满堂支撑架核心技术交底.docx

SG- 006

技术交底
工程名称
中电建金属结构研发中心
建设单位

监理单位

施工单位

交底部位
满堂支撑架施工
交底日期
年 月 日
交底人签字

接收人签字

交底内容：
一、使用范围
适适用于中电建金属结构研发中心层高5米以下满堂支撑架施工。
二、满堂架搭设技术要求
1、梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超出900mm，水平杆歩距不超出1800mm，扫地杆纵横向满拉，纵向扫地杆离地200mm；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采取扣件受力。
2、板底梁底必需布设纵横向水平拉杆，水平拉杆和立杆交接处必需用十字扣件连接牢靠。满堂架立杆布设必需扣除梁边200-300mm后平均部署，且间距小于第1条要求，即梁两边立杆必需对称以防偏心受力不利影响，然后再部署两根梁之间立杆。
3、标准上截面高度大于500全部梁底中线处全部要增加一排立杆顶托，梁截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。梁截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参考相同设计梁截面来部署立杆间距）。
4、梁截面高900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。
5、梁截面高度大于700必需部署穿墙螺杆，700-1000梁布设一道@350-400穿墙螺杆；1000-1300梁布设两道@350-400穿墙螺杆；1300-1600梁布设三道@350-400穿墙螺杆；1600-1900梁布设四道@350-400穿墙螺杆。
6、立杆垂直度小于1∕200，应做到横平竖直，全部扣件钢管必需是经监测合格产品，严禁腐朽变形材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。
7、立杆底和混凝土面交接时，立杆底应垫上大于50mm厚木块。
8、剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆Φ12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆Φ12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆Φ10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10间距550-600。
9、剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必需严格按要求设置，4排以上可依据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必需布设在板底以下约300-400处。
10、柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采取钢管调整柱箍加固牢靠，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必需设置一道加强箍，第4排以上可依据实际情况作100-200增大调整。
11、柱截面700-1000，可设置一道Φ10-Φ12穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设置两道Φ10-Φ12穿墙螺杆，每层螺杆设置和700柱相同。
12、剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必需时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
13、柱脚或墙角必需留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应和满堂架可靠连接，增加其稳定性。挡土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆和基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。
14、剪力墙和柱混凝土浇捣必需分层进行，每层高度小于2米，浇捣混凝土之前必需对模板支撑系统进行检验，确定安全可靠后才可进行混凝土浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必需护模和护筋，发觉问题立即处理。
三、施工方法
模板支撑严格根据模板工程设计方案中支撑间距施工，施工中应依据最左边和上边轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应确保所量取和下一层一样，从而使得模板上层立杆对准下层立杆。
1、施工次序
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模。
2、钢管架支撑体系安装
（1）钢管使用前要调直，确保支模平整度。
（2）对各层楼面进行清理洁净，不得有杂物。
（3）钢管支模架搭设应依据轴线统一计划，为确保现场施工过程中观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧间距可合适缩小。
（4）支模架搭设注意事项：
间距必需按方案进行，不能加大间距，立杆必需在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必需根据方案进行。立杆底部支承结构必需含有支承上层荷载能力。
（5）必需设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆和地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽可能和立杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆连接均采取搭接，搭接长度大于0.5m，设置2个旋转扣件。
(6）搭设架子必需在垂直方向，水平方向按50%错开接头，全部立杆必需落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
(7）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
(8）依据层高选择立杆，并配以可调支座来调整高度，水平杆必需扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采取直角扣件，确保竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽可能将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（9）支撑安装完成后，应认真检验支架是否牢靠，发觉问题，立即整改。
2、梁、板模板安装
（1）梁模板安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4米现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，可采取以下方法：
a、支模应遵守侧模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。
b、梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充足用水浇透。砼浇筑时，不得采取使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑次序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（2）楼面模板安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。
3、墙、柱模板安装
（1）墙模板安装
安装前检验验收钢筋、预埋→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→和相邻模板连接。
（2）柱模板安装
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检验对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口柱模板→全方面检验校正→整体固定。
四、模板施工要求
1、通常要求
（1）模板安装后应含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼重量、侧压力及施工中所产生荷载。
（2）模板表面清理洁净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板牢靠和严密。
（3）模板结构应简单、装拆方便，并满足钢筋绑扎、安装及砼浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求
（1）板底模板采取1830×915×18mm胶合板，板底次楞采取50mm×100mm楞木，间距250mm，托梁采取Φ48×3钢管。
（2）支撑体系采取Φ48×3钢管和U型顶托传输竖向施工荷载支撑方法，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆，立杆纵横向间距750mm（可依据现场实际情况微调），步距1500mm。
（3）立杆下设置厚度大于50mm木垫板。

