资源描述
XXXXXXXXXXX53#住宅楼
模板工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
XXXXXXXXXX公司
目 录
1.编制根据 1
2.工程概况 1
3.施工布置 3
4.施工准备 3
5.重要施工办法及办法 4
6.模板安装质量原则及施工规定 37
7.模板工程注意事项 40
1.编制根据
1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼 工程施工组织设计》
1.2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼 工程施工图纸
1.3重要规范、规程、原则
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
JGJ3-.7.2.24
2
国家
《建筑地基与基本工程施工质量验收规范》
GB5007
3
国家
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-
4
国家
工程测量规范
GB50026-
5
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-
6
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
7
行业
施工现场暂时用电安全技术规范
JGJ46-
8
行业
建筑施工安全检查原则
JGJ59-
9
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
11
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
1.4法律、法规
序号
名 称
1
中华人民共和国建筑法
2
建设工程质量管理条例
2.工程概况
2.1 设计概况
本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼，位于X公园外环路以南，干城路以东，昌二路以西，东干城路以北。该工程设计为剪力墙构造，总建筑面积13245.91㎡，其中地下建筑面积537.63㎡，地上建筑面积12708.28㎡，其中商业网点某些建筑面积为1429.24㎡住宅某些建筑面积11279.04㎡（主体构造外阳台按半面积计算，主体构造内阳台按全面积计算，详细计算方式见单元放大图；按此原则计算出阳台总面积为337.18㎡），建筑基底面积为820.50㎡；建筑层数、高度：本项目地下一层，地上二十五层，其中，地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m，25层层高为2.87m，室内外高差为0.30m，建筑高度76.163m。
主楼基本采用CFG桩+筏板基本
2.2现场状况：
依照现场实际，考虑施工以便，模板加工及存储区设在现场指定位置，依照文明施工规定，现场搭设木工加工棚及模板存储架。现场道路、材料堆放场地进行硬化解决，找好排水坡度及排水设施。
2.3工程难点
2.3.1管理方面
模板用量大、规格型号多，施工中必要绘制详细模板配板图，制定详细管理制度及办法，防止用错。
2.3.2技术方面
2.3.2.1质量目的规定高，模板选型、设计、加工质量，直接影响到工程施工质量。必要精心设计、严格控制。
2.3.2.2构造形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，导致模板种类、形式多样。
2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。这些必要在模板设计中全过程、全方位考虑。
2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中各种问题，以免影响工程进度、质量。
3.施工布置
3.1质量目的：
3.1.1质量方针：信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工程。
3.1.2质量目的：保证工程质量“合格”。
3.3劳动力需用量
3.3.1工人数量（每施工队）：
施工部位
工 种
人员数量
备注
±0如下构造
后台加工
12
模板清理等
8
模板安装
30
±0以上构造
后台加工
16
模板清理等
8
模板安装
40
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸下发后，应及时组织技术、生产、质量、翻样、放线以及外施队关于人员进行联合审图。并会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，保证留洞及预埋件位置对的，发现问题及早解决。
4.1.2需外加工模板、配件（如穿墙螺栓、铁垫等）提前做好加工订货工作；做好模板翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工筹划。
4.1.3按照使用部位分别绘制配板图并编号。
4.1.4模板工程施工前，由工长根据施工图纸、施工组织设计、模板专项方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为根据，做好技术和安全交底工作，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
4.1.5对施工队采用按工种定人、定岗、定质量三定办法，并针对工程实际状况进行工前培训。
4.2机具准备（每施工队）
序号
机具名称
数 量
备注
1
电 锯
12
2
电 钻
6
3
转盘锯
1
其他：手提式电锯12台、手提电闸箱、强力吹风机5台、吸尘器、斧子、扳手、手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机等。
4.3 材料准备
4.3.1所有材料应依照施工进度提前编制需用筹划，提交有关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。
