布料机综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章、工程概况 2
1.1工程概况： 2
1.2、布料杆概述 3
第二章、施工工艺技术 3
2.1、布料杆选型参数及基础组成 3
2.2、布料杆工作原理和安装 4
2.3、布料杆施工工艺 5
2.4、部署前准备 6
第三章、布料杆检验和验收和故障排除 7
3.1、布料杆检验验收 7
3.2、布料杆故障排除 7
第四章、施工安全确保方法 8
4.1、布料杆安全操作要求 8
4.2、布料杆维护 8
4.3、应急预案 9
第五章、布料机支撑体系计算书及模板加固处理方法 12
5.1布料机支撑体系计算书 12
5.2模板加固处理方法 21
第六章、附件 24
附图一：布料杆楼面模板支承平面承示意图 24
附图二：布料杆楼面模板支承剖面承示意图 25
附图三：布料杆墙体混凝土浇筑搭设平台示意图 26
第一章、工程概况
1.1工程概况：
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
中关村翠湖科技园国际教育加速器项目1标段建筑结构工程
2
工程地址
北京市海淀北部地域翠湖科技园
3
建设单位
北京实创科技园开发建设股份
4
勘察单位
北京市勘察设计研究院
5
设计单位
中规院（北京）计划设计企业
6
监理单位
北京双圆工程咨询监理
7
施工单位
中国新兴建设开发总企业
编制依据
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-
2
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
2
地方
《安全防范技术规程》
DBJ01-41-
3
地方
《建筑工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-
4
地方
《京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行措施》
京建法 〔14号〕
楼号
类别
建筑面积
地上层数
地下层数
建筑高度
4#职员倒班宿舍楼
高层建筑
34186.98㎡
12
1
45m
5#职员倒班宿舍楼
高层建筑
23316.92㎡
14
1
42.9m
6#管理室
单层建筑
338.2㎡
1
1
5.85m
使用部位为4#楼7层以上砼构件浇筑工程施工、5#楼7层以上砼构件浇筑工程施工和6#管理室顶板梁施工。
1.2、布料杆概述
本工程4#、5#楼采取FTH系列手动布料杆是混凝土输送泵辅助配套设备。每次使用均固定在各单元中间部位。它经过标准输送配管和混凝土输送泵连接，有效地处理了现场墙体浇筑布料难题，对降低轻工人劳动强度，提升施工效率，发挥了十分关键作用。
布料杆采取全回转臂架式布料结构，配用Φ125mm输送管，整机采取手动操作。能够实现混凝土输送过程中臂架360度全方位正反向回转，回转半径任意调整。塔身高度合适，拉动绳索，即可任意改变布料方位，完成布料。
第二章、施工工艺技术
2.1、布料杆选型参数及基础组成
2.1.1机型参数
FTH系列手动布料杆型号规格和技术参数（见下表）
型号
参数
FTH-15
最大回转半径
15m
悬臂管回转半径
7.5m
支撑节高度
5m
有效布料高度
5m
支撑最大跨距
3.4m*3.4m
机体自重（不包含配种
1400KG
配重（用户自备）
1300千克
2.1.2基础组成
FTH系列手动布料杆由主梁架、平衡架、支承座、输送管路组成。
1）主梁架
主梁架装在回转支承座上，经过回转支承可做360度全回转，前端主梁上部有管支架以固定和支撑布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配重平衡。
2）平衡架
平衡架由平衡架和配重箱组成。
平衡架上面装有配重箱。它安装在主梁架后部法兰盘处连接，用螺丝固定，确保其工作稳定性。
3）支承座
支承座关键由角钢和钢板焊接而成。
回转支撑装在主梁架下部用来支撑整机重量。上部主梁架，经过支承座球式回转支承来实现360度回转。以实现不一样范围布料。伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必需垫平。
4）输送管路
输送管路由固定立管、直管、90度弯管、活动弯管、手动管、管卡子等组成。
输送管路固定在主梁架上、后端90度弯管和混凝土泵输送管路末端相连，另一端手动管经过活动弯管可做310度范围内布料。
2.2、布料杆工作原理和安装
2.2.1布料杆工作原理
布料杆进料弯管前端和混凝土泵配管端相连，组成完整泵送施工输送管路，料斗中混凝土在泵送工作压力下，经过混凝土输送管路和主梁架及手动管回转连续送到施工现场布料范围内。
