景观工程中各种地面施工质量控制样本.doc

景观工程施工质量控制方法
一、景观工程中多种地面施工质量控制
（一）景观地面总体质量要求
（二）施工放样复核控制
（三）场地平整和找坡质量控制方法
（四）土基施工质量控制方法
（五）砼垫层施工质量控制方法
（六）面层铺装施工质量控制方法
（七）景观地面工程质量通病问题及控制方法
二、景观亭、木栈道、廊架等等园林景观工程
（一）景观木亭子
（二）木栈道
（三）单边木廊架工程
（四）花池
（五）雕塑施工质量
三、水景景观工程质量控制
（一）景观喷水池防水工程施工质量控制方法、
（二）喷泉施工质量控制方法
（三）灯光照明工程质量控制方法

景观工程施工质量控制方法
一、景观工程中多种地面施工质量控制
（一）景观地面总体质量要求
广场、园路地面施工质量符合下列要求：
（1）各结构层坡度、厚度、标高和平整度应符合设计要求；
（2）各层表面对水平或对设计坡度许可偏差应小于３０㎜，供排除液体用带有坡度面层，应作泼水试验，以能排除液体为合格；
（3）各层厚度对设计要求偏差在部分地方偏差不得大于该层厚度１０％；
（4）各结构层强度和填料密实度应符合设计或规范要求，且上下层结合应牢靠稳定；
（5）伸缩缝宽度和位置，板块材料铺设间隙大小，和填缝质量等应符合规范要求；
（6）面层整体图案和各类型组合应符合设计要求。
（二）施工放样复核控制
（1） 在确定方案时应依据铺装广场实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角方案调整问题及广场和园路交接处过渡方案，然后再确定多种花岗石数量及边角料规格、数量。
（2） 场地放样复核
督促施工单位根据广场设计图所绘施工坐标方格网，将全部坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依据广场设计图，在场地地面上放出场地边线，关键地面设施范围和挖方区、填方区之间零点线。自检合格后报监理进行复核。
（3） 地形复核
督促施工单位对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。
（三）场地平整和找坡质量控制方法
（1）挖方和填土施工质量控制方法
填方区堆填次序应该先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入扎实一层，直到设计标高处。挖方过程中挖出适宜栽植肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
（2）场地平整和找坡施工质量控制方法
挖填方工程基础完成后，对挖填出新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度改变限制在0．05米内。依据各坐标桩标明该点填挖高度数据和设计坡度数据，对场地进行找坡，确保场地内各处地面全部基础达成设计坡度。
（3）依据场地旁存在建筑、园路、管线等原因，确定边缘地带竖向连接方法，调整连接点地面标高，还要确定地面排水口位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面和周围地平连接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。
（四）土基施工质量控制方法
（1）土基施工质量控制方法
依据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必需换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重合，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采取小型夯机纵横循环扎实，预防漏夯，碾压后，路拱不符合处立即耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
（2）下基层施工质量控制方法
1）、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同方木或砖块放在扎实后素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不一样石料不能掺用）。以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
2）、基层碾压质量控制方法
宜用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重合宽1/2，先沿整修过路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多出碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少许水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无显著位移为止。这个阶段通常需压3～4遍。
3）、撒填充料
将粗砂或灰土（石灰剂量8～12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
4）、压实
用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，通常碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
5）、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，通常需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无显著轮迹为止。然后进行质量判定；
（五）砼垫层施工质量控制方法
砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必需做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数依据试验和试验段摊铺情况调整后确定。
砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平和振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，确保密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。
（六）面层铺装施工质量控制方法
1. 铺装前准备方法
(1)督促施工单位依据设计要求及铺贴方法，准备好多种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，方便对号入座。
(2)面层铺装板规格应符合设计要求。
(3)水泥采取425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(4)采取洁净无有机杂质中粗砂。其含泥量不得超出3%。多种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
(5)作业条件
2、施工阶段质量控制方法
（1）、整体地面表面质量要求
1）水泥沙浆面层应密实，无起砂；局部虽有细小收缩裂缝和轻微麻面，但其面积不应大于800cm2，且在1个检验范围内不多于2处。
2）水磨石面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，颜色图案一致，风格条顺治牢靠、清楚。
3）踢脚线应基础一致，和墙结合牢靠，局部虽有空鼓，但其长度不应大于200—400mm，且在1个检验范围内不多于2处。
4）台阶和楼梯应宽度基础一致， 相邻两步高差应不超出20mm，齿角基础整齐，防滑条顺直。
5）水磨石面层表面平整、清楚，无裂纹、砂眼，水磨石和水泥颜色搭配协调。
6）卵石面层采取卵石铺前要冲洗分级，嵌石密度、嵌入深度符合设计要求，粘贴牢靠，不出现表面裂纹、“握裹”，表面基础平整，颜色图案符合设计要求。
7） 整体地面面层许可偏差和检验方法见下表：
整体地面面层许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差
检验方法
细石砼
水泥砂浆
一般水磨石
沥青砼
钢屑水泥
三合土（表层石砾
菱苦土
豆石水洗石
卵石
1
表面平整度
5
4
3
3
4
4
4
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
踢脚线上口平直
4
4
3
4
—
—
—
—
—
拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检验
3
缝格平直
3
3
3
3
3
—
3
3
—

（2）、板块地面质量要求
1）个面层所用板块，质量必需符合设计要求；面层和基层结合（粘接）必需牢靠，无空鼓（脱胶）。
2）多种板块表面应色泽均匀，图案清楚，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺点。
3）地漏和供排除液体用带有坡度面层，坡度应符合设计要求， 不倒泛水且无积水，和地漏（管道）结合处严密牢靠，无渗漏。
4）踢脚线铺设， 应接缝平整， 两板接缝高低差，板面、立面均小于1mm：踢脚线应牢靠，出墙厚度适宜。
5）台阶铺贴和楼梯踏步，应缝隙宽度一致，相邻两步高差不超出10mm，防滑条。
6）板块地面工程许可偏差和检验方法见下表：
板块地面工程许可偏差和检验方法
项

次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
基层
陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
定型大理石和花岗岩面层
水泥混凝土块面层
碎拼大理石和花岗石面层
条条石面层
块石面层
嵌草地坪
土
砂
、
碎
石
碎
砖
灰
土
三
合
土
砼
1
表面平整度
15
15
5.0
2.0
4.0
3.0
1.0
4.0
3.0
10
10
3.0
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
标高
0—50
±20
±20
—
—
—
—
—
—
—
—
—
———
3
缝格平直
—
—
—
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
—
8.0
8.0
3.0
拉5m线和尺量测检验用水准仪检验
4
接缝高低差
—
—
—
0.5
1.5
0.5
0.5
1.5
—
2.0
—
1.5
用钢尺和楔形塞尺检验
5
板块间隙块宽度
—
—
—
2.0
2.0
2.0
1.0
6.0
—
5.0
—
3
用钢尺检验

（3）、花岗石面层质量要求
1）、进场材料质量控制：大理石、花岗石面层所用板块品种、质量应符合设计要求。其技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205要求。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺点时应予剔除，品种不一样板材不得混杂使用。
2）、在铺设前试拼编号，应依据石材颜色、花纹、图案纹理等按设计要求进行。
3）、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层和板材应分段同时铺设。
4）、地面基层清理洁净，并充足湿润，垫层和基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，严禁撒干水泥面扫浆作法；石板后面浮土杂物必需清扫洁净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—3厘米。
