钢管敷设工艺技术管理标准样本.doc

钢管敷设工艺标准目录 依据标准： 1、范围 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意质量问题 7、质量统计 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 1、范围本工艺标准适适用于照明和动力配线钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整，无剥落现象，应含有产品材质单和合格证。2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。2.1.4护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6面板、盖板规格、高和宽、安装孔距应和所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家相关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2关键机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4预制大楼板就位完成，立即配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完成，按墙体线配管。2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。2.3.2.3采取胀管安装时，必需在土建抹完后进行。2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3、操作工艺3.1暗管敷设工艺步骤为： 3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺步骤为：3.3暗管敷设基础要求：3.3.1敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2暗配电线管路宜沿最近路线敷设并应降低弯曲：埋入墙或混凝土内箱子，离表面净距不应小于15mm。3.3.3进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm。3.3.4埋入地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4预制加工：依据设计图，加工好多种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采取冷煨法或热煨法。3.4.1冷煨法：通常管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。3.4.2热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。3.4.3管子切断：常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢靠，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4管子套丝：采取套丝板、套管机，依据管外径选择对应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢靠，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。3.5测定盒、箱位置：依据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6稳注盒、箱：3.6.1稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢靠，坐标正确。盒、箱安装要求见表3.6.1所表示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，预防空裂。盒、箱安装要求 表3.6.1 实测项目要求许可偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口和墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm3.6.2托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7管路连接：3.7.1管路连接方法：3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必需使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.53倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周围，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周围焊严密。3.7.2管和管连接管径20mm及其以下钢管和多种管径电线管，必需用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢靠紧密。管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接。3.7.2.1管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。3.7.2.2管路垂直敷设时，依据导线截面设置接线盒距离；50mm及以下为30m；7095mm时，为20m；120240mm时，为18m；3.7.2.3电线管路和其它管道最小距离见表3.7.2.3配线和管道间最小距离 表3.7.2.3 管道名称配线方法穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边数据。2.达不到表中距离时，应采取下列方法：a.蒸汽管在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应常常在35以下；b.暖、热水管包隔热层。3.7.3管进盒、箱连接：3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8暗管敷设方法：3.8.1随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高正确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口和盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3.8.2大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3现浇混凝土楼板配管：先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超出3kg灯具应焊好吊杆。3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽可能降低接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9变形缝处理：3.9.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿跨接地线图3.9.1所表示。图3.9.1开长孔做法3.9.2一般接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1一般接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应大于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应大于150mm，图3.9.2.1所表示。图3.9.2.1地上（下）做法一式3.9.2.2一般接线箱在地板上（下）部做法（二式）基础做法同（一式），（二式）采取是直筒式接线箱，图3.9.2.2所表示。图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）3.10地线焊接：3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。如采取跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表3.10.1所表示。跨接地线规格表（mm） 表3-7 管径圆钢扁钢15253238506370561082253(253)23.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采取熔焊连接地线。3.11明管敷设基础要求：依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件和多种盒、箱、弯管。明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和相关防爆规程施工。3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径通常大于管外径6倍。如有一个弯时，可大于管外径4倍。加工方法可采取冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：扁铁支架30mm3mm；解钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应大于120mm。3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1依据设计首先测出盒、箱和出线口等正确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.11.2.2依据测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架具体位置。3.11.2.3固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm；中间管卡最大距离见表3-8。3.11.3固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采取定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。钢管中间管卡最大距离 表3-8 钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管薄钢管150010001500250035003.11.5管路敷设和连接：3.11.5.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管许可偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径1/2.a检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b敷管时，先将管卡一端螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐一拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。3.11.5.2管路连接：管路连接应采取丝扣连接，或采取扣压式管连接。3.11.6钢管和设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3.11.6.3管口距地面高度通常不宜低于200mm。3.11.6.4埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采取水泥砂浆全方面保护。3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：3.11.7.1金属软管和钢管或设备连接时，应采取金属软管接头连接，长度不宜超出1m。3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8变形缝处理：地线焊接及处理措施见3.9及3.10相关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢靠。管路敷设应确保通畅，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向等可参考暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.12.1会审图纸要和通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条，灯位必需按格块分均，作法图3.12.1.1和3.12.2所表示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。图3.12.1.1图3.12.1.23.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火方法处理灯头盒。无用敲落孔不应敲掉，已脱落要补好。3.12.3管路应敷设在主龙骨上边，管入盒，箱必需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采取内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采取配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超出3kg电气器具固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要依据吊重考虑吊钩直径，通常按吊重五倍来计算，达成牢靠可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，方便于观察维修。3.12.6管路敷设应牢靠通顺，严禁做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采取阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超出1m。其两端应使用专用接头。