2.2.2布料杆运行作业步骤：
测试、检验、就位→验收→试运行→投入施工→拆除→维护保养
2.2.3安装方法
（1） 摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用定位销进行定位。
（2） 将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性。要求吊装平稳方便于连接。
（3） 将垂直泵管穿入支承节内，并以固定卡临时卡住。
（4） 组装配爪梁和主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固。将上体垫高0.5m左右。
（5） 连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住。为确保布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少许翘起为最好，然后将悬臂泵管悬至梁侧下部，用绳悬至梁侧下部，并用绳索临时拴住。
（6） 将已组织完主梁吊起，将主梁下部回转支承对准和支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固。此连接一样无方向性。
（7） 将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可展开。
（8） 将支承节内垂直泵管和主梁进料弯管连接，其方法同第五条相同。
（9） 上述工作完成后，即完成了本机安装工作，余下和混凝土泵送管路连接、进料高度及点选择、出料口连接软管长度，全部有用户自备材料去完成，在完成这些工作后方可投入布料工作。
2.3、布料杆施工工艺
1）用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形距离。
2）检验布料杆螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。
3）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必需架空200~300mm，支脚下面铺木垫块（详见附图一），检验布料杆杆身是否垂直。
4）将布料杆立直，看是否能够在不要配重情况下立直。（通常情况下布料杆全部考虑为在不要配重就能够立直，因为在吊运布料杆时，一般塔吊无法将布料杆和配重一起吊起来，须要分两次来吊运安装）。
5）布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理。（详见附图二）
6）接混凝土泵管，在接管时，必需检验泵管内是否清洗洁净，接口处必需采取橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应该再检验螺栓紧固情况。
7）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯折处，在其最大作用范围运行一周。
8）在操作时，一人拉住手动管前端绳子，转动主梁架和前端手动管以取得不一样平面内布料（因回转支承灵活，必需时能够为制动主梁架转动，以预防主梁和手动管同时转动）。
10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。
11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于许可工作半径处必需加设固定支撑。
12）混凝土浇筑完成后，必需用砂浆及清水将泵管清洗洁净，清洗完成后，先吊走配重，后吊走布料杆身。
13）布料杆各部分保持良好润滑状态，对降低机件磨损，延长使用寿命，便于操作时十分关键，故在使用中必需根据润滑点进行每82小时工作间距后注入钠或钙脂润滑脂。
14）墙体混凝土浇筑布料杆需搭设支架平台，布料机吊装在平台上进行施工，四个方向用A12.5钢丝绳和钢筋连接固定。（支设平台详见附图三）
2.4、部署前准备
1）检验现场是否有充足作业时间，工作面应平整、坚实、不得松软塌陷。
2）若工作面不平或钢筋平面，应用高出钢筋平面木方做垫块木板垫平、垫实，四方立架用钢丝绳拉紧固定，不得有倾斜。
3）在向上垂直布料时，应用架子钢管制作稳定布料杆空间平行架，并用4根油丝绳拉紧，将花兰螺纹丝保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。
4）在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。
5）检验各润滑点是否注入钠和钙基脂润滑脂。