5）、铺砌时，应按房间取中十拉字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；
6）、石板初步试铺时，用橡皮锤敲击，达成铺设高度和垫层砂浆平整密实，依据锤击空实声增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫方木锤击时，木方长度不得超出单块石板长度，也不要搭设在另一块已铺设石板上敲击，以免引发空鼓。
7）、铺设后，其表面应加以保护，二十四小时后洒水养护1—2次。铺锯末浇水养护，养护期间严禁上人走动。
8）、灌缝前将地面清扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝子和部分边角不实空隙内，灌缝二十四小时后铺锯末浇水养护。
9）、面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。大理石、花岗石面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺点。 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢靠、出墙厚度一致。
10）楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢靠。面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
（4）、塑胶地面
1）、工序质量控制方法
①、基层处理： 用角磨机将基层表面油污、浮灰、及疏松起砂部位打磨清理洁净。边角部位进行细部清理研磨。
②、基层含水率测定： 水泥基层含水率对地坪施工质量极大影响，地表深20mm内含水率应控制在6%以下。采取进口专用仪器测定，若含水率大于6%，应复测，并标注区域面积。小面积含水率超标，可用喷灯烘干。
③、打底一道：配制打底料，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在8小时以上，粉化、疏松地面须打底2~3道，以增加地面附着力。
④、砂浆找平： 对基面局部凹损及死坑用树脂配比石英砂刮批一道，起砂部位要配制专用砂浆腻子进行修补，要求均匀平整，固化后打磨，以增加地面强度。
⑤、腻子： 用树脂配比粉料，刮批一道，要求均匀平整，固化后打磨，以增加地面强度。
⑥、面层： 刮涂面漆一道，保养一周。
2）、质量控制需注意事项：
①基层水泥砂浆：必需坚固、密实、平整，基面强度应符合设计要求，不应有起砂、 起壳、蜂窝麻面现象。平整度符合要求。
②厚度及养护：必需干燥，在深20mm厚度内，含水率不应大于6%，水泥面层必需按要求材料配比施工，并达成设计厚度。按要求程序和期限保养，以达成设计要求 。
③在施工期间应确保施工区域内防水、防尘，保持周围环境清洁，严禁在施工区域内安装施工。
④油漆为易燃爆品，在施工及保养期内，严禁明火。
⑤施工结束后，洁净地坪表干时间为2天以上，实干保养期为7天以上,在表干期间严禁人员进入场地，在实干养护期内严禁重物对地坪损坏。
（5）、木质地面质量要求
1）木材材质和铺设时含水率限值，小板木质板面层，踢脚板、压缝条含水率小于15%；毛（木）底板（12cm宽长板材）含水率小于18%；底层格栅含水率小于20%。
2）木格栅、毛底板和垫木等必需作防腐处理，木格栅安装必需牢靠、平直；多种木质板面必需铺钉（拧）牢靠无松动，粘结牢靠无空鼓。
3）木质板面层表面应符合：1）模板面层缝隙严密；接头位置错开；2）拼花地板面层接缝对齐，粘、钉、拧严密，缝隙宽度均匀一致；3）硬质纤维面层接缝均匀，无显著高差，表面洁净，粘贴面无溢胶。
4）木质（楼）面面层许可偏差和检验方法见下表：
木质（楼）面面层许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
木格栅
松木长条木板
硬木长条木板
拼花木板
硬质纤维板
1
表面平整度
3
3
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
踢脚线口平直
—
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
3
板面拼缝平直
—
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
4
缝隙宽度小于
—
1
0.5
0.2
2
尺量检验
5
栈道式木地面
排列间隔
—
10
10
—
—
拉5m线和尺量测
平整度
—
5
6
—
—
用2m靠尺和楔形塞尺检验

（6）、步石地面、嵌草地坪质量要求
1）步石地面采取材料外形要求：采取自然石作步石宜选择平圆形或花岗岩，采取加工石作步石其外形形状应大小一致，采取人工石作步石外形应工形一致，不管选择何种材料作步石全部要求要平坦，粗糙防滑，不易磨损无断裂，且形色协调大小合适（直径30—50cm，厚度在6cm以上）；步石铺设排列应做到使用功效和整体美观兼顾，安放间距保持在10cm左右，出土高度通常为3—6cm,铺设时应先确定行径，沿行径以成年人脚步轨迹为准，安放步石位置，做到行走舒适，稳固不松动。
2）嵌草地坪表面平整度，缝格平直度要求：接缝高差及板块间隙应符合相关要求要求；嵌草砖外形尺寸和强度要符合设计嵌草砖铺设应严密，植草穴填土要求密实，植草后于地面持平或略高于地面，草应盖满穴槽。
（七）景观地面工程质量通病问题及控制方法
1、板块地面质量通病及控制方法
项次
通病名称及现象
产生原因分析
控制方法
１
天然石材地面色泽纹理不协调（板块面层色泽、纹理不协调一致，在一个空间板块地面中，有色泽浅，纹理各异，观感较差）
1）、不一样产地石材混杂使用，色泽、纹理不一致
2）、对同一产地天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理挑选工作；
