恒温恒湿空调综合项目施工组织设计.doc

通风空调工程安装、调试施工组织设计审核：编制：编制单位：编制日期：1月20日施工组织设计目录总述第一章：编制根据第二章：工程概况第三章：施工组织设计3.1.施工方案及技术办法3.2智联管理体系与办法3.3安全管理体系与办法3.4环保体系与办法3.5工程进度筹划与办法3.6重要施工机械设备状况3.7劳动力安排状况3.8原材料进厂筹划第四章：施工筹划第五章：施工平面图 第一章：编制根据1.1国家及地方现行关于图集、规范、原则1.2设计空调施工图1.3国家现行关于法规1.4通风空调系统安装工程关于阐明第二章：工程概况2.1工程概况：吉林省*,建筑面积约7000平方米，建筑高度约19.5米。2.2 工程名称：*2.3 建设单位：*2.4 设计单位：*有限责任公司第三章：施工组织设计3.1施工方案及技术办法3.1.1重要施工工艺流程 施工准备材料、设备及部件检查现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风实验设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收3.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体构造轴线及各面中心线以中心线为基本，进行风管管路安装校正位置管道与机组连接风管管路验收检查保温3.1.3 施工技术办法本工程重要某些为空调通风系统、系统调试两大某些。施工办法及注意事项简述如下，详细施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。3.1.3.1空调通风系统 空调通风系统重要涉及：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 （1） 机组安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。 B叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； C固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动办法。 D通风机传动装置外露部位以及直通大气进、出口，必要装设防护罩（网）或采用其她安全设施。 E叶轮转子与机壳组装应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈深度，应符合设备技术文献规定，或为叶轮外径值1/100； F安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应不大于2mm； G风机隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装容许偏差（见下表）序号项目容许偏差检查办法1中心线平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000 （3）风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优秀质量保证。A材料选取 本工程空调风管采用正规大厂热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面规定平整、光滑、干净，厚度均匀，表面应具备热镀锌特有镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不不大于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。类别风管长边尺寸 中、低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 3200.6450 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000=3514（2）、装配间隙过大，有相应规定，可按规定恰当钳小粗管口径。2充氮保护（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化激烈，为有效减少铜管内部氧化皮产生,规定对铜管进行充氮保护。（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。（3）、对铜管充氮办法充氮办法：气压0.050.3Mpa，保证充入工件内氮气流量为46L/min（手摸有气流感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。（4）、充氮要点（见下图）a 充氮时迅速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气所有充入管内。b 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。c 持续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产气愤孔。3 焊接加热注意：（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必要遵守关于安全操作规定。（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，普通采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意依照管材料尺寸分派热量。普通先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同步钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不适当过久。（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。4焊后解决（冷却）（1）、焊后在管内有氮气保护条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行退火解决。（2）、在焊缝完全凝固此前，不能移动焊件或使其受到震动。（3）、对采用水冷焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。5钎焊质量及检查焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接管子需要扩喇叭口。请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。喇叭口加工办法：1.弄直盘卷铜管盘卷管子难于对的切割，会增长失误机会。2.用切管器切管a.放好切管器刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器来切管。