污水管网综合项目工程监理实施工作细则.doc

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市政监-23
市 政 基 础 设 施 工 程

监
理
实
施
细
则

工 程 名 称：*****市污水管网改造完善工程
建 设 单 位：
监 理 机 构：
总监理工程师：
二0 一十二个月十一月

目 录

一.编制目标和依据……………………………………………………… 2
二.工程施工测量监理…………………………………………………… 2
(一) 开工前测量准备和控制测量监理
(二) 管道（渠）工程测量监理
(三) 地基处理 (搅拌桩)测量监理
三.材料见证取样监理…………………………………………………… 4
四.排水管道工程施工质量监理 …………………………………………5
(一)工程概况及特点
(二)监理工作步骤
(三)监理工作关键点
五.道路施工质量监理……………………………………………………13
六.顶管施工质量监理……………………………………………………18
七.安全监理实施细则……………………………………………………24
八.监理工作方法和方法………………………………………………28
九.旁站监理方法和要求…………………………………………………29

一．编制目标和依据
为实现工程施工监理控制目标，在本工程监理计划基础上制订更具实施性和操作性监理工作细则，起到具体指导工程监理实务作业目标。本实施细则内容为关键分项工程施工质量监理程序、监理关键点和监理方法。编制依据为:
1．本工程设计文件、施工图纸
2．工程委托监理协议、工程施工协议
3．本工程监理计划
4．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—97）
5．《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T 15—33—）
6．《纤维缠绕玻璃钢管道安装设计和施工》
7．《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程》（CECS129-）
8．《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》（JC/T83-1998）
9．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—）
10．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
11．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—）
12．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—）
13．《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—）
14.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

二．工程施工测量监理
(一)开工前测量准备和控制测量监理
1．开工前监理工程师须检验承包人测量人员资质、岗位证书和数量；测量仪器型号、精度和检定情况。
2．检验控制桩平面位置和高程复核结果和精度。
3．检验承包人开工前布设临时水准点和管道（渠）轴线控制点结果和精度，并组织复核测量及签认。
4．承包人须校测原管道、构筑物和本工程衔接平面位置和高程，监理工程师进行复核。
5．检验控制桩埋设及保护情况。
6．施工测量许可偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—97）中要求，见下表:
项 目
许可偏差
水准测量高程闭合差
±20√L
导线测量方位角闭合差
±√N
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注: L – 水准闭合路线长度 km； N – 测站数。
7． 测量资料表式采取《广东省市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表》。
(二)管道（渠）工程测量监理
1．沟槽开挖前, 承包人进行管位轴线、井位中心桩和原地面高程和基坑开挖放线测量，经自检合格后，填报工程测量统计表和水准测量（纵断高程）统计表并附相关示意图等资料，由测量监理工程师组织复核并签署意见。
2．沟槽开挖成型后，承包人进行基底位置、尺寸和高程检测，提交对应申报资料。测量监理工程师检验、批复承包人沟槽测量检验汇报，按要求组织部分或全部复核测量。
3．管基底换填层，施工前后承包人均应进行自检，并提交对应资料。由测量监理工程师或现场监理工程师进行复核测量并签署意见。
4．管道安装前，按设计和规范要求，承包人对管基须进行自检，将其位置、平面尺寸、高程填报相关资料。由测量监理工程师和现场监理工程师进行复核并签署意见。
5．沟槽回填前，对安装完成管道转折点和井位等，承包人须进行实地测量其位置和高程，由测量监理工程师按要求组织进行复核测量。
6．质量标准要求：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—97）；《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T 15—33—）和《纤维缠绕玻璃钢管道安装设计和施工》中要求。
(三)地基处理 (搅拌桩)测量监理
1．检验复核控制桩布设和测设精度。
2．依据施工图设计, 施工前承包人进行桩位放样和原地面高程测量，填报报验申请表和相关测量放样自检资料, 由测量监理工程师组织复核并签署意见。
3．承包人应常常对桩轴线控制进行检验，预防偏移，并对控制桩妥善保护。
4．成桩后，由承包人提交自检汇报和测量统计等资料，其中成桩检验由测量监理工程师和现场监理工程师复核并签署意见。
5．质量标准要求：符合《建筑地基处理技术规范》和《建筑基坑支护技术规程》中相关要求。