3）、同单元地面正式铺贴前没有进行试铺，完工后才发觉色泽、纹理不协调
１） 不一样产地天然石材不应混杂使用，在进料、贮存，使用中应给予区分，避免混杂使用；
2）同一产地天然石材，铺设前应进行色泽、纹理挑选，较相近用于同一单元地面；
3）同一单元地面铺设前，应进行试铺，将１个单元板块安放地上，进行试铺，使协调后再进行正式铺贴，达成整体友好协调（如将色泽深调到周围或角落处，使中间部位达成友好协调）
２
地面空鼓板块铺设地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块断裂）
1）基层清理不洁净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；
2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，易造成面层空鼓；
２） 3）板块后面浮灰没有刷净和用水湿润，有进口石材后面贴有塑料网络，铺前没有撕掉影响粘贴效果；操作质量差，捶击不妥
1）地面基层清理必需认真，并充足湿润；垫层和基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不得用扫浆法；
2）石板后面浮土杂物必需清扫洁净，撕净后面塑料网络；并事先用水湿润，等表面晾干后进行铺设；
3）垫层砂浆应用１：３～１：４干硬性水泥砂浆，铺设baidu以２．５～３cm为宜，铺设板块时比地面线高出３～４cm为宜吗啡砂浆一次铺设过厚，放板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引发局部空鼓；
4）板块铺设宜二次成活，第１次为试铺，用橡皮棰敲击，使达成铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，待捶击无空声时，搬起板块，增减砂浆，浇１层水灰比为０．５左右素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫方木捶击，方木长度不能超出板块长度，也不能搭在另一已铺板块上敲　击，以免引发空鼓；
5）板块铺放２４h后，应洒水养护１～２次；
6）按操作堆积灌缝，灌缝后２４h再浇水养护，然后覆盖养护，并严禁上有走动
３
接缝不平，缝不匀
1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺点，事先挑选不严，铺设后接缝处易产生不平和缝子不匀现象；
２）铺设单元内水平标高不统一，出现地面高低偏差；
３）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差；
４）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活造成板块铺贴后走线较大；
５）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝易出现高低差
１）由专员负责引进高线，单元空间内应四边取中，在地面标高处拉好十字线，分格弹线应正确，铺设时，设置标准块并以标准块为整个单元空间水平标准及经纬标准，应用９０°角尺及水平尺细致校正；
２）按设置标准块向两侧和后退方向次序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采取干硬性砂浆；铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必需用通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块，尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不匀和过大情况；
３）板块几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不正等缺点时，应事先套尺检验，挑出不用或分档次分别使用，尺寸误差大留作边角等合适部位；
４）地面铺设后，在养护期内严禁上人，作为成品保护
4
地砖地面爆裂拱起（出现在由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象）
春、夏季气温较高时铺设地面，因砼和地砖线膨胀系数差异（相差2—3倍），当进入秋、冬季气温降低，地面铺设砂浆收缩，但二者收缩比值相差3—5倍，照成不一样时收缩变形，最终造成地面地砖爆裂、拱起，当铺设砂浆，和四面和挡墙挤紧时，爆裂拱起就越严重
1）铺设地砖水泥沙浆配合比宜为1:2.5—1:3，水泥掺量不宜过大，砂浆中合适掺加白灰为宜：
2）地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1—2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥沙浆中宜掺适量白灰；
3）地砖铺设时，四面和挡墙间宜留2—3mm空隙
2、木质板块地面质量通病和控制方法
通病名称及现象
产生原因分析
控制方法
板缝不严密（木板面层板缝缝隙十分显著，板缝宽度大于0.3mm）
1）木材含水率控制不严，铺设时，木材含水率；
2）铺设时对接缝钉接
3）木板加工时宽度不一致，有时大于许可偏差值，致使局部缝隙过大；
4）铺设时（油漆前），对木板面层保护不好，阳光暴晒后使木板干缩，缝隙增宽
1）对木材材质进行选择，并严格控制其含水量，通常北方小于10%，南方小于15%，其它地方小于12%；
2）严格按木质地板关键点进行操作，钉子长度应为板厚2.5倍；
3）铺设时，当有强烈阳光照射时，应加以覆盖，预防阳光暴晒而产生裂缝。
3、卵石地面质量通病和控制方法
项次
通病及现象
产生原因分析
控制方法
1
卵石脱落
1）卵石表面带有黏土，未加冲洗；
2）卵石表面有水，未等晾干便嵌入砼砂浆中造成“握裹”现象；
