煤矿建设工程施工组织设计.doc

文家坝一矿一期矿建工程A1标段施工组织设计

第一章 施工方案、主要技术措施

第一节 编制总说明
一、编制依据
1.贵州文家坝矿有限公司文家坝一矿一期部分矿建工程招标文件（招标编号：GXTC-0932052）；
2.招标澄清文件；
3.招标图纸。
二、采用规范、规程、规定、标准
1．《煤矿建设安全规定》煤基字〔1997〕第535号;
2.《防治煤与瓦斯突出细则》煤安字〔2009〕第30号;
3.《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》煤安监办字[2004]24号；
4.《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086—2002；
5.《锚喷支护工程质量检测规程》（MT/T5015-96）
6.《煤矿井巷工程质量检查验收标准》（MT5009-94）；
7.《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
8.《煤矿安全规程》（2007年）；
9.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；
10.《煤矿建井工程手册》；
11.《煤矿测量规程》（1998年）；
12.《煤矿地质规程》；
13.《砼拌合用水标准》（JG63—89）；
14.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
三、相关法律、法规
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《中华人民共和国安全生产法》；
3.《中华人民共和国矿山安全法》；
4.《中华人民共和国环境保护法》；
5.《中华人民共和国合同法》；
6.《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；
7.《矿山安全条例》；
8.《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
9.《建筑工程质量管理条例》；
10.《建筑工地文明施工标准》；
11.《中华人民共和国水土保持法》；
12.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
13.《 中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
14. 《中华人民共和国大气污染防治法》；
15.《中华人民共和国文物保护法》。
四、编制范围
本施工组织设计编制范围是贵州文家坝矿业有限公司文家坝一矿一期部分矿建工程A1标段所包含的全部施工内容，主要包括主平硐、错车场、联络巷、运输斜巷、溜煤眼及溜矸眼、1310运输大巷，工程量2449 m，其中主平硐1710m、错车场107m、联络巷90m、运输斜巷66m、溜矸眼6 m、1310运输大巷470 m。
五、编制原则
1.严格按照工程合同，根据工程所处位置、特点、轻重缓急，有序组织设备、人员进场，在人、财、物投入和工期安排上力求既保证合同段工期尽量提前的要求，同时又分配合理，不大幅度增加工程成本的原则。
2.严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，以构建环境友好型、资源节约型矿井为施工理念，按照我单位ISO14001环境管理体系文件要求，以及合同的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。
3.坚持实事求是、科学合理、经济实用的原则，在充分吸取过去施工同类工程施工经验和成熟工艺的前提条件下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新方法，确保工程质量和工期，创立精品工程的要求。
4.合理、科学安排施工顺序和步序，做到整个施工安排布局合理，重点突出，全面展开，科学、适用地选择施工机具，组织施工均衡生产。实现各工序间紧密配合和合理连接，避免重复，减少工序重复而带来的不必要的浪费，降低工程成本。
5.充分考虑地质、地理、气候、洪水、季节，“四通一平”难易程度等因素对工程施工可能带来的影响，在安排施工时充分考虑各工序、专业间的协调和配合工作，尽最大限度地控制和降低非工程成本。
6.临时设施布置不占用永久设施位置并尽可能远离，临设工程和其它材料尽量结合现场实际情况，因时、因地制宜，尽量少建、少占场地，减少各种临建工程建设和材料的周转，缩短施工准备周期。