4.3.2筏板基本外模及独立基本、条形基本等依照图纸及设计变更使用砖模，各施工区依照施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。
4.3.3后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。
4.3.4模板面板使用多层竹胶板，规格915×1830mm、1220×2440mm。
4.3.5模板配套材料： 50×75、50×100木方子(木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去厚度不应不不大于3mm。)，φ48.3×3.0mm钢管、可调U托、可调底座、钢管。
4.3.6其她辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M16mm对拉螺栓、M16mm对拉螺栓（带止水环）、花篮螺栓、铅丝等。
5.重要施工办法及办法
5.1流水段划分
本工程选取了两支具备较强实力劳务分包，组建两个综合施工队负责本工程构造施工任务。
5.2模板及支撑体系配备
5.2.1模板配制时，应尽量采用原则型模板，减少异型模板使用，原则模板与异型模板进行组合使用，力求增长模板周转次数，减少成本。
5.2.2模板配备应在满足设计规定和质量目的规定状况下，充分考虑所有构造几何尺寸，综合考虑模板施工调配，增长模板周转次数，提高模板运用率。
5.2.3模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理合用。本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架。
5.2.4本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示。
序号
施工部位
模板选型
背楞及龙骨
支撑体系
1
基本垫层
50×100mm
木方
——
50×50mm木橛
或三级钢14钢筋
2
基本底板
筏板基本
外侧支模，15厚多层板横楞50×100mm木方，竖楞φ48.3×3.0mm钢管
四周支模，横楞50×100mm木方，竖楞φ48.3×3.0mm钢管
加强马凳，自制钢筋三脚架锁口，φ48.3×3.0mm钢管斜支撑
独立基本、条形基本
砖240*115*53
四周砌筑240mm厚墙至设计标高，每两米设立一种370mm砖垛
钢管支撑，每六米一道
电梯坑、集水坑
15厚多层板
竖楞50×100mm木方，横楞100×100mm木方
φ48.3×3.0mm钢管，U型托对顶
3
剪
力 墙
墙体
15厚多层板
竖楞100×50mm，
横楞双钢管
楼板预埋钢筋头，φ48.3×3.0mm钢管斜支撑，地下室设止水对拉螺栓
洞口
15厚多层板
次龙骨50×100mm木方，主龙骨100×100mm木方
100×100mm木方十字支撑及斜撑，侧面加海绵条
4
框架柱、剪力墙暗柱
15厚多层板
竖楞50×100mm木方，柱箍双钢管
预埋钢筋头，φ48.3×3.0mm钢管斜支撑，对拉螺栓
5
梁
15厚多层板
梁底：次龙骨50×100mm木方撑，主龙骨φ48.3×3.0mm钢管
梁帮：横楞50×100mm木方，竖楞双φ48钢管
扣件式钢管支撑体系，φ48.3×30mm钢管斜支撑，高度700mm及以上梁加对拉螺栓
6
楼板
15厚多层板
次龙骨50×100mm木方，主龙骨φ48.3×3.0mm钢管
扣件式钢管支撑体系
7
楼梯
15厚多层板
次龙骨50×100mm木方，主龙骨φ48.3×3.0mm钢管
扣件式钢管支撑体系
8
后浇带、施工缝
快易收口网、15厚多层板
ф25钢筋、50×100mm木方
支撑为100×100mm木方
5.3隔离剂选用及使用注意事项
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼粘结。本工程脱模剂选用3：7机柴油（体积比），机油不能用废机油。
5.4模板设计
5.4.1 基本垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm*100mm木方，沿垫层边线设立，在木方外侧砸50×50木橛加固，木橛长度为400mm，间距为800mm或采用三级钢14钢筋450mm长，间距500mm设立，依照垫层边线，在木方与木橛之间背碰头楔子将木方找直、找平。然后在木橛头上抄或钢筋上平测出垫层标高控制线，在木橛上挂线调节好木方标高。
5.4.2基本底板模板
5.4.2.1按设计图纸规定，地下一层外墙根部水平施工缝留置在基本底板顶面上返300mm处。
5.4.2.2基本模板都采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑240mm防水保护墙作为砖胎模，砖胎模施工在垫层施工完毕后进行，砌筑砖胎模应做好砖胎模定位放线工作，预留出防水找平层抹灰及防水保护层做法厚度，以保证基本截面尺寸。基本底板浇筑以先砌防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚240mm，采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑外墙每隔2米设一种370mm砖垛，防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。
5.4.2.3防水保护砖墙砌筑完毕，内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径为20mm。
5.4.2.4外墙肥槽某些进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。
5.4.3电梯坑、集水坑模板
电梯坑、集水坑模板采用15厚多层板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型封底筒模。筒模底开1至2个200×200mm振捣孔兼出气孔，振捣孔位置在井筒中部均匀布置，以防止坑底混凝土浇筑不满。
