恒温恒湿空调综合项目施工组织设计.doc

通风空调工程
安装、调试施工组织设计

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编制日期：1月20日

施工组织设计目录

总述
第一章：编制根据
第二章：工程概况
第三章：施工组织设计
3.1.施工方案及技术办法
3.2智联管理体系与办法
3.3安全管理体系与办法
3.4环保体系与办法
3.5工程进度筹划与办法
3.6重要施工机械设备状况
3.7劳动力安排状况
3.8原材料进厂筹划
第四章：施工筹划
第五章：施工平面图

第一章：编制根据
1.1国家及地方现行关于图集、规范、原则
1.2设计空调施工图
1.3国家现行关于法规
1.4通风空调系统安装工程关于阐明
第二章：工程概况
2.1工程概况：吉林省***,建筑面积约7000平方米，建筑高度约19.5米。
2.2 工程名称：******
2.3 建设单位：**
2.4 设计单位：**有限责任公司
第三章：施工组织设计
3.1施工方案及技术办法
3.1.1重要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检查→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风实验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
3.1.2风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体构造轴线及各面中心线——以中心线为基本，进行风管管路安装——校正位置——管道与机组连接——风管管路验收检查——保温
3.1.3 施工技术办法
本工程重要某些为空调通风系统、系统调试两大某些。施工办法及注意事项简述如下，详细施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
3.1.3.1空调通风系统
空调通风系统重要涉及：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。
（1） 机组安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。
B．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
C．固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动办法。
D．通风机传动装置外露部位以及直通大气进、出口，必要装设防护罩（网）或采用其她安全设施。
E．叶轮转子与机壳组装应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈深度，应符合设备技术文献规定，或为叶轮外径值1/100；
F．安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应不大于2mm；
G．风机隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装容许偏差（见下表）
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
中心线平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：0.2/1000
横向：0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000

（3）风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优秀质量保证。
A．材料选取
本工程空调风管采用正规大厂热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面规定平整、光滑、干净，厚度均匀，表面应具备热镀锌特有镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不不大于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

类别
风管长边尺寸
中、低压系统
D(b) ≤ 320
0.5
320< D(b) ≤ 320
0.6
450< D(b) ≤630
0.6
630< D(b) ≤1000
0.75
1000< D(b) ≤1250
1.0