7.自始自终坚持对施工现场全过程严格监控，实行动态管理，结合施工属动静两种状态的原则，精心进行施工现场的规划和布置，节约临时占地，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

第二节 工程概况
一、工程简介
贵州文家坝矿业有限公司文家坝一矿矿建工程,位于贵州省毕节地区织金县,井田位于阿弓向斜范围内。矿井设计生产能力240万t/a，一期120万t/a，矿井采用平硐开拓。
二、施工条件
（一）交通位置
文家坝矿位于贵州省毕节地区织金县，织金县城至三塘区的公路沿井田南边穿过，由织金县城往东经清镇至贵阳市157km，南经普定到安顺市99 km，西南经珠藏、少普至六枝110km。
（二）地形地貌
一矿井田地形向斜构造单元：形态象汤匙，向北东倾斜。俯瞰井田,西北高东南低,中间低洼,地形由南西北东逐渐降低,属于剥蚀、侵蚀、构造地貌。
向斜边缘，茅口组碳酸盐和峨眉山组玄武岩组成了山峦叠嶂,峰丛簇拥的长垣山脊,山脉呈北东一南西向排列,构成区域地表水岭,向斜两翼主要由碎屑岩地层组成,呈以剥蚀、侵蚀作用为主的高山峡谷地形，剥夷面为长条珑岗状，侵蚀谷以走向谷为主，发育在龙潭组地层中和向斜轴部。反向悬崖峭壁发育，峰谷相对高差悬殊，南东翼平寨一带达400m,向斜轴部沟谷纵横,地形形态支离破碎,剥蚀台阶鳞次栉比,残留的碳酸盐岩构成的孤峰零星分布在向斜轴部使奇异的山区地貌更加壮丽。井田最高点枝梁子，海拨标高+1947.00m。最低点位于织金河瓦房寨，海拔标高为+1260m。
井田地貌形态在燕山运动形成的雏形上，由于岩性抗剥蚀、溶蚀性的差异，发育两种地貌单元：向斜轴部主要由碳酸盐岩类地层组成，构成以溶蚀作用为主的峰丛地形。峰谷相对高差一般100~200m,峰顶较平圆,洼地、溶沟展布方向以南东向为主，向斜两翼主要由碎屑岩地层组成，呈现以剥蚀、侵蚀作用为主的中高山峡谷地形。剥夷面为长条垄岗状，北东-南西展布，侵蚀谷以走向为主，并发育在龙潭组地层。反向悬崖峭壁发育，峰谷相对高差悬殊，南东翼吹聋河一带高差最大，达400~500m。
（三）地表水系
本区水系属长江流域，乌江水系。井田内没有大的地表水通过，主要是山间雨源小溪。地表水流向以南东向为主，仅井田北东端，沿F28（AF4）断层发育一条北东东向的田坝寨小溪。
据织金悬城南水文站资料，织金河年平均流量2150L/S，雨季流量249000L/S，枯季流量10L/S。
（四）气象
据织金县气象站资料（1）年平均气温14℃，年平均最高气温14.8℃（1973年），年平最低气温13.2℃（1976年）。气温≥30℃的天数年平均5天，气温≤0℃的天数年平均21天。（2）降水量：年平均降水量1464.3mm，年最大降水量1727.4mm（1980年），年最小降水量1106.2mm（1978年）。每年6～9月份为暴雨、大雨季节，其降水量占年降水量70～75％，其它月份多为绵绵细雨。（3）积雪深度、湿度、风向：历年最大积雪深度是1977年2月8日达13cm，一般是0～5cm。水气压年平均是13.8毫巴，每年6～8月份月平均20毫巴左右。相对湿度月平均77～85％，年平均82％。风向每年7、8两个月份以南及南南西为主，其它月份风向以北东为主。风速年平均2.3m/s，最大风速达20m/s，大风季节一般出现在2～4月份，一年中有2～3天风力大于8级。
（五）地震情况
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），本区地震烈度为6度。
（六）施工用电与施工用水
在施工现场附近，建设单位为承包人提供10KV电源,施工电源从工业场区变电所取用。
工业场区1公里附近有河沟，长年有水，施工用水可在该河沟内采用加压至工业场地高位水池，水源有保证。
（七）进场道路
发包方组织队伍同步修建。临时道路直接到井口。
（八）工程地质
1、区域地层
矿区晚震旦纪至第四纪沉积序列中，除缺失中、晚奥陶世、志留纪，早、中泥盆世、晚三迭系、侏罗纪、白垩纪及晚第三纪的沉积外，均有分布。其中以三迭系、二迭系、石炭系分布最广，发育最好。晚二迭系为区内主要成煤时期，晚二迭系早期有玄武岩流喷发。井田含煤地层为上二迭统大隆、长兴组和龙潭组。大隆、长兴组仅含一劣质薄煤层或炭质泥岩，龙潭组为井田主要含煤地层。
龙潭组为一套以泥岩至细粒碎屑岩为主，含少量碳酸盐岩和煤层，浅海至滨海平原沼泽相的海陆交互相含煤岩系。其中海相地层约占41％。硅质岩，碳酸盐岩含率为5.3～11％，且具有明显的由西而东增大之势。含煤24—38层，一般32层，其中一矿可采煤层7层，计有6、7、14、16、23，27，30号煤层。根据岩性、岩相和含煤特征，以井田内普遍发育的标志层五、七顶为界，分为上、中、下三段。
