动碾压。（6）未经压实即遭雨淋沥青混合料全部清除，重新摊铺重新碾压。(三)、接缝（1）横向接缝相邻两幅及上下层横向接缝应错位1m以上。当日摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好端头处检验平整度，选择合格横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多出料弃掉，并清扫洁净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好路面上，在路面和熨平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度和压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应在已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最终进行正常纵向碾压。（2）纵向接缝采取二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采取热接缝。立即先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分高程基准面，在最终作跨幅碾压。（四）、检测验收应严格按设计和规范要求进行过程检测和验收检测，立即按要求频率进行取芯和弯沉试验检测。（五）、养生施工过程应封闭交通，确保养生时间。第四节 土建相关工程门窗安装将运置现场门窗，按规格堆放，保管好，预防损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四面缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将全部连杆机构连接，再将电机安好，确保滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四面用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制确保直线度和水平度符合要求，校恰好后用混凝土固定。地面工程施工方法水泥砂浆楼地面施工方案（一）施工工艺清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。（二）施工操作关键点1、清理基层将基层表面积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗洁净，显著凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷洁净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼依据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出局部基层凿去部份。3、配制砂浆面层水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度小于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完成后搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检验平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使相互混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）施工注意事项1、面屋施工温度不应低于5，不然应按冬期施工要求采取方法。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹压完成后，夏季应预防曝晒雨淋，冬季应预防凝结前受冻。4、抹面时基层必需注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握正确，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采取107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理洁净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。花岗岩地面：工艺步骤试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检验和控制在花岗岩石板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内和楼道面层标高要一致。试排在房间内两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（通常采取1：21：3干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。石材柱面施工方法一、工艺步骤拆除原有门厅石材、铝塑板装饰柱结构尺寸检验清理结构表面做找平层结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调整和临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔手入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板下孔内。二、关键机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、操作工艺收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角，要修理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放地耍扎实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，预防粘在一起和倾斜。(2)石材表面处理:石材表面充足干燥(含水率应小于8)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完司隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。(3)石材准备:首先用比色法对石材颜色进行挑选分类;安装在同一面石材颜色应一致，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为确保位置正确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶做法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除洁净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。尤其是打孔部位是个微弱区域，必需刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，预防流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。(4)基层准备:清理预做饰面石材结构表面，做找平层。同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。(5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用0.1-0.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为81Okg，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。(6)支底层饰面板托架:把预先加工好支托按上平线文在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在608Omm,若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。(8)上连接铁件:用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。(9)底层石材安装:把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平要进行调整;低可用木楔垫平;高可轻轻合适退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5用白水泥配制砂浆，灌于底层面板内2Ocm高，砂浆表面上设排水管。(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好胶抹人孔中，再把长4Omm4连接钢针经过平板上小孔插入直至面板孔，上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。(11)调整固定:面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。(12)顶部面板安装:顶部最终一层面板除了通常石材安