公司建设工程施工组织设计.doc

公司建设工程施工组织设计2362020年4月19日文档仅供参考施工组织设计编制单位:XXXX建设工程有限公司施工组织设计会签表工程名称XXXX电子科技有限公司一期建设项目(1#、2#生产车间工程)编制说明:根据工程现场实际情况及国家相关规范、标准进行编制。编制人(施工现场技术人员)年月日审核意见:(执业章)审核人(项目经理)年月日施工企业审批意见:(公章)审批人(公司技术负责人)年月日工程监理审批意见:总监年月日第一节 工程概况工程名称:XXXX电子科技有限公司一期建设项目(1#、2#生产车间工程)招标单位:XXXX电子科技有限公司 工期要求:150日历天计划开工日期:双方签订合同时明确(具体开工时间以招标人发布的开工令为准)计划竣工日期:双方签订合同时明确质量要求:工程质量必须达到国家工程施工质量验收合格标准投标范围:招标人提供的施工图纸和工程量清单中的所有内容技术工艺要求:严格按照国家现行施工规范工程质量检验评定标准和技术要求进行,确保工程质量达到国家验收规范合格标准。第二节 主要施工方法一、平整场地1.场地平整施工流程施工准备测量放线场地清理临时道路临时水路场地平整细部处理验收 2.测量放线本工程占地面积大,测量精度要求高,难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线,再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线,外延范围应考虑围墙外排水沟,护坡等因素。3.场地清理场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。4.场地平整土方开挖(1)挖方边坡应根据使用时间(临时或永久性)、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地,挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地实践经验确定。(2)场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行,禁止采用挖空底角的方法;在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m,以防止塌方。 (3)边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水,否则应采取临时排水措施。 (4)边坡开挖,对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面,坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施,并作好坡顶坡脚排水,避免在影响边坡的范围内积水。5.场地平整填方压实5.1 一般要求填土应采用挖方区余土,并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始,由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处,应做好接搓,修筑1:2台阶形成边坡,每台阶高可取30cm,宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5-1 m,上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 5.2 机械压实方法:(1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4-5遍,使表面平实;且应先静压,而后振压。(2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。(3)用压路机进行填方压实,应采用”薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过30 cm;碾压方向应从两边逐渐向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25 cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm,以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层结合良好。二、金属结构工程1、材料堆放1)压型钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:(1)板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输.(2)板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。(3)堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。(4)堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。(5)按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。(6)堆放板材应设垫木和其它承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出。(7)当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。(8)压型钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.2)保温棉的存放保温棉不能直接接触地面,防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖,而且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。2、板材现场加工对使用压型钢板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项:(1)现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。(2)加工的原材料(板卷)应放置在设备附近,以利更换板卷。彩板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上,板卷下应设垫木。(3)设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防御措施。(4)设备就位后需作调试,并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产。压型板现场加工中,为解决特长板的垂直运输困难,将压型板机放置在临时台架上,将成品直接送到屋面上,而后作水平移动。3、安装放线由于压型钢板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。(1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。(2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中,先在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线,除次之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 4. 搬运、吊装 (1)成捆钢板吊运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运,必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊,小心轻放。禁止将钢板拖行。(2)单张钢板搬运时,要视钢板的长度,须由3-5人抬运,以不使钢板变形为准。(3)尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装;(4)吊装时,应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上,避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时,造成钢板的破损和变形,并尽可能减少在高空的二次搬运;(5)搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要将钢板之间拖拉,以避免损坏漆面;(6)吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单,交给现场有关人员验收;5、安装压型板前的检查(1)材料:材料到达现场后,应立即检查产品外包装是否完好严密,产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全,依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对,若产品有短缺或损坏,应及时向厂家提出书面声明,书面文件.(2)安装图:开始安装前,安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解,若有疑问,请与设计院或厂家联系。(3)主体结构:开始安装前,实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符,所需核对工作如下:主结构的轴线距离;主结构外侧轴线的平面度和垂直度;钢架(檩条)间距是否与图纸一致,是否在同一平面上;钢架(檩条或檩条支托)标高是否与图纸一致;门窗建筑物突出的位置;与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度;6、檩条的安装:(1)首先根据图纸检查檩条支托的位置,尺寸确认无误后,将檩条按照图纸要求,采用栓接(或焊接)在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态,防止檩条因自重或结构应力等因素,造成檩条水平状态或垂直状态变形,给下一道工序带来不必要的麻烦。