上段（P2l3）：从标二底至标五顶，以浅海相及过渡相的沉积为主。岩性主要由粉砂岩、细砂岩、石灰岩、煤和泥岩组成，其中包括海相石灰岩标志层上标三、下标三及标四等三个层（组）共7～8层石灰岩。含煤4～9层，一般6层，其中可采及局部可采煤层三层（2、6、7号煤）。本段动物化石数量多、保存完好，厚49.00～87.39m，一般55～65m。
中段（P2l2）：从标五顶至上标七顶。以陆相为主夹少量海相泥岩或粉砂岩薄层的含煤沉积。岩性以粉砂岩及细砂岩为主，夹较多的泥岩，煤及菱铁岩薄层。本段的砂岩所占的比重较其它两段大，碎屑组份以玄武岩，凝灰岩屑为主。含煤5～20层、一般13～16层。煤层主要集中于中部及下部，上部煤层较稀疏，本段除标五外，含海相动物化石的层位少，仅见于16、14、13、12及11号煤的顶板，它们厚度薄，化石数量也不如其它层位丰富，常见的动物化石有腕足类、瓣鳃类、腹足类等。而植物化石则十分丰富，常见的有大羽羊齿，栉羊齿、瓣轮叶、藤羊齿、束羊齿、单网羊齿及枝脉蕨等。厚101.13～152.80m、一般115～130m。
下段（P2l1）：从标七上顶至铝土岩底，为一套海陆交互相的含煤沉积。岩性主要以粉砂岩、细砂岩、泥岩及含铁硅质岩、石灰岩为主。可采煤层有23、27及30号煤等三层，位于中部及中上部。含动物和植物化石都较丰富。动物化石主要分布于上部（23号煤以上）及下部（标十一以下），常见的有蕉叶贝、巨大鱼鳞贝、扬子瘤褶贝，优美方格长身贝、合川疹石燕、戟贝、古勃贝、李氏蛤、变带蛤、并齿蛤、燕海扇、裙海扇、神螺及喇叭蜒等。植物化石主要出现于中部（25号煤至30号煤）。常见的有大羽羊齿、栉羊齿及原始乌毛蕨等。本段厚84.24～125.0m，一般107～117m。
第四系（Q）主要分布于山间凹地及缓坡之上。岩性主要为崩积物，次为残积坡积亚粘土，冲积砂等。252号孔揭露厚度80m左右，一般厚度为5～15m，与下伏各地层皆成不整合接触。
2、地质构造
矿区属杨子准地台（Ⅰ级），上二杨子台褶带（Ⅱ级），黔中早古拱褶断束（置级），纳雍织金凹褶断束（Ⅳ级）。矿区位于凹褶断束的东翼，在北西一南东向主压应力作用下，形成一系列轴向大致平行的、呈北45°东方向展布的背斜与向斜。
阿弓向斜轴向北40°东，全长50余公里，为—北西翼陡、南东翼缓的不对称向斜，向斜被北东东斜向断层AF1、AF4、SF4、F3切成四个块段，从北到南分别为文家坝一矿（文家坝井田）、文家坝二矿（大冲头井田）、碾子边井田和阿弓井田。
一矿井田共查出40条断层。按落差，大于30m的有3条（F28（AF4）、F22、F16），小于30m大于20m的有5条（F26、F24、F27、F31、F1005-1），20m～10m的有9条，小于10m的有23条（落差小于5m的未统计全）。按走向，井田断层大体可以分为三组：一是走向北东东的平推正断层和逆断层F28（AF4）、F31、F30、F1005-1、2），二是走向逆断层、正断层（F16、F26、F24、F1064-2、F10065-1、f115-1、2、3）；三是北西－南东向的横向逆断层、正断层（F22、F27）。这三组断层中，以第二组最发育，约占断层总数的一半，对煤层影响最大。
3、水文地质条件
矿区内煤矿床大部分赋存在当地侵蚀基准面以上，地表水、地下水排泄条件好，煤矿床直接充水含水段富水性弱，在正常情况下上覆、下伏中强含水段的地下水对煤矿床开采影响甚微，邻近水文地质条件相似的矿区在开采中未遇严重水患问题。因此，矿区水文地质类型，多属裂隙、溶隙充水矿床，水文地质条件简单。
井田内富水性中等至强的岩层有：三迭系下统的永宁镇组灰岩，飞仙关组中部灰岩及二迭系下统茅口组灰岩。三个含水段之间都有相对隔水层赋存。其地下水径流、排泄自成各自的系统运动。而且地下水伏流规模较大。
井下所遇断层带一般出现淋水、渗水现象，于地下水流场改变，断层带导水性有随之改变的可能。生产中要重视并加强监测。一般表现为断裂带导水性差，富水性弱。但由于地下径流场改变，断层带导水性有随之变强的可能。象沟通茅口组含水段的F24断层及通过地表水体的F16号断层，巷道通过时，应预先作好探水工作。
（九）瓦斯
瓦斯成分：各煤层，甲烷加重烃成分的平均值>90％），属沼气带，二氧化碳0～5.34％；氮成分平均值在0.82％～3.61％之间。
瓦斯含量及其变化规律：各煤层，甲烷加重烃含量平均值均大于10ml/g·r，
瓦斯梯度：每增加12.5m时，瓦斯含量增高1ml/g·r。
瓦斯增长率：每百米增加8ml/g·r。
