文化站及业务用房施工组织设计范本样本.doc

施工组织设计目 录

一、编制说明
二、工程概况
三、施工布署
四、施工组织及施工进度计划
五、拟投入工程关键施工机械设备
六、施工总平面部署
七、关键分部分项及关键工程项目施工方案
八、新材料、新技术、新工艺，降低造价可行性合理化提议
九、确保质量方法
十、确保工期方法
十一、安全文明施工方法
十二、关键材料供给计划
附图：劳动力计划表
拟投入关键施工机械设备表
施工平面部署图
施工进度网络图
一、编制说明
1、编制依据
（1）新绛县泉掌镇人民政府文化站及农业技术推广站业务用房工程施工招标文件。
（2）新绛县建筑设计室设计全套施工蓝图。
（3）经过现场调查、采集、咨询所取得资料及现场施工条件。
（4）现行工程建设国家标准、地方及行业标准；关键规程和规范；关键法规和条例；工程建设标准强制性条文。
（5）我企业施工技术力量和同类工程施工相关技术经济资料和施工优异经验。
2、编制标准
（1）以满足招标文件及招标单位全部要求为基础标准。突出快速、有序、优质、高效施工特色。
（2）紧密结合本工程特点及难点，围绕工程质量达合格标准，降低工程造价，确保施工过程无安全事故，实现清洁生产、文明施工目标，优化施工方案，配强管理班子，提升施工技术科技含量和现代化施工水平。
二、工程概况
本工程为新绛县泉掌镇人民政府文化站及农业技术推广站业务用房工程，在新绛县泉掌镇政府院内。工程包含土建及安装工程两大部分，总建筑面积为1270m2。
（1）建筑概况
该工程为二层建筑，四坡屋顶，单面外走廊，层高3.6m，总高度为9.7m。建筑耐久年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级三级。关键工程做法为：①屋面采取50厚挤塑聚苯板保温，采取高聚物改性沥青防水卷材；②外墙面采取40厚挤塑聚苯板保温，饰面采取中等外墙涂料；③内墙棚采取水泥砂浆抹面，表面喷刷涂料；④楼地面均采取铺地板砖；⑤门窗采取木门，塑钢窗。
（2）结构概况
该工程为砖混结构，抗震设防按 7°设防，楼屋盖均采取现浇钢筋混凝土梁板，基础采取砖砌条形基础。±0.000以下砌体采取MU10机红砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体采取MU10机红砖，M10混合砂浆砌筑。混凝土垫层采取C15，基础采取C30，其它均采取C20。钢筋HPB235为一级，钢筋HRB335为二级。
三、施工布署
1、总指导思想
本工程被列为我单位年度关键工程、信誉工程，质量目标为合格，争创市优工程。充足发挥我企业传统优势，创优质、创名牌、创建安全文明工地。因为本工程工期紧、任务重、标准高。为此我们将集中优势人力、物力、财力，工程全方面开展，昼夜施工，协调好各方面关系，严格实施项目法管理，严密组织、精心施工，确保工程顺利进行。
2、工程目标
（1）工期目标：确保在建设单位要求开工之日起180天内完成工程招标范围内全部工作内容，绝不延误工期。工期承诺180天。
（2）质量目标：
质量管理指标：牢靠树立“百年大计，质量第一”思想，把强化质量管理贯穿到施工全过程，确保隐蔽工程一次检验合格率100%，分项、分部、单位工程检验合格率100%，总目标达合格，争创“关公杯”。
（3）安全管理目标：
1）施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械事故、火灾事故，工伤事故频率控制在1.5‰以内。
2）根据部颁《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）检验评分，合格率达成100%，优良率达成70%以上。
3）现场管理目标：
认真落实《文明工地标准化管理要求》，以质量为中心，以安全为突破口，加紧新技术、新工艺、新材料推广和应用，全方面提升施工管理水平，确保建成市级《文明施工工地》。
3、施工次序
本着先地下、后地上，先结构、后装饰，土建、安装交叉配合标准，采取以结构工程施工为先导程序，实施平面分段，立体分层，同时流水施工方法。主体结构及室内装修工程从下至上单向跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进方法。
（1）基础部分
基础放线→土方开挖→灰土垫层→±0.000以下砖砌体→基础圈梁→回填土。
（2）地上结构部分
放线→砖砌体→水电配合→梁板模板→梁板钢筋砼→水电配合→至上一层结构循环施工→结构封顶。
（3）室内装修工程
内隔墙安装、砌筑→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→天棚抹灰→门窗安装→涂料→水电暖安装→油漆五金→清扫完工。
（4）室外装修工程
屋面保温层→屋面找坡层→屋面防水层→外墙装修打底→立窗口→外保温→外墙抹灰→涂料→散水→清理完工。
4、施工准备
（1）技术准备
1）组织现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。
2）组织现场施工人员学习操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》。
3）编制施工组织设计，制订分部分项工程施工方案和质量控制方法，制订质量通病预防方法。
