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数控编程和数控工艺考前复习试题 数控编程部分：一、填空题1、从工件图开始，到取得数控机床所需控制介质全过程称为程序编制，程序编制方法有手工编程和自动编程。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用是直线插补和圆弧插补。3、穿孔带是数控机床一个控制介质，国际上通用标准是EIA和ISO两种，中国采取标准是ISO。4、自动编程依据编程信息输入和计算机对信息处理方法不一样，分为以自动编程语言为基础自动编程方法和以计算机绘图为基础自动编程方法。5、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。 6、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等多个。按控制方法又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。 7、对刀点既是程序起点，也是程序终点。为了提升零件加工精度，对刀点应尽可能选在零件设计基准或工艺基准上。 8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。 9、在轮廓控制中，为了确保一定精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半 径赔偿功效。 10、编程时数值计算，关键是计算零件基点和节点坐标，或刀具中心轨 迹基点和节点坐标。直线段和圆弧段交点和切点是基点，迫近直线段或 圆弧小段轮廓曲线交点和切点是节点。 11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不一样加工方法，需要不一样切削用量，并应编入程序单内。 12、在铣削零件内外轮廓表面时，为预防在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切线 方向切入、切出，而不应法向方向。二、 判定题1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且通常常采取可变程序进行编程。 2、只需依据零件图样进行编程，而无须考虑是刀具运动还是工件运动。 3、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必需是三轴坐 标联动数控机床。 4、进给路线确实定一是要考虑加工精度，二是要实现最短进给路线。 5、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系一个点，对刀时，应使刀位点和对 刀点重合。 6、数控机床进给路线就是刀具刀尖或刀具中心相对机床运动轨迹和方 向。 7、数控机床进给路线不不过作为编程轨迹计算依据，而且还会影响工件 加工精度和表面粗糙度。 8、机床原点就是机械零点，编制程序时必需考虑机床原点。 9、 所谓节点计算就是指计算迫近直线或圆弧段和非圆曲线交点或切点计算。 10、机械零点是机床调试和加工时十分关键基准点，由操作者设置。12、绝对值方法是指控制位置坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。13、增量值方法是指控制位置坐标是以上一个控制点为原点坐标值。14、不管是尖头车刀还是圆弧车刀全部需要进行刀具半径赔偿。15、数控机床只适适用于零件批量小、形状复杂、常常改型且精度高场所。16、数控机床和其它机床一样，当被加工工件改变时，需要重新调整机床。17、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置进程进行加工。18、一个程序中每个程序段长短不一样称为可变程序段。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 三、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。 A、机床坐标系原点 B、机床机械零点 C、工件坐标原点2、调整数控机床进给速度直接影响到 。A、 加工零件粗糙度和精度 、刀具和机床寿命、生产效率B、加工零件粗糙度和精度、刀具和机床寿命 C、刀具和机床寿命、生产效率 D、生产效率3、刀具位置赔偿值就是刀具 赔偿值。A、 长度 B、半径 C、几何 D、磨损 E、几何和磨损4、编制加工程序时往往需要适宜刀具起始点，刀具起始点就是 。A、程序起始点 B、换刀点 C、编程原点 D、机床原点5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边是 指令，刀具偏在工件轮廓右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。A、 G40 B、G41 C、G426、刀具长度正赔偿是 指令，负赔偿是 指令，取消赔偿是 指令。A、 G43 B、G44 C、G497、 由直线和圆弧组成平面轮廓，编程时数值计算关键任务是求各 坐标。A、 节点 B、基点 C、交点 D、切点8、由非圆方程曲线y=f（x）组成平面轮廓，编程时数值计算关键任务是求各坐标 。A、 节点 B、基点 C、交点 D、切点四、问答题1、数控加工编程关键内容有哪些？答：数控加工编程关键内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。2、数控加工工艺分析目标是什么？包含哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应依据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动。