3）卵石嵌入砼砂浆深度小于卵石粒径1//2；
4）施工工艺不妥，收方时未布纯水泥灰刷缝、严缝，造成卵石和表层砼硬化时留下间隙；
5)养护不妥，地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早
1）用水冲洗卵石表面，清除卵石中杂质和卵石表面上泥土；
2）用晾干卵石镶嵌；
3）严格控制卵石嵌入砼砂浆深度：椭圆形卵石应为竖向粒径2/3；圆形卵石应大于粒径1/2；
4）卵石镶嵌完成，应用木板压打拍平，然后待水泥浆出现后合适地加入纯水泥，用刷子将卵石间水泥沙浆蘸平，同时腻缝、严缝；
5）卵石地面砼终凝前，将表面散灰清扫洁净，应视温度情况，通常在一昼夜进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护。连续养护时间不应少于7d。养护期间严禁上人；
6）在砼中适量地掺入108胶，已加固卵石和砼粘接
2
分布过希、不均、表面不平、硌脚
1）设计未注明单位面积内卵石分布要求；
2）设计有明确要求，施工人员不按要求操作，有意偷工减料；
3）不明白施工工艺，贸然施工
1）施工图会审时要求设计人提出明确要求或提供图样，按图施工；
2）实施样板施工，监理对样板段施工进行旁站监理，合格后，施工单位按样板实物标准施工，监理巡视检验。
3）挑选有类似施工操作经验技术工人进行施工，或在她们指导下进行施工；
4）全过程监理，加强自检，严格验收
3
裂缝、起拱
1）采取水泥质量性能差，或用不一样品种、不砼强度等级水泥混杂使用，造成砼硬化时收缩量不一样，或砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物强度低而
2）养护不立即或根本就不养护，产生裂缝；
3）水泥沙浆过稀或或搅拌不均匀，砂浆拉力强度降低，影响砂浆和基层粘结，而造成裂缝；
4）基层地面处理质量差，回填土沉陷使地面裂缝和空鼓；
5）其它原因
1）重视原材料质量
2）严格控制水灰比；水泥沙浆坍落度不应大于30mm；垫层事先要充足湿润，砼结合层铺开面不宜过大，立即刮平，并用木抹子拍打，使其表面泛浆时将卵石嵌入；
3）卵石地面镶嵌完成后避免上人过早；应视温度情况，进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护；连续养护时间不应少于7d。养护期间严禁上人；
4）回填土应填密扎实；
5）水泥沙浆结合层铺设前，应认真检验基层密实度；
6）面积较大卵石地面，应从垫层开始设置变形缝；按设计或规范要求设置缩缝
4
图案纹样未达成设计效果
1）采购卵石、形状、颜色和质地和设计有出入；
2）卵石在镶嵌前未进行分级和挑选；
3）施工人员专业性不强，缺乏观感能力
1）采购前应取样品交设计、建设、监理三方确定；
2）分级采购，或严格分级，按级使用；
3）先镶嵌出样板，设计或专业监理工程师确定后再行施工；
4）挑选本工种高等级工人施工
4、水泥砂浆和混凝土地面质量通病及控制方法
项次
通病名称及现象
产生原因分析
控制方法
１
起砂（在表面出现1层松动砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差）
1）使用过期水泥，其活性降低或水泥用量过多；
2）砂子粒径过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌水、离析；沙子含泥量过大，减弱了表面强度；
3）砂浆搅拌不均，水灰比过早或过大，压抹不实；
4）养护不妥；地面压光过早或过迟；
5）冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻
选择一般水泥强度等级不应低于32.5级；砂子选择粗、中砂，含泥量控制不超出3%；基础使其湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土水灰比（0.55左右）；合适掌握压光时间，通常不少于3遍；分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于7d；出现泌水时，表面撒级配良好水泥沙浆且立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持合适环境温度，预防表面呈冷凝水或受冻；大面积起砂，可用108胶水泥浆涂抹修补
２
空鼓
1）垫层或基层表面清理不洁净，有浮灰、浆膜或其它污物；
2）面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；
3）垫层或 表面有积水，在铺设面层后，积水处水灰比忽然增大，影响层和层之间粘接；
4）需涂刷水泥浆结合层时，刷浆过早而风干硬结，或采取错误扫浆方法；
5）炉渣垫层质量不好，直接引发空鼓；
6）高压缩性软土地基不经技术处理，直接施工地面
1）严格处理底层（垫层或基层）：清除表面浮灰、浆膜和其它污物，并冲洗洁净，控制底层平整度，凹凸处不应大于10mm，以确保面层厚度均匀一致，预防因厚薄悬殊造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓；面层施工前1—2天，应对基层浇水湿润，使基层表面清洁、湿润、粗糙；
2）注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采取先撒干水泥后浇水方法，水灰比 0.4—0.5为好；刷素水泥浆和铺设面层应做到随刷随铺；
3）确保炉渣垫层和砼垫层施工质量：拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层，应用经雨水或清水、石灰浆焖透“陈渣”，严禁使用“新渣”，且炉渣要过筛，最大粒径应小于40mm，且不超出垫层厚度1/2，粒径在5mm以下者不能超出总面积40%，采取石灰、水泥炉渣配合比，铺设操作应符合施工操作规程要求；