三、材料见证取样监理
项目监理部按见证取样计划书及相关要求，对钢筋、焊接接头、水泥、砂、碎石、管材、砌体材料、砼试件、砂浆试件、回填土及关键水电安装材料进行见证取样送检。其工作程序及要求以下：
1．见证取样送检程序
委托试验检测机构→审查见证取样协议书及计划书→按计划进行见证取样、封样、送检等工作→签认《见证取样送检表》，并填写见证取样台帐→在监理日志中做见证取样统计→对见证取样送检情况进行汇总。
2．见证取样要求
1）原材料、半成品、成品或项目试验检测见证取样频率为100%。
2）对委托试验检测检测机构须保留其含有对应资质证实文件。
3）审查施工单位见证取样协议书及计划书，提出意见及批复；计划书应报送市质监站和监督检测机构。
4）施工单位取样员应按国家现行标准、规范、规程及见证检验计划书要求进行样品采集和制备，见证员必需在旁见证。做好样品现场取样、封样、送检等见证工作，并做好见证取样统计，建立见证取样台帐。
5）施工单位取样员负责填写见证取样表，见证员审核签字认可，并共同对样品做出标识，并注明在取样统计表上。见证员应督促施工单位做好每次见证取样样品所代表材料标识。
6）对见证取样不合格材料根据要求进行复检，复检不合格立即向专业监理工程师和总监理工程师汇报，并责令施工单位将不合格材料清退出场。
7）立即分期分批对见证取样情况汇总，随时掌握材料质量动态，方便采取对应监理方法，见证取样汇总资料作为工程质量等级评定关键依据。

四.排水管道工程施工质量监理
(一)工程概况及特点
污水管网改造工程拾遗补漏部分，其关键内容包含：
1.片区内部分道路污水管改造及新建（两处）；
2.片区内部分雨水渠（管）合流污水截污井、管施工（四处）；
本工程所用重力污水管材均采取高密度聚乙烯缠绕增强管（HDPE）及钢肋增强螺旋波纹管（PE），人工顶管管材采取钢筋混凝土管，过排洪渠段采取夹砂玻璃钢管（RPMP）,具体规格尺寸见施工图。
管道连接方法：高密度聚乙烯缠绕增强管采取橡胶圈承插接口，钢肋增强螺旋波纹管采取电热容带链接，钢筋混凝土管采取橡胶圈接口。
高密度聚乙烯缠绕增强管、钢肋增强螺旋波纹管和夹砂玻璃钢管基础为砂基础，密实度为≥95%。地基通常采取天然地基，局部软弱土层分布地段依据管基下淤泥或淤泥质土层分布厚度，分别采取换填法（厚度≤2米）。
管道埋深通常为2-4米，对下伏地层为粉质粘土或砂质粘土视具体情况采取直接开挖或钢板桩支撑；对粗砂层埋深较深区段，采取钢板桩支护，钢板桩长通常为6~9米,特殊路段见施工图。
管道坞膀采取石屑加20%细砂，坞膀高度为管顶以上0.8D，回填压实度≥95%。

(二）监理工作步骤

基础合格、施工放样

监理复核
否定

同意
监理巡视
旁站抽检

管线工程施工
(下管、安管、闭水试验、坞膀、回填)