它包含内容有机床切削用量、工步安排、进给路线、加工余量及刀具尺寸和型号等。3、何谓对刀点？对刀点选择对编程有何影响？答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动起点。这个起点也是编程时程序起点。对刀点选择合理，便于数学处理和编程简单；在机床上轻易找正；加工过程中便于检验及引发加工误差小。4、谓机床坐标系和工件坐标系？其关键区分是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准要求。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置基准点。带有多刀加工数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置基准点。换刀点位置确实定应该不产生干涉。工件坐标系原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，通常设在工件设计、工艺基准处，便于尺寸计算。6、数控铣床坐标系和数控车床坐标系有何不一样？答：数控铣床坐标系通常有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系通常只有两轴联动。7、数控铣床加工编程恶意广告何要用到平面选择？怎样利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，所以编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程能够简化数据处理和编程。8、刀具赔偿有何作用？有哪些赔偿指令？答：刀具赔偿通常有长度赔偿和半径赔偿。刀具长度赔偿能够刀具长度赔偿及位置赔偿。利用刀具半径赔偿：用同一程序、同一尺寸刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引发直径改变后，无须修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变数值；利用刀具赔偿功效，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸内、外两个型面。数控工艺部分：一、填空题1、铣刀按切削部分材料分类，可分为 铣刀和 铣刀。2、端铣刀关键几何角度包含前角 、 、 和副偏角。3、工件上用于定位表面，是确定工件 依据，称为 。4、用压板夹紧工件时，螺栓应尽可能 工件；压板数目通常不少于 块。5、切削用量中对切削温度影响最大是 ，其次是 ，而 影响最小。6、为了降低切削温度，现在采取关键方法是切削时冲注切削液。切削液作用包含 、 、 和清洗作用。7、在加工过程中， 基准关键作用是确保加工表面之间相互位置精度。8、铣削过程中所选择切削用量称为铣削用量，铣削用量包含铣削宽度、铣削深度、 进给量。9、钻孔使用冷却润滑时，必需在 后，再开始浇注。10、铣刀分类方法很多，若按铣刀结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。11、用圆柱销定位时，必需有少许 。12、切削液种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、 、切削油。13、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处 。14、按划线钻孔时，为预防钻孔位置超差，应把钻头横刃 ，使其定心良好，或在孔中心先钻一定位小孔。15、当金属切削刀具刃倾角为负值时，刃尖在主刀刃最高点，切屑排出时流向工件 表面。16、切削加工时，工件材料抵御刀具切削所产生阻力称为 。17、切削塑性材料时，切削层金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。18、工件材料强度和硬度较低时，前角能够选得 些；强度和硬度较高时，前角选得 些。19、刀具切削部分材料应含有以下性能；高硬度、 、 、 、 。20、常见刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。21、影响刀具寿命关键原因有；工件材料 、 、 。22、零件关键精度包含精度 、精度 及精度 等三项内容。23、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是 。24、通常机床夹具关键由定位元件、 、 、 等四个部分组成。依据需 要夹具还能够含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。25、采取部署合适六个支承点来消除工件六个自由度方法，称为 。26、工件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、 误差及 误差。27、在切削塑性金属材料时，常有部分从切屑和工件上带来金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高楔块，该楔块即 。28、作用在工艺系统中力，有切削力、 、构件及工件重力和运动部件产生惯性力。29、能消除工件6个自由度定位方法，称为 定位。30、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料场所，制造形状较简单刀具。31、刀具磨钝标准有 和 两种。32、零件加工后实际几何参数和 符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。