钢管敷设工艺技术管理标准样本.doc

钢管敷设工艺标准
目录
依据标准：
1、范围
2、施工准备
3、操作工艺
4、质量标准
5、成品保护
6、应注意质量问题
7、质量统计
依据标准：
　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
　　《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1、范围
　　本工艺标准适适用于照明和动力配线钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
　　2.1材料要求：
　　2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整，无剥落现象，应含有产品材质单和合格证。
　　2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
　　2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。
　　2.1.4护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损，并有产品合格证。
　　2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
　　2.1.6面板、盖板规格、高和宽、安装孔距应和所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
　　2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家相关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
　　2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。
　　2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
　　2.2关键机具：
　　2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
　　2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
　　2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
　　2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
　　2.3作业条件：
　　2.3.1暗管敷设：
　　2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
　　2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
　　2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置配合土建施工。
　　2.3.1.4预制大楼板就位完成，立即配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
　　2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。
　　2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。
　　2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完成，按墙体线配管。
　　2.3.2明管敷设：
　　2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。
　　2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
　　2.3.2.3采取胀管安装时，必需在土建抹完后进行。
　　2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：
　　2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。
　　2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3、操作工艺
　　3.1暗管敷设工艺步骤为：
　　3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺步骤为：
　　3.3暗管敷设基础要求：
　　3.3.1敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
　　3.3.2暗配电线管路宜沿最近路线敷设并应降低弯曲：埋入墙或混凝土内箱子，离表面净距不应小于15mm。
　　3.3.3进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm。
　　3.3.4埋入地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
　　3.4预制加工：
　　依据设计图，加工好多种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采取冷煨法或热煨法。
　　3.4.1冷煨法：
　　通常管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
　　3.4.2热煨法：
　　首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
　　3.4.3管子切断：
　　常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢靠，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
　　3.4.4管子套丝：
　　采取套丝板、套管机，依据管外径选择对应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢靠，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
　　3.5测定盒、箱位置：
　　依据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
　　3.6稳注盒、箱：
　　3.6.1稳注盒、箱：
　　稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢靠，坐标正确。盒、箱安装要求见表3.6.1所表示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，预防空裂。
　　盒、箱安装要求 表3.6.1

实测项目

要求

许可偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置
　　盒箱1m内相邻标高
　　盒子固定
　　盒子固定
　　盒、箱口和墙面

正确
　　一致
　　垂直
　　垂直
　　平齐

10（砖墙）、30（大模板）
　　2
　　3
　　3
　　最大凹进深度10mm

　　3.6.2托板稳注灯头盒：
　　预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
　　3.7管路连接：
　　3.7.1管路连接方法：
　　3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必需使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
　　3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.5～3倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。
　　3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周围，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周围焊严密。
　　3.7.2管和管连接
　　管径20mm及其以下钢管和多种管径电线管，必需用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢靠紧密。管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接。
　　3.7.2.1管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。
　　3.7.2.2管路垂直敷设时，依据导线截面设置接线盒距离；50mm及以下为30m；70～95mm时，为20m；120～240mm时，为18m；
　　3.7.2.3电线管路和其它管道最小距离见表3.7.2.3
　　配线和管道间最小距离 表3.7.2.3

管道名称

配线方法

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000
　　（500）

1000
　　（500）

交叉

300

300

暖、热水管

平行

300
　　（200）

300
　　（200）

交叉

100

100

通风、上下
　　水压缩空气管

平行

100

200

交叉

50

100

　　注：1.表内有括号者为在管道下边数据。
　　2.达不到表中距离时，应采取下列方法：
　　a.蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应常常在35℃以下；
　　b.暖、热水管——包隔热层。
　　3.7.3管进盒、箱连接：
　　3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
　　3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
　　3.8暗管敷设方法：
　　3.8.1随墙（砌体）配管：
　　砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高正确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口和盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
　　3.8.2大模板混凝土墙配管：
　　可将盒、箱焊在该墙钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
　　3.8.3现浇混凝土楼板配管：
　　先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超出3kg灯具应焊好吊杆。
　　3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽可能降低接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
　　3.9变形缝处理：
　　3.9.1变形缝处理做法：
　　变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿跨接地线图3.9.1所表示。
　　图3.9.1开长孔做法
　　3.9.2一般接线箱在地板上（下）部做法：
　　3.9.2.1一般接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
　　箱体底口距离地面应大于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应大于150mm，图3.9.2.1所表示。
　　图3.9.2.1地上（下）做法一式
　　3.9.2.2一般接线箱在地板上（下）部做法（二式）基础做法同（一式），（二式）采取是直筒式接线箱，图3.9.2.2所表示。
　　图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）
　　3.10地线焊接：
　　3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。如采取跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表3.10.1所表示。
　　跨接地线规格表（mm） 表3-7