2号煤层瓦斯含量12.97 ml/g·r，6号煤层瓦斯含量16.23ml/g·r，7号煤层瓦斯含量6.9ml/g·r，16号煤层瓦斯含量16.49ml/g·r，23号煤层瓦斯含量24.73ml/g·r，27号煤层瓦斯含量21.3ml/g·r，30号煤层瓦斯含量28.52ml/g·r，瓦斯含量均较高。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤炭管理局文件“关于坚强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监管办字〔2007〕345号）”。织金矿区为国家划定煤与瓦斯突出矿区，因此按有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理。
三、本标段工程设计概况
主平硐井口坐标X=2951419.640，Y=35574279.746，α＝188.7°，z=+1311.45（底板），井筒设计全长1710米，正坡施工，坡度7‰。根据岩性的不同采用砌碹、锚喷及素喷等支护方式。
主平硐C25砌碹段，设计全长20m，S掘=29.9m2；C25素砼段全长690m，S掘=23.32m2，其喷厚为50mm。主平硐锚喷段设计全长600m，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套, S掘=24.13m2,C25喷厚100mm。锚网索段设计全长326.504m，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套, 锚索为直径16mm钢绞丝，L=6m，间排距为1.6*1.6m，该段S掘=24.13m2, C25喷厚100mm。主平硐净断面均为S净=22.89m2。
主平硐每1000m设计一错车场，错车场设计全长107m，采用锚网支护，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套, S掘=13.28m2, S掘=12.04m2,C25喷厚100mm。
主平硐K1+636.504m处左侧开口施工辅助运输绕道,其长度97m。采用锚网喷支护，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套, S掘=13.28m2, S掘=12.04m2,C25喷厚100mm。
运输斜巷与运输绕道平面相交，全长70.642m、斜巷倾角14°,平巷段15m。均采用锚网喷支护，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套, S掘=13.28m2, S掘=12.04m2,C25喷厚100mm。运输斜巷与主平硐之间设置溜矸眼，长6m，溜矸直径为1.5m。
+1310运输大巷合同全长470m,采用锚网喷支护,树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套, S掘=24.13m2, S净=22.89m2。C25喷厚100mm。
附图1-1 文家坝一矿A1标段巷道平面布置图
附图1-2 文家坝一矿A1标段巷道断面图
四、工程特点及施工难点
根据招标文件介绍，本工程地质灾害较严重，现分析如下：
1．本工程系煤与瓦斯突出矿井，同时地质构造复杂。因此，施工期间必须严格按照煤与瓦斯突出矿井进行管理。
2.矿区地质构造复杂，区内发现断层40条，因此施工期间必须加强支护，短掘短支，防止顶板事故。
3. 矿区水文地质类型，多属裂隙、溶隙充水矿床，水文地质条件简单。
一般表现为断裂带导水性差，富水性弱。但由于地下径流场改变，断层带导水性有随之变强的可能。应预先作好探水工作。
4.本工程地质破碎、支护工程量大，而且进度要求高，加快支护工作、合理组织生产，采用科学的机械化施工方案，是确保按期完工的先决条件。
5.本工程主平硐施工区最长通风距离近2300m，通风距离较长，而且本工程为瓦斯突出矿井，长距离通风也是本工程施工过程中应该重点控制的问题。
因此，施工中过程中瓦斯灾害防治、顶板的管理、水害防治及采取科学的施工方案，将成为本工程的施工控制的难点与重点。所以施工过程中严格按照《煤矿安全规程》，制定详细的“灾害预防与处理计划和预案”，加强顶板和瓦斯管理及生产的组织，并严格执行相关的规程、规范，针对各工程制定严格的安全、技术措施及质量、进度保证措施，组织高素质的管理人才和精干的施工队伍成为重点，才能确保工程安全顺利、保质保量地完成。
第三节 施工准备工作
为创造有利的施工条件，保证工程施工能又快、又好、又省地实施，提高效率，工程施工准备分阶段进行准备。
为了落实各项施工准备工作，加强检查和监督，针对各项施工准备工作的内容、时间和落实人员，编制出施工准备工作计划。安排专人负责，在实施的过程中注意检查，发现问题及时处理。
一、开工前的施工准备
(一)技术准备
技术准备是施工准备的核心。具体内容如下：
1.熟悉、审查施工图纸和有关设计资料
(1)审查设计图纸是否完整、齐全；设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；
