市政道路综合重点工程中从路基到沥青路面或砼路面各个阶段各需做哪些实验.doc

市政道路工程中从路基到沥青路面或砼路面各个阶段各需做哪些试验？
常见试验
一：原材料送检方法及频率：
名称 试验项目 试验频率 取样方法
水泥 细度、凝结时间、安定性沸煮检验、强度 同一个批号或不超出200T为一检验批。 袋装水泥随机选择20个以上不一样部位取出水泥累计12㎏左右，散装水泥经过去取样器在合适位置插入一定深度抽出所需样品数量。
砂 含泥量、级配、细度模数、表观相对密度 每400方为一检验批 从不一样部位取出30㎏左右混合一起
石子 含泥量、级配、针片状颗粒含量、压碎值、吸水率 每400方为一检验批 从不一样部位取出60㎏左右混合一起
石灰 有效氧化钙、氧化镁含量 每100T为一检验批。 从不一样部位取出2㎏左右
砖 抗压强度 每10万块为一检验批。 从同一批次中取出10块
钢筋 抗拉强度、冷弯试验 同一批次或每批质量小于60T为一检验批。 在每批钢筋中两根钢筋各取一套2个试样，两根长为50cm左右做抗拉强度，另外两根长为30cm左右做冷弯试验
单面焊 抗拉强度 同一批次或每批接头小于300个 在每批钢筋中任取两根长为50cm左右做抗拉强度。
搭接焊 抗拉强度 同一批次或每批接头小于300个 在每批钢筋中任取两根长为50cm左右做抗拉强度。
闪光对焊 抗拉强度、冷弯试验 同一批次或每批接头小于300个 在每批钢筋中两根钢筋各取一套2个试样，两根长为50cm左右做抗拉强度，另外两根长为30cm左右做冷弯试验
钢绞线 抗拉强度 同一批次或每批质量小于60T为一批 在同一批次中不一样两捆中各取一根1m长左右做抗拉强度
排水工程：
1、 水泥合格证、试验汇报。
2、 钢筋合格证、试验汇报、原材料试验汇报、焊接试验汇报（焊条合格证）。
3、 砖、砂、石子原材料试验汇报。
4、 石灰技术指标试验。
5、 多种图纸要求砼配合比试验（C15、C20、C25等）。
6、 根据规范要求频率而且每工作班组制作砼、砂浆抗压试块，并立即送试验室进行试验。
7、 1：2水泥砂浆：M7.5、M10砂浆配合比。
8、 污、雨水工程三七灰土垫层及素土击实标准。
9、 水泥、白灰复验试验。
10、 假如为半成品，应立即向供货商索要产品合格证及试验汇报。
道路工程：
1、 水泥合格证、试验汇报、复验汇报。
2、 砂、石子原材料试验汇报。
3、 石灰技术指标试验。
4、 路基素土重型击实标准。
5、 4：10：86、4：12：84水泥综合稳定土击实标准。
6、 5.0%、5.5%水泥稳定碎石配合比。
7、 沥青混合料配合比（AC-10、AC-13、AC-16、AC-20、AC-25）
二、灰土中水泥、石灰及所需补水公式
水泥：最大干密度*压实系数*水泥含量*体积
石灰：最大干密度*压实系数*石灰含量*体积
水：最大干密度*体积*（最好含水量—实际含水量）
例、一条路快车道宽22米，长100米，厚度为18cm,百分比为4（水泥）：12（石灰）：84（土），最大干密度为1.82g/cm3 , 最好含水量为12%，实际含水量为10%，问所需水泥、 石灰、水量？
水泥用量：1.82*1000*100*22*0.18*0.04*0.95=27387.36Kg=27.4T
平均每平方用量：27387.386/100/22=12.4 Kg
石灰用量：1.82*1000*100*22*0.18*0.12*0.95=82162.08 Kg
平均厚度：82162.08/100/22/540=0.069m=7cm
补水量：1.82*1000*100*22*0.18*（0.12-0.1）=14414.4 Kg=14.4 T
三：闭水公式
污水闭水许可渗水量依据下式计算：
1：管道为混凝土、钢筋混凝土管依据下式计算
Q=1.25√D
式中： Q-许可渗水量（m3／24h*km）
D-管道内径(mm)
2：管道为化学建材管道依据下式计算
Q=0.0046D
式中： Q-许可渗水量（m3／24h*km）
D-管道内径(mm)
例：堵头 堵头
L=60m D=500mm 检验井直径1000mm
若为钢筋混凝土管，半小时许可下降为：
1.25*√500/24*0.5*0.06/3.14/0.52/2=0.022m=2.2cm
若为化学建材管，半小时许可下降为：
0.0046*500/24*0.5*0.06/3.14/0.52/2=0.0018m=2mm
四：三水中通常所做常规试验
浇注混凝土前进行标定，经总工认可方可开始进行。依据天气，材料情况立即调整施工配合比，给民工队及相关人员下发技术交底。
（一）、 水泥混凝土坍落度试验：
1、试验目标;新拌混凝土和易性是混凝土一项关键指标，常见坍落度试验进行测定。坍落度试验适适用于坍落度值大于10mm、集料粒径小于40mm混凝土。
2、试验步骤：将坍落筒及其它工具用水抹湿，将漏斗放在坍落筒上，脚踏踏板，将混凝土分三层装入筒内，每层高度约为筒高1/3。每层用捣棒由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其它两层插捣至下层约20-30mm.装填、插捣结束后，刮去多出混凝土并抹平筒口，随即提起坍落筒，将坍落筒放在已坍落混凝土一旁，筒顶平放一个朝向混凝土直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点高度即为混凝土坍落度。以mm为单位，正确到5mm,以两次平均值作为结果，假如两次相差20mm以上，需做第三次，假如第三次和前两次均相差20mm以上。需重做试验。