管径

圆钢

扁钢

15～25
　　32～38
　　50～63
　　≥70

φ5
　　φ6
　　φ10
　　φ8×2

—
　　—
　　25×3
　　(25×3)×2

　　3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采取熔焊连接地线。
　　3.11明管敷设基础要求：依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件和多种盒、箱、弯管。明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和相关防爆规程施工。
　　3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径通常大于管外径6倍。如有一个弯时，可大于管外径4倍。加工方法可采取冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应大于120mm。
　　3.11.2测定盒、箱及固定点位置
　　3.11.2.1依据设计首先测出盒、箱和出线口等正确位置。测量时最好使用自制尺杆。
　　3.11.2.2依据测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架具体位置。
　　3.11.2.3固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm；中间管卡最大距离见表3-8。
　　3.11.3固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
　　3.11.4盒、箱固定：
　　由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采取定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
　　钢管中间管卡最大距离 表3-8

钢管名称

钢管直径（mm）

15～20

25～30

40～50

65～100

厚钢管
　　薄钢管

1500
　　1000

　　1500

2500

3500
　　—

　　3.11.5管路敷设和连接：
　　3.11.5.1管路敷设：
　　水平或垂直敷设明配管许可偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径1/2.
　　a检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
　　b敷管时，先将管卡一端螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐一拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
　　3.11.5.2管路连接：管路连接应采取丝扣连接，或采取扣压式管连接。
　　3.11.6钢管和设备连接：
　　应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
　　3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
　　3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
　　3.11.6.3管口距地面高度通常不宜低于200mm。
　　3.11.6.4埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采取水泥砂浆全方面保护。
　　3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：
　　3.11.7.1金属软管和钢管或设备连接时，应采取金属软管接头连接，长度不宜超出1m。
　　3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
　　3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。
　　3.11.8变形缝处理：
　　地线焊接及处理措施见3.9及3.10相关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢靠。管路敷设应确保通畅，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
　　3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向等可参考暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
　　3.12.1会审图纸要和通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条，灯位必需按格块分均，作法图3.12.1.1和3.12.2所表示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
　　图3.12.1.1
　　图3.12.1.2
　　3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火方法处理灯头盒。无用敲落孔不应敲掉，已脱落要补好。
　　3.12.3管路应敷设在主龙骨上边，管入盒，箱必需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采取内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
　　3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采取配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
　　3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超出3kg电气器具固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要依据吊重考虑吊钩直径，通常按吊重五倍来计算，达成牢靠可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，方便于观察维修。
　　3.12.6管路敷设应牢靠通顺，严禁做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
　　3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采取阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超出1m。其两端应使用专用接头。吊顶多种盒，箱安装盒箱口方向应朝向检验口以利于维修检验。
4、质量标准
　　4.1基础要求
　　4.1.1通常要求
　　4.1.1.1建筑电气工程施工现场质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—3.0.1要求外，尚应符合下列要求：
　　4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按相关要求持证上岗：
　　4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。
　　4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采取熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。
　　4.1.2关键设备、材料、成品和半成品进场验收
　　4.1.2.1关键设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有统计，确定符合本规范要求，才能在施工中应用。
　　4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测汇报，确定符合本规范和相关技术标准要求，才能在施工中应用。
　　4.1.2.3依法定程序同意进入市场新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范要求外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
　　4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范要求外，尚应提供商检证实和汉字质量合格证实文件、规格、型号、性能检测汇报和汉字安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
　　4.1.2.5经同意免检产品或认定名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
　　4.1.2.6导管应符合下列要求：
　　4.1.2.6.1按批查验合格证：
　　1按批查验合格证：
　　2外观检验：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标识和制造厂标；
　　1按批查验合格证：
　　3按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
　　4.1.3工序交接确定
　　4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
　　4.1.3.1.1除埋入混凝土中非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其它场所非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检验确定，才能配管；
　　4.1.3.1.2室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检验确定，才能埋设导管；
　　4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检验确定，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
　　4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检验确定，才能在墙体内配管：
　　4.1.3.1.5被隐蔽接线盒和导管在隐蔽前检验合格，才能隐蔽；
　　4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管导管套管、埋件、支架等检验合格，才能配管；
　　4.1.3.1.7吊顶上灯位及电气器具位置先放样，且和土建及各专业施工单位约定，才能在吊项内配管；
　　4.1.3.1.8顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等基础完成，才能敷设线槽、槽板。
　　4.2主控项目
　　4.2.1金属导管和线槽必需接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列要求：
　　4.2.1.1镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm
　　4.2.1.2当非镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线：
　　4.2.1.3金属线槽不作设备接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处和接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
　　4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
　　4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
　　4.2.3防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。
　　4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
　　4.3通常项目
　　4.3.1室外埋地敷设电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
　　4.3.2室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口，箱底无封板，管口应高出基础面50～80mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。
　　4.3.3电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1要求。
　　4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
　　4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50～80mm。
　　4.3.6暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表4.3.6要求。
　　表4.3.6