5.4.4墙体模板设计：
5.4.4.1墙体模板设计和制作
1）墙体模板设计：
（1）墙体模板面板采用15mm厚多层板，面板原则尺寸为915×1830mm 、1220mm×2440mm。
（2）竖肋为50×100mm木方，间距200mm布置。模板上下口均配备100×100封口木方子，使其拼装牢固。若竖楞为50×75mm木方，需两根合并使用，间距225mm。
（3）横楞为双钢管，第一道横楞距地面200mm，往上横楞间距500mm，横楞最上一道距上口300mm，
（4）在横楞处设立φ12对拉穿墙螺栓，水平间距450mm。
（5）支撑采用φ48.3×3.6mm钢管及可调U型托等。
（6）墙体模板高度：外墙模板配制高度＝层高－板厚＋50mm＋150mm（模板下返高度）
内墙模板配制高度＝层高－板厚＋50mm
（7）墙体模板构造如下图：
2）模板节点设计
（1）墙体转角处模板设计：
墙体相交阴角处，阴角模用定型木模板。为便于拆除，阴角模板长宽尺寸不不大于320mm。做法详见下图。
（2）模板接缝解决
模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光，两块大模间缝隙不得不不大于1mm。拼缝处背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。模板拼接详见下图。
墙体模板拼缝详图
（3）对拉螺栓
地下外墙、消防水池墙对拉螺栓采用φ14工具式穿墙螺栓，带止水片和锥形盾头。（如下图）
门框墙采用φ14工具式穿墙螺栓，螺栓不加套管及止水片，两头带尼龙锥形盾头：
普通内墙使用M14穿墙螺栓，在螺栓两片模板间某些套φ20mm塑料管。
（5）墙体模板支撑
墙体模板支撑采用φ48.3×3.6mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑办法见下图：
5.4.5柱子模板设计：
5.4.5.1本工程框架柱采用木模板。
5.4.5.2木模板面板采用15mm厚多层板，竖楞为50×100mm木方，间距200mm（若采用35×75mm木方，间距100mm），贴多层板木方面要刨直刨光。柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地200mm，往上柱箍间距450 mm。最上一道距上口300mm。如下图示：
柱模板剖面图
柱模板构造图（mm）
5.4.5.3框架柱模板配模高度＝层高－梁高＋50mm
5.4.5.4框架柱长边尺寸≥900mm时，沿长边方向中部设立一道“穿柱”对拉螺栓，螺栓竖向间距同主龙骨。如下图：
5.4.5.5在基本底板及楼板上预留钢筋头，用φ48.3×3.6mm钢管加U型托做斜撑来支撑柱模板。在柱四周每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱边250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱3m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径25mm钢筋头。如下图：
5.4.5.6在模板加固特别是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差及时进行调节，保证柱垂直度满足规定。
5.4.6 梁模板设计：
5.4.6.1梁模板面板采用15mm厚多层板。
5.4.6.2梁帮横楞为50×100mm木方、间距不不不大于200mm，竖楞为双φ48.3×3.6mm钢管、间距600mm，高度700mm如下梁无需设立穿梁对拉螺栓，高度700mm及以上梁设立穿梁对拉螺栓，螺栓水平间距随竖楞。第一道螺栓均距梁底200mm，数量及间距见下表：
梁高（mm）
螺栓数量
螺栓间距（mm）
备注
700
一道
200
距梁底
700-1200
两道
700
螺栓间竖向距离
5.4.6.3梁帮斜支撑用φ48.3×3.6mm钢管，与横杆、立杆形成稳固三角形支撑。
5.4.6.4梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，间距不不不大于200mm，与梁底模板钉成整体。当梁底次龙骨采用35×75mm木方时，间距不不不大于150mm。梁下主龙骨用φ48.3×3.6mm钢管，间距900mm（当梁截面高度≥700时，间距600mm）。梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设，立杆横向间距（垂直于梁长度方向）900mm（当梁截面高度≥1200时，间距600mm），沿梁长度方向间距900mm（当梁截面高度≥700时，间距600mm）。扣件钢管架下应垫50×100mm短木方。宽度不不大于600梁下增长立杆支撑，如下图：
5.4.6.5所有梁模板当梁跨度不不大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度框架梁为梁跨度2‰，次梁为梁跨度1‰。且符合下图示规定：
5.4.6.6梁底模上留设清扫口，清扫口按梯形预留，上口宽度100mm，下口宽140mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。
5.4.7楼板模板设计：
5.4.7.1本工程楼板重要有100mm、110mm、120mm、180mm、250mm等几种厚度。楼板模板采用15mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨、φ48.3×3.6mm钢管主龙骨、钢管架、U型托件支模体系。
5.4.7.2楼板模板体系设立参数见下表：
楼板厚度
次龙骨间距
主龙骨间距
立杆格构
＞150mm
200mm
1000mm
1000mm×1000mm
≤150
200mm
900mm
900mm×1200mm