自检合格、填报验单

监理抽检

否定

同意

监理签证报验单

(三)监理工作关键点
1.施工准备监理：
(1) 审查承包商资质、施工组织设计。关键审查人员配置、机械配置、施工方案可行性、质量确保体系及安全确保体系，并提出审查意见。
(2) 审查进场原材料、成品、半成品（关键为管材）出厂合格证等质保资料，并按要求频率进行见证取样送检，待检验合格后方可同意使用。关键包含以下几点：
① 管材外观质量及尺寸要求：
a、管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺点。
b、管材端面应平整且和管中心轴线垂直，管材水平自然放置时沿管长度方向不得有显著弯曲现象。
c、管材有效长度L许可偏差：±0.005L且小于±40mm。
d、管材规格尺寸还应符合《技术规程》（DBJ/T15-33-）表3.2.5要求。
② 管材质量指标
高密度聚乙烯缠绕增强管（HDPE）、夹砂玻璃钢管（RPMP）和钢筋混凝土管管材质量标准详见国家及行业标准(JC/T838-1998、GB/T11836-1999)，其关键指标以下：
a、HDPE管材质量指标见下表：
序号
项 目
指 标
1
环刚度kN/m2
S1≥4；S2≥8
2
扁平试验（40%）
不分裂、龟裂，内外壁不脱开
3
纵向尺寸收缩率%
≤3
4
落锤试验
管内壁不破裂、内外壁不脱开
5
液压试验
不破裂、不渗漏
6
连接部件密封试验
无渗漏现象
7
环境应力龟裂时间（50%）hr
≥240
b．RPMP管材质量指标:
本工程中夹砂玻璃钢管直径为300和400，其尺寸偏差指标以下表（mm）：
公称直径
内径偏差
外径
外径偏差
壁厚
300
±4
310.0
+2.3 –2.0
最小厚度≥90%公称厚度
平均厚度≥公称厚度
400
±5
412.0
+2.5 -2.0
有长久静水压设计基按时，最小环向拉伸强度（kN/m）应大于下表所表示：
公称直径（mm）
压力等级（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
2.0
300
150
360
600
960
1200
400
200
480
800
1280
1600
最小轴向拉伸强度（kN/m）应大于下表所表示：
公称直径（mm）
压力等级（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
2.0
300
102
102
113
153
208
400
102
102
150
203
238
c．钢筋混凝土管质量指标：
外观质量：管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓，外表面不许可有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超出0.05mm。
本工程中混凝土管直径为1000mm，接口采取承插式橡胶圈乙型接口，其尺寸许可偏差为：
公称内径
管子
承口
插口
内径
厚度
长度
直径
长度
直径
长度
止胶台外径
1000
±8
+8 -4
+20 -14
±2
+5 -3
±1
±3
±2
③ 接头材料质量指标
a、承插式电热熔接头要求：
管件内外壁应平整，颜色应均匀一致，不许可有气泡、裂口、分解变色线及显著杂质，管件两端应平整并和轴线垂直。
电热元件应采取专用以镍、铬为关键成份电热网。
管件物理力学性能符合下表要求：
序号
项 目
指 标
1
落锤冲击试验
9/10经过
2
拉伸强度
≥8MPa
3
断裂伸长率
≥200%
电热熔连接后管材和管件性能应达成下表要求：
项 目
指 标
连接密封性
连接变形：
De≤300 2°
300≤De≤600 1.5°
600≤De≤1000 1.5°
De＞1000 0.5°
水压1.5bar，时间15min不渗漏
b、承插式橡胶圈接头要求：
橡胶圈贮存室内温度宜为-5—300C，湿度不应大于80%，存放位置不宜长久受高紫外线光源照射，离热源温度不应小于1m。其外观质量须逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺点。
c、电热熔焊连接带接头要求：
表面应平整，无影响使用缺点。电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用严重翘曲。
电热元件应采取专用以镍、铬为关键成份电热网，电热网应无短路，测量电阻值度应≤20Ω。
电热熔焊连接带连接管材接口应达成下表性能要求：
项 目
要 求
测 试 参 数
测 试 方 法
项 目
数 值
水密封性
不泄漏
水压连续时间
0.5bar 1min
GB/T6111
热熔焊连接拉伸试验
连接不破坏
规 格
最小拉力N

Q/02
DYL017-
BSEN1979
≤D375
360
D400~D560
450
D600~D710
615
≥D800
800
2.基坑开挖和支护
(1) 基坑支护施工须按设计要求及同意施工方案进行施工。
(2) 施工过程中监理人员关键检验其支护结构是否能确保坑壁土体稳定性、开挖降水是否对周围道路、管线及邻近建筑产生影响，必需时应要求承包商对周围环境进行监测。
(3) 开挖时不得扰动槽底土壤，发觉超挖，必需进行处理，严禁用土回填。槽底松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。
3.管道垫层和基础
(1) 管道垫层和基础不得铺筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等软弱土层时必需进行处理，当其厚度≤2米时采取片石换垫处理,分层扎实,压实度≥95%。
(2) HDPE、RPMP管道基础采取砂基础，厚度为200mm, 压实度≥95%。
(3) 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
(4) 易发生流砂地域管道必需采取钢筋混凝土基础或其它设计要求基础。
(5) 管道垫层及基础许可偏差见下表
次序
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围点数
1
混凝土抗压强度
不低于设计要求
100m
1组
按GBJ-107-87
2
垫层
中线每侧宽度
大于设计要求
10m

挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0-15mm
10m
1
用水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
+10mm
0mm
10m
2
挂中心线用尺量每侧计1点
厚度
+10mm
0mm
10mm
2
用尺量每侧计1点
高程
+0
-20mm
10mm
2
用水准仪测量
每侧计1点
4
蜂窝面积
1%
两井之间（最侧面）
用尺量蜂窝总面积
4.管道安装
管道安装作业中，必需确保沟槽排水通畅，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取预防管材漂浮方法。管道安装结束还未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检验，如发生位移、漂移和拔口现象，应返工处理。
(1) 下管
① 下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，单独放置，另作处理。
② 人工下管时，可由地上人员将管材传输给沟槽施工人员：严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
③ 管材长短调整，可用电锯切割，但端面必需垂直平整，不应有损坏。
(2) 管道连接
① 承插式电热熔连接：
a. 焊接前将两根管子调整好高度后保持水平状；
b. 清除洁净管道接口处泥土、水分等；
c. 用专用工具牵引管材插入接头承口内，承插到预定深度线；
d. 用紧固带扣紧电热熔接头，使管材愈加完全贴合；
e. 检验电热熔机设定加热电流和加热时间（设计有要求）是否符合要求，以后是否按要求冷却时间静置。
② 承插式橡胶圈连接：
预应力、自应力混凝土管及乙型钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗洁净；套在插口上橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大和10mm，就位后应在承、插口工作面上。
安装许可偏差（mm）：
检验项目
许可偏差
无压力管
压力管
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
刚性接口相临
管节内底错口
D≤1000
3
3
D>1000
5
5
③电热熔焊连接带连接：
a. 连接前将两根管子调整好高度后保持水平状，并由人工用力顶住管子两端，尽可能使接口处接触严实。
b. 清除洁净管道接口外侧泥土、水分等。
c. 将电热熔焊连接带中心放在连接部位后认真包紧。
d. 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之和管材愈加完全粘合，并用100mm宽胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙。
e. 连接热熔机和电热熔焊接连接带两边电源接头后，设定电热熔机加热电流和加热时间后即可进行焊接。
f. 到时间后，用板子拧紧螺丝（90度左右），检测电热熔焊连接带熔融状态是否均匀，根据要求冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。
5.闭水试验
污水管道和压力管道必需依据设计水头压力要求作闭水试验。（监理工程师进行全过程旁站）
(1) 管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求：
① 管道及检验井外观质量已验收合格；
② 管道未回填土且沟槽内无积水；
③ 全部预留孔应封堵，不得渗水；
④ 管道两端堵板承载力经核实大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。并应做好水源外接及排水疏导路线设计。
(2) 闭水检验要求为向管道充水保持上游管顶以上2m水头压力，外观检验不得有漏水现象。对于直径大于800mm管材，带检验井进行闭水试验时，若管内顶部和检验井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检验井顶部高度。
(3) 闭水检验测得管道渗透水量应小于或等于由规范公式计算许可渗透水量。 具体公式见规范（GB 50268-97、CJJ3-90）。
6.管道圬膀和回填
(1) 港湾大道外侧压力管采取混凝土应捣实，和管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。
(2) 其它管道圬膀采取石屑加20%细砂拌和圬膀，圬膀高度为管顶以上0.8D，圬膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其压实度不低于95%。
(3) 回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，复土应分层扎实回填后无弹簧现象。其压实度依据公路路基设计规范要求确定。
7.变形控制和检测
对安装完成HDPE和RPMP管道要进行变形检测：
(1) 管道安装覆土到设计标高后，即对管道变形进行检测。
(2) 检测方法：人不能进入管内管道可采取圆度板管内拖拉法进行检测。人能够进入管道可直接进入管内检测其实际变形值。
(3) 管道许可直径变形率小于5%。
8.窨井
(1) 窨井底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砖或机制砖，黄砂应质地坚硬、清洁，不得含有其它杂物，含泥量不得大于1%；
(2) 窨井应按要求砌成拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏；
(3) 井内流槽应平顺、位置正确，井内不许可有建筑垃圾、剩下砂浆杂物；
(4) 严禁残留施工时所做临时方法；
(5) 井框、井盖安装平稳，盖好后无渗漏；
(6) 窨井许可偏差见下表
序号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井内尺寸
+20，大于设计要求
每座
2
用尺量，长度各计一点
2
井盖
高程
路面及人行道非路面
标高应一致
每座
1
用尺量
+10，不低于地面
每座
1
用尺量
3
井底
高程
管径〈=1000
+10
每座
1
用水准测量
管径〉=1000
+-15
每座
1
用水准测量
注： 1.设计窨井内壁尺寸是指井内净距,包含粉刷层厚度;
2.砖墙厚度必需符合设计标准