c.慢慢转动切管器。3.用扩孔器除去管子切割面毛刺a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。b.注意不要划伤管子内表面，否则会导致漏气。4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 保证所有金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。5.插入喇叭口螺母在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在铜管上装好喇叭管工具a.要确认喇叭管工具内表面是干净。b.依照喇叭管工具拟定铜管尺寸。铜管直径（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.对准扩孔器8.扩口a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同步有咔声，直至自如转动。b.向左转动把手并将其升高到顶部。9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不对的例子：（7）分歧管安装分歧管起着制冷剂分流作用，因此分歧管选取和安装对于多联机组运营是非常重要。在对的选取分歧管基本上，安装遵循分歧管安装规范。1、Y型分歧管安装（FQ01,FQ02）Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。 Y型接头示意图FQ01尺寸图：FQ02尺寸图：安装环节：a.选取分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同管子直径，依照通用性较强。 Y型分歧管示意图b. 如果所选现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需接管尺寸中部切开，并去除毛刺。如下所示。c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在30以内。放置在对的位置后，充氮焊接。a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫某些和无泡沫某些均用保温管包好。泡沫和保温管对接某些用不干胶密封。注意：对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后连接管与室内机相应，防止接错。分歧管进口侧，至少要有300mm直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必要对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内外来物（灰尘，水份，焊接导致氧化铍等）。重要目是：（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊局限性导致氧化物。（2）、除去因不当贮运而进入管内杂质和水分。（3）、检查室内机和室外机之间管道系统连接与否有大泄漏。吹洗环节： （1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机A侧之外所有铜管接口处堵塞好。（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。（5）、检查氮气与否流过室内机A液管（6）、吹洗用手中绝缘材料抵住管口，当压力大无法抵住时，迅速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此重复几次，直到没有无杂物吹出为止。（7）、关闭氮气主阀（8）、对室内机B重复以上操作（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗环节跟吹洗液管环节同样。(9) 连接管保压检漏一套系统制冷剂连接管焊接好后，（1） 在室外机侧大小管上各焊接一种注氟嘴。（2） 将连接至室内、外机端管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管保压检漏阶段。操作环节：加压完毕检查压降完毕管路安装工作查找修复泄露1、加压在室外机侧大、小管注氟嘴处用氮气加压：环节1：增长压力到0.3MPa等3分钟或更多环节2：增长压力到1.5MPa等3分钟或更多环节1和2重要检查大漏点，发现大漏点及时重焊或补焊漏点环节3：增长压力2.5MPa大概24小时 ，检查微小泄露增长压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小泄露，因而环节3保压需24小时。注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，由于卸、装压力表动作会影响压力变化。2、检查压降检查合格原则：除温度影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1，压力大概变化0.01Mpa）。例如：充氮2.5Mpa，当时温度为30，24小时后，温度变化25，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa如下为不合格。不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上环节，再充氮加压保压，直到压力降在合格范畴内。3、检测泄露检测1 当发既有压力降时，仔细按如下办法检漏：（1）用耳朵检测听重要泄露声音（2）用手检测在连接部位用手检测与否有泄露 检测2用上述办法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测肥皂泡显示泄露位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上办法，直到查到所有也许漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。(10) 保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。请按如下环节对制冷剂管路保温：（1）.检查保温管与否达到厚度规定，否则容易导致冷凝水附在保温管上，最后滴水。厚度规定见表：3-1连接管（mm）(外径厚度)保温材料厚度（mm）60.5109.520.7110121151611519115221.520251.520281.520351.520（2）.按规定厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间缝隙用不干胶密封。（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管老化时间。 (11) 室内机排水管安装施工前勘查现场，检查按图纸施工与否存在问题和困难。如有问题，例如，按图纸坡度所规定吊顶高度不够，可减少汇合室内机数量以减少排水管总长度达到规定吊顶高度。然后请按照工程图纸中排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：a. 接室内机排水管管径一定要达到规定，不要选过小管径，以致水溢出。排水管管径请参照表1-2。b. 总排水管视汇合室内机台数而定，规定不不大于等于35mm。c. 排水管需进行保温，保温管厚度一定要达到规定。请参照表1-7。保温管之间缝隙用不干胶密封。d. 请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出地方。e. 排水管安装好后，一定要进行水检，检查水与否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其他地方不能有漏水现象。(12) 通讯线连接和室内机地址拨码注意： 为了避免强电与弱电之间互相干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距不不大于15Cm以上。 当室内机为风管机时，线控器上地址拨码必要与相应室内机地址拨码一致。 各室内机地址拨码是唯一，不能拨码相似，否则导致控制失效。(13) 通讯线连接每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，第n1台室内机连接到第n台室内机。布线时请注意：1规定通讯线沿制冷剂管路布线，走专门线槽，避免与电源线一起走线。1. 由于所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余通讯线放在线槽内。2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。3. 多套多联机组时，与室外机通讯线可以一起走线，但必要加以区别。可以在通讯线两端贴上标记。避免多联机组之间通讯线串接。(14)搬运室外机搬运室外机请注意：（1）.搬运室外机时，室外机倾斜角度在150以内。（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免激烈碰撞。（3.）吊运室外机时，必要用两根足够长钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必要不大于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，别的室外机组类似。(15)安装室外机（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚橡胶垫片，起防振减振作用（2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。(16)连接上室内外机、保压检漏完毕了室内、外机安装，完毕了制冷剂连接管焊接，保压检漏，保证制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。(17)连接室内、外机连接注意： 走管美观大方，连接管悬空处必要做好支撑。 连上机组后进行保温（涉及球阀处）。 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必要尽量大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。 室内外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量冷冻机油。(18)连接室外机在室外机对的安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。连接环节：（1）.打开室外机前面板，取出波纹管（随机配备）。（2）. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一种双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。（3）.将波纹管喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手使用，避免打过紧或过松）（4）.做好室外机连接管支撑和保护。(19) 连接室内机在室内机对的安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。（1）. 取出波纹管（随机配备）。（有些室内机由于连接管管径较小不配波纹管）。（2）.将连接管喇叭口对准室内机截止阀，用力矩扳手打紧螺母。（3）.做好保温（保护截止阀处）。(20) 保压检漏（将连接管连接上室内外机后保压检漏）在连接管安装时，规定对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏目：检查室内、外机螺纹连接处和新焊点与否有泄漏。环节：（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）（2）、24小时观测压力与否变化，（合格原则请参照3.1.5连接管保压检漏）（3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。及时打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。(21)抽真空、追加制冷剂两次保压检漏合格后，可进入抽真空环节抽真空(22) 抽真空环节：（1）、在检漏合格后，排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门注氟嘴上接一真空泵，高、低压同步抽真空。启动真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.51.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；（3）将连接真空泵软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；（4）将连接氟利昂充注罐软管再改接到真空泵上，启动真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度与否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏工作。（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。(23)追加制冷剂按照工程图纸阐明中计算制冷剂量进行追加制冷剂。追加制冷剂环节：（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门注氟嘴上。