(2)采用栓接的檩条,在安装的同时,应留有适当的调整余量,用挂线或其它手段,使檩条处在时,在将紧固螺栓终拧,紧固螺栓在紧固完成后,丝扣露出2-3扣为宜。(3)采用焊接的檩条,应在焊接前,按照图纸要求,详细核对檩条的位置、尺寸、规格,确认无误后方可施工,焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上,同时调整檩条的水平状态和垂直状态,确认无误后,可进行焊接施工。焊接完成后,须将焊接后的的残渣清理干净,并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查,如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆,漆膜厚度75,以保证防腐的要求。(4)组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置,更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时,检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 7、保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能,正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设,请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装,应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位,在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时,必须在檩条处。保温棉横向搭接时,将棉胎对紧,同时将贴面卷起,用钉书机每隔30cm连接一点(或用胶带连接飞边),随后进行屋面或墙面板的安装,进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装,以避免屋面或墙面凹凸不平。注意:在安装保温棉时,必须将棉毡之间完全紧密到位,避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果! 8、屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查,如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下:(1)复合板屋面的固定:在横坡每两块屋面搭接处,将带有翻边防水沿(上层钢板)一侧与搭接侧对接,对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定,然后将槽形连接板覆盖在搭接处。(2)复合板屋面顺坡向搭接:上、下两块板搭接在支座(檩条)上,其搭接长度为200mm,所搭接部分用防水密封胶密封。(3)与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接,搭接长度200mm。(4)在屋脊或图纸标注处,需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用,形成挡水板弯折截水。(5)将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右,形成滴水线,同时天沟处压型钢板需外挑50mm。(6)屋脊处两坡钢板间,应留出50mm左右空隙,以便插入上扳工具,完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。(7)在屋面有通风器或出屋面管道的周围,应严格按照施工图纸的要求,安装好节点材料,以免发生渗漏。(8)天沟板若为压型钢板,其搭接长度为200mm,并施以两道封胶,位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm,并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道,单排中心距为80mm,相错分布,铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处,以一圈防水铆钉固定,铆钉间距40mm与天沟板连接,并施以两道封胶。(9) 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右,搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶(300ml)约打12m长,封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜,并将表面擦拭干净。(10)屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm,均需施封胶一道。9、墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式:(1)墙面系统压型钢板的安装,应首先对安装好的墙面檩条进行检查,包括檩距是否和图纸一致,垂直度和水平度是否在同一平面,檩条防腐层是否完好,门窗位置是否和图纸一致,如发现与图纸不符,及时调整或更改。(2)请注意是否有变截面的檩条在同一立面,如有请注意不同截面间的节点构造。(3)墙面系统压型钢板的安装:压型板的铺设要注意安装顺序,一般为自下向上安装,同时避免左右两头同时安装,应从建筑物的一端向另一端进行,板肋搭接应当和当地常年风向相背,请注意安装第一块板的重要性。(4)墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋,无封胶,压型板纵向连接为插接,顺水流方向,插接间隙须严密。墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm,无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm,无封胶。墙面外板的固定,应将固定螺钉与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,每肋(波谷里)一颗,距离波峰下边缘10mm,打钉前应挂线,使螺钉打在一条直线上。(5)墙面内板的固定和外板相同,固定螺钉每肋一颗(波谷里)。(6)在有出墙管道洞口处,墙板内侧应做补强处理。(7)每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设,如有误差,应及时调整。(8)建筑物阴阳角、门、窗洞口处,应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装,安装收边板时,请注意收边板的平整度。10、开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理,应做如下准备工作并注意:(1)切割前必须在板材上进行标注、放样。(2)在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。(3)应注意:在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理,以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。11、墙面泛水板的安装(1)墙面泛水板垂直搭接100mm,无封胶,水平方向自然搭接无封胶。(2)同屋面一样,封胶使用时的方法参见本节四)第9条。12、安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行:(1)检查固定镙钉是否牢靠,检查钉子所用部位是否一致,止水垫是否完整,不得有脱落,破损和松动现象。(2)窗上下口处的收边板的水平度;(3)对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时,边缘处不可有毛刺,应保持整齐;(4)内板在吊装过程中,应避免特别是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损;(5)若压型板涂层表面被划伤,应将划伤处清理干净,使之干燥,然后用漆补涂;(6)安装完毕后,应对压型板表面进行清理工作,特别是严禁在钢板上存放任何金属物,以免腐蚀钢板,影响使用寿命。(7)屋面安装完成后,应采用淋水实验的方法,对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。13、安装中的注意事项(1)在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道,尽量减少行走,须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。(2)屋面板单位面积内严禁集中站人,应小于2人/(3)螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。(4)现场切割钢板,应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时,压型钢板的正面朝下,切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净,否则铁屑将很快生锈,从而影响钢板的美观和寿命。(5)每天安装工作完成后,必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑,杂物及时清扫干净。