B．风管制作容许偏差： 风管外径或外边长容许偏差：当不大于或等于300mm时，为2mm；当不不大于300mm时，为3mm。管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应不不大于2mm。
C．风管加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度不不大于1250mm或总表面积不不大于4m2均应采用加固办法，宜用压筋加固；矩形风管边长不不大于630mm，保温风管边长不不大于800mm，管段长度不不大于1250mm或风管单边平面积不不大于1.2m2，均应采用加固办法，宜用压筋加固。
D．矩形风管弯管制作，尽量采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧形弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于500mm时，必要设立弯管导流片。
E风管下料加工根据《通风与空调安装手册》和《板金工》风管加工工艺进行。
（4）风管安装
A．风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不大于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
a.水平安装：不保温风管直径或大边长不大于400mm者，间距不超过4m，不不大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
b.垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
c.风管支、吊架采用形式与规格，由现场技术人员依照国标图籍选用，支架制作前对工人进行详细技术交底。对于直径或边长不不大于2500mm超宽、超重等特殊风管支、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不适当设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不适当不大于200mm，以便于安装及检修。
e.当水平悬吊主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。
f.吊架螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等办法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架受力应均匀，无明显变形。
g.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
h.空调风管支、吊、托架应加设通过防腐解决木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．有空调风系统法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具备阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带自然、平整。
D．依照现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指引书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管柔性软管普通在150---300mm，不适当过长，不得扭曲，禁止作为变径、弯头使用。F．风管系统安装完毕后，必要进行严密性检查。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不不不大于2点，且100m接缝漏光点平均不不不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。
（5）空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装位置、方向必要对的，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设立支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀安装，阀板必要为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气阀门安装方向应对的。
C．防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应对的。气流方向与气流标记箭头一致；如无标记箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻防火阀，距墙表面不应不不大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向必要与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸不不大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（涉及预埋套管）位置应符合设计规定。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置与否拟定，调换易熔片与否以便，气流方向与否对的。
G．风帽安装必要牢固，连接风管与屋面或墙面交接处不应渗水。
H．风口安装注意如下事项：
a.风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内相似风口高度应一致，排列应整洁。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不不不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不不不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不不不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必要设立防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同步防止飞鸟通过风管进入风机，导致风机叶片损伤。
（6）风管保温
A.风管保温采用福乐斯橡塑板，风管管壁在保温后应形成一种不透气保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
B.保温材料下料要精确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得不大于50mm，粘接时必要注意板材表面与否干净，如有灰尘、油污，必要用干净纱布擦干净，保证粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得浮现脱落和胀裂现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
3.1.3.2系统调试
A.调试前准备工作
a．按出厂技术文献和规范规定进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合规定后方可进行试运转。有关电气、管道或其她专业安装工程已结束，电气假动作已完毕，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已贯彻。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电与否正常。
b．工具仪表准备：人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪，系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并通过检测。
c．资料报表准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天告知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
e.通风空调系统所在场地土建施工应竣工，场地应清理干净。
B.调试内容及规定：
a．通风机、组合式空气解决机单机试运转及调试：通风机、组合式空气解决机风机，叶轮旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运营功率、电流应符合设备技术文献规定。在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃。
b．柜式直膨式机组试运转：电源开关动作应对的，电机运转平稳、无异常振动与声响。
c．防火阀操作应灵活、可靠。
d．系统无生产负荷联合试运转及调试：
1）各空调风系统需要通过平衡调节，各风口或吸风罩风量与设计风量容许偏差不应不不大于15%
2）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中空气；系统持续运营应达到正常、平稳。
3）模仿火灾条件下空调机组风机应能及时停止运营。
4）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文献规定。
5）柜式直膨式新风机组机组启动运转后，用钳形电流表测量电动机运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。
6）机组运营时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承与否损坏，必要时停机检修。
7）通过初步运转检查后，进入持续运转阶段，通过不不大于2h试运转，无任何问题后，经关于人员签证后，单机试运转结束。
e注意事项：
1）各设备单机试运转均需生产厂家配合。
2）系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处与否漏泄；，系统布满氟后观测与否漏氟。保证充氟过程中不漏氟。
3）设备启动前要认真检查供电系统与否正常，电气接线与否正常。
（3）制冷剂连接管安装
特别注意：
★ 在运送、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必要进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★ 焊接铜管时必要充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★ 安装多套多联机组时，必要对制冷剂管路进行标记，避免机组之间管路混淆。
（4）制冷剂连接管安装
焊接作业基本流程：

焊接阐明：
1．焊工资格
（1）、操作者必要纯熟掌握焊具用法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必要通过专门学习培训，并获得关于部门颁发“资格证”方可从事手工焊接作业。
2. 钎料选用
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），不必钎剂
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)
3. 使用气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬连接处和各气阀严密性,漏气必要进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接环节：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件中心线重叠，焊接时应定位。为了保证装配尺寸对的，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸规定见下表：

管外径D(mm)
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
6
0.05～0.21
ф9.52，ф12.7
7
ф15.8
8
0.05～0.27
ф19.05，ф22.2，ф25.4
10
ф28.6，ф31.8
12
0.05～0.35
>=ф35
14

（2）、装配间隙过大，有相应规定，可按规定恰当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化激烈，为有效减少铜管内部氧化皮产生,规定对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮办法
充氮办法：
气压0.05~0.3Mpa，保证充入工件内氮气流量为4~6L/min（手摸有气流感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮要点（见下图）
a． 充氮时迅速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气所有充入管内。
b． 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c． 持续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产气愤孔。

3． 焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必要遵守关于安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，普通采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意依照管材料尺寸分派热量。普通先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同步钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不适当过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后解决（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火解决。
（2）、在焊缝完全凝固此前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检查
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工办法：
1.弄直盘卷铜管
盘卷管子难于对的切割，会增长失误机会。
2.用切管器切管
a.放好切管器刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会导致漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具内表面是干净。
b.依照喇叭管工具拟定铜管尺寸。

铜管直径（mm）
A
ф6.35，ф9.52

0.7mm

ф12.7，ф15.8
1.0mm
7.对准扩孔器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同步有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不对的例子：