5.4.7.3扣件式钢管式排架双向横杆步距1500mm，保证两方向足够设计刚度。排架每6000mm双向设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，架体与框架柱之间采用刚性连接，支撑架顶部横杆距模板底部距离为600mm，扫地杆距地面200mm。排架下应垫50×100mm短木方。
5.4.7.4第一道竖向支撑距墙边20-30cm。保证三层持续支撑，且上下扣件式钢管架中心线应在同一垂直线上。
5.4.7.5模板支架构造规定：板跨度不不大于4m板即要起拱，起拱高度2‰。
5.4.7.6顶板模板支设时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在顶模多层板靠墙处贴海绵条，海绵条贴在模板上，详图如下所示。
5.4.8楼梯模板设计：
5.4.8.1楼梯模板均采用15mm厚多层板面板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨100×100mm木方间距900mm，排架为φ48.3×3.6mm钢管加可调支撑。
5.4.8.1平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板侧板上，梯段模板上下端做成斜边，与梯梁模板密缝连接。梯段外侧模板按踏步尺寸制作，顶部和底某些别与上、下层平台顶相平。踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上，内侧靠墙，用50×100mm木方悬空倒置固定。
5.4.8.1制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具。放大样时特别注意上下平台标高认真算好梯板坡长，对照图纸每步踏步宽度、高度、排出梯段步数。上下两跑要留出立面装修量，如下图所示。
5.4.8.1楼梯施工中，应先施工楼梯间剪力墙，与所在流水段竖向构造同步施工，墙上预留梁窝和休息平台板钢筋，施工完剪力墙后再施工楼梯及休息平台和楼梯梁。楼梯模板图如下。
5.4.9门窗洞口模板设计：
门窗洞口模板采用15mm厚多层板。次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，模板内部用100×100mm做十字撑及斜撑，洞口模板侧面与墙模接触处贴海绵条。在超过1500mm宽窗洞口模板底面开排气孔ф20@300mm，详细做法见下图。
5.4.11特殊部位模板设计：
5.4.11.1膨胀加强带模板设计
1）基本底板及地下外墙后浇带：
基本底板及地下外墙后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，通过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛困难，见下图。
底板后浇带快易收口网模板支设示意图
5.4.11.2施工缝模板设计
构造各部位施工缝，应按后浇带划分位置、形式留置，模板固定牢固，保证留茬截面整洁和钢筋位置精确。
顶板施工缝采用多层板，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相似、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡混凝土留置施工缝，挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。如下图：
5.5模板制作与加工
模板加工必要满足截面尺寸精确、拼缝严密。尺寸过大模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必要双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形方木不得做为龙骨使用。配制好模板应在反面编号与写明规格,分类堆放保管,以免错用。墙体模板制作在硬化平整场地上进行。
5.5.1多层板加工
5.5.1.1多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。
5.5.1.2多层板下料应尺寸精确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
5.5.1.3预制墙、板模板龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在2mm以内。
5.5.1.4使用后模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.5.2木模板加工
5.5.2.1木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形木材。
5.5.2.2木板条应将拼缝处刨平刨直,模板木档也要刨直。
5.5.2.3钉子长度应为木板厚度1.5～2倍,每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子。
5.5.3模板加工管理与验收详细规定
5.5.3.1模板进厂后，须经技术、生产部门检查验收合格后方可使用。
5.5.3.2板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。
5.5.3.3使用自然风干方木，含水率不得不不大于18%，木龙骨使用前必要压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
5.5.3.4螺栓孔排布应纵横对称，有一定规律性和装饰性，受力均匀。
5.5.3.5模板面板分割，必要有一定规律，模板接缝必要水平、垂直，一定装饰性。
5.5.3.6模板裁板必要使用80齿以上合金锯片，使用带导轨锯边机；不规则几何形状，使用转速不低于4000转/分钟高速手提电锯。整个木模板加工和安装，按照细木工活工艺原则执行和验收。
5.5.3.7模板裁切、打孔后必要用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间连接为反向钉钉。