(6)吊上屋面当天不能安装的钢板,要成捆堆放并加以束缚,以免被大风刮走。(7)天沟及开孔为屋面防水的重要部位,施工人员要精心施工,质检人员要重点检查,未经检查合格,不能进行下一道工序。(8)压型钢板上划线宜用水彩笔,不能用带尖金属在钢板上作记号,不能与铅,铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。(9)压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜,并擦拭干净板的表面,需要打胶的地方应清除尘土、油污,并最好用松节油浸的布擦拭干净,以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净,无尘。(10)在安装保温棉时,请注意要将有贴面的一面朝向室内。(11)收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。(12)建筑物的立面高度超过15m时,先安装靠近屋面的墙板。14、质量验收标准本工程质量验收标准:本工程质量目标:合格。15、质量保证措施安装过程中务必进行自检,检查依据以下偏差进行,对超差的部位及节点及时进行处理;项 目允许偏差(mm)截面高度70mm搭接375截面高度70mm搭接屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面 搭 接120屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻压型板下端错位6.0注:1. H为墙面高度; 2. L为屋面半坡或单坡长度。检 查 器 具拉线、吊线、钢尺16、安全及环境保护(1)在压型钢板施工以前,应做好安全技术交底,层层落实安装生产责任制。(2)定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力。(3)现场用电必须严格执行有关规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电。(4)进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。(5)压型钢板铺设时,需边拆除安全网,边铺设压型钢板。并及时做好临边与洞口的防护工作。(6)压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层 ,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。(7)做好高空施工的安全防护工作,铺设专用的交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,工人施工时必须把安全带挂在安全绳上,防止高空坠落;对患有高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。(8)下一楼层应有专人监控,防止其它人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。三、屋面卷材防水工法特点自粘式防水卷材与普通防水材料相比,具有如下特点:常温下冷施工,不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸,即可直接铺贴,施工极为方便,可有效缩短工期;具有较高的撕裂强度,能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏;具有极高的抗穿透、抗冲击性能;优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性;耐高低温,抗老化,使用寿命长。在施工方法上,本工法具有如下特点:施工工艺完善、简便,可操作性强,劳动强度低;施工速度快、工效高,可确保工期;施工质量容易得到保证,能够满足较高的防水要求。适用范围自粘橡胶沥青防水卷材可适用于一般的工业与民用建筑以及其它对防水性能有较高要求的防水工程。可用于地下建筑物各部位(包括地下室底板、电梯井、地下室外墙、地下室顶板等)以及屋面、裙楼、阳台(露台)、卫生间的防水防潮。工艺原理自粘橡胶沥青防水卷材,是以SBS 等弹性体沥青为基料,以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜(双面自粘),采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度,特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封,形成整体的密封防水层。具有很好的耐酸碱腐蚀性及其它化学介质侵蚀的性能。自粘卷材表面有HDPE,具有较高的抗撕裂强度,满足耐穿刺等要求,能有效地抵御基层开裂、变形所产生的应力对防水系统的破坏。工艺流程及操作要点基层要求:防水基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥,转角处应根据要求做半径为50mm 的圆弧角。基层含水率要无明水珠即可。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。施工准备:清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器(或吸尘器)、手锤、钢凿、抹布等。卷材铺贴的施工工具:剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。施工时气温应在5以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。工艺流程:基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收 保护层施工。操作要点:卷材总体铺贴顺序为:先高跨,后低跨;同等高度,先远后近;同一立面,从高向低处开始铺贴。打底涂:基面清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积,晾放至指触不粘。弹线、试铺:在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线,严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材,以确保卷材搭接宽度在67cm(卷材上有标志)。根据现场特点,确定弹线密度,以便确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际粘铺。节点处理:女儿墙部位收口处理:做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm 的小圆角,基面达到要求后,先涂刷一道聚氨酯防水层,在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层(玻纤布),然后涂刷第二道聚氨酯防水层,与基面粘结牢固,也便于自粘卷材的施工。阴阳角及管口部位的处理:阴阳角处须用砂浆做成50mm 的圆角,增设防水附加层一道,附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处,抹好找平层后,预留凹槽,嵌填密封材料,再给管道四周除锈、打光,管口部位的四周500mm 范围内设防水附加层,增设玻纤布一道,确保全面达到防水效果。大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件,自行确定粘贴方式,但基本的排气、压实、防皱要求依然相同。基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时,卷材不得用力拉伸。粘贴后,随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上,卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉,以免污染粘结层或误粘。拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要划伤卷材,将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm 长,两人合力揭掉隔离纸,对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位,拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉,慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出,拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性,发现撕裂、断裂应立即停止拉铺,将撕裂的隔离纸残余清理干净后,再继续拉铺。滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材,用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。起始端铺贴完成后,一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上,并向前移动,抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛;铺完一幅卷材后,用长柄滚刷,由起端开始,彻底排除卷材下面的空气,然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实,粘贴牢固。立面和大坡面的铺贴:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现象,因此在立面或大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。