第三章、布料杆检验和验收和故障排除
3.1、布料杆检验验收
1）管路清洗后检验管路内壁是否留有残留混凝土。
2）检验管壁厚不得小于2.1mm。
3)定时检验支撑，活动支撑等各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支承处次工作100小时后应检验螺栓紧固力，以后每200小时检验一次。
4）班次工作前，应检验管卡子插销是否脱出或折断。
3.2、布料杆故障排除
序号
故障
原因
排除方法
1
回转失灵有噪音
（1）无润滑支承损坏
注润滑脂更换
2
伸缩支腿伸缩发卡
（1） 变形
（2） 翻遍
整形
3
布料杆管路堵塞
（1） 作业后管路清洁不洁净
（2） 接头管卡子密封损坏塌桨
（1） 用水和工具清理
（2） 更换密封件

第四章、施工安全确保方法
4.1、布料杆安全操作要求
1)布料杆吊运时要平衡锁劳，组装时预防管口咬手。
2)布料杆应和电器保持一定距离。
3)端部浇注软管必需系好安全绳，严禁使用长度超出3米末端软管浇注，不得将软管插入浇注混凝土中，严格根据布料杆范围工作。
4)布料杆工作时臂架下方不准站人。
5)严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。
6)严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。
7)回转过程中，严禁在整机未停稳时做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，确保转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。
8)检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。
9)工作结束时必需将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置。
10)输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检验堵塞管道，把该管卸下清理洁净后重新安装牢靠，密封清理洁净后准备复位。
11)布料杆在使用过程中和存放期间必需用绳索从多个方向拉结固定牢靠，无法拉接时，设临时支承。
4.2、布料杆维护
严格遵守使用规则，正确操作是预防事故发生，延长使用寿命确保。
1)手动管出口不得被混凝土堆埋。
2)出现要倾覆现象时，应立即停止布料。
3)在完成作业浇筑后，必需对布料杆配管进行清洗，管内壁应清洁，无残留混凝土。
4)在高层施工中，风力不得大于3级。
5)不得随意增减配重箱内配种材料、以防倾覆。
6)常常检验花兰螺纹丝是否钩实，安全销是否牢靠，螺纹是否紧固，严防脱钩倾覆。
4.3、应急预案
布料杆安装拆卸或施工过程中,假如发生重大安全事故,应立即向单位领导和总企业分管领导汇报,同时组织救治伤员,保护好现场。
（1）、设置抢险组织机构
抢险总指挥长：李艳秋
抢险副指挥： 陈启红
抢救组组长：、袁传来 、刘世宏
组 员： 李来亮、陈光友、陈从宝、蒲文安
人员疏散组： 陈凯峰
排 障 组： 肖亮成
（2）、各机构人员职责和实施任务
1）指挥长，关键负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小程度。并立即汇报项目部经理。调查事故原因制订整改方法。
2）抢救组，事故发生后立即开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。
3）人员疏散组，关键负责事故发生后疏散和抢险、抢救工作无关人员，指导人员到安全地带，避免扩大伤亡。
4）排障组，负责事故发生后事故现场清理工作，为抢救伤职员作扫清障碍，并负责搜救伤员和预防连锁事故。
5）车辆引导员（门卫），负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。（3）、应急和响应方法
1）事故发生后，最先发觉者要立即汇报直接领导、主管领导或值班领导。领导接到汇报后，应立即组织对伤亡人员抢救，采取有效方法控制事态扩大，并逐层向上汇报。
2）抢救组首先要了解事故情况和伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必需器械组织救护。
3）人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员立即进入事故现场维持人员撤离秩序。
4）排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患立即采取方法进行防护或排除。
5）车辆引导员要时刻注意场内抢险布署，立即引导对抢险和人员撤离有影响车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指导车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时立即联络相关人员。
6）保安组自始至终要维持好现场秩序，严禁无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，阻止一切对抢险活动起消极作用行为。
7）每个抢险小组组员全部要明确自己在事故发生时职责，还应进行预演来检验应急组织、人员、设施、工具是否能满足抢险要求。如有不符合抢险要求步骤和方法应给予纠正。
8）布料机安装位置时，应确定现场有足够作业空间。布料机机体中心位置和施工作业面临边距离应大于机体结构总高度1.5倍，和高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关要求要求确保足够安全距离。起重吊装作业时和布料机要确保足够安全距离。
9）五级以上大风、雷雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止布料机施工作业，并采取防倾覆方法。