五、道路施工质量监理
（一）工程概况及特点
管道开挖对原道路路面造成破坏，按设计要求：道路路面按主干道、次干道及街坊路面等不一样路面恢复。多种路面具体结构为：
路面作法 主干道 次干道 街坊路面
C30砼路面 250厚 200厚 180厚
稳定石粉基层 200厚 180厚 150厚
纯石粉垫层 120厚 100厚 100厚
路基

（二）监理工作步骤
开 工 前 期 准 备
审查承包方质量确保休系、施工方案，检验机具、人员试验设备、材料是否进场，能否达成开工条件

符合开工条件同意承包方单项工程开工汇报
向施工方进行监理交底技术要求，检测频率方法

检验路线范围内场地清理实，检验松铺厚度，压实遍数，水泥掺量，砼配合比汇报，坍落度，砼浇捣
按要求频率检验压实度，定时检验路幅几何尺寸、路床路面、标高。
施 工 监 理

逐层逐段检验合格签认并进入下道工序

复核测量放线结果
对路基、路床、路面宽度、厚度、压实度、高程、平整度、坡度，对侧石标高、顺直度进行评定。
组织分项工程验收

检验合格由监理工程师签认，资料汇总归档

工 程 验 收

（三）监理工作关键点
1．施工准备监理
（1）审查承包方施工工艺、质量确保休系、人员机械、设备进场和材料起源落实情况。
（2）审查商品砼供给商资质。
（3）复核承包单位测量放线结果。
2．路基路床碾压
（1）注意统计天气信息，避开雨天施工。
（2）检验路基宽度、平整度。
（3）路基填土必需分层压实，在压实前仔细整平，做出路拱。
（4）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定最好含水量和最大干密度，碾压后应测定土实际含水量是否符合或靠近最好含水量。
（5）压路机碾压时应遵照先轻后重、先静后振、先慢后快、先边后中及轮迹重合
标准，碾压轮迹应超出两施工段接缝；碾压时是由路边逐步向路中。
（6）压路机碾压不到部位应采取小型机夯或人力夯，认真循序扎实，夯击面在
纵横方向均匀相互重迭二分之一预防漏夯。
（7）土路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面平整度或干裂、起皮现象。
（8）路床质量标准及许可偏差

编号
项目
单位
标准及
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
应测点数
1
压实度
%
95
1000m2
3
用环刀法检验
2
宽度
mm
＋20，－0
40m
1
用钢尺量
3
平整度
mm
20
20m
1
2
3
＜9m
9～15
＞15
用3米直尺及塞尺量最大值
4
纵断高程
mm
≤±20
20m
1
用水准仪测量
5
中线平面位置
mm
50
100m
1
用经纬仪测量
6
横坡度
百分点
±0.3且≤±20
20m
2
4
6
＜9m
9～15
＞15
用水准仪测量

3．垫层和基层碾压
（1）检验石粉粒径是否均匀一致。
（2）检验水泥掺入量是否符合设计和规范要求，要控制好稳定石粉含水量。
（3）检验松铺厚度和压实后厚度。
（4）随机跟踪检验压实遍数。
（5）在碾压中随时用3m直尺检验稳定石粉基层路拱、平整度、厚度等，发觉问题立即要求施工单位纠正。
（6）按要求频率进行压实度检测。
（7）对垫层和基层面标高进行复核。
（8）稳定石粉基层质量标准及许可偏差

序号
项目
压实度及许可偏差
检验频率

检验方法

范围
点数

1
压实度
95%
1000m2
3
灌砂法
2
平整度
10
20m
1
用3m直尺量取最大值
3
厚度
+ 10
50m
1
用尺量
4
宽度
大于设计要求
40m
1
用尺量
5
中线高成
+ 20
20m
1
用水准仪测量
6
横坡
+ 20且大于+ 0.3%
20m
1
用水准仪测量