4）组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。
5）向施工班组做好质量安全技术交底工作，并以书面形式将质量安全技术交底连同施工任务书一同下达成班组。
6）建立本工程技术管理机构，和业主、监理方共同确定运行程序和规章制度。
7）依据工程特点配置测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行多种原材料取样试验。
8）做好特殊工种上岗认证，考评和测试工作。
（2）现场准备
1）根据施工总平面图、部署现场、平整场地。清除现场内影响施工平面部署垃圾，堆土和杂物等，最迟在进场后5天完成。
2）龙门架、搅拌机等大型机械经检修后陆续进场，按平面图部署安装就位。
（3）施工机械准备
1）项目生产管理部依据施工平面图和《关键施工机械需用量计划表》，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备部。
2）材料设备部依据需用计划联络落实机械设备。
3）组织多种经检修后机械进场，生产管理部依据平面图部署就位。
4）材料设备部对进场后多种机械进行验收和试运转。
（4）材料进场准备
1）项目部依据图纸提出材料需求计划，报材料设备部。
2）材料设备部依据需求计划联络材料，质优价廉，落实进场时间。
3）施工用脚手架，模板等周转性材料，根据施工进度需要分批进场。
5、季节性施工
本工程施工期间，将历经雨期，为了确保工期，质量及安全施工，拟采取以下方法。
（1）在雨期到来前，应依据本工程形象进度情况，有针对性地编制雨期施工技术组织方法，并遵照实施。
（2）加强雨期施工组织领导和施工管理，建立健全雨期施工各项管理制度，定时检验各项管理方法实施情况，发觉隐患，立即处理。
（3）雨期施工期间要依据现场地形地势及已经有排水系统分布情况，确定排水流向，疏通排水沟，确保雨期施工道路及排水通畅。
（4）对雨期施工期间所需材料及机具设备应提前组织进场，并应有较充足准备。
（5）做好基坑四面临时排水沟或砌筑围堰，预防雨水流入基坑，确保施工顺利进行。
（6）对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨物品，应有可靠防雨、防潮方法，水泥必需入库，不能露天堆放，电气及机具设备应有护棚。
（7）加强现场检验，每次雨中和雨后，应派人认真检验脚手架，模板支撑、地锚，井架基础等有没有下沉、松动、滑移等现象，发觉问题应立即处理，同时还应派电工仔细查看多种电器线路，立即排除隐患。
（8）要立即掌握气象预报情况，做好防雷、防雨工作，对灾难性天气预报要立即采取针对性方法。
四、施工组织及施工进度计划
1、施工组织
为了高速、优质完成这项工程，建立以项目经理为主施工管理系统和以项目主任工程师为主技术管理系统。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物质供给、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由企业施工、科技部门和项目科技部组成攻关层，负责制订技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部、施工技术科和各专业责任人组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，确保工程高速、优质、顺利完工。
2、施工段划分
按工程特点，以伸缩缝为界，划分为三个施工段，进行流水作业，合理安排施工工序，确保施工有序进行。
3、施工进度计划
确保按建设单位要求开工之日起180天内完成招标范围内全部施工任务，绝不延误工期。
详见附图施工进度网络图
4、劳动力安排
施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。
施工现场依据施工预算、施工方案和施工作业进度计划，编制劳动力需用计划，做到各施工专业和工种合理配置，并对施工人员进行使用管理。
土建关键劳动力由企业劳务分企业提供，特殊工种和水电安装人员由企业各专业分企业提供。
根据施工专业不一样，在施工各个阶段依据施工组织方法，组建不一样形式作业队组，做到精干合理。
详见附表：劳动力计划表
五、机械设备配置
依据施工组织设计和施工方案，确定施工机械类型数量编制施工机具需用计划。所需施工机具由企业组织配置然后运往施工现场，由企业设备部和相关部门负责。依据施工进度安排，确定多种机械进场时间和进场前维修保养。依据施工总平面部署图进行现场施工机械设备安装就位工作。
1、施工垂直运输机械
本工程施工采取两幅自升式龙门架。运输模板、钢筋、砼、砖等材料。
2、混凝土搅拌设备
安装砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台。
3、钢筋加工机械
配置钢筋切断机一台，弯曲机一台，电焊机一台，调直系统一套。
4、具体详见附表：拟投入关键施工机械设备表
六、施工总平面部署
1、施工总平面部署依据
（1）施工现场实际踏勘；
（2）业主对现场具体安排；
（3）根据“建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）”及我企业《文明工地检验（验收）标准》具体要求，结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理部署。