（4）、应急预案装备、防护用具
1)、基础装备
序号
名 称
用   途
1、
扳   手
清除障碍
2、
撬   棍
支   撑
3、
钳 子
清除障碍
4、
移动电话
联络通讯
2)、特种防护品
如绝缘鞋、绝缘手套，千斤顶等；
3)、通常性防救护品
序号
名   称
用   途
1、
急 救 箱
消  毒
2、
温 度 计
测量体温
公安：110 消防：119 抢救中心：120

第五章、布料机支撑体系计算书及模板加固处理方法
5.1布料机支撑体系计算书
板计算厚度取120mm。布料机按1400kg计取，每只脚重350kg，每只脚占用面积约为0.35m²，换算为均布荷载则为10.0kN/m²。
模板支撑体系选择A48×3.0钢管，搭设扣件式室内满堂脚手架+可调式U型顶撑。钢管支撑立杆纵横向间距为1200×1200mm,在距离楼地面200mm处设第一道水平杆(扫地杆)，并依据搭设高度加设2-3道水平杆，步距1500mm。钢管立杆底部采取50×100木方做垫块，顶部加U型顶撑，钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须小于150mm。板底纵横向均设水平支模杆，小横杆采取50×100mm木方，顶托梁(大横杆)采取A48×3.0钢管。
支模时应按设计或规范要求将板模起拱。
支撑体系图示以下：

支撑、结构及材料基础参数以下：
①支撑及结构参数
支撑立杆采取钢管(mm)：Φ48×3.0:；横向间距或排距b(m)：1.2；纵距l(m)：1.2；步距h(m)：1.50；
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度a(m)：≤0.30；模板支架搭设高度H(m)：2.80；
板底模：12mm木胶合板；板底支撑小横杆：50mm×100mm方木，间距为200mm；水平支撑大横杆（顶托梁）：Φ48×3.0钢管，间距1.2mm。
②荷载参数
模板和木板自重(kN/m²)：0.35；钢筋混凝土自重(kN/m³)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m²)：1.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m²)：2.0；布料机荷载标准值(kN/m²)：10.0。
依据现场实际，为了安全和稳定，18mm木胶合板、50×100mm方木、A48×3.0钢管分别以12mm木胶合板、40×90mm方木、48×2.8钢管验算。计算参数以下：
15mm厚木胶合板，面板弹性模量E(N/mm²)：7500.00，面板抗弯强度设计值fc (N/mm²)：13.00，面板抗剪强度设计值fv(N/mm²)：1.50；
40×90mm方木弹性模量E(N/mm²)：9500.00，方木抗弯强度设计值fc (N/mm²)：13.00，方木抗剪强度设计值fv(N/mm²)：1.50；
A48×2.8钢管有效截面积A(mm²)：397.6；钢管截面惯性矩I(mm4)：1.0193×105；钢管截面抵御矩W(mm³)：4.247×10³；钢材弹性模量E(N/mm²)：2.06×105；钢管抗弯强度设计值(N/mm²)：fc=205N/mm²；钢管抗剪强度设计值(N/mm²)：fv=125N/mm²；
③其它参数：
楼板混凝土强度等级：C30；楼板计算厚度(mm)：120.00；施工平均温度(℃)：28.000。
（1）模板面板计算：
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度0.9m面板作为计算单元,面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：
W=600×15×15/6=2.25×104mm³；
I=600×15×15×15/12=1.6875×105mm4；
模板面板根据三跨连续梁计算。
200
200
200
12.132kN/m
A
B

面板计算简图

①荷载计算
静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板和布料机自重(kN/m)：
q1=25×0.12×0.6+0.35×0.6+10×0.6=8.01kN/m；
活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2=（1+2）×0.6=1.8kN/m；
②抗弯强度验算
最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:

式中，l——计算跨度(板底支撑间距)：l=200.00mm；
q——作用在面板均布荷载设计值(kN/m)；
q=1.2×8.01+1.4×1.8=12.132kN/m
最大弯矩M=0.1×12.132×0.20×0.20=0.048528kN·m；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：