(2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致；设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
(3)审查图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
(4)审查项目生产工艺流程的技术要求；掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致；
(5)明确建设期限，分期分批投产或交付使用的顺序和时间；工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
(6)明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系；建设单位可以提供的施工条件。
2．原始资料的调查分析
(1)自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造，土的性质和类别，地基土的承载力，地震级别和烈度等情况；河流流量和水质，最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和冬、雨季的期限等情况。
(2)经济技术条件的调查分析。建设地区经济技术条件的调查分析的主要内容：施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力的技术水平状况；当地生活水平、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安状况及民族习裕。
3．编制施工预算
编制施工预算。控制各项成本支出、考核用工。
4 .编制施工组织设计
编制详细的《实施性施工组织设计》、《作业规程》、《操作规程》，对各类专业技术人员、操作工人进行技术交底培训，完善用工程序及办理特殊工种证件。
(二)物资准备
根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备主要包括材料、构(配)件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下项目：
1．落实各种材料来源，办理定购手续；对于特殊的材料，应尽早确定货源或者安排生产；
2．提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量；
3.作好前期施工设备的进场工作。从公司设备库房、已完工程项目调拨前期施工设备，对进场的所有设备应按照要求认真验证，不合格的材料、设备不允许进场。
4．施工设备、机械的安装与调试；
5．规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件。
(三)劳动组织准备
1．建立拟建工程项目的组织机构；
按照投标文件的承诺，组建项目组织管理机构。
2.建立精干的施工班组；
从近期已完的工程项目抽调长期从事煤矿井巷工程建设的精干的施工队伍。
3.集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、质量及文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；
4.向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底；
5.建立各种规章制度，按照科学管理的要求建立各级组织的岗位责任制。
(四)施工现场准备
1.做好施工场地的控制网测量；
组织精测队对建设方提供的施工测量点进行复核，并在井口附近建立场区测量控制网，设置场区永久性经纬坐标位置、水准基点。标定井口中心。
2.搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯和平整场地；
3.做好施工现场的补充勘探；
4.完成开工前的临时工程（工棚、材料库）和必要的生活福利设施（休息室、食堂等）及施工需用的各种工业设施，包括做好施工围护和环境保护。
5.提现设备、机具、材料进场计划，并组织施工机具进场、安装、调试；
6.做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放；
7.及时提供材料的试验申请计划并进行相关检测试验；
8.做好冬、雨季施工安排；
9.设置消防、保安设施。
(五)施工的场外准备
1.与施工当地政府机关、相关部门、附近企业单位、当地居民加强沟通、搞好关系；
2.向监理、建设单位提交开工申请报告。
二、施工总平面布置与临时工程