33、工件实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有定位点数，称为 定位。这在加工中是不许可。34、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面； 。35、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要要求一个合理磨损程度，即为 。36、若工件在夹具中定位，要使工件定位表面和夹具 相接触，从而消除自由度。37、在尺寸链中被间接控制、当其它尺寸出现后自然形成尺寸，称为封闭环或 环。参考答案：1、高速钢；硬质合金 2、后角；刃倾角；主偏角 3、位置；定向基准 4、靠近；两 5、切削速度；进给量；切削深度 6、冷却作用；润滑作用；防锈作用 7、定位 8、铣削速度 9、钻锋吃入金属 10、机械夹固式 11、过盈 12、乳化液 13、固定 14、磨短15、待加工 16、切削力 17、挤压；滑移；挤裂；切离 18、大；小 19、足够强度和韧性；高耐耐磨性；高耐热性；良好工艺性 20、高速钢；硬质合金钢 21、刀具材料；刀具几何参数；切削用量 22、尺寸；几何形状；相对位置 23、利用机械摩擦自锁来夹紧工件 24、夹紧元件；对刀元件；夹具体 25、六点定位 26、基准位移；基准不符 27、积屑瘤 28、夹紧 29、完全 30、硬质合金 31、粗加工磨钝标准 精加工磨钝标准 32、理想几何参数 33、欠 34、已加工表面 35、刀具磨钝标准 36、定位元件 37、终止二、判定题1、 在高温下，刀具切削部分必需含有足够硬度，这种在高温下仍含有硬度性质称为红硬性。2、 由一套预制标准元件及部件，根据工件加工要求拼装组合而成夹具，称为组合夹具。3、 粗加工时，限制进给量提升关键原因是切削力；精加工时，限制进给量提升关键原因是表面粗糙度。4、 用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。X5、高速钢和硬质合金相比，含有硬度较高，红硬性和耐磨性很好等优点。X6、铣床主轴转速越高，则铣削速度越大。X7、选择合理刀具几何角度和合适切削用量全部能大大提升刀具使用寿命。8、工件以其经过加工平面，在夹具四个支承块上定位，属于四点定位。X9、硬质合金按其化学成份和使用特征可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。10、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具强度越高。X11、刀具磨损分为早期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。X12、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还能够加工硬度很高、用金属刀具极难加工材料（如淬火钢、硬质合金等）。13、在加工过程中形成相互相关封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。14、工件在夹具中和各定位元件接触，即使没有夹紧尚可移动，但因为其已取造得确定位置，所以能够认为工件已定位。15、通常在没有加工尺寸要求及位置精度要求方向上，许可件存在自由度，所以在此方向上能够为不进行定位。16、机床夹具在机械加工过程中关键作用是易于确保工件加工精度；改变和扩大原机床功效；缩短辅助时间，提升劳动生产率。17、切削热起源于切削过程中变形和摩擦所消耗功。18、夹紧误差关键指因为夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生形状误差，通常情况下不计算此误差大小。19、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。X20、YG类硬质合金中含钴量较高牌号耐磨性很好，硬度较高。X21、在夹具上能使工件紧靠定位元件装置，称为夹紧装置。22、铣削用量选择次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最终是铣削层深度。X23、在卧式铣床上加工表面有硬皮毛坯零件时，应采取逆铣切削。24、粗加工时，限制进给量提升关键原因是切削力；精加工时，限制进给量提升关键原因是表面粗糙度。25、若加工中工件用以定位依据（定位基准），和对加工表面提出要求依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。26、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面位置精度。X27、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。 28、正确选择工件定位基准，应尽可能选择工序基准、设计基准作为定位基准。 29、只要不影响工件加工精度，部分定位是许可。 30、1个带圆柱孔工件用心轴定位，可限制其四个自由度。 31、车削螺纹时，车刀工作前面和后角发生改变是因为螺纹升角使切削平面和基准位置发生了改变。32、在主偏角为45、75、90车刀中，90车刀散热性能最好。33、当工艺基准和设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算 34、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定为基准。 36、工件使用大平面定位时，必需把定位平面做成微凹形。