式中，σ——面板弯曲应力计算值(N/mm²)；
M——计算最大弯矩 (kN·m)；
f——面板抗弯强度设计值[f]=13N/mm²；
面板最大应力计算值σ=0.048528×106/2.25×104=2.1568N/mm²；
面板最大应力计算值2.1568N/mm²小于面板抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
③抗剪强度验算
计算公式以下：

式中：V——面板计算最大剪力（N）；
l——计算跨度(板底支撑间距)：l=200.0mm。
q——作用在模板上侧压力线荷载，计算如上q=12.132kN/m；
面板最大剪力：V=0.6×12.132×200=1455.84N；
截面抗剪强度必需满足：

式中，τ——面板截面最大受剪应力(N/mm²)；
V——面板计算最大剪力(N)：V=1455.84N；
b——构件截面宽度(mm)：b=600mm；
hn——面板厚度(mm)：hn=15.0mm；
fv——面板抗剪强度设计值(N/mm²)：fv=1.500N/mm²；
面板最大受剪应力计算值：τ=3×1455.84/(2×600×15.0)=0.24264N/mm²；
面板最大受剪应力计算值τ=0.24264N/mm²小于面板截面抗剪强度设计值 fv =1.500N/mm²，满足要求！
④挠度验算
挠度计算公式为：

式中，q——作用在模板上压力线荷载，依据《建筑施工计算手册》刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。则q=q1=8.01kN/m；
l——计算跨度(板底支撑间距)：l=200.00mm；
E——面板弹性模量：E=7500.0N/mm²；
面板最大许可挠度值：[V]=200/400=0.5mm；
面板最大挠度计算值：
v=0.677×8.01×/(100×7500×1.6875×105)=0.0686mm；
面板最大挠度计算值0.0686mm小于面板最大许可挠度0.5mm,满足要求!
（2）模板支撑方木计算：
方木根据三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：
W=40×90×90/6=5.4×104mm³；
I=40×90×90×90/12=2.43×106mm4；

板底支撑方木计算简图（mm）
①荷载计算：
静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板和布料机自重(kN/m)：
q1=25×0.12×0.20+0.35×0.20+10.0×0.20=2.67kN/m；
活荷载为施工荷载标准值、设备荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：
q2=（2+1）×0.2=0.6kN/m；
②方木抗弯强度验算：
根据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下：

式中，M——方木跨中计算最大弯距(N·mm)；
l——计算跨度，l=600.0mm；
q——线荷载设计值：q=1.2×2.67+1.4×0.6=4.044kN/m；
最大弯距：M=0.1ql²=0.1×4.044×0.6×0.6=0.145584kN·m；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：

式中，σ——方木弯曲应力计算值(N/mm²)；
M——计算最大弯矩 (kN·m)；
f——方木抗弯强度设计值[f]=13N/mm²；
方木最大应力计算值σ=0.145584×106/5.4×104=2.696N/mm²；
方木最大应力计算值 2.696N/mm2 小于方木抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
③方木抗剪强度验算：
计算公式以下：

式中：V——方木计算最大剪力（N）；
l——计算跨度：l=600.0mm。
q——作用在方木上侧压力线荷载，q=4.044kN/m；
方木最大剪力：V=0.6×4.044×600=1455.84N；
截面抗剪强度必需满足：

方木受剪应力计算值：τ=3×1455.84/(2×40×90)=0.6066N/mm²；
方木抗剪强度设计值：[τ]=1.5N/mm²；
方木受剪应力计算值0.6066N/mm²小于方木抗剪强度设计值1.5N/mm²,满足要求!
④挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和，计算公式以下:

式中，q——作用在方木上压力线荷载，依据《建筑施工计算手册》刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。则q=q1=2.67kN/m；
l——计算跨度，l=600.00mm；
E——方木弹性模量：E=9500.0N/mm²；
最大许可挠度值：[V]=600/400=1.5mm；
最大挠度计算值：ν=0.677×2.67×6004/(100×9500×2.43×106)=0.101mm；
方木最大挠度计算值0.101mm小于方木最大许可挠度1.5mm,满足要求!
（3）板底水平支撑钢管计算：
支撑钢管根据集中荷载作用下多跨连续梁计算,集中荷载P取纵向板底支撑传输力。
钢筋混凝土楼板和模板和布料机自重(kN/m²)：
q1=25×0.12+0.35+10.0=13.35kN/m²；
施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2=1+2=3.0kN/m²；
则集中力：
P=(1.2×q1+1.4×q2)×0.6×0.20=(1.2×13.35+1.4×3.0)×0.6×0.20=2.4264kN
均布荷载取支撑钢管自重：
q=3.121kg/m=9.8×3.121=31N/m=0.031kN/m
水平支撑钢管计算简图以下：

水平支撑钢管剪力图以下：

水平支撑钢管弯矩图以下：

变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和位移图以下：
P=q1×0.9×0.2=（25×0.12+0.35+10）×0.6×0.2=1.602kN

经过连续梁计算得到：
最大弯矩：Mmax=461.19kN·mm；
最大变形：Vmax=0.37mm；
最大支座力：Qmax=8.07kN；
①水平支撑钢管抗弯强度验算
钢管截面抗弯强度验算公式：

其中，钢管杆件最大弯矩设计值：M=461.19KN·mm
弯矩作用平面内钢管截面抵御矩：W=4.247×103mm³；
钢管最大应力计算值：σ=461.19×10³/4247=108.59N/mm²；
钢管抗弯强度设计值：[f]=205N/mm²；
钢管最大应力计算值σ=108.59N/mm²小于钢管抗弯强度设计值[f]=205N/mm²，满足要求!
②水平支撑钢管抗剪强度验算
钢管最大剪力为V=8.07KN
钢管截面抗剪强度必需满足：

式中，τ——钢管截面受剪应力计算值(N/mm²)；
V——钢管计算最大剪力(N)：V=8.08×10³N；
A——钢管截面面积(mm²)：A=397.6mm²；
fv——钢管抗剪强度设计值(N/mm²)：fv=125N/mm²；
钢管截面受剪应力计算值：τ=2×8.07×10³/397.6=40.594N/mm²；
钢管截面受剪应力计算值τ=40.594N/mm²小于钢管截面抗剪强度设计值 [fv]=125N/mm²，满足要求！
③水平支撑钢管挠度验算
经过计算得到：ν=0.37mm；
水平支撑钢管最大许可挠度：[ν]=600/400=1.5mm；
水平支撑最大挠度ν=0.37mm和最大许可挠度[ν]=1.5mm比较靠近，基础满足要求!
（4）扣件抗滑移计算：
若采取U托顶撑，则不需要验算。
（5）模板支架立杆荷载标准值(轴力)：
作用于模板支架荷载包含静荷载和活荷载。
①静荷载标准值包含以下内容：
脚手架自重(kN)：
NG1=0.097×2.85=0.27645kN；
模板自重(kN)：
NG2=0.35×0.6×0.6=0.126kN；
钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3=25×0.12×0.6×0.6=1.08kN；
静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=1.48245kN；
②活荷载为施工荷载标准值、设备荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。
活荷载标准值 NQ=(1+2+10)×0.6×0.6=4.68kN；
③立杆轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.48245+1.4×4.68=8.33094kN；
（6）立杆稳定性计算：
立杆稳定性计算公式：