4．砼路面
（1）注意天气情况，避开雨天施工。
（2）检验模板牢靠程度、接缝、顺直度和模板间净间距。
（3）检验砼配合比汇报和坍落度。
（4）检验胀缝预留位置是否符合设计要求。
（5）跟踪检验砼浇筑是否按规程进行操作。
（6）对砼试块制作过程进行见证。
（7）检验预留钢筋规格、尺寸、间距、位置是否符合设计和规范要求。
（8）检验砼表面平整度、坡度、拱度是否符合规范和设计要求，发觉问题立即要
求施工方整改。
（9）检验伸缩缝是否垂直，缝内有没有杂物。
（10）切缝直线段应顺直。
（11）面层和路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
（12）水泥砼面层质量标准及许可偏差

序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支模
直顺度
5
50m
1
拉20m小线量取最大值
2
高程
±5
20m
1
用水准仪量测
3

抗压强度
不低于设计要求
每台班
1组

4

抗折强度
试块强度平均值不低于设计要求
每台班
1组

5

厚度
+20
-5
每块
2
用尺量
6

平整度
5
块
1
用3m量尺量取最大值
7

相邻板高差
3
缝
1
用尺量
8

宽度
-20
40m
1
用尺量
9

中线高程
±20
20m
1
用水准仪量测
10

横坡
±20且小于±0.3%
20m
路幅
<9
2
用水准仪量测
9～15
4
>15
6
11

纵缝直顺
10
100m缝长
1
拉20m小线量取最大值
12

横缝直顺
10
40m
1
沿路宽拉线量取最大值
13

蜂窝麻面面积
≤2%
每块每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
14

井框和路面高差
3
每座
1
用尺量取最大值

（13）水泥混凝土侧平石质量标准及许可偏差

编号
项目
单位
标准及许可偏差
检验频率
检验方法
范围
应测点数
1
顺直度
mm
10
100延米
1
用20m小线量取最大值
2
相邻块高差
mm
3
20m
1
用1m直尺和塞尺量取最大值
3
接缝宽
mm
直线段±3
曲线段±5
20m
1
用钢尺量
4
直线段断裂数
块
≤1
每10m
—
目测计量
5
侧石顶面高程
mm
±10
20m
1
用水准仪测量

六．顶管施工质量监理
（一）顶管工程施工难点监控
伴随珠海市城市规模不停扩大，城市基础设施需不停完善，对各类地下管网需求也在不停增加。在地下管网改造过程中，假如沿用传统“开槽”方法施工，首先会造成交通堵塞、安全隐患、泥泞和扬尘等，极大地影响城市形象，影响居民正常生活；其次也会造成市政设施反复养护，形成浪费；第三方面，因为过河、过渠管道不可能进行开挖埋管施工。而采取顶管施工方法可有效避免上述现象发生。
顶管施工含有降低道路开挖工作量、不会影响地面交通、不受季节和天气影响等特点，当管道埋深大于4米时，顶管施工所需费用通常比开槽施工少，而且管径越大，埋深越深，顶管施工方法愈加显示其在价格上优越性。所以管道如需横穿交通流量较大、开挖条件不成熟时路段时，应尽可能采取顶管施工方法。
（二）顶管施工监控关键点
1）管道顶进方法选择，应依据管道所处土层性质、管径、地下水位、周围地上和地下建筑物、构筑物和多种设施等原因，经技术经济比较后确定；　
2）手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下大于0.5m处，并应采取方法，预防其它水源进入顶管管道。
3）顶进中测量，应建立地面和地下测量控制系统。
4）顶管工作坑位置应妥善选择：
5）工作坑支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑四角应加斜撑。
6）顶管完成后工作坑应立即进行下步工序，经检验后立即回填。
7）安装导轨应牢靠，不得在使用中产生位移，并应常常检验校核。
8）千斤顶、油泵安装应符合要求。
9）开始顶进前应按规范检验，确定条件含有时方可开始顶进。
10）拆除封门时应符合技术要求。
11）顶管结束后，管节接口内侧间隙应按设计要求处理。
12）工具管进入土层后管端处理应符合规范要求;
13）在管道顶进全部过程中，应控制工具管前进方向，并应依据测量结果分析偏差产生原因和发展趋势，确定纠偏方法。
14）测量统计应完整、清楚。
15）顶管穿越铁路或公路时，应符合铁路或公路相关技术安全要求。
16）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇特殊情况时，应立即处理。
17）顶管时地面沉降或隆起许可量应符合施工设计要求。
18）采取触变泥浆减阻方法时，应编制专题施工设计；
19) 在不稳定土层中顶管采取注浆加固法时，应经过技术经济比较确定加固方案。
（三）顶管施工总步骤图