（） 37、精度较高零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（X） 38、采取一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（X） 车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。（） 39、刃倾角为负值可增加刀尖强度。（X） 40、衡量车刀材料切削性能好坏关键指标是硬度。（X） 41、主偏角是主切削刃在基面上投影和进给方向之间夹角。（） 42、精加工时车刀后角能够比粗加工时车刀后角选大些。（） 43、切断时切削速度是不变。（X） 44、车削中加大进给量能够达成断屑效果。（） 45、切削加工中提升切削速度就不易断屑。（） 46、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（）三、选择题1、 切削用量中，对切削刀具磨损影响最大是（ C ）。A、切削深度 B、进给量 C 切削速度2、 分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位金属划分为（ B ）变形区。A、二个 B、三个 C、四个3、 切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小条件下，轻易形成（ A ）。A、挤裂切屑 B、带状切屑 C、崩碎切屑4、 在刀具材料中，制造多种结构复杂刀具应选择（ C ）。A、 碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速工具钢 D、硬质合金5、增大刀具前角，切屑（ B ）。A、 变形大 B、变形小 C、很小6、能改善材料加工性能方法是：（ B ）A、 增大刀具前角 B、合适热处理 C、减小切削用量7、任何一个未被约束物体，在空间含有进行（ A ）种运动可能性。A、六 B、五 C、四 D、 三8、轴类零件用双中心孔定位，能消除（ B ）个自由度。A、六 B、五 C、四 D、 三9、使工件相对于刀具占有一个正确位置夹具装置称为（ B ）装置。A、 夹紧 B、定位 C、对刀10、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（ A ）基准面。A、关键定位 B、辅助定位 C、止推定位11、在顺铣时，工作台纵向丝杠螺纹和螺母之间间隙及丝杠两端轴承轴向间隙之和应调整在（ B ）mm范围内较为适宜。A、00.02 B、 0.040.08 C 、0.1112、在精加工时，因为工件有一定尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定保护作用，所以积屑瘤（ B ）。A、许可存在 B、必需避免产生13、决定某种定位方法属几点定位，关键依据（ B ）。A、有多个支承点和工件接触 B、工件被消除了多个自由度 C、工件需要消除多个自由 D、夹具采取多个定位元件14、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ）。A、正常磨损 B、非正常磨损 C、早期磨损阶段15、用三个支承点对工件平面进行定位，能消除其（ C ）自由度。 A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动16、通常夹具制造误差应是工件在该工序中许可误差（ C ）。A、 1倍2倍 B、1/101/100 C、1/31/5 D、0。517、切削脆性金属材料时，材料塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大情况下，轻易产生（ C ）。A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、崩碎切屑18、刀具后角正负要求：后刀面和基面夹角小于90时，后角为（ A ）。A、正 B、负 C、非正非负19、采取相于直径有较长长度孔进行定位，称为长圆柱孔定位，能够消除工件（ % ）自由度。A、两个平动 B、两个平动两个转动 C、三个平动一个转动 D、两个平动一个转动20、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等数次加工，通常选择（ B ）。A、固定 B、快换 C、可换21、含有很好综合切削性能硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为（ D ）硬质合金。A、钨钴类 B、钨钛钴类 C、涂层 D、通用22、主刀刃和铣刀轴线之间夹角称为（ A ）。A、 螺旋角 B、前角 C、后角 D、主偏角23、由主切削刃直接切成表面叫（B）。A、 切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面24、工件在装夹时，必需使余量层（A）钳口。A、稍高于 B、稍低于 C、大量高出25、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置面叫（ D ）。A、 测量基准 B、装配基准 C、工艺基准 D、定位基准26、铣削中主运动线速度称为（A）。A、 铣削速度； B、每分钟进给量；C、每转进给量27、在铣削铸铁等脆性金属时，通常（C）。A、加以冷却为主切削液； B、加以润滑为主切削液 C、不加切削液28、平面质量关键从（A）两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度 B、平行度和垂直度 C、表面粗糙度和垂直度 D、平行度和平面度29、周铣时用（ A ）方法进行铣削，铣刀耐用度较高，取得加工面表面粗糙度值也较小。A、顺铣 B、逆铣 C、对称铣30、整体三面刃铣刀通常采取（ C ）制造。A、YT类硬质合金 B、YG类硬质合金 C、高速钢31、（ B ）关键作用是降低后刀面和切削表面之间摩擦。