4）高压缩性软土地基上撒干前，应进行地面加工处理。
３
塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯类似于干泥浆面裂缝）
1）基层过于干燥；表面没有立即覆盖，受阳光暴晒，风吹；
2）空气过于干燥，表面水分蒸发过快；
3）砂浆或砼水灰比过大，砼温度过高或环境温度过高
１）铺设前湿润基层，降低基层吸收水分；将模板润湿，合适降低砼浇注温度；
2）严格控制水灰比，较少收缩量，表面抹平压光后，立即用湿草垫或塑料薄膜覆盖，终凝后浇水养护。
4
不规则裂缝（面层出现部位不定，形状不一不规则裂缝）
1）水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细，引发泌水或砂子含泥量过大；
2）用撒水泥或水泥细砂方法吸水；或采取不一样品种、强度等级水泥混杂使用；
3）垫层强度不够，结构变形或地基下沉。
1）选择安定性好水泥和级配好、含泥量小中砂；
2）较少砂用量；水泥用量不宜过大；
3）避免单独使用水泥和细沙拌合做干撒料；
4）避免不一样品种、强度等级水泥混杂使用，确保垫层强度，采取降低结构温度及地基变形方法。
5
顺板缝或搁置方向裂缝（预制楼板地面顺板缝通长方向或在预制板支座搁置位置正上方出现裂缝）

1）板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板翘曲变形而出现通长裂缝；
2）板缝未浇水湿润，嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或砼达不到质量要求；
3）施工中局部堆载过大，使板产生过大变形而造成裂缝；
4）预制板受荷变形，两端上翘，使板端缝上部出现裂缝，另外，楼板纵向收缩也造成在板端出现裂缝；
5）预制板安装不座浆，顶端接缝处质量差，面层也多出现板端方向裂缝。
1）重视和提升板安装质量和嵌缝质量；
2）安装预制板时要坐浆，搁置要平实；
3）预制板搁置后，嵌缝时要吊模，清理洁净并湿润，刷1遍水泥浆，用1:2.5水泥沙浆灌2—3cm，捣实后再用C20砼浇捣至离板面1cm，捣实抹平，并加以养护，以提升板缝质量和整体性。
4）施工中严禁局部地面堆载；
5）当房间外观要求不高时，可用无齿锯锯成1条线槽后，用环氧树脂或屋面用胶泥（或油膏）嵌补。
二、景观亭、木栈道、廊架等等园林景观工程
（一）、景观木亭子
1、木构架制作
（1）柱制作方法以下：
1）选料。按设计要求 材质规格选料。
2）放十字中线。将柱料离地面合适高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身方向（里外面）做好标识。
3）弹“升”线。因为前后檐柱子部向里有一实际上倾斜度，中线就不能做柱垂直线，所以必需另弹一条柱头至柱脚垂直线，这条垂直线就叫“升”线。
中线和“升”线是有要求。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。前后檐柱全部向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍和柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。
4）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高实际尺寸之外两端各量画出柱径3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如和檐柱头交接大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签和所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校
正用撬口位置线（撬口尺寸通常宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。
在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置以后，将柱子翻转，使有“升”线面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标识穿插枋榫卯位置过画在柱身柱中线上。穿插枋是大进小出透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高二分之一，卯宽度为枋宽3/10。画时先画大进一面，画完后用弯尺将卯位置勾画到外边小出一面。
5）凿做榫卯。先做柱头馒头榫和柱脚管脚榫。做完以后，依柱身上柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯深度及宽度，卯深按柱径3/4，宽按枋厚3/10。银锭卯上口和下口宽窄不等，卯深里面要比外面大，呈小嗽叭口形。
大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻以后，再用凿剔。其它卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出穿插卯口时，一定要搞清大进小出面，先做大进一面，再做小出一面。
以上是大式房屋柱做法，小式房屋构件，常常采取和构件要求直径相近似原木制作。假如找不到台适顺直木料，而采取有一定弯度本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，
弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。
（2）梁
梁种类、用途、规格及制作方法随建筑形式需要而改变。
做法：
1）依据梁长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。