5.5.3.8模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面隔离剂擦掉，不得有流坠。
5.5.3.9板上钉钉、打孔时必要在板下垫木方，谨防悬空导致背面浮现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，保证模板表面质量。
5.5.3.10模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必要严格遵循执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收成果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序质量把关，对最后质量负责。
5.6模板安装
5.6.1模板安装普通规定
5.6.1.1模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
5.6.1.2模板施工过程中必要做好模板保护工作，吊装模板必要轻起轻放，禁止碰撞。
5.6.1.3当梁跨度≥4m 时，梁按2/1000跨起拱，楼板随梁。起拱线要顺直，不得有折线。
5.6.1.4模板之间拼缝不容许加宽胶带堵缝。
5.6.1.5楼板模板支好后必要用水平仪进行检测校正标高。
5.6.1.6支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，保证精确无误。
5.6.1.7保证墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。
5.6.1.8杜绝层间交接处错台。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙、柱模根部、顶板侧模下部、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5.6.1.9加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面浮油擦净。
5.6.1.10所有预留洞、预埋件均须按规定留设，并在合模前与专业分包单位配合核对。
5.6.1.11模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看守模板。
5.6.2墙体模板安装
5.6.2.1地下外墙模板安装
1）工艺流程：弹墙体外皮线、混凝土剔凿线、模板控制线 →施工缝剔凿、清理及外墙施工缝安放膨胀止水条→墙筋绑扎→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条 →安装一侧模板及背楞 →安穿墙螺栓及顶撑→ 安装另一侧模板及背楞且支撑加固 →加固、调节→办理预检→浇筑砼时模板复查维护
2）放线人员弹出墙体外边线及模板控制线，以便于模板安装与校正。
3）安装洞口模板，与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆。
4）按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞（双钢管）、斜撑，按规定安装工具式止水螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调节斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓与否紧固、模板拼缝及下口与否严密。
5)调节固定：每道墙体均应拉直通线，校正模板垂直度、平整度，依照50mm控制线进行吊线、调垂直、调平整。
6)校正、检查完毕后，再检查一遍扣件与否错位变形，螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，保证浇筑混凝土时模板不变形、不漏浆。
5.6.2.2内墙及地上墙体模板安装
1）工艺流程
楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安门窗洞口模板并在与墙模板接触侧面加贴海绵条→搭设操作平台 → 模板吊装至工作面 → 模板就位 →横楞（双钢管）、斜撑安装 → 调节固定 → 预检 → 浇筑混凝土时钢筋模板复查维护
2） 墙体模板安装
按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞（双钢管）、斜撑，按规定安装套筒和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调节斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓与否紧固、模板拼缝及下口与否严密。
5.6.3框架柱模板安装
5.6.3.1工艺流程：
楼板混凝土浇筑时柱根部位刮平、抹光→ 弹柱位置线 →剔除浮浆层→沿柱皮外侧5mm处模板底口贴海绵条→模板吊装至工作面 → 模板就位 → 合模并作暂时固定 → 检查柱模对角线及位移并调节 → 自下而上安装柱箍并作斜撑 → 预检 → 浇筑混凝土时钢筋模板复查维护
5.6.3.2 框架柱模板安装
1）安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接检后，方可立模。
2）先安装柱子相对两块模板，并作暂时固定，再安装此外两块模板，合模之后，运用楼板上预留钢筋环，用φ48钢管设立斜撑，通过螺栓调节、校正模板垂直度，并控制柱子截面尺寸；最上一道采用φ10钢筋拉结，与地面固定成斜拉杆，以防止模板上浮。
3）柱子下脚要平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆。并用100×100mm木方加锁口地锚锁紧框架柱下口，用木楔顶紧。
4）柱箍螺母用双母，并用100×100×5mm钢垫片。