式中，N——立杆轴心压力设计值(kN)：N=8.33094kN；
φ——轴心受压立杆稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i——计算立杆截面回转半径(cm)：i=1.601cm；
A——立杆净截面面积(cm2)：A=3.976cm2；
W——立杆净截面模量(抵御矩)(cm3)：W=4.247cm3；
σ——钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
L0——计算长度 (m)；
参考《扣件式规范》JGJI30－，满堂支撑架顶部立杆段、非顶部立杆段计算长度l0分别根据下式（1）、（2）计算，取整体稳定计算结果最不利值：
顶部立杆段： l0 = kμ1(h+2a) （1）
非顶部立杆段：l0 = kμ2h （2）
k——计算长度附加系数，取值为：1.155；
μ1——计算长度系数，参考《扣件式规范》表C-2；
μ2——计算长度系数，参考《扣件式规范》表C-4；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.3m；
顶部立杆段按公式(1)计算以下：
当a=0.2m时，μ1=1.540
顶部立杆段计算长度l0=1.155×1.540×（1.5+0.2×2）=3.37953m
λ=l0/i=3379.53/16.01=211.089；
由长细比lo/i结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.163；
钢管立杆受压应力计算值：σ=8.33094×10³/(0.163×397.6)=128.546N/mm²；
当a=0.5m时，μ1=1.215
顶部立杆段计算长度l0=1.155×1.215×（1.5+0.5×2）=3.5083125m
λ=l0/i=3508.3125/16.01=219.133；
由长细比lo/i结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.152；
钢管立杆受压应力计算值：σ=8.33094×10³/(0.152×397.6)=137.849N/mm²；
依据规范做承载力线性插值计算a=0.3时，σ=131.647N/mm²
钢管立杆稳定性计算σ=131.647N/mm²小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm²，满足要求！
非顶部立杆段按公式(2)计算以下：
μ2=1.951，非顶部立杆段计算长度l0=1.155×1.951×1.5=3.3801m；
λ=l0/i=3380.1/16.01=211.12；
由长细比lo/i结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.163；
钢管立杆受压应力计算值：σ=8.33094×10³/(0.163×397.6)=128.546N/mm²；
立杆稳定性计算σ=128.546N/mm²小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205 N/mm²，满足要求！
5.2模板加固处理方法
因为楼层较高，6层以上采取车载泵泵浇筑混凝土。为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采取人力驱动布料。布料机安置牢靠是否将直接对其它工序施工造成严重影响，所以布料机支设很关键。为确保布料稳定和其它工序施工安全、正常进行，必需对布料机支撑部位进行加固处理。
本工程采取简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。
1） 处理方法
1．施工时，布料机支撑脚必需放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。
布料机支撑脚木垫块部署平面图以下：

2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计二分之一，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必需加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必需和原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。
4．布料机放置区域周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
5．其它设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图以下：

2）支撑体系
加固处理完成后，本工程使用布料机楼层模板支撑体系为：用A48×3.5钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调整U型顶撑。立杆纵横向间距为1200mm×1200mm，在布料机每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来二分之一为600mm×600mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并依据层高加设2～3道水平杆。钢管立杆底部必需加设50mm×100mm方木做垫块。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须小于150mm。
板底纵横向均加设水平支模杆。水平支撑大横杆采取A48×3.5钢管，小横杆采取50×100mm木方，间距300mm，放置布料机整个区域，支模小横杆间距降为200mm。
板模板采取18mm厚木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。
为增加满堂支撑脚手架整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑和地面角度为45°～60°，具体设置详见《模板施工方案》中所述。尤其需要注意是：在布料机放置区域，由布料机四个支撑脚所围合矩形区域四面周围必需架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。以下图所表示：
3) 施工注意事项
1．布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或钢筋上，且底部必需有支撑立杆。
2．布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必需加设50mm×100mm方木垫块。
3．每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置须和前一层施工时相同。
4．每次混凝土施工前必需检验支撑立杆加固是否稳固。
5．每次混凝土施工前责任工长必需对作业人员进行安全、技术交底。

第六章、附件
附图一：布料杆楼面模板支承平面承示意图
附图一

附图二：布料杆楼面模板支承剖面承示意图

附图三：布料杆墙体混凝土浇筑搭设平台示意图
支架具体尺寸以下图：（平面为尺寸4×4m）

布料机四个方向用Ø12.5钢丝绳和钢筋连接固定墙体混凝土浇筑