2、施工总平面部署标准
（1）本工程在施工中本着施工方便基础标准，使临时设施布局符合工艺步骤，且最大程度缩短工地内运输距离，降低二次搬运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。
（2）平面部署采取生产、办公、生活区分离部署标准。
（3）基础施工阶段、主体施工阶段和装修阶段平面部署变动最小标准。
3、施工平面部署图（见附图）
七、关键分部分项及关键工程项目施工方案
1、施工测量放线控制方案
（1）平面控制
1）施工平面控制网点布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和质量监督要求，沿距建筑物开挖线约2m远设置各轴线方向控制基准点，控制点标志，应设置牢靠，稳定，不下沉，不变位，并用砼浇筑，加以保护。
2）施工平面控制网点测量并进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，超出许可误差值时应复测。
3）测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。
4）建筑物轴线依据设计施工图，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量确定平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸应用总长度尺寸进行复核，尽可能降低分画尺寸积累误差。
（2）高程控制
1）工程开工前，对场区水准点进行全方面复查，复查结果报业主、监理同意认可。然后依据施工平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点相关数据，确定水准点或相对标高点。
2）高程引测应进行往返一个测回，闭合误差值在许可范围内。
3）用于监控水准点位置，应牢靠、稳定、不下沉。
（3）沉降观察方案
1）水准点布设。水准点应设置在建筑物周围，而且必需坚固稳定；水准点数目尽可能不少于3个，以组成水准网，相互校核，以确保沉降观察结果正确性。
2）观察点部署。观察点应在砖砌体高度超出室外地坪0.50m时设置；平面部署设在楼房外墙四角，纵横墙平面改变处和沉降缝两旁；高度设置在外墙勒角处；观察点利用Ф20mm钢筋，一端弯成90°角，上弯30mm，顶端磨成半圆形，另一端制成燕尾形，埋入墙内，墙外露出部分为30mm，以确保外墙抹灰后仍能继续观察，埋入墙内部分应是外露部分5—7倍。
3）沉降观察时间。每层结构层砼现浇完后观察一次；主体封顶后观察一次；装修阶段每30天观察一次；工程完工验收观察一次；以后每三个月观察一次，连续十二个月，无改变，停止观察，若有改变，继续观察。
4）沉降观察要求。固定人员观察和整理结果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按要求日期、方法及路线进行观察。
（4）测量“四固定”
测量人员必需持证上岗，测量仪器要满足精度要求，采取“四固定”测量方法，即仪器、设备固定、观察人员固定、观察条件环境基础固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实施换人复测，双人操作，一人测量有一人复测，技术责任人审核。
2、地基和基础工程施工方案
（1）基槽开挖
1）采取机械开挖，人工修整。为预防超挖，破坏地基土，应在基底标高以上预留一层土进行人工清槽。
2）该基槽较深，当开挖基槽土体含水量大且不稳定时，应采取加固方法。
3）为预防边坡塌方，距基坑上部边缘2m以内不得堆放土方。
4）挖土不得挖至基槽设计标高以下，如部分处超挖，应用挖出土方填补，并扎实到要求密实度。
5）基槽开挖时，应对平面控制桩，水准点、基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等常常进行检验。
6）基槽检验
基槽挖至基底设计标高并经清理后，必需会同设计单位，监理单位和业主共同进行验槽，合格后才能进行基础工程施工。
①检验基槽位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。
②观察土质是否和地质资料相符。
③检验槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。
④土颜色是否均匀一致，土坚硬程度是否均匀一致，有没有局部过软或过硬异常情况；土含水量情况，有没有过干过湿，在槽底行走或夯拍，有没有振颤现象，有没有空穴声音等。
⑤验槽关键应选择在桩基，墙角、承重墙下或其它受力较大部位。如有异常部位，要会同设计等相关单位进行处理。
（2）土方回填
1）严格根据设计要求和现行规范进行施工，填土前应将基槽底垃圾等杂物清理洁净。回填土使用前应过筛，其粒径小于50mm，含水率符合要求。
2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200—250mm，连续夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。