5）柱子拉通线（轴线）校正每根柱位置，防止位移。柱子找方吊正，拉通线要重复检查，直至每项指标均达到合格。
5.6.4梁模板安装
5.6.4.1工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→铺垫板安立柱→调节标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓（高度不不大于700梁）→ 复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶板模板及清理验收
5.6.4.2柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。
5.6.4.3在搭设梁模板支柱前先铺设长度不不大于400mm50厚木垫板，支柱采用双排。
5.6.4.4第一排支柱距柱边200～300mm，别的每排间距见模板设计。横杆间距同顶板规定。
在梁底中部通长加设10×10cm木方，木方下加设顶支撑，支撑间距600mm。在梁侧面沿梁上下各平放10×5cm木方加固，木方平放。梁底两侧竖向立杆与顺水杆用双十字卡锁紧。
5.6.4.5按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模。并拉线找直，当梁跨度不不大于4m时，梁底模要起拱。
5.6.4.6 安装两侧梁帮模板，模板与模板接触处均粘贴海棉条，安装腰楞、斜支撑等。模板内支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
5.6.4.7侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。
5.6.4.8调节梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。
5.6.5顶板模板安装
5.6.5.1工艺流程:
“满堂红扣件式钢管脚手架” →主龙骨→次龙骨→调节楼板下皮标高及不不大于四米跨板支撑起拱→铺设模板→校正标高、平整→验收
5.6.5.1楼层地面立支柱前应垫长度不不大于400mm50厚木垫板,且保证三层持续支撑，且上下碗口架中心线应在同一垂直线上。严格按照各房间支撑图支模。
5.6.5.2从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,暂时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依照模板设计规定且符合模数规定。
5.6.5.3调节支柱高度,将主龙骨找平。注意大小龙骨悬挑某些尽量缩短,以免大变形。而面板不得悬挑,凡有悬挑某些,板下座贴补小龙骨。
5.6.5.4铺楼板底模,模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采用办法将单面刨光小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆（海棉条贴在模板上），见下图：
5.6.5.5模板长向拼缝必要位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查与否平整。两块模板拼接后不得有高低差。
5.6.5.6顶板模板铺设后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
5.6.5.7标高校完后,支柱之间设水平拉杆。依照模板设计拟定设立几道拉杆。
5.6.5.8将模板内杂物清理干净,办预检和评估。
5.6.6楼梯模板安装
5.6.6.1工艺流程:
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→办隐检→交接检→砼浇筑时复查维护
5.6.6.2重要施工办法：
1）楼梯模板施工前应依照实际层高放样。
2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）楼梯模板边龙骨安装同顶板模板。
4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）安装后校正板面标高，检查支撑牢固状况，并办理预检。
6）应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、上装修厚度不同,留好预留量。
5.6.6.3先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模档板，在现场装钉侧板。
5.7模板拆除
5．7．1侧模拆除规定
5.7.1.1框架柱、剪力墙、梁侧面模板初次拆模时，在混凝土强度达到1.2MPa能保证构造构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压，强度满足时方可拆除。
5.7.1.2独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑，再拆除柱箍及对拉螺栓，使模板与混凝土脱离；拆除时应恰当加设暂时支撑或在将模板与竖向钢筋暂时拉结，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。
5.7.1.3墙体模板拆除时，先拆除斜拉杆、斜支撑和穿墙螺栓使模板与墙体脱开，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排某些螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5.7.1.4脱模困难时,可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板使模板与墙体脱离。
5．7．2底模拆除规定