大面积卷材排气、压实后,再用手持小压辊对搭接部位进行碾压,从搭接内边缘向外进行滚压,排出空气,粘贴牢固。接缝粘贴与密封:搭接缝粘贴:自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边,粘接时只需要把隔离纸掀剥即可,搭接宽度一般为67cm。卷材搭接密封:卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位,应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。收头固定、封闭:卷材四周末端收头伸入凹槽(深20mm高40mm60mm 的梯形槽)内,金属压条钉牢固,用专用封边膏密封。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm 以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大,必须分阶段施工时,中间过程中临时收头很多,应采用专用密封膏做好临时封闭。卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上,此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。粘贴后,受阳光曝晒,可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡,这是正常现象,不会影响其防水性能,而且一经隐蔽即会消失。防水层应尽快隐蔽,不宜长时间曝晒。一般应在防水层完工后24 小时内隐蔽,若有闭水试验,则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。注意事项:自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水,因此保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结,操作时易出现”超前”粘结现象,即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结,往往会出现铺展不平,有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意:粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正卷材粘贴时,卷材不得用力拉伸。粘贴后,随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉,以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。基层一定要清理干净,如有基面不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、干净。常见问题处理措施:气泡、空鼓:由于基层潮湿、找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡。处理方法:先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,再依照防水层的施工方法修补。翘边:防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。施工时要仔细,细部施工时要注意做好排水,防止带水施工,下雨天不得施工,基层要保持干燥;对产生翘边的防水层,应先将剥离翘边的部分割去,将基层打扫干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层,然后做好防水层。破损:防水层施工后、固化前,未注意保护,被其它工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者,应将破损部分割去(稍大一些),露出基层并清理干净,再按照施工要求、顺序,分层补做防水层。四、实心砖墙适用范围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单,施工方便,工效高,施工速度快,适应性强。材料准备砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。砂:用中砂,配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm 孔径的筛子过筛。掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。其它材料:墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。施工机具应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。工艺流程工艺流程:作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm 为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌,砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据张立昌 好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸 ,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数量,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗品后砌条砖,窗角上必须是七分头是好活。选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角:砖砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚奠定基础。砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面应要张:里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m 水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,能够分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有编差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h 用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为810mm,深浅一致,墙面清扫干净。留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处,隔墙与墙或柱不同时砌和时,可留凸槎加预埋拉结筋。每120mm 墙厚沿墙高按设计要求每50 预埋6 钢筋1 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50,对抗震设防烈度6 度、7 度的地区,不应小于100mm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内,每边放2 块;高1.22m,每边放3 块;高23,每边放4 块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 (即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。质量标准主控项目砖的品种、强度必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直:残留砂浆清理干净。清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。一般项目砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。成品保护 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。注意事项基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度就保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。灰缝大小均匀:立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过当上第一行砖时,不得随意变活。砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm 通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大:砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm 时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物须清理干净,防止混凝土内夹渣。五、钢筋混凝土基础施工1.土方开挖基础形式:独立混凝土柱基础和条形混凝土。地质情况:场地平整,基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。由上到下:施工方法:采用分区分段机械大开挖的方法施工。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外,用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖,分段清底,