3）在出墙管道处回填时，为预防管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土扎实；并由管道两侧同时进行，直至管道500mm以上时，在不损坏管道情况下，采取蛙式打夯机扎实。
4）回填土每层填土扎实后，按规范要求进行环刀取样，测出干密度，依据设计要求，压实系数达0.95，再进行上一层施工。
5）基础肥槽，依据设计要求，采取2:8灰土夯填，以满足防水防潮要求。
（3）3:7灰土垫层处理
1）材料要求
灰土中土料可采取基坑中挖出原土，或用有机质含量不大黏性土，表面中枯土及杂土不得使用，使用前土粒应先过筛，粒径不宜大于15mm。
灰土中生石灰，必需在使用前1-2d用清水充足熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化生石灰，也不得含有过多水分，灰土配合比为体积比3:7（石灰：土）。
2）施工关键点
①施工前应验槽，将积水、淤泥清净，扎实两遍，待其干燥后，方可铺灰土。
②灰土施工时，采取人工翻抖不少于3遍，应拌合均匀，颜色一致，并应合适控制其含水量。现场以用手紧握成团，两指轻捏能碎为宜。如土料水分过多或不足时能够晾干或洒水湿润，灰土拌好后及其铺好扎实，要求随拌随用。
③铺土应分层进行，每层铺土厚度采取蛙式打夯机虚铺厚度200～250，扎实至100～150厚，厚度由槽（坑）壁上预设标志控制。每层灰土扎实遍数，应依据设计要求干密度在现场试验确定。通常夯打不少于四遍。
④灰土分段施工时，不得在墙角、桩墩及承重窗间墙下找缝，上下相邻两层土接缝间距不得小于0.5m，接缝处灰土应充足扎实。当灰土垫层地基高度不一样时，应做成阶梯形，每阶宽度大于0.5m。
⑤入槽灰土，不得隔日夯打。扎实后灰土3d内不得受水浸泡。
⑥灰土打完后，应立即进行基础施工和回填土地，不然要做临时遮盖，预防日晒雨淋。夯打完成或还未扎实灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填扎实。稍受浸湿灰土，应在晾干后再扎实。
3）质量检验
①施工前检验原材料，如灰土土料、石灰和配合比，灰土拌匀程度。
②施工过程中检验分层铺设厚度，分段施工时上下两层搭接长度，扎实时加水量，夯压遍数等。
③每层施工结束后检验灰土地基压实系数，达成0.95后方可进行上层施工。
3、主体工程施工方案
（1）砌砖工程
砌砖是主体结构工程关键项目之一，首先要选棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基础一致砖。砌筑前应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采取“三一”砌筑法。操作中要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌，接搓牢靠，墙面垂直并认真实施自检，发觉偏差随时纠正，严禁过后砸墙；砖墙转角处和交接处必需同时砌筑，对不能同时砌筑必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不少于斜槎高度2/3，斜槎必需平直通顺。后砌半砖墙，在承重墙上预留2Φ6.5@500拉接筋，其长度在槎子两边均不少于1米，末端加90°弯钩。
钢筋混凝土结构柱和墙体连接必需砌成大马牙槎形式，每一马牙槎沿高度方向尺寸不准超出五皮砖采取先砌墙后浇柱施工程序，确保墙柱整体性和稳定性，且墙和结构柱接槎处沿墙高每隔500mm设2Φ6.5拉结筋，间距120mm，每边伸入墙内不少于1m。
1）抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，依据基础放线时定位线，弹出墙身轴线、边线、结构柱中心线及边线、门窗洞口位置线。
2）砌筑砂浆必需按试验室出具配比通知单配料，严格实施重量比。施工现场必需设置磅秤架。
3）按选定组砌方法，在墙基顶面上试摆，方便尽可能使门窗垛处符合配砖模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提升砌筑效率。
4）立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝厚度、门窗口、过梁、楼板等标高位置，用以控制砌体竖向尺寸，皮数杆设置在墙体转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必需统一，立皮数杆时必需检验杆底标高。
5）墙体砌砖时，为确保水平灰缝平直，要求370mm墙双面挂线，上下两皮砖塔接不准有小于25mm通缝，砌墙时采取“三一”砌砖法，砌体必需砂浆饱满，不准缩口，窗台和墙顶砂浆饱满度确保在100%。立缝和水平缝宽均不准大于12mm，亦大于8mm。墙面随砌随划缝，缝深8～10mm，并应划方；结构柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采取标准顶杆，控制洞口尺寸。结构柱两侧留120×60mm螺栓穿孔，圈梁底第二皮砖留120×60mm横担眼，使结构柱、圈梁模板紧贴墙面，降低跑模、漏浆现象。墙体砌至最上一皮砖要求条砌。
6）钢筋砖过梁施工必需支承底模，砂浆层厚度不宜小于30mm厚1:3水泥砂浆，先行铺底，再放置直径大于5mm，间距小于120mm钢筋，其两端伸入砖墙内长度不少于240mm，砖砌竖砖部分高度大于240mm，砂浆强度不低于M5。