（二）、 水泥混凝土试件制作养护及频率
1、试件成型步骤：装配好试模避免变形，并在试模内部涂抹脱模剂，当采取插捣方法时将混凝土分两层装入试模内，每填完一层用捣棒由边缘至中心均匀插捣，插捣时要垂直插入，插捣结束，刮去多出部分，并经过数次抹平。要求试件表面和试模表面边缘高、底差不超出0.5mm。
2、试件养护：成型好试模上要覆盖湿布，预防水分蒸发。在室温（20±5℃）、相对湿度大于50%条件下静置1-2d。抵达时间后拆模，拆模后立即放入标准养护室（温度20±2℃、相对湿度大于95%）养护，直到要求龄期。
3、混凝土试块所做频率：
（1）、 混凝土强度抗压强度
1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5）建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2按1000m2计。当改变配合比时，亦应对应增加制作试件取样次数。
6）基坑工程地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。
7）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，单桩单柱时，每根桩必需有一组试件。
(2) 、 混凝土抗渗试验频率
1）连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
2）预拌混凝土当连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于二组试件，且每部位（底板、侧墙）试件不少于二组，当每增加250～500m3混凝土时，应增加二组试件，当混凝土增加量在250m3以内时不再增加试件组数。
4、砂浆试块制作频率
给水排水管渠砂浆试块留置和抗压强度试块评定要求
1) 每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，3个试块应取自同盘砂浆；
2) 试块抗压强度评定：同标号砂浆各组试块强度平均值不应低于设计要求；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值0.75倍。
3) 当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准
值。
注：(1)砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中给予确保。施工中应取样检验，配合比变更时应增留试块；
(2)每一砌筑或安装段系指按变形缝分段段长。
五：路面中通常所做常规试验
(一)、含水量测定方法 （酒精燃烧法）
1、试验设备
铝盒、台秤、酒精（纯度为95%）、滴管、火柴、调土刀。
2、试验步骤
（1）、称取铝盒质量为m1,单位g。
（2）、替换表性试样（细粒土15-30g、砂类土20-30g）放入铝盒中，称盒加湿土质量为m2。
（3）、用滴管将酒精注入放有试样铝盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中能充足混合均匀，可将盒底再桌面上轻轻敲击。
（4）、点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。
（5）、将试样冷却数分钟，按第(3)、(4)步方法重新燃烧两次。
（6）、待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称取盒加干土质量为m3。
（7）、含水量按下式计算：
W=(m2－m3)/(m3－m1)
3、精密度和许可差
本试验须进行两次平行测定，取其算术平均值，许可平均差值应符合下表要求
含水量（%） 许可平均差值（%） 含水量（%） 许可平均差值（%）
5以下 0.3 40以上 ≤2
40以下 ≤1
(二)、水泥或石灰剂量测定方法 （EDTA滴定法）
1、 化学试剂配制
⑴正确称取EDTA二钠37.226g,用微热蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至1000mL。
⑵配制10%氯化铵：将500g氯化铵放在10L聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充足振荡。使氯化铵完全溶解。
⑶配制1.8%氢氧化钠：称取18g氢氧化钠放入洁净1000mL烧杯内，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，至室温后加入2mL三乙醇胺，搅拌均匀后备用。
⑷配制钙红指示剂：将0.2g钙试剂和20g预先在105℃烘箱内烘1h硫酸钾混合。放入研钵中研成极细末，装入广口瓶中以防吸潮。
2、 滴定步骤
⑴每个样品重300g,若为细粒土则可为100g.分别放入搪瓷缸内备用。
⑵取一个盛样搪瓷缸向内加入600mL10%氯化铵，若为细粒土向内加入200mL10%氯化铵应.并充足搅拌3min，放置沉淀4min.