1．施工临时设施修建紧靠井筒布置，广场平场由业主组织队伍平整后交给我部修建临时设施。原则上不占用永久建筑用工地，以利于施工、方便运输、安全与环保卫生要求，合理进行规划。
2．临时设施中非生产性建筑采用活动板房，以减少拆建费用。生产性设施后期与建设单位的永久建筑逐渐置换，以方便建设单位地面永久工业建筑的有序施工。
附图1-3施工总平面示意图
附表1-1临时用地表
三、施工期间的施工准备
(一)技术准备
1.根据施工进度要求，提前作好各单位工程的作业规程的编制，并报监理、建设单位审批备案。
2.组织相关技术人员、施工人员进行技术交底，安全培训。
3.工程设计变更，提前向监理、建设单位提出申请，变更同意后按照变更要求准备机械、材料、劳动力。
4.施工组织设计根据变更按季度进度调整，重新审批。
5.提前做好冬、雨季施工安排。
(二)物资准备
1.以月为阶段编制月进度计划，按月进度计划编制材料计划、设备计划。有序地组织材料、设备进场。
2.设备的备件特别是易损件应保证有一定数量的储备。机电队应该根据周期性检查、大修要求，对备件的使用要求作出计划。
(三)劳动组织准备
1.根据施工组织设计要求及后续工程安排，陆续提前组织施工队伍进场，对进场人员进行各种培训、技术交底工作。
2.新工人上岗对其进行岗前培训，并进行考核办理入井证。

第四节 总体目标及施工方法
一、总体目标
本工程施工我单位拟从进度、质量、安全、环境拟达到以下施工目标：
1. 工期目标：施工总工期日历413天；
2. 质量目标：符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）要求，质量达到优良；
3. 安全目标：全工程无重伤以上事故；
4. 环境目标：全工程无扰民事件，水、气、声排放达标。
二、明槽施工
根据现场踏勘情况，主平硐挂口位于缓坡地带，表土覆盖较厚，下伏岩层为灰岩。为保证硐顶上方有2-3m的岩柱厚度安全挂口进硐，硐口表土段及第四系覆盖土层采用明槽施工方案。明槽开挖首先按设计将中线放出，并用石灰或标桩等将井筒两侧墙边线进行实地放样，并根据地面实测高程标出各特征点位置的开挖深度，并按规范进行放坡。施工采用挖掘机开挖至设计位置。明槽段挖掘机无法挖去的坚硬的基岩，采用松动爆破的方法开挖至设计底板，挖掘机装载至汽车转运的方法排矸。
明槽开挖时视基槽两侧及迎面边坡表土厚度及稳定性，随开挖进行支护或开挖到位后一次性支护。支护方案拟采用φ20,L=2500mm的水泥药卷锚杆，锚杆全长锚固。沿岩面布网（钢筋网φ6.5，网格@100×100mm）并及时用喷射砼进行封闭（C25喷射混凝土，喷厚150mm）。
三、主平硐施工方法
主平硐施工掘进采用钻爆法施工，JZY-3型激光指向仪指向。工作面布置5台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给。全断面光面爆破开挖；采用P-90B型耙斗式装岩机出矸，二台14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。单轨运输，后期主平硐K1+000设置错车场，保证二台梭式矿车平行运输。矸石直接回填广场，梭式矿车直接牵引至指定地点卸矸。锚(索)杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。
若井口段地表段岩石稳定性差，为确保施工安全，施工拟采用格栅拱架+超前管棚+钢筋网片+结构锚杆+喷射混凝土的复合初期支护形式挂口进硐，格栅拱按每600mm至800mm间距架设，超前管棚为φ32-3000mm按间距300mm *排距1500mm布置，φ6.5mm钢筋网片满铺在格栅拱背后，C25喷射混凝土200mm厚,随掘随支。永久砌碹支护视现场情况，待完成表土段开挖后集中砌碹施工，或短掘短支。砌碹支护采用组合自制钢碹胎配合标准钢模板的施工工艺，每模砌碹6m，每天浇筑一模。
喷浆段，实行掘进与支护平行作业的方式。掘进采用“三·八”作业制，小班双循环掘进。预计循环进尺1.44 m,日进尺8.64 m。另成立支护综合班，负责支护及水沟施工，确保永久支护及正式水沟紧跟耙岩机后。
锚网喷、锚网索喷段施工时采用“四·六”作业制，小班单循环掘进。预计循环进尺1.76 m,日进尺7.04 m。随开挖进行拱部锚网索及初喷支护。掘进小班完成一个循环并进行拱部锚网支护，喷浆成巷班负责耙渣机后方边墙锚网喷支护及复喷喷砼成巷。
附图 1-4 主平硐施工方法示意图
附图 1-5主平硐锚浆段施工正规循环作业图表
附图 1-6主平硐锚喷段施工正规循环作业图表
四、联络巷及运输大巷施工方法