7）楼层标高引测及各层标高控制。
各层墙体轴线应重合，轴线位移必需在许可范围内，二层以上轴线，要用经纬仪由外墙墙基处标志轴线上引。同时，还应依据图纸上轴线尺寸用钢尺进行校核。
各层标高除用皮数杆控制外，亦可用室内弹出水平线控制，底层砖砌到一定高度后，用水准仪依据已经有+0.00 m标高线，在各墙两面测出+0.50m标高，引测出标高控制点，弹出水平线，用来控制底层过梁。圈梁及楼板标高，第二层墙体砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面+0.50m水平标高线，以此控制第二层各标高。
（2）模板工程
1）本工程为砖混结构，结构柱、圈梁、现浇板采取定型钢模板，结合部分木模组合拼装，支撑采取工具式钢顶柱、钢龙骨、钢桁架、钢架管和部分木料。砌墙时在结构柱两侧砖墙每米预留120×60mm洞口，结构柱支模用多孔角铁卡具，穿M12螺栓固定，预防浇混凝土时砖墙被挤动；圈梁模板采取硬架支模，现浇板模板采取工具式钢顶柱、钢桁架、钢架管及竹胶钢模板，不符合模数配制木模板，为预防振捣混凝土时，产生振动，使桁架位移，全部桁架全部用钢架管拉接。为确保本工程结构整体性和抗震性，圈梁和现浇混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑，应在混凝土强度达成规范要求强度后，方可拆模。
2）严格检验模板轴线位置、标高、尺寸及支撑结构强度、钢度、平整度及相邻模板高差，验收合格后，方可绑扎钢筋。
3）在安装阳台、悬臂梁模板时，横向、竖向必需拉通线，以确保混凝土水平度、垂直度。
4）梁模板和柱及砖墙附墙垛必需保持在同一轴线上，许可偏差小于5mm。
（3）钢筋工程
1）严格按设计图纸及图纸会审纪要，用计算要辅助下料，统一下料后进行复审。
2）钢筋在现场加工（包含除锈、调直、下料剪切、接长、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性能要经过严格试验，合格后方可使用。
3）钢筋绑扎要求：钢筋位置正确，绑扎牢靠，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
4）钢筋绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中要求取用，扎丝必需绑扎三点且牢靠；对常见电弧焊接长度，应严格按施工规范和设计图纸要求取用，必需事先加工成通心弯，必需控制好焊缝厚度和宽度，焊缝表面应平整，无凹陷，无焊瘤。
5）圈梁、现浇板钢筋绑扎
依据设计图纸，结合本工程施工实际，圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次完成。①砌体砌至圈梁底标高后，绑扎圈梁钢筋及圈梁和结构柱节点关键区箍筋钢筋必需放在结构柱钢筋内侧；②现浇板底模支好后，绑扎现浇板底筋；③待水、电等各专业安装完，预埋管线后，再绑扎现浇板上层负筋。
6）现浇板、悬挑板负弯矩筋在施工过程中往往被踩低而使现浇板结构出现裂缝，影响使用。在绑扎负筋时，将负弯矩筋下面每隔500mm绑扎一个马凳钢筋，且负弯矩钢筋和分布钢筋交叉点全部绑扎，浇捣混凝土时，钢筋工必需在现场跟班看筋，严防钢筋位移。
7）为确保受力钢筋位置及混凝土保护层厚度正确，本工程圈梁、现浇板纵向受力筋下部均采取和设计混凝土强度等同水泥砂浆制作50×50×30（圈梁）50×50×20（现浇板）垫块，在砂浆垫块中间预埋20号铅丝垫在受力筋外侧或下面并绑扎牢靠。采取这种垫块，其钢筋位置正确、无误，省去了校正修理钢筋用工，既确保了质量，又提升了工效。保护层垫块结构柱每米四面各放一块，圈梁每米平行放2块，现浇板纵横每米梅花点布一块。
8）在施工中，结构柱主筋在出楼层部位常常出现移位现象，针对此问题，在结构柱主筋出楼层部位，采取五道箍圈以点焊形式控制主筋位移。
9）结构柱、圈梁箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩平直部分≥10d，箍筋开口应在受压区相互错开，且在结构柱上下各500mm范围内箍筋加密。
（4）混凝土工程
混凝土工程包含：制备、运输、浇筑捣实、养护。
1）制备
混凝土配合比是依据试验室出具混凝土配合比单，再依据现场砂子、石子含水情况调整后确定混凝土施工配合比。混凝土搅拌机采取强制式搅拌机。
2）混凝土运输
混凝土运输过程中不应产生离析现象，应按要求坍落度配制，在运输过程应降低颠簸振动，运输混凝土容器应不漏浆、不吸水，并应预防曝晒和雨淋。
3）混凝土浇筑及捣实
混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检验，符合设计要求后方能浇筑混凝土。且确保混凝土均匀性、密实性、结构整体性，要确保钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超出许可变形。
4、脚手架工程施工方案
（1）基础施工时，在基坑周围立1.2米高防护栏，距坑边只少一米，并设马道上下运输材料使用。