（2）、打开压力表阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运营，打开阀门VH，排空皮管内空气，将压力表高压端接在室外机小阀门注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需灌注量。（3）、观测电子秤或弹簧秤，当达到所需添加制冷剂量时，迅速关闭阀门，关上制冷剂罐源阀。（4）、记下加到系统添加制冷剂量。请按下表方式记录追加制冷剂量。机组标记追加制冷剂量（Kg）机组1机组2机组n3.1.7.1：安装工程应注意事项1.施工前准备工作：一方面，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。2.临设在甲方规定期间完毕，做到路通、电通、水通。3.组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。4.准时参加现场例会，并和各专业配合，重要土建、装璜、拟定标高，放线要有评图会议纪要。5.在施工中应注意与装璜图纸核对，一方面，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。6.在设备安装时，注意设备保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后浮现问题，系统完毕后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。7 .现场设备材料到货，及时收集设备资料，以可以及时完毕报验资料。8.在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。9.系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程进度、质量。10.各个工种积极配合，协调好安装工序，保证安装工程进度，保质保量完毕本工程。3.1.4自控系统施工准备工作一、 人员准备 成立“自控系统工程项目经理部”。委派具备丰富施工经验和组织指挥能力人员任职，统一组织、管理、协调，下设各专业工种技术、质检、安全等部门，配合有关专业工程师，层层把关，全方位控制工程进度、技术质量、安全和寻常工作。二、 设备选型和主材审定 设备选型、主材审定将严格遵循下列原则1 严格按照招标文献对关于设备、材料规定和设计图纸规定执行。2 凡我公司直接订货设备、材料严格按照我公司程序文献采购工作程序、合格分供方评估工作程序、产品标记和可追溯性工作程序、进货检查和实验及其状态工作程序执行。并将每个厂家产品资料（质量证明及产地证明）报请建设单位审核承认，未经建设单位审定产品我方不得采购。三、 现场暂时设施我公司与业主订立合同后，即与业主及与工程总承包单位贯彻施工所必须暂时设施，如现场管理用房、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定日期开工。四、 技术准备工作1提前安排本工程工程技术人员，对技术工作进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、熟悉所安装设备性能、特点及规定，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。2技术部门依照本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合本工程各项目实际需要制定有针对性分项施工方案。依照方案规定和关于技术、质量规范、组织施工人员进行技术交底和技术培训。3通过认真审查施工图纸及关于施工资料，及时精确地做出施工预算，经批准后由物资供应部门供应部门筹办。3.1.4.1施工进度筹划本施工进度筹划重要涉及工程项目进度筹划、各专业劳动力筹划和施工机具筹划三个方面。一、工程进度筹划工种项目进度网络筹划编制，重要根据下述原则：1国内施工工艺原则规定施工办法和施工工艺流程；2施工图纸和设计阐明；3各工种之间施工顺序和搭接关系；4我司近年形成施工经验和施工办法；5合同签定后，将根据甲方规定，结合土建总包及装修工程进度筹划安排，可做恰当调节。二、各阶段劳动力筹划安排为保证本工程各项内容按预定筹划完毕，在编制施工进度筹划时，咱们充分考虑到各专业完毕每道工序所需要劳动力，编制了相应劳动力筹划。 三、施工机具筹划为保质保量完毕本工程，达到招标文献和设计规定原则，咱们在分析了本工程特点之后，结合我公司机具力量编制了重要机具使用筹划。3.1.4.2重要施工办法和技术办法施工前依照现场状况详细制定方案，并按照施工筹划时间表依次完毕线管敷设、穿线及设备安装、调试工作。施工阶段配合土建装修、空调、给排水工程进行管道、穿线、设备安装、调试、最后完毕系统整体调试直至正常运营，中间进行管线安装、清理、测试工作。施工顺序：管道预留管路疏通穿线校线配合吊顶下线配合装修安装设备系统现场元器件安装软件编制局部调试系统全面调试运营一、 金属管道敷设1） 严格按图纸施工，配合其他专业做好管道综合。2） 预埋（留）位置精确、无漏掉。3） 管道支吊架整洁、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢固。4） 管口无毛刺、尖锐棱角。管口宜作成喇叭型。5） 金属管弯曲半径不应不大于穿入电缆最小容许弯曲半径。明配时，普通不不大于管外径6倍；只有一种弯时，可不不大于管外径4倍；整排管在转弯处，宜弯成同心圆弯儿。暗配时，普通不不大于管外径6倍；敷设于混凝土楼板下，可不不大于管外径10倍。金属管弯曲后不应断裂。6） 管子与管子连接，管子与接线盒、配线箱连接都需要在管子端口进行套丝。二、线缆敷设规定1） 线缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和损伤。2） 线缆在布放前两端应贴有标签，标签应清晰、端正、对的。3） 信号线缆、双绞线缆、及其她线缆应分别布放。4） 提供非屏蔽双绞线采用先进双绞技术，运用线对之间不同绞距产生自感电容、电感进行自屏蔽，同步线对之间再进行绞合，这样不但屏蔽了线对之间电磁干扰，并且比较有效屏蔽了外界电磁干扰。兼之本系统规定配备全封闭、铁线槽、铁线管路由，并作接地解决，这足以满足对各种电磁干扰屏蔽规定。此外设计路由时规定强电与弱电管线和插座相距50cm以上距离，避免相贴近、长距离平行布置，则完全能满足抗干扰规定。5） 线缆之间不得有接头。三、设备安装1设备开箱点件设备在运送就位前必要进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运导致损伤，有无保管不善导致锈蚀进水问题，检查设备零部件与否符合装箱单，并做好三方签认记录。重要检查项目有：（1） 外观检查；（2） 出厂合格证；（3） 设备性能阐明；（4） 零部件数量。2设备运送 设备运送必要包装完好。 3设备安装（