（7）分歧管安装
分歧管起着制冷剂分流作用，因此分歧管选取和安装对于多联机组运营是非常重要。在对的选取分歧管基本上，安装遵循分歧管安装规范。
1、Y型分歧管安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。

Y型接头示意图
FQ01尺寸图：

FQ02尺寸图：

安装环节：
a.选取分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同管子直径，依照通用性较强。

Y型分歧管示意图
b. 如果所选现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需接管尺寸中部切开，并去除毛刺。如下所示。

c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在对的位置后，充氮焊接。

a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫某些和无泡沫某些均用保温管包好。泡沫和保温管对接某些用不干胶密封。

注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后连接管与室内机相应，防止接错。
②分歧管进口侧，至少要有300mm直管段。
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，必要对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内外来物（灰尘，水份，焊接导致氧化铍等）。重要目是：
（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊局限性导致氧化物。
（2）、除去因不当贮运而进入管内杂质和水分。
（3）、检查室内机和室外机之间管道系统连接与否有大泄漏。
吹洗环节：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；

（2）、压力表高压端接上小管（液管）注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外所有铜管接口处堵塞好。

（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
（5）、检查氮气与否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中绝缘材料抵住管口，当压力大无法抵住时，迅速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此重复几次，直到没有无杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗环节跟吹洗液管环节同样。
(9) 连接管保压检漏
一套系统制冷剂连接管焊接好后，
（1） 在室外机侧大小管上各焊接一种注氟嘴。
（2） 将连接至室内、外机端管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管保压检漏阶段。
操作环节：
加压
完毕
检查压降
完毕管路安装工作

查找修复泄露

1、加压
在室外机侧大、小管注氟嘴处用氮气加压：
环节1：增长压力到0.3MPa等3分钟或更多
环节2：增长压力到1.5MPa等3分钟或更多
环节1和2重要检查大漏点，发现大漏点及时重焊或补焊漏点
环节3：增长压力2.5MPa大概24小时 ，检查微小泄露
增长压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小泄露，因而环节3保压需24小时。
注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，由于卸、装压力表动作会影响压力变化。
2、检查压降
检查合格原则：除温度影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大概变化0.01Mpa）。
例如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa如下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上环节，再充氮加压保压，直到压力降在合格范畴内。
3、检测泄露
[检测1] 当发既有压力降时，仔细按如下办法检漏：
（1）用耳朵检测……听重要泄露声音（2）用手检测……在连接部位用手检测与否有泄露
[检测2]用上述办法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上办法，直到查到所有也许漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
(10) 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按如下环节对制冷剂管路保温：
（1）.检查保温管与否达到厚度规定，否则容易导致冷凝水附在保温管上，最后滴水。厚度规定见表：3-1
连接管（mm）(外径×厚度)
保温材料厚度（mm）
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
（2）.按规定厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管老化时间。
(11) 室内机排水管安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工与否存在问题和困难。如有问题，例如，按图纸坡度所规定吊顶高度不够，可减少汇合室内机数量以减少排水管总长度达到规定吊顶高度。
然后请按照工程图纸中排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：
a. 接室内机排水管管径一定要达到规定，不要选过小管径，以致水溢出。排水管管径请参照表1-2。
b. 总排水管视汇合室内机台数而定，规定不不大于等于ф35mm。
c. 排水管需进行保温，保温管厚度一定要达到规定。请参照表1-7。保温管之间缝隙用不干胶密封。
d. 请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出地方。
e. 排水管安装好后，一定要进行水检，检查水与否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其他地方不能有漏水现象。

(12) 通讯线连接和室内机地址拨码
注意：
★ 为了避免强电与弱电之间互相干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距不不大于15Cm以上。
★ 当室内机为风管机时，线控器上地址拨码必要与相应室内机地址拨码一致。
★ 各室内机地址拨码是唯一，不能拨码相似，否则导致控制失效。
(13) 通讯线连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
布线时请注意：
1．规定通讯线沿制冷剂管路布线，走专门线槽，避免与电源线一起走线。
1. 由于所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余通讯线放在线槽内。
2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
3. 多套多联机组时，与室外机通讯线可以一起走线，但必要加以区别。可以在通讯线两端贴上标记。避免多联机组之间通讯线串接。
(14)搬运室外机
搬运室外机请注意：
（1）.搬运室外机时，室外机倾斜角度在150以内。
（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免激烈碰撞。
（3.）吊运室外机时，必要用两根足够长钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必要不大于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，别的室外机组类似。