（2）主体结构施工期间，采取双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1m，步距间距1.5m，内排立杆距墙0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑和地面夹角60°，架体和建筑采取钢管，扣件和结构柱进行连接，横向按柱距，水平方向层层设置。立柱顶端应高出建筑物檐口2m。
（3）脚手板采取竹脚手板，两端应和横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
（4）安全网部署是在距地1.2m上边设一圈平网，随施工层上升再设一圈平安全网。并在楼层外周围设一道2.5m高密目网，架设安全网平网时，其伸出墙面应小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢靠，每隔一定距离，将斜杆和地面锚桩拉牢。
（5）装修施工用脚手架类型同主体结构。
5、屋面工程施工方案
（1）屋面保温层工程
1）铺设50厚挤塑板保温层
2）水泥珍珠岩根据设计1:8干拌均匀，然后以1:1.55～1.7水灰比加水搅拌均匀，稠度以手捏成团不散为宜，随拌随铺，不准上人踩踏，虚铺厚度为设计厚度1:3倍，虚铺后用木拍轻轻拍平至设计2%坡度。
3）保温层上部采取排气方法，使保温层中水分经过排气道从排气孔中排出，降低含水率，提升保温性能和确保防水层使用质量。排气道纵横贯通，使排气孔、排气道、大气三者连通，排气孔位置应尽可能设置在坡度最高点，数量为36㎡设置一个。
（2）屋面防水工程
采取热溶法铺贴卷材施工方法，大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法，优于卷材和基层及卷材搭接缝一次熔铺。
1）熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好粉线，滚展卷材约1m，由一个人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一个人站在卷材底部（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，使火焰对准卷材和基面交接处同时加热卷材底面和基层面，待卷材底面呈熔融状态即进行粘铺，再由一个人手持压辊对铺贴卷材进行排气压实，这么铺到卷材端头剩下约20厘米时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最终将端部卷材铺牢压实。
2）搭接缝施工：卷材搭接缝和卷材收头铺贴是影响铺贴质量关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为确保下道工序热熔型卷材防水层铺贴质量。搭接缝及收头卷材必需100%烘烤，粘铺时必需有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出热熔胶刮平，沿边端封严。
3）细部附加层处理
对于阴阳角及变形缝等部位应做附加防水层增加处理。应事先按细部形状卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状适宜后，再将卷材底面（有热熔胶一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料基层上，并压实铺牢，注意保护。
4）质量要求
①屋面不得有积水或渗漏，并经蓄水试验或淋水试验检验合格。
②卷材和基层之间和各层卷材之间应粘贴牢靠，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。
③卷材和突出屋面连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢靠和封闭严密。
6、装饰工程施工方案
（1）内墙装修施工方案
内墙装修施工步骤：基层处理→吊垂直、套方→抹底层砂浆→抹面层砂浆→修补空鼓、裂缝→刷涂料。
1）基层处理：将墙体表现灰尘、污垢应清扫洁净，并洒水湿润。
2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹基线，分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋，以墙面上筋来控制墙面平整。
3）抹底层砂浆：可采取1:3水泥砂浆，底灰应分遍所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线、粘分格条及抹面层砂浆，面层砂浆配合比可用1:2.5水泥砂浆。
5）对已抹好水泥砂浆基层表面，应认真检验有没有空鼓裂缝，对空鼓裂缝面层必需剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。
6）涂料刷涂法施工：刷前应将水湿润墙面，待其无明水即可进行刷涂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。涂刷时应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍，第一遍涂料成膜后好可刷第二道。判定成膜方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢靠，不显刷纹。