掘进采用钻爆法施工，联络巷采用测量放线定位，运输大巷采用JZY-3型激光指向仪指向。工作面布置5台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给。全断面光面爆破开挖；采用P-90B型耙斗式装岩机出矸，二台14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。锚(索)杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。
施工时采用“四·六”作业制，小班单循环掘进。预计循环进尺1.87 m,日进尺7.48 m。随开挖进行拱部锚网索及初喷支护。掘进小班完成一个循环并进行拱部锚网支护，喷浆成巷班负责耙渣机后方边墙锚网喷支护及复喷喷砼成巷。
五、错车场及辅助运输绕道施工方法
施工掘进采用钻爆法施工，工作面布置4台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给,主管路同主平硐共用。全断面光面爆破开挖；采用P-60B型耙斗装岩机出矸，14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。锚杆（索）支护设备选用MQT-85/J风动锚索机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。
施工作业均采用“三·八”作业制，预计循环进尺1.6 m,日平均进尺4.8m。掘进与支护平行作业。掘进班负责开挖及拱部锚杆施工，支护班完成边墙锚杆支护及全断面喷砼成巷。
六、运输斜巷及溜矸眼施工
施工掘进采用钻爆法施工，工作面布置4台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风系统主管路与主平硐共用。全断面光面爆破开挖；采用P-60B型耙斗装岩机出矸，14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。锚杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。
施工作业均采用“三·八”作业制，预计循环进尺1.6 m,日平均进尺4.8m。掘进与支护平行作业。掘进班负责巷道开挖及拱部锚杆施工，支护班完成边墙锚杆支护及全断面喷砼成巷。
溜矸眼从主平硐向上施工。
七、水沟施工方法
水沟开挖在井筒掘进施工时一同开挖，支护综合班采风镐进行修整至设计要求。水沟混凝土浇筑采用标准钢模组合。

第五节 施工辅助系统
一、压风系统
1．耗风量计算

=1.15×1.10×1.13×(9×0.85×3.2+10+3×1.2×0.85+4.5×2)
=66.53m3/min
Q—矿井总耗风量，m3/min；
α—管网漏风系数，取1.15；
β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.10；
γ—高原修正系数，取1.13；
n—同型号风动机具同时使用数量；
k—同型号风动机具同时使用系数；
q—风动机具耗风量，见下表。
附表 主要风动工具一览表
表1-2
主要风动工具一览表
序号
设备名称
单台耗气量(m3/min)
最大使用数量
总耗气量(m3/min)
备注
1
7655气腿式凿岩机
≤3.2
9台
28.8

2
PSZ-5混凝土湿喷机
≤10
1台
10

3
MQT-85/J风动锚杆
≤4.5
2台
9

4
G10风镐
1.2
3台
3.6

2．空压机的选择
根据计算所得，施工高峰期的最大耗风量为67.12m3/min，因此投入4台LGD-40/8-K空气压缩机作为动力供风设备，一台备用。
附图1-7集中压风机站布置示意图
3．压风管道的选择
压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。
输送压缩空气采用D159×4.5钢管往井下需风工作面供风，风管之间采用法兰盘连接。
管道安装要求：
（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；
（2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；
（3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至分风器；
（4）在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；
（5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离；
（6）管道必须上架悬空。
二、施工供水
生活用水场区外约500m一泉眼引水至高位水池，接至各用水点。高位水池在高于井口附近的合适位置修建,位置选择必须有足够的高差保证水压；水池结构力求简单，基础置于坚实地层上，采用钢筋砼砌筑。