⑶用移液管吸收上层悬浮液10.0mL放入200mL三角瓶中，用量筒量取50mL1.8%氢氧化钠溶液倒入三角瓶中，然后加入钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，统计EDTA二钠耗量（以mL计，正确到0.1mL），对应标准曲线算出石灰剂量。
（三）、常见检测压实度方法
压实度概念：对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达成干密度和室内标准击实试验所得最大于密度比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达成密度和室内标准密度比值。
1、 环刀法试验
适用范围
本试验方法适适用于细粒土。
（1 ）仪器设备
环刀、 天平：感量0.1g、其它：修土刀等
（2）、试验步骤
1）、擦净环刀，称取环刀质量m1,正确至0.1g。
2）、在试验地点，将面积约30cm×30cm地面清扫洁净，并铲去表面浮动及不平整部分，达成一定深度，将环刀口向下，盖上压盖，用锤敲打，敲打到压盖上面小孔有土冒出即可，用修土刀取出。
3）、轻轻取下压盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。
4）、擦净环刀外壁，称环刀和试样累计质量m2，正确至0.1g。
5）、取含有代表性试样，测其含水量为w。
6）、结果整理
按下列公式计算湿密度：
ρw=( m2-m1)/V
式中：m1——环刀质量，g；
m2——环刀和试样累计质量， g；
V——环刀体积，cm3；通常为200cm3；
ρw——湿密度，g／cm3
按下列公式计算干密度：
ρd =ρw /（1+0.01w）
W——含水量，%
ρd——湿密度，g／cm3
压实度=ρd/ρc
ρc —— 试验所得最大干密度，g／cm3
2、 灌砂法试验：
适用范围
压实度适适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土多种材料压实层密度和压实度检测。但不适适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料压实度检测。
（1）、用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列要求：
1）、当集料最大粒径小于15mm，测定层厚度不超出150mm 时，宜采取φ100mm小型灌砂筒测试;
2）、当集料最大粒径等于或大于15mm，但小于40mm，测定层厚度不超出200mm时，应用φ150mm大型灌砂筒测试。
（2）、所需仪器
1）、灌砂筒
2）、金属标定罐：用薄铁板制作金属罐，上端周围有一罐缘。
3）、基板：用薄铁板制作金属方盘，盘中心有一圆孔。
4）、玻璃板：边长约500～600mm方形板。
5）、试样盘：存放挖出试样
6）、天平或台秤：称量10～15kg，感量小于1g。
7）、含水量测定器具：如铝盒、酒精等。
8）、标准砂：粒径0.30～0.60mm 清洁干燥砂，约20～40kg。
9）、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、毛刷等。
（3）、试验方法及步骤
按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ρc）及最好含水量。
试验步骤：
（1）标定筒下部圆锥体内砂质量
①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂质量m1 ，正确至1g。以后每次标定及试验全部应该维持装砂高度和质量不变。
②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂体积和工地所挖试坑内体积相当（可等于标定罐容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩下砂质量 m5 ，正确至1g。
③不晃动储砂筒砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④搜集并称量留在板上砂或称量筒内砂，正确至1g。玻璃板上砂就是填满锥体砂m2 。
⑤反复上述测量三次，取其平均值。
（2）标定量砂单位质量ρs
①用水确定标定罐容积V,正确至1 cm3。
将空罐放在台秤上，使罐上口处于水平位置，读记罐质量m7，正确至1g。向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐外壁。将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要靠近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，读记罐和水总质量m8。反复测量时，仅需用吸管从罐中取出少许水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。标定罐体积按下式计算：V= m8－m7
②在储砂筒中装人砂并称重，并将灌砂简放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩下砂质量为m3，正确至1g。