敷设方法

导管种类

导管直径(mm：

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡

间最大距离(m)

支架或沿
　　墙明敷

壁厚>2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.O

1.5

2.O

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

　　4.3.7线槽应安装牢靠，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外侧。
　　4.3.8防爆导管敷设应符合下列要求：
　　4.3.8.1导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢靠，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
　　4.3.8.2安装牢靠顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
　　4.3.9绝缘导管敷设应符合下列要求：
　　4.3.9.1管口平整光滑：管和管、管和盒(箱)等器件采取插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封：
　　4.3.9.2直埋于地下或楼板内刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤一段，采取保护方法；
　　4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内绝缘导管，采取中型以上导管：
　　4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设刚性绝缘导管，按设计要求装设温度赔偿装置。
　　4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列要求：
　　4.3.10.1刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中小于0.8m，在照明工程中小于1.2m：
　　4.3.10.2可挠金属管或其它柔性导管和刚性导管或电气设备、器具间连接采取专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
　　4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)接续导体。
　　4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。
5、成品保护
　　5.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
　　5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看管，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。贤内助管路损坏时，应立即修复。
　　5.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必需喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
　　5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
　　5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6、应注意质量问题
　　6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有：
　　6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
　　6.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面。
　　6.1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
　　6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可显著降低。
　　6.3剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应依据具体情况进行修复。
　　6.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应立即收好后再穿线上器具。
　　6.5预留管口位置不正确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应依据设计图要求进行修复。
　　6.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，关键是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格根据规范要求进行焊接。
　　6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
　　6.8暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。
　　6.9管品不平齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
　　6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏镀锌层处，应立即补刷防锈漆。
7、质量统计
　　7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验汇报单和产品出厂合格证。
　　7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检统计。
　　7.3设计变更洽商统计、完工图。
　　7.4分项工程质量检验评定统计。

人防工程施工及验收规范GBJ134？90(2)

-12-06  

第八章　旋喷桩施工

　　第8.0.1条 旋喷桩施工，适适用于在砂土、粘性土、黄土及人工填土等地层中构筑需要加固地基人防工程。

　　第8.0.2条 旋喷桩不适用下列情况：

　　一、地下水流速过大地段；

　　二、永久冻土地层；

　　三、有腐蚀性地下水地段；
        四、含有大量纤维质腐植土层；

　　五、砾(卵)石层地基；

　　六、用旋喷桩作挡土墙。

　　第8.0.3条 旋喷桩施工应含有下列文件：

　　一、旋喷桩施工地点土质和地下水水质水位调查试验资料；

　　二、周围地沟、暗河和地下管线分布资料。

　　第8.0.4条 旋喷桩应使用325号及以上一般硅酸盐水泥；水灰比宜为1.0？1.5.当旋喷桩处于地下水流速快或含有腐蚀性元素、土含水率大、固结强度要求高地方，应在水泥中掺入适量外加剂。

　　第8.0.5条 当旋喷桩作端承桩时，应深至持力层2m及以下。

　　第8.0.6条 旋喷注浆方法宜采取单管或二重管或三重管旋喷施工，其施工技术参数可按表8.0.6采取。

　　旋喷注浆施工技术参数 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8.0.6

单管
二重管
三重管
水压(MPa)

≥20
风压(MPa)

0.7
0.7
浆压(MPa)≥20
≥20
2？3

水泥浆比重
1.30？1.49
1.30？1.49
1.30？1.49
旋转速度(r/min)
20
20
10
喷嘴直径(mm)
2.0？3.0
2.0？3.0
2.0？3.0
提升速度(m/min)
0.1？0.25
60？100
100？150
浆液流量(L/min)
60？100
60？100
100？150
最大深度(m)
45
30
30
桩体直径(m)
0.3？0.8
0.6？1.2
1.0？2.0