(15)安装室外机
（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚橡胶垫片，起防振减振作用
（2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
(16)连接上室内外机、保压检漏
完毕了室内、外机安装，完毕了制冷剂连接管焊接，保压检漏，保证制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。
(17)连接室内、外机
连接注意：
★ 走管美观大方，连接管悬空处必要做好支撑。
★ 连上机组后进行保温（涉及球阀处）。
★ 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必要尽量大，连接管不能经常被弯曲或
伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。
★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手
打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量冷冻机油。
(18)连接室外机
在室外机对的安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。
连接环节：
（1）.打开室外机前面板，取出波纹管（随机配备）。
（2）. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一种双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
（3）.将波纹管喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手使用，避免打过紧或过松）
（4）.做好室外机连接管支撑和保护。
(19) 连接室内机
在室内机对的安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。
（1）. 取出波纹管（随机配备）。（有些室内机由于连接管管径较小不配波纹管）。
（2）.将连接管喇叭口对准室内机截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
（3）.做好保温（保护截止阀处）。
(20) 保压检漏（将连接管连接上室内外机后保压检漏）
在连接管安装时，规定对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏目：检查室内、外机螺纹连接处和新焊点与否有泄漏。
环节：
（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）
（2）、24小时观测压力与否变化，（合格原则请参照3.1.5连接管保压检漏）
（3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。及时打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。
(21)抽真空、追加制冷剂
两次保压检漏合格后，可进入抽真空环节抽真空
(22) 抽真空
环节：
（1）、在检漏合格后，排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门注氟嘴上接一真空泵，高、低压同步抽真空。

启动真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
（3）将连接真空泵软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
（4）将连接氟利昂充注罐软管再改接到真空泵上，启动真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度与否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏工作。
（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
(23)追加制冷剂
按照工程图纸阐明中计算制冷剂量进行追加制冷剂。
追加制冷剂环节：
（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门注氟嘴上。

（2）、打开压力表阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需灌注量。
如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运营，打开阀门VH，排空皮管内空气，将压力表高压端接在室外机小阀门注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需灌注量。
（3）、观测电子秤或弹簧秤，当达到所需添加制冷剂量时，迅速关闭阀门，关上制冷剂罐源阀。
（4）、记下加到系统添加制冷剂量。
请按下表方式记录追加制冷剂量。
机组标记
追加制冷剂量（Kg）
机组1