（2）铺地砖地面工程施工方案
1）材料要求
①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或一般水泥。
②砂：粗砂、中砂。
③地板砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。
2）操作工艺
工艺步骤：
基层清量
抹底层砂浆
拨缝、修整
勾缝
养护
踢脚板安装
弹线、找规矩、弹好铺砖控制线

①基层清理：将混凝土楼面上砂浆污物等清理洁净，如基层有油污，应用10%火碱水刷净，并用清水立即将其上碱液冲去。并应将板面凹坑内污物剔刷洁净。
②水泥砂浆打底：
a. 刷素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
b. 冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘贴结砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏房间应由四面向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。 冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c. 装档：用1：4水泥砂浆依据冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实、稍刮平，使其铺设砂浆和冲筋找平，再用大横竖检验其平整度，并检验其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。
③找规矩、弹线：
沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以小于1cm为宜，当尺寸不足整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，依据已确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
④铺砖：
从门口开始，纵向铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖就跟线，铺砖操作程序是：
a. 在底灰上刷水泥浆；
b. 砖后面朝上，抹粘结砂浆。其配合比大于1：2.5，厚度不少于10mm，因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，预防假凝后影响砂浆粘结。
c. 将抹好灰砖，码砌到刷好水泥砂浆底灰土，砖上楞应跟线找正找直。
d. 用木板垫好，橡皮锤拍实。
e. 拨缝、修整：将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝拉直，并将缝内多出砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应立即更换。
⑤用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板，拍震使浆铺满震实。最终用乾锯末扫净。
⑥铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最终一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口裁口处。
⑦踢脚板施工：踢脚板通常使用和地面块材同品种、同规格、同颜色材料，所以块材立缝应和地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，砖后面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，立即粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面砂浆刮去，将砖面清擦洁净。
（3）塑钢门窗
1）塑钢门窗在结构施工期开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保按时到货。
2）塑钢门窗到货后根据质量验收标准进行严格验收，并对材质，气密性、水密性等功效进行检测。
3）塑钢门窗安装
抄平放线，先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，用吊锤线弹窗中线，安装铁脚，先把铁脚按和框子成45°角放入框子后面燕尾槽口内，然后顺时针方向把铁脚板成直角，最终旋进φ4×15mm自攻螺钉一只固定，注意严禁锤击框子。
安装门窗框，把框放进洞口安装线上，用对拔楔子固定，核正正侧面垂直度，对角线及水平度合格后，用楔塞在边框、中竖框、中横框等受力部位。框子固定后，应立即开启窗扇，检验开关灵活度。如有问题立即调正。门窗定位后，取下扇做好标识，妥善存放，待安装完玻璃后，再按原有标识位置将其安在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在予埋木砖上。
填塞抹口，门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框、铁脚和墙面之间空隙内注满密封膏，最终再做窗套抹灰。