　　第8.0.7条 旋喷注浆施工，应符合下列要求：

　　一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应和钻孔方向一致。

　　二、在插管时，水压不宜大于1MPa。

　　三、旋喷作业时，应检验注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。

　　四、浆液搅拌后不得超出4h；当超出时，应经专门试验证实其性能符合要求后方可使用。

　　五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/？)筛余量小于15%。

　　六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。

　　七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取对应方法。对冒出地面浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。

　　八、相邻两桩施工间隔时间应大于48h。

　　九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗洁净。

　　第8.0.8条 旋喷注浆设备使用，应符合下列要求：

　　一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必需可靠；

　　二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必需有专员负责；

　　三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应预防钻杆落入孔内；

　　四、应采取预防高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐方法。

　　第8.0.9条 旋喷注浆施工质量检验，应符合下列要求：

　　一、旋喷注浆质量检验应包含下列内容：

　　1．桩体整体性和均匀性；

　　2．桩体有效直径；

　　3．桩体垂直度；

　　4．桩体轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。

　　二、质量检验数量应为桩总数5%，且每个工程应最少检验2根；应选择地质条件较复杂地段或旋喷时有异常现象桩体进行检验。

　　三、旋喷注浆质量检验方法可采取室内试验、现场模拟试验、开挖检验、钻孔检验、超声检验和荷载试验等。

　　第8.0.10条 旋喷桩许可偏差应符合表8.0.10要求。

　　第二节　钻孔

　　第9.2.1条 钻孔方法和机具选择，应依据地质条件、设计要求、现场情况等原因确定。宜采取旋转式钻孔机。当在孔隙率大、含水量低土层中钻孔时,可采取冲击式钻孔机。当在呈非浸水状态粘土、亚粘土、砂土等土层中钻孔时,可采取旋转冲击式钻孔机。

　　第9.2.2条 钻孔应符合下列要求：

　　一、在注浆完成前，钻孔不得坍塌；

　　二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁；

　　三、锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5m以外；

　　四、钻孔垂直度许可偏差不宜超出孔深2%。

　　第三节　锚杆

　　第9.3.1条 钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段油脂应清除。

　　第9.3.2条 锚杆部署应符合下列要求：

　　一、最上层锚杆锚固段覆土厚度不应小于3m；

　　二、锚杆上、下层间距宜为1.5？3.0m，同层锚杆间距宜为1.0？2.5m；

　　三、斜锚杆倾斜角度宜为15°？45°。

　　第9.3.3条 锚杆安装应符合下列要求：

　　一、锚杆应安置于钻孔中心；

　　二、在锚杆表面上应设置定位器。定位器间距，在锚固段宜为2m，在自由段宜为2.5？3.0m。

　　第9.3.4条 依据基坑土性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载70%？80%。

　　第四节　注浆

　　第9.4.1条 土层锚杆注浆可采取水泥浆或水泥砂浆.水泥宜采取一般硅酸盐水泥.当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。

　　第9.4.2条 水泥浆水灰比宜为0.4？0.5；水泥砂浆灰砂比宜为1∶0.5？1∶1；水泥浆宜掺加0.3%木质素磺酸钙外加剂。

　　第9.4.3条 锚固段注浆必需饱满密实。宜采取二次注浆，注浆压力宜大于2MPa。

　　第9.4.4条注浆管制作应符合下列要求：

　　一、当采取一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500mm；当采取二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500mm；

　　二、注浆管接头宜采取外缩节，注浆管和锚杆应固定；

　　三、注浆管管口1.0？1.5m长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100？120mm。

　　第五节　张拉锚固

　　第9.5.1条 当土层内锚固段浆液达成设计强度后，土层锚杆方可张拉固定。

　　第9.5.2条 锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总根数2%，且不应少于2根。

　　第9.5.3条 锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达成极限荷载。

　　第六节　工程验收

　　第9.6.1条 土层锚杆施工后，应进行验收试验。验收试验锚杆数量不应少于锚杆总数5%，且不应少于3根。

　　第9.6.2条 土层锚杆验收试验设备，宜采取穿心式千斤顶。

　　第9.6.3条 进行土层锚杆验收试验时，加载宜按设计荷载25%、50%、75%、100%、120%依次进行。

　　第十章　树根桩法施工

　　第一节　钻孔

　　第10.1.1条 在钻进时，宜采取水力扩孔或机械扩孔钻进法。

　　第10.1.2条 钻头直径应和树根桩设计直径相等，钻孔深度应比树根桩长度长0.5？1m。

　　第10.1.3条 在回填土层中钻孔时，应设置护孔套管。

　　第10.1.4条 当不用护孔套