2）将打截好荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁宽度二分之一各画出一条线。这两条线之间即是梁宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁底皮线，再以后线向上量出梁厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。
3）依迎头垂直中线，弹上梁上，下两面中线。用事先排好杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高1/10点画出熊背线。然后依据点画出各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上梁长、步架分位，点画到梁正上面，用角尺过画到梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁四面，首尾连接。以上所画各线和梁顺身方向线成十字相交。
4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱管脚榫卯口和角背栽销口。最终在梁下面两端画出和柱头馒头榫相交卯口，尺寸按柱径3/10见方。
5）梁上各线弹画完以后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽1/4处各画一条线，留出2/4鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成以后 ，把梁摆正，根据截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最终用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。
制作中应注意：画线一定要正确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中关键承重构件，截面即使不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。假如锯截不慎，刮削过量，会破坏梁承重能力，无形中降低了建筑物寿命。
（3）柱
柱包含脊瓜柱、雷公柱等
1）、脊瓜柱
脊瓜柱高低以步架加举确定。脊瓜柱宽、厚和金瓜柱相同。
脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径3/10或和柱径同，榫宽为柱径1.5/10。脊瓜柱作法和柱作法相同，先选料、画线，线点画完成后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检验查对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标识。
2）、雷公柱
庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上雷公柱，交于推山太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出部位。亭子上雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。
①庑殿屋架雷公柱制作：首先在选好刨光柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好以后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。
②亭子雷公柱制作：亭子上雷公柱和由戗相交由戗以下垂头长为1.5倍信径。由戗插入雷公柱斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面部分长为亭高1/10。由戗一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不一样。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径1份或1.5份。确定了尺寸并画好各榫卯线以后，按要求制作。值得注意是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。
（4）桁、枋、板
1）．桁（檩）制作方法：
首先按柱制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上以后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南房屋，榫应做在冲东方向一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫长度均为桁
径3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径1/4进行刻半，即匠师们俗称“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。
2）．枋制作方法：
①将打截好木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋四边线，依四方四角顶点为准在枋身引出楞线。
②将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中位置，用掐退方法画出直榫或银锭榫。
③沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫以后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。假如在断肩处截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋榫及肩膀做完以后，在枋