5.7.2.1梁板底模拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请单，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门订立意见，批准后方可拆除模板。5.7.2.2梁板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模迈进行试压混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。
现浇构造底模拆除时所需混凝土强度
构造类型
构造跨度（m）
按设计混凝土强度原则值百分率计（%）
板
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
5.7.2.3梁板构造底模拆除时，除应满足上表规定，尚应通过计算，待新浇楼层梁板混凝土自重和施工荷载通过支撑传递至待拆除层，待拆除层楼板可以完全承受时，方可拆除。顶板拆模后，再用100×100mm木方恰当进行支顶，每道梁支顶不少于2处，沿跨度方向板下支顶不少于2道，且后浇带所在跨度内模板暂不拆除。
为了达到上述拆模规定，所有楼板梁板模板及支撑系统材料准备均需满足三个层或以上施工需要。
5.7.2.4梁板底模拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙,拆去近旁余下支柱使其龙骨自由脱落。然后用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出。支撑体系不得整间拆除后再拆面板。
5.7.2.5板模板拆除均需自一头开始，禁止从各种方向同步进行。在拆除时要保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及扣件式钢管架要码放整洁，并注意不得集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7.2.6当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。
5.7.3后浇带处模板拆除规定
梁、板后浇带模板支撑体系不得随顶板模板一起拆除，后浇带两侧混凝土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，上部用多层板封闭严密，防止落入杂物。待后浇带混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度100%后方可拆除。
5.7.4门窗洞口模板拆除
5.7.4.1松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出模板及时修整。
5.7.4.2门窗洞口模板拆除后,门洞过梁底部应设立支撑。
6.模板安装质量原则及施工规定
6.1模板安装工程质量检查评估原则
6.1.1模板安装容许偏差及检查办法
模板安装容许偏差及检查办法
项次
项 目
容许偏差值(mm)
检查办法
1
轴线位移
墙、柱、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
模内截面尺寸
基 础
±5
尺量
梁、柱、墙
±3
4
层高垂直度
层高不不不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高不不大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、
螺 栓
中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5 ，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5 ，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
6.2模板施工规定
6.2.1 模板进场前，依照项目部工程安排及流水段划分状况，对模板进行设计编号和
使用部位编号，有顺序地安排模板分批进场，保证现场施工需求又避免占用现场更多
地方放置模板。
6.2.2木模板在工地现场加工。木工加工组依照图纸对模板进行精准翻样，加工成型
后，一方面由加工组进行自检，发现问题及时整治；再由质检员对加工进行专检，控制模
板加工偏差在规定容许范畴内；使用前，由安装组对木模板再进行交接检，影响使用及时返回整修。
6.2.3 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
6.2.4 接缝不漏浆，禁止脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
6.2.5墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收并办预检；梁、板模板分别在支模完毕后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要及时进行修正。
6.2.6为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题，柱、墙混凝土应浇筑到梁或板底标高+30mm
左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
6.2.7 模板验收及浇筑混凝土时竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑构造采用拉通线办法控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
6.2.8 在楼板和梁端恰当位置设立清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板
内杂物。
6.2.9控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范规定决定拆模与否。
7.模板工程注意事项
7.1安全事项
7.
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