4）施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。
5）门窗扇安装前作内外粉刷，粉刷完后方可撕下门窗保护膜。
（4）外墙体保温
1）必需根本清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度材料。墙体用2米靠尺检验，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
2）为增强挤塑板和基层及保护面层结协力，应在挤塑板表面滚涂界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂和保护层。
3）粘贴法：铺贴前从墙拐角处先排好尺寸，弹出基准线，裁切挤塑板。挤塑板采取条贴法，用聚合物砂浆水平方向粘贴，确保连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。确保拐角处顺直且垂直。
4）安装固定件：待挤塑板粘贴牢靠，在按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。固定件每平方米约6个。且任何面积大于0.1平方米单块板必需加固定件。阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其间距小于300mm，距基层边缘大于60mm。
5）打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔圆周运动，不要沿着和挤塑板接缝平行方向打磨。
6）划分格凹线条：依据已弹好水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线位置，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。根据已弹好线，在挤塑板合适位置安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板厚度不能小于15mm。对不顺直凹口要进行修理。
7）抹聚合物砂浆底层：将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
8）埋贴网格布：门、窗洞口内侧周围和大墙面形成45度阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周围网格布之上。
9）抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约10mm左右，使砂浆保护层总厚度在2.5+0.5mm左右。
（5）外墙涂料
涂料施工质量控制关键：流坠、起皮、起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。
外墙涂料施工待基层处理完成合进行，要求基层表面必需坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面油污、灰尘必需清除洁净。孔洞和沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理洁净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫洁净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向和第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫洁净；第二遍涂料应比第一遍稠，其它工序和第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，预防漏刷，色调一致，无显著刷痕。
八、新材料、新技术、新工艺，降低造价可行性合理化提议
1、结构柱钢筋绑扎是砖混结构关键组成部分。我们改变以往在结构层绑扎施工工艺，统一制作，预制绑扎，集中安装。这么，提升了效率，避免了在现场搭设脚手架操作。同时，采取楼层部位同一截面搭接，既确保了规范要求楼层部位箍筋加密，又满足了主筋搭接部位箍筋加密，同时，钢筋下料，好计算，好加工，好绑扎，节省了原材料，提升了效率，又降低了造价。
2、安装管材管件采取最新型改性聚丙烯材料—PPR，含有耐高温、耐高压、不腐蚀、卫生安全，终生无需维修，使用寿命50年，安装方便、工程造价降低。
3、本工程采取60mm厚GRC高强度新型墙体板，替换120mm厚粘土机红砖。GRC板集防震、隔音、重量轻、占地少、节省能源、安装方便降低工程造价于一体，是理想隔断材料，也是国家关键推广新科技项目。
4、室内天棚抹灰，北京市强制性条文要求，天棚不准抹灰。我们采取新技术、新工艺：石膏:107胶刮腻子，两道工序成活，予算直接费5.5元/㎡，比予算定额7元/㎡，节省成本1.5元/㎡，而且凝固快，粘结牢靠，不裂缝，不脱落，从而提升质量，缩短工期，降低成本。
九、质量确保方法
1、质量确保体系
成立以项目经理为组长，主任工程师和副经理为副组长质量确保体系，项目部设专职质检员，各工班设兼职质检员，明确各级管理职责，建立质量管理组织机构。
2、质量管理制度
（1）企业将从检验程序、