A、 前角 B、后角 C、螺旋角 D、刃倾角32、在下列条件中，（D）是单件生产工艺特征。A、广泛使用专用设备； B、有具体工艺文件 C、广泛采取夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。33、铣刀在一次进给中切掉工件表面层厚度称为（ B ）。A、铣削宽度 B、铣削深度 C、进给量34、铰孔时对孔（D）纠正能力较差。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形状精度 D、位置精度35、在常见钨钴类硬质合金中，粗铣时通常选择（D）牌号硬质合金。A、YG3 B、YG6 C、YG6X D YG836、经过主切削刃上某一点，并和该点切削速度方向垂直平面称为（A）。A、基面 B、切削平面 C、主剖面 D、横向剖面37、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动距离称为（A）。A、 每齿进给量 B、每转进给量 C、每分钟进给量38、麻花钻头顶角影响主切削刃上切削抗力大小，顶角（B）则轴向抗力愈小。A、愈大 B、愈小39、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住定位圆柱表面较长时，可限制工件（B）个自由度。A、三 B、四 C、五 D、六40、选择（B）基准作为定位基准，能够避免因定位基准和测量基准不重合而引发定位误差。A、设计 B、测量 C、装配41、铣床精度检验包含铣床（A）精度检验和工作精度检验。A、几何 B、制造 C、装配42、车削运动分为（B）、（C）两种。工件旋转运动是（B）。A、切深运动 B、主运动 C、进给运动 D、旋转运动43、切断时预防产生振动方法是（A）。A、合适增大前角 B、减小前角 C、增加刀头宽度 D、减小进给量 E、提升切削速度44、前角增大能使车刀（A）、（B）和（C）。A、刀口锋利 B、切削省力 C、排屑顺利 D、加紧磨损45、车削（A）材料和（C）材料时，车刀可选择较大前角。A、 软 B、硬 C、塑性 D、脆性46、为了减小切削时振动，提升工件加工精度，应取（A）主偏角。A、较大 B、较小47、减小（B）能够减小工件表面粗糙度。A、主偏角 B、副偏角 C、刀尖角48、车刀主偏角为（B）时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45 B、75 C、90 49、冲击负荷较大断续切削应取较大（B）刃倾角。加工高硬度材料取（B）刃倾角。精加工时取（A）刃倾角。A、负值 B、正值 C、零值50、精车时加工余量较小，为提升生产率，应选择（B）大些。A、进给量 B、切削速度51、对工件表层有硬皮铸件或锻件粗车时，切削深度选择应采取（B）。A、小切削深度 B、切深超出硬皮或冷硬层52、切削过程中所发生多种物理现象，如切削力、切削热、刀具磨损、已加工表面变形和残余应力等，其根本原因是（A）。A、切削过程中金属变形 B、工件和刀具摩擦形成53、精加工中，预防刀具上积屑瘤形成，从切削使用量选择上应（C）。A、加在切削深度 B、加在进给量 C、尽可能使用很低或很高切削速度54、车削中刀杆中心线不和进给方向垂直，会使刀具（B）和（C）发生改变。A、前角 B、主偏角 C、后角 D、副偏角55、在夹具中，（A）装置用于确定工件在夹具中位置。A、定位 B、夹紧 C、辅助56、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力（A）。A、减小 B、增大57、刃倾角是（C）和基面之间夹角。A、前面 B、主后面 C、主刀刃58、产生加工硬化关键原因是由（D）。A、前角太大 B、刀尖圆弧半径大 C、工件材料硬 D、刀刃不锋利59、孔、轴配合时，在（C）情况下，形成最大间隙。60、工件在两顶尖间装夹时，可限制（B）自由度。A、四个 B、五个 C、六个 D、三个61、工件在小锥体心轴上定位，可限制（D）自由度。A、四个 B、五个 C、六个 D、三个62、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，假如夹住部分较短，属于（B）。A、完全定位 B、部分定位 C、反复定位63、因为硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀（A）。A、大些 B、小些64、在加工表面、刀具和切削用量中切削速度和进给量全部不变情况下，所连续完成那部分工艺过程称为（A）。A、工步 B、工序 C、工位 D、进给四、问答题1、 什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？答：在确定零件工艺步骤时，应将粗精加工分阶段进行，各表面粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这么加工能够合理使用机床，并使粗加工时产生变形及误差在精加工时得修正，有利于提升加工精度，另外，还可提早发觉裂纹、气孔等毛坯缺点，立即终止加工。2、 采取夹具装夹工件有何优点？答：因为夹具定位元件和刀具及机床运动相对位置能够事先调整，所以加工一批零件时采取夹具工件，即无须逐一找正，又快速方便，且有很高反复精度，能确保工件加工要求。3、 根据基准统一标准选择精基准有何优点？答：按此标准所选择精基准，能用于多个表面加工及多个工序加工，能够降低因基准变换带来误差，提升加工精度。另外，还可降低夹具类型，降低设计夹具工作量。4、 确定夹力方向应遵照哪些标准？答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位正确性。 （2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。 （3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。5、造成主轴回转误差原因有哪些？答；有各轴承超额轴承孔之间同轴度，壳体孔定位端面和轴线垂直度，轴承间隙，滚动轴承滚道圆度和滚动体尺寸形状误差，和锁紧螺母端面跳动等。6、主轴轴肩支承面跳动，若超出公差，则会产生哪些不良后果？答：若超出公差，会使以主轴进给镗出孔和基准面歪斜。另外，假如以主轴进给刀齿磨损不均匀和部分刀刃加紧磨损，铣刀使用不经济。7、难加工材料是从哪三个方面来衡量？答：所谓难加工材料，已加工表面质量质量及及切屑形成和排出难易程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项显著差，就可作为是难加工材料。8、难加工材料铣削特点关键表现在哪些方面？答：表现在以下五个方面：（1）因为难加工材料导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高；（2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重；（3）材料强度和热强度通常全部较大，故铣削力大：（4）铣刀磨损快，故耐用度低；（5）卷屑、断屑和排屑全部较困难。9、简述铣削难加工材料应采取哪些改善方法？答：应采取以下改善方法：（1）选择适宜、切削性能好刀具材料；（2）选择合理铣刀几何参数；（3）采取适宜切削液；（4）选择合理铣削用量。对部分塑性变形大、热强度高冷硬程度严重材料，尽可能采取顺铣。端铣也尽可能采取不对称顺铣。10、应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点？答：有以下优点：（1）因为刀片不经过焊接，并在使用过程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成，内应力和裂纹，可提升刀具耐用度。（2）刀体较长时间使用，不仅节省焊接刃接刃磨所赞成内应力和裂纹，可提升刀具耐用度。（2）刀体可较长长时间使用，不仅节省刀体材料，而且降低铣刀制造及刃磨所需人工及设备。（3）铣刀用钝后，只要将刀片转位就可继续使用，所以缩短了换刀、对刀等辅助时间。（4）刀片用钝后回收方便，降低刀具材料消耗，降低成本。11、数控铣床由哪些部分组成？数控装置作用是什么？答：数控铣床通常由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置作用是把控制介质存放代码经过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大脉冲来驱动伺服系统，使机床按要求要求运行。12、什么叫尺寸基准？答：标注尺寸起点尺寸叫尺寸基准。13、制图中怎样靠怎样选择基准？答：设计基准选择应量做到设计基准、工艺基准和测量基准统一。这么能够降低加工误差，方便测量和检验。14、什么叫叫金属切削过程？答：切削时，在刀具切削刃切割和刀面推挤作用下，使被切削金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑过程。15、切削用量对切削力各用什么影响？答：（1）切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，依据切削力计算经验公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；进给量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因进给量增加造成切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金属时，切削力通常是伴随切削速度提升而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著影响。16、刀具切削部分材料包含什么？答；现在用于制造刀具材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有些人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢红硬性能较差（约200C400C），已极少用来制造车刀。17、切削用量对切削温度各有什么影响？答：切削速度提升一倍，切削温度约增高30%40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%8%。18、什么叫工艺尺寸链？答；相互联络尺寸按一定次序首尾相接排列成尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中相关尺寸形成尺寸链，称为工艺尺寸链。19、什么是六点定位？答：在分析工件定位时通常见一个支承点限制一个自由度，用合理分布六个支承点限制工件六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。20、什么是定位误差？答：由工件定位所造成加工面相对其工序基准位置误差，叫做定位误差。21、加工中可能产生误差有哪8个方面？答：加工中可能产生误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变形误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方面。22、在机械制造中使用夹具目标是什么？答：在机器制造中使用夹具目标是为了确保产品质量，提升劳动生产率，处理车床加工中特殊困难，扩大机床加工范围，降低对工人技术要求。