模板平面图

模板剖面图
3、梁模板安装要求
（1）为立即拆除侧模，各模板之间关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采取1830×915×18mm胶合板。
（2）支撑体系采取主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方法，梁底次楞采取50mm×100mm木方，间距100-200mm，主楞采取双Φ48×3钢管；水平拉杆步距同周围楼板满堂支撑布距。
（3）立杆下设置厚度大于50mm木垫板。
4、墙柱模安装要求
（1）墙柱模板采取1830×915×18mm胶合板，侧模内龙骨采取50mm×100mm木方，间距200-250mm，外龙骨采取双钢管48mmx3.0mm。
（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 
（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 
（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，预防跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。 
（5）墙柱模板安装完后应检验角模板，和楼板、楼梯间墙接缝间隙必需严实，预防漏浆，错台。 
（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必需平顺，缝隙不超出1.5mm。
（7）墙、柱模板竖向放置方木，柱箍采取双Φ48钢管加对拉螺栓。
5、U型顶托螺杆
伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。顶托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6、剪刀撑等杆件设置要求
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，剪刀撑和水平方向夹角宜在45°-60°。
（3）剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定，关键固定在和之相交水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采取对接，对接扣件应交错部署，两根相邻杆件接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆两个相隔接头在水平方向错开距离不宜小于500mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。
五、模板支撑验收
1、模板支撑所使用钢管是否平直，有没有压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方法纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检验。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
脚手架搭设技术要求和许可偏差
序号
项目
通常质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m
其它脚手架
按对应连接要求
预埋件和预留孔洞许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4， -5
经纬仪或吊线、钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
六、安全技术方法
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80相关要求。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。
3、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有些人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板和上料井架及有车辆运行脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超出3.0m时，必需搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其它人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定时检验，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必需使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢靠后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年检验汇报，安装前应对全部部件进行认真检验，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地域，尚应设警示牌，派专员看管。
10、施工现场用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46相关要求。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。
12、上段钢管立柱不得和下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
13、模板拆除安全注意事项
（1）拆模时应按次序逐块拆除，模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（2）拆除模板通常应采取长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上或站在已拆除模板上进行操作。
（3）支架拆除次序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托螺栓，让模板和砼脱离，再拆除支架。 
（4）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应预防模板忽然全部掉落伤人。
（5）拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
（6）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后立即将洞口盖严或做好防护栏杆防护。 
（7）拆除时每人应有足够工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。 
（8）高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实安全方法，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（9）模板拆除
侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模，应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达成要求时方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：本表中"设计混凝土强度标准值"系指和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。
七、文明施工管理
1、根据施工总平面部署图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实施计划进料，随用随到。
2、对现场材料堆场进行统一计划，不一样进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，关键设备材料利用专门围栏和库房储存，并设专员管理。
3、在施工过程中，严格根据材料管理措施，进行限额领料。
4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必需轻拿轻放，上下、左右有些人传输。
5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应立即清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。
6、使用电锯切割时，应立即在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7、加强环境保护意识宣传，严格管理，采取有力方法控制人为施工噪声，最大程度地降低噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按要求合理安排作业时间，避免挠民情况出现。

参与单位人员

注册建造师（项目经理）：