满堂支撑架核心技术交底.docx

SG- 006技术交底工程名称中电建金属结构研发中心建设单位监理单位施工单位交底部位满堂支撑架施工交底日期年 月 日交底人签字接收人签字交底内容： 一、使用范围适适用于中电建金属结构研发中心层高5米以下满堂支撑架施工。二、满堂架搭设技术要求1、梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超出900mm，水平杆歩距不超出1800mm，扫地杆纵横向满拉，纵向扫地杆离地200mm；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采取扣件受力。2、板底梁底必需布设纵横向水平拉杆，水平拉杆和立杆交接处必需用十字扣件连接牢靠。满堂架立杆布设必需扣除梁边200-300mm后平均部署，且间距小于第1条要求，即梁两边立杆必需对称以防偏心受力不利影响，然后再部署两根梁之间立杆。3、标准上截面高度大于500全部梁底中线处全部要增加一排立杆顶托，梁截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。梁截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参考相同设计梁截面来部署立杆间距）。4、梁截面高900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。5、梁截面高度大于700必需部署穿墙螺杆，700-1000梁布设一道350-400穿墙螺杆；1000-1300梁布设两道350-400穿墙螺杆；1300-1600梁布设三道350-400穿墙螺杆；1600-1900梁布设四道350-400穿墙螺杆。6、立杆垂直度小于1200，应做到横平竖直，全部扣件钢管必需是经监测合格产品，严禁腐朽变形材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。7、立杆底和混凝土面交接时，立杆底应垫上大于50mm厚木块。8、剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆10间距550-600。9、剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必需严格按要求设置，4排以上可依据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必需布设在板底以下约300-400处。10、柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采取钢管调整柱箍加固牢靠，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必需设置一道加强箍，第4排以上可依据实际情况作100-200增大调整。11、柱截面700-1000，可设置一道10-12穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设置两道10-12穿墙螺杆，每层螺杆设置和700柱相同。12、剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必需时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。13、柱脚或墙角必需留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应和满堂架可靠连接，增加其稳定性。挡土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆和基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。14、剪力墙和柱混凝土浇捣必需分层进行，每层高度小于2米，浇捣混凝土之前必需对模板支撑系统进行检验，确定安全可靠后才可进行混凝土浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必需护模和护筋，发觉问题立即处理。三、施工方法模板支撑严格根据模板工程设计方案中支撑间距施工，施工中应依据最左边和上边轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应确保所量取和下一层一样，从而使得模板上层立杆对准下层立杆。1、施工次序柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模。2、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，确保支模平整度。（2）对各层楼面进行清理洁净，不得有杂物。（3）钢管支模架搭设应依据轴线统一计划，为确保现场施工过程中观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧间距可合适缩小。（4）支模架搭设注意事项：间距必需按方案进行，不能加大间距，立杆必需在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必需根据方案进行。立杆底部支承结构必需含有支承上层荷载能力。（5）必需设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆和地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽可能和立杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆连接均采取搭接，搭接长度大于0.5m，设置2个旋转扣件。(6）搭设架子必需在垂直方向，水平方向按50%错开接头，全部立杆必需落地，不得在水平杆上加悬空立杆。(7）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(8）依据层高选择立杆，并配以可调支座来调整高度，水平杆必需扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采取直角扣件，确保竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽可能将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（9）支撑安装完成后，应认真检验支架是否牢靠，发觉问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁模板安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4米现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，可采取以下方法：a、支模应遵守侧模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。b、梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充足用水浇透。砼浇筑时，不得采取使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑次序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（2）楼面模板安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。3、墙、柱模板安装（1）墙模板安装安装前检验验收钢筋、预埋安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定和相邻模板连接。（2）柱模板安装搭设安装架子第一层模板安装就位检验对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口柱模板全方面检验校正整体固定。四、模板施工要求1、通常要求（1）模板安装后应含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼重量、侧压力及施工中所产生荷载。（2）模板表面清理洁净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板牢靠和严密。（3）模板结构应简单、装拆方便，并满足钢筋绑扎、安装及砼浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求（1）板底模板采取183091518mm胶合板，板底次楞采取50mm100mm楞木，间距250mm，托梁采取483钢管。（2）支撑体系采取483钢管和U型顶托传输竖向施工荷载支撑方法，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆，立杆纵横向间距750mm（可依据现场实际情况微调），步距1500mm。（3）立杆下设置厚度大于50mm木垫板。模板平面图模板剖面图3、梁模板安装要求（1）为立即拆除侧模，各模板之间关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采取183091518mm胶合板。（2）支撑体系采取主楞传给竖向483施工荷载支撑方法，梁底次楞采取50mm100mm木方，间距100-200mm，主楞采取双483钢管；水平拉杆步距同周围楼板满堂支撑布距。（3）立杆下设置厚度大于50mm木垫板。4、墙柱模安装要求（1）墙柱模板采取183091518mm胶合板，侧模内龙骨采取50mm100mm木方，间距200-250mm，外龙骨采取双钢管48mmx3.0mm。（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，预防跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。（5）墙柱模板安装完后应检验角模板，和楼板、楼梯间墙接缝间隙必需严实，预防漏浆，错台。（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必需平顺，缝隙不超出1.5mm。（7）墙、柱模板竖向放置方木，柱箍采取双48钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。顶托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6、剪刀撑等杆件设置要求（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，剪刀撑和水平方向夹角宜在45-60。（3）剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定，关键固定在和之相交水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采取对接，对接扣件应交错部署，两根相邻杆件接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆两个相隔接头在水平方向错开距离不宜小于500mm。（5）立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。五、模板支撑验收1、模板支撑所使用钢管是否平直，有没有压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方法纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检验。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。脚手架搭设技术要求和许可偏差序号项目通常质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆水平偏差20mm4横向水平杆水平偏差10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m其它脚手架按对应连接要求预埋件和预留孔洞许可偏差项 目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项 目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基 础10钢尺检验柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度32m靠尺和塞尺检验注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。六、安全技术方法1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80相关要求。2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。3、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有些人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板和上料井架及有车辆运行脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超出3.0m时，必需搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其它人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定时检验，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必需使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢靠后，方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年检验汇报，安装前应对全部部件进行认真检验，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地域，尚应设警示牌，派专员看管。10、施工现场用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46相关要求。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。12、上段钢管立柱不得和下段钢管立柱错开固定在水平杆上。13、模板拆除安全注意事项（1）拆模时应按次序逐块拆除，模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（2）拆除模板通常应采取长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上或站在已拆除模板上进行操作。（3）支架拆除次序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托螺栓，让模板和砼脱离，再拆除支架。（4）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应预防模板忽然全部掉落伤人。（5）拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。（6）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后立即将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（7）拆除时每人应有足够工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（8）高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实安全方法，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（9）模板拆除侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达成要求时方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 注：本表中设计混凝土强度标准值系指和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。七、文明施工管理1、根据施工总平面部署图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实施计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一计划，不一样进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，关键设备材料利用专门围栏和库房储存，并设专员管理。3、在施工过程中，严格根据材料管理措施，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必需轻拿轻放，上下、左右有些人传输。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应立即清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应立即在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环境保护意识宣传，严格管理，采取有力方法控制人为施工噪声，最大程度地降低噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按要求合理安排作业时间，避免挠民情况出现。参与单位人员 注册建造师（项目经理）：