1施工前期准备监控
①现场简易围蔽，围蔽形式按市文明施工相关要求实施；
②平整场地，接通水电，部署临时设施；按国家《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场用电设备进行检验；
③督促施工单位对现场管线进行人工具体物探，对工作井周围需要保护建筑物作好标志并设置监测点；
2工作井接收井施工监控
根据设计要求沉井施工监控关键点进行监控
3设备安装
1）装配式后背墙安装施工时应符合下列要求：
①后背墙必需含有足够强度和刚度；
②后背墙壁面平整，且和管道顶进方向垂直；
③装配式后背墙底端宜在工作坑底以下，且不宜小于50cm；
④后背墙土体壁面应和后靠墙土体贴紧，有空隙时应用砂石料填满；
2）导轨应选择钢质材料，其安装应符合下列要求：
①两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡和管道设计坡度一致；
②导轨安装许可偏差
轴线位置：3mm
顶面高程：0~+3mm
③安装后导轨在施工中需常常校核位置、标高。
3）千斤顶及油泵安装需符合相关规范要求；
4）地面设备安装及其它配套设备安装
地面设备安装包含；主控棚搭设及主顶装置安装、通风棚及通风设备安装。其它设备安装包含：泥水处理系统、进出泥浆渣浆泵及管道系统、压触变泥浆螺杆式泥浆泵及管道系统及相关地面操作系统。
5）工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完成经监理检验验收后，即可进行工具头吊装下井，对整机及泥水处理系统进行调试进行现场调试，调试工作必需全方面细致，以确保正式顶进时设备万无一失。
4工具管穿墙进出洞口
1）为预防掘进机出洞时产生叩头现象，能够采取延伸导轨，并将前三节钢砼管和机头做成钢性联接。
2）洞门密封圈制作：为了预防泥浆从管节外壁和工作井之间间隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同时影响触变泥浆套形成而降低减摩效果，在洞圈上应预设橡胶止水法兰等阻浆密封装置。
3）作好工具管进出洞前准备工作，包含人员设备；
4）工具管进洞后，立即将和工具管连接管子分离，并立即吊出井外；抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
5）工具管进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是确保顶管质量关键。
5正常顶进
泥水平衡式工具头顶管施工工艺步骤
顶进前准备全部机械设备交班检验
工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
顶进、调整进出渣浆泵流量抵达平衡
泥水处理系统处理砂土、装车、外运
测量工具头偏位、作好统计、纠偏
整体式顶进构架调整顶块
拆开管路、砼管吊装、各管路安装
一个顶进循环结束、反复顶进一个行程
一个行程顶进结束
一节砼管顶进
压触变减阻浆
泥浆
制作

正常顶进中对各关键工序监控要做到以下几点：
①顶进前准备全部机械设备交班检验，顶进中顶铁安装及使用要满足以下要求：
a)顶铁安装无斜歪扭曲现象，安装顺直。
b)每次退镐加放顶铁时，换用可能安放最长顶铁，一直保持连接顶铁数目为最少。
c)在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有没有扭曲迹象，立即采取方法，预防崩离。
②工具头刀盘转动、开进出渣浆泵；
③顶进时调整进出渣浆泵流量以达成泥水土压平衡；
④泥水处理系统处理好砂土、装车、外运；
采取泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量泥浆，经过大刀盘切削工具头前方原状土，和注入泥水搅拌，泥水经过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆能够反复循环使用，处理好泥沙用泥浆车外运。
⑤测量工具头偏位、作好统计、纠偏
测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井变形引发误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头测量靶位上，经过望远镜读出工具头偏差。每隔0.5m统计一次。（辅以人工测量校对）。
纠偏措施，顶进中如发觉管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐步复位，不得猛