③计算填满标定罐所需砂质量。
④反复上述测量三次，取其平均值。
⑤计算量砂单位质量。
ρs=( m1－m3－m2)/V
（3）试验步骤
1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫洁净，其面积不得小于基板面积。
2）将基板放在平坦表面上。当表面粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）灌砂筒放在基板中间圆孔上。将灌砂筒开关打开，让砂流入基板中孔内，直到储砂筒内砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂质量（m6），正确至1g。
3）取走基板，并将留在试验地点量砂收回，重新将表面清扫洁净。
4）将基板放回清扫洁净表面上（尽可能放在原处），沿基板中孔凿洞（洞直径和灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出材料丢失，并随时将凿松材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最终将洞内全部凿松材料取出。对土基或基层，为预防试样盘内材料水分蒸发，可分几次称取材料质量，全部取出材料总质量为mw，正确至1g。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
5）从挖出全部材料中取有代表性样品，放在铝盒或洁净搪瓷盘中，测定其含水量（ω，以%计）。样品数量以下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于多种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于多种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出全部材料烘干，且不少于g，称其质量（md）。
6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒下口对准基板中孔及试洞，打开灌砂筒开关，让砂流入试坑内。 在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒， 并称量筒内剩下砂质量（m4），正确至1g。
7）如清扫洁净平坦表面粗糙度不大，也可省去（2）和（3）操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒开关， 让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩下砂质量（m'4），正确至1g。
8）仔细取出试筒内量砂，以备下次试验时再用。 若量砂湿度已发生改变或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其和空气湿度达成平衡后再用。
9）结果整理
按下式计算填满试洞所需质量mb(g)
灌砂时试洞上放有基板情况
mb(g)=m1－m4－(m5－m6)
灌砂时试洞上不放有基板情况
mb(g)=m1－m'4－m2
式中：m1——灌砂入试洞前筒内砂质量，g；
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂平均质量，g；
m4、m'4——灌砂入试洞后，筒内剩下砂质量，g；
（m5-m6）——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂总质量，g；
按下式计算试验地点土湿密度ρw（g／cm3）
ρw=( mw／mb)×ρs
式中： mw—— 试洞中取出全部土样质量，g；
mb —— 填满试洞所需砂质量，g；
ρs —— 量砂密度，g／cm3
按下式计算土干密度ρd（g／cm3）
ρd=ρw／(1+0.01w)
压实度 = ρd／ρc
ρc —— 试验所得最大干密度，g／cm3
六、回填时必需做到以下几点
1、回填前应将槽内杂物清理洁净，排除积水，并保护接口不受损坏。测定管座砼强度达成5MPa方可回填人工压实。方井必需在盖板安装后或压顶施工后方可回填。回填土中不得有垃圾、砖石块等杂物，不得堆积．
2、管道两侧和检验井四面应同时分层、对称回填扎实。管道胸腔，部分采取人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层20cm分层填筑扎实，用蛙式机夯不得少于5遍,管顶以上采取蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑扎实, 井周扎实不得小于6遍，用灰土处理。回填密实度严格按回填土压实度标准实施。
3、 若在作业段内为较纯细砂土,在施工人员、技术人员许可情况下,可用水洇渚，分层，每层不超出40cm.
4、 若填方为分多个作业段施工,分段填筑，分段填筑每层应预留0.3米以上和下段相互衔接搭接平台。不得有翻浆、弹簧现象.
经试验员检验合格后通知民工队或相关人员，方可进行下层回填。
铺筑沥青混凝土时应注意：
铺筑沥青砼时应严格控制温度，70号沥青通常摊铺为135度左右，改性沥青通常摊铺为160度左右，路面温度高于50度时不能开放交通。