1．水质要求
施工用水必须符合国家相关标准才允许用于本工程，所以进场后应首先做好水质的化验工作，水质必须符合国家水质标准的相关要求后才允许使用于工程中。
2．供水管道的布置
贮水池上接D108×3.5钢管作为场区生产供水管道入井；水管全部采用法兰盘连接。
主管道应设总闸阀，干路管道每隔200-250m应安装闸阀一个，以便于维修和控制管道，并每50m加设一个三通接头作备用。生产管道前端到掘进工作面一般应保持的距离为30m，然后用高压软管接至分水器。
管道敷设要求：平顺、短直且弯头少，干路管径一致，接头严密不漏水。井下给水管道安设在电线路的异侧，管道必须上架悬空。
三、供电系统
1.初期供电：建设单位在施工现场附近提供10KV电源，项目部在适当位置修建施工临时变电所，变电所内安设四台变压器，其中S9-500和KS9-600变压器各1台专供地面压风及其他设备、生活用电。井下供电采用1台KS9-315变压器供井下施工设备使用，另外配备一台KS9-315变压器作为局部通风机专用备用电源。井下用电电压等级采用660V，地面用电电压等级采用380V。电源主电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。总电源开关选用BKD9-200/400型馈电开关，各阶段配电点也分别设置馈电开关控制前端电源，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120。
2.后期供电：主平硐施工到K1+000m时，需要高压入井。在主平硐按规范要求施工一个井下临时变电硐室，变电硐室内安装一台KS7-500变压器供后期施工使用。高压入井电缆采用3*50+1*16矿用高压铠装电缆，低压侧电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。
3.井下监控、激光等电源由综合保护器供给。
附图1-8 主平硐施工供电系统图
四、通讯、信号、瓦斯监控系统
1．办公、联络通讯以手机为主；另外，上报、查找资料通过电话A-DSL拔号上网方式。
2.调度室、工作面、各机车司机之间联系采用KTYz型矿井感应通讯机形成井下通讯系统。
3．在调度室安设瓦斯监控系统，监控分站分别设置在井口调试室，分站上分别出线在工作面、回风安设瓦斯监测探头。瓦斯监控系统与井下供电系统形成瓦斯电闭锁。
附图1-9 主平硐瓦斯监控系统图
五、通风系统
采用压入式局部通风方式，局部通风机安设在井口外。
（1）需风量计算
①按硐内同时工作的最多人数计算
Qz=k·m·q=1.1×34×4=149.6m3/min
Qz—所需风量,m3/min;
k—风量备用系数；
m—硐内同时工作的最多人数；
q—硐内每人每分钟需要新鲜空气量，4m3/min；
②按同时爆破的最多炸药量计算
Qz=5Ab/t=5×89.6×25÷30=373.3m3/min
Qz—所需风量,m3/min;
A—同时爆破的炸药量，取89.6kg；
b—1kg炸药折合成一氧化碳的体积，根据施工经验取25L/kg；
t—爆破后的通风时间，30min；
③按硐内允许最小风速计算
Qz=60·V·S=60×0.15×24.13=217.17m3/min
Qz—所需风量,m3/min;
V—硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；
S—巷道断面积，m2,取验证24.13m2
工作面需风量取：373.3 m3/min
（2）风阻计算
沿程摩擦风阻：Rm＝6.5αL/d5
＝6.5×0.002×2300/0.85＝91.25 Pa·s2/m2
α—摩擦阻力系数，Pa·s2/m2
L—风筒长度,m
d—风筒直径,m
局部风阻：
Rz＝n1ξγ/2*gs2 =230×2×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2
=11.15 Pa·s2/m2
n1—风筒接头数，460个
ξ—风筒局部阻力系，取0.1
γ—空气相对密度
g—重力加速度,9.18m/s2
s—风筒断面积,m2
出口风阻
Rc=0.818γ/gd4
=0.818×1.2/9.81×0.84
＝0.41 Pa·s2/m2
（3）风压计算
掘进通风机工作风量Q＝KQz=1.2×373.3=447.96m3/min
风压h=(Rm+Rz+Rc)Q·Qz
岩巷=(91.25+11.15+0.41) ×（447.96/60）×（373.3/60）=4775.6 Pa
（4）风机选择
根据计算需风量、风阻及风压，主平硐施工选用FBD8.2/74（2×37kW）对旋式局部风机满足要求。由于主平硐、