23、工件以内孔定位，常见哪多个心轴？答：常采取心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。24、定位装置和夹紧装置作用是什么？答； 定位装置作用是确定工件在夹具中位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置作用是夹紧工件，确保工件在夹具中即定位置在加工过程中不变。25、什么叫反复定位？什么叫部分定位？答：定位点多于应限制自由度数，说明实际上有些定位点反复限制了同一个自由度，这么定位称为反复定位。26、机床误差有哪些？对加工件质量关键影响什么？答；机床误差有：（1）机床主轴和轴承之间因为制造及磨损造成误差。它对加工件圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差；（3）机床传动误差：它破坏正确运动关系造成螺距差。（4）机床安装位置误差，如导轨和主轴安装平行误差。它造成加工圆柱体出现锥度误差等。27、什么叫车床几何精度和工作精度？答：机床几何精度是指机床一些基础零件本身几何形状精度、相互位置几何精度、其相对运动几何精度。机床工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下精度。机床在工作状态下精度反应在加工后零件精度上。 28、带状切削产生条件有哪些？答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，因为切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达成材料破坏程度，所以形成带状切屑。29、工艺分析关键意义是什么？答：正确工艺分析，对确保加工质量，提升劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度和制订合理工艺规程全部有极其关键意义。30、依据图分别指出设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）是哪些面和线？答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置基准。图III-6a所表示轴套零件轴心线O-O是各外圆表面和内孔设计基准；图III-6b支承块图左侧面A为设计基准。（2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用基准。按其用途不一样，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置基准。图III-6a中40h6外圆及端面B为装配基准，图III-6b中底面F为装配基准。2）用以测量已加工表面尺寸及位置基准称为测量基准。图III-6a中，在检验心轴上检验外圆径向圆跳动和端面B端面圆跳动时，内孔口为测量基准。图III-6b，检验孔B对面F垂直度和面C对面F平行度时，面F是测量基准；检验面B对面A平行度时，面A是测量基准。3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用基准，称为定位基准。图III-6a中零件套在心轴上磨削40h6外圆表面时，内孔口即为定位基准。图III-6b中用底面F和左侧面A和夹具中定位元件相接触，夹紧后磨削B、C表面以确保对应平行度要求。此时底面F和左侧面即为定位基准。4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后尺寸、形状和位置精度基准。图III-6a中，零件套在心轴上磨削外圆工序中，内孔口是工序基准。图III-6b中，在加工表面C时，平面F是工序基准。31、定位误差产生原因是什么？怎样计算？答：一批工件在夹具中加工时，引发加工尺寸产生误差关键原因有两类。1） 因为定位基准本身尺寸和几何形状误差和定位基准和定位元件之间间隙所引发同批工件定位基准沿加工尺寸方向最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。2） 因为工序基准和定位基准不重合所引发同批工件尺寸相对工序基准产生偏移，称为基准不重合误差，以B表示。上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 D=Y +B 产生定位误差定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包含很多组成环。比如Y中除间隙外，还要考虑几何形状及夹具定位无件位置误差（垂直度、重合度）也能形成对基准位移影响。32、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有没有定位误差？答：因制造公差，一批工件中存在着最大尺寸为Dmax、最小尺寸为Dmin圆柱体，放在90V形架上定位。在垂直轴Y向上，圆柱体为最大尺寸Dmax时，中心为O。出现Dmin使中心下降到O9，也就是在Y轴上出现了定位基准位移误差JY，图III-18a。33、测量误差分哪些几类？各有何特点？应怎样处理？答：测量误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差3类。（1）随机误差是在一定测量条件下数次测量同一量值时，其绝对值和符号（即正和负），以不可预定方法改变着误差。随机误差特点是含有随机性。在大多数情况下随机误差是符合正态分布规律。为了减小随机误差影响，通常采取数次测量然后取算术平均值方法。（2）系统误差是在测量过程中数次测量同一量值时，所产生误差大小和符号固定不变或按一定规律改变误差。系统误差特点是误差恒定或遵照一定规律改变。在实际测量过程中，测量者全部应想方设法避