机组2

………

机组n

3.1.7.1：安装工程应注意事项
1.施工前准备工作：一方面，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。
2.临设在甲方规定期间完毕，做到路通、电通、水通。
3.组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。
4.准时参加现场例会，并和各专业配合，重要土建、装璜、拟定标高，放线要有评图会议纪要。
5.在施工中应注意与装璜图纸核对，一方面，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。
6.在设备安装时，注意设备保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后浮现问题，系统完毕后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。
7 .现场设备材料到货，及时收集设备资料，以可以及时完毕报验资料。
8.在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。
9.系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程进度、质量。
10.各个工种积极配合，协调好安装工序，保证安装工程进度，保质保量完毕本工程。
3.1.4自控系统施工准备工作
一、 人员准备
成立“自控系统工程项目经理部”。委派具备丰富施工经验和组织指挥能力人员任职，统一组织、管理、协调，下设各专业工种技术、质检、安全等部门，配合有关专业工程师，层层把关，全方位控制工程进度、技术质量、安全和寻常工作。
二、 设备选型和主材审定
设备选型、主材审定将严格遵循下列原则
1． 严格按照招标文献对关于设备、材料规定和设计图纸规定执行。
2． 凡我公司直接订货设备、材料严格按照我公司程序文献《采购工作程序》、《合格分供方评估工作程序》、《产品标记和可追溯性工作程序》、《进货检查和实验及其状态工作程序》执行。并将每个厂家产品资料（质量证明及产地证明）报请建设单位审核承认，未经建设单位审定产品我方不得采购。
三、 现场暂时设施
我公司与业主订立合同后，即与业主及与工程总承包单位贯彻施工所必须暂时设施，如现场管理用房、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定日期开工。
四、 技术准备工作
1．提前安排本工程工程技术人员，对技术工作进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、熟悉所安装设备性能、特点及规定，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
2．技术部门依照本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合本工程各项目实际需要制定有针对性分项施工方案。依照方案规定和关于技术、质量规范、组织施工人员进行技术交底和技术培训。
3．通过认真审查施工图纸及关于施工资料，及时精确地做出施工预算，经批准后由物资供应部门供应部门筹办。
3.1.4.1施工进度筹划
本施工进度筹划重要涉及工程项目进度筹划、各专业劳动力筹划和施工机具筹划三个方面。
一、工程进度筹划
工种项目进度网络筹划编制，重要根据下述原则：
1．国内施工工艺原则规定施工办法和施工工艺流程；
2．施工图纸和设计阐明；
3．各工种之间施工顺序和搭接关系；
4．我司近年形成施工经验和施工办法；
5．合同签定后，将根据甲方规定，结合土建总包及装修工程进度筹划安排，可做恰当调节。
二、各阶段劳动力筹划安排
为保证本工程各项内容按预定筹划完毕，在编制施工进度筹划时，咱们充分考虑到各专业完毕每道工序所需要劳动力，编制了相应劳动力筹划。
三、施工机具筹划
为保质保量完毕本工程，达到招标文献和设计规定原则，咱们在分析了本工程特点之后，结合我公司机具力量编制了重要机具使用筹划。
3.1.4.2重要施工办法和技术办法
施工前依照现场状况详细制定方案，并按照施工筹划时间表依次完毕线管敷设、穿线及设备安装、调试工作。
施工阶段配合土建装修、空调、给排水工程进行管道、穿线、设备安装、调试、最后完毕系统整体调试直至正常运营，中间进行管线安装、清理、测试工作。
施工顺序：
管道预留——管路疏通——穿线校线——配合吊顶下线——配合装修安装设备——系统现场元器件安装——软件编制——局部调试——系统全面调试——运营
一、 金属管道敷设
1） 严格按图纸施工，配合其他专业做好管道综合。
2） 预埋（留）位置精确、无漏掉。
3） 管道支吊架整洁、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢固。
4） 管口无毛刺、尖锐棱角。管口宜作成喇叭型。
5） 金属管弯曲半径不应不大于穿入电缆最小容许弯曲半径。明配时，普通不不大于管外径6倍；只有一种弯时，可不不大于管外径4倍；整排管在转弯处，宜弯成同心圆弯儿。暗配时，普通不不大于管外径6倍；敷设于混凝土楼板下，可不不大于管外径10倍。金属管弯曲后不应断裂。
6） 管子与管子连接，管子与接线盒、配线箱连接都需要在管子端口进行套丝。
二、线缆敷设规定
1） 线缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和损伤。
2） 线缆在布放前两端应贴有标签，标签应清晰、端正、对的。
3） 信号线缆、双绞线缆、及其她线缆应分别布放。
4） 提供非屏蔽双绞线采用先进双绞技术，运用线对之间不同绞距产生自感电容、电感进行自屏蔽，同步线对之间再进行绞合，这样不但屏蔽了线对之间电磁干扰，并且比较有效屏蔽了外界电磁干扰。兼之本系统规定配备全封闭、铁线槽、铁线管路由，并作接地解决，这足以满足对各种电磁干扰屏蔽规定。此外设计路由时规定强电与弱电管线和插座相距50cm以上距离，避免相贴近、长距离平行布置，则完全能满足抗干扰规定。
5） 线缆之间不得有接头。
三、设备安装
1．设备开箱点件
设备在运送就位前必要进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运导致损伤，有无保管不善导致锈蚀进水问题，检查设备零部件与否符合装箱单，并做好三方签认记录。重要检查项目有：
（1） 外观检查；
（2） 出厂合格证；
（3） 设备性能阐明；
（4） 零部件数量。
2．设备运送
设备运送必要包装完好。
3．设备安装
（