吊顶多种盒，箱安装盒箱口方向应朝向检验口以利于维修检验。 4、质量标准4.1基础要求4.1.1通常要求4.1.1.1建筑电气工程施工现场质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503003.0.1要求外，尚应符合下列要求：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按相关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采取熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。4.1.2关键设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1关键设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有统计，确定符合本规范要求，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测汇报，确定符合本规范和相关技术标准要求，才能在施工中应用。4.1.2.3依法定程序同意进入市场新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范要求外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范要求外，尚应提供商检证实和汉字质量合格证实文件、规格、型号、性能检测汇报和汉字安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经同意免检产品或认定名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.6导管应符合下列要求：4.1.2.6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检验：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标识和制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。4.1.3工序交接确定4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其它场所非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检验确定，才能配管；4.1.3.1.2室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检验确定，才能埋设导管；4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检验确定，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检验确定，才能在墙体内配管：4.1.3.1.5被隐蔽接线盒和导管在隐蔽前检验合格，才能隐蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管导管套管、埋件、支架等检验合格，才能配管；4.1.3.1.7吊顶上灯位及电气器具位置先放样，且和土建及各专业施工单位约定，才能在吊项内配管；4.1.3.1.8顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等基础完成，才能敷设线槽、槽板。4.2主控项目4.2.1金属导管和线槽必需接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列要求：4.2.1.1镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm4.2.1.2当非镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线：4.2.1.3金属线槽不作设备接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处和接地(PE)或接零(PEN)干线连接；4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。4.2.3防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4.3通常项目4.3.1室外埋地敷设电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤内。4.3.2室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口，箱底无封板，管口应高出基础面5080mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。4.3.3电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1要求。4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面5080mm。4.3.6暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表4.3.6要求。表4.3.6 敷设方法导管种类导管直径(mm：152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.O1.52.O刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.3.7线槽应安装牢靠，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外侧。4.3.8防爆导管敷设应符合下列要求：4.3.8.1导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢靠，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；4.3.8.2安装牢靠顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.3.9绝缘导管敷设应符合下列要求：4.3.9.1管口平整光滑：管和管、管和盒(箱)等器件采取插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封：4.3.9.2直埋于地下或楼板内刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤一段，采取保护方法；4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内绝缘导管，采取中型以上导管：4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设刚性绝缘导管，按设计要求装设温度赔偿装置。4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列要求：4.3.10.1刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中小于0.8m，在照明工程中小于1.2m：4.3.10.2可挠金属管或其它柔性导管和刚性导管或电气设备、器具间连接采取专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)接续导体。4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。 5、成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看管，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。贤内助管路损坏时，应立即修复。5.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必需喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 6、应注意质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有：6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面。6.1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可显著降低。6.3剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应依据具体情况进行修复。6.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应立即收好后再穿线上器具。6.5预留管口位置不正确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应依据设计图要求进行修复。6.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，关键是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格根据规范要求进行焊接。6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.8暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。6.9管品不平齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏镀锌层处，应立即补刷防锈漆。 7、质量统计7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验汇报单和产品出厂合格证。7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检统计。7.3设计变更洽商统计、完工图。7.4分项工程质量检验评定统计。人防工程施工及验收规范GBJ134？90(2)-12-06 第八章旋喷桩施工第8.0.1条 旋喷桩施工，适适用于在砂土、粘性土、黄土及人工填土等地层中构筑需要加固地基人防工程。第8.0.2条 旋喷桩不适用下列情况：一、地下水流速过大地段；二、永久冻土地层；三、有腐蚀性地下水地段； 四、含有大量纤维质腐植土层；五、砾(卵)石层地基；六、用旋喷桩作挡土墙。第8.0.3条 旋喷桩施工应含有下列文件：一、旋喷桩施工地点土质和地下水水质水位调查试验资料；二、周围地沟、暗河和地下管线分布资料。第8.0.4条 旋喷桩应使用325号及以上一般硅酸盐水泥；水灰比宜为1.0？1.5.当旋喷桩处于地下水流速快或含有腐蚀性元素、土含水率大、固结强度要求高地方，应在水泥中掺入适量外加剂。第8.0.5条 当旋喷桩作端承桩时，应深至持力层2m及以下。第8.0.6条 旋喷注浆方法宜采取单管或二重管或三重管旋喷施工，其施工技术参数可按表8.0.6采取。旋喷注浆施工技术参数 表8.0.6单管二重管三重管水压(MPa)20风压(MPa)0.70.7浆压(MPa)20202？3水泥浆比重1.30？1.491.30？1.491.30？1.49旋转速度(r/min)202010喷嘴直径(mm)2.0？3.02.0？3.02.0？3.0提升速度(m/min)0.1？0.2560？100100？150浆液流量(L/min)60？10060？100100？150最大深度(m)453030桩体直径(m)0.3？0.80.6？1.21.0？2.0第8.0.7条 旋喷注浆施工，应符合下列要求：一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应和钻孔方向一致。二、在插管时，水压不宜大于1MPa。三、旋喷作业时，应检验注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。四、浆液搅拌后不得超出4h；当超出时，应经专门试验证实其性能符合要求后方可使用。五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/？)筛余量小于15%。六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取对应方法。对冒出地面浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。八、相邻两桩施工间隔时间应大于48h。九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗洁净。第8.0.8条 旋喷注浆设备使用，应符合下列要求：一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必需可靠；二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必需有专员负责；三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应预防钻杆落入孔内；四、应采取预防高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐方法。第8.0.9条 旋喷注浆施工质量检验，应符合下列要求：一、旋喷注浆质量检验应包含下列内容：1桩体整体性和均匀性；2桩体有效直径；3桩体垂直度；4桩体轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。二、质量检验数量应为桩总数5%，且每个工程应最少检验2根；应选择地质条件较复杂地段或旋喷时有异常现象桩体进行检验。三、旋喷注浆质量检验方法可采取室内试验、现场模拟试验、开挖检验、钻孔检验、超声检验和荷载试验等。第8.0.10条 旋喷桩许可偏差应符合表8.0.10要求。第二节钻孔第9.2.1条 钻孔方法和机具选择，应依据地质条件、设计要求、现场情况等原因确定。宜采取旋转式钻孔机。当在孔隙率大、含水量低土层中钻孔时,可采取冲击式钻孔机。当在呈非浸水状态粘土、亚粘土、砂土等土层中钻孔时,可采取旋转冲击式钻孔机。第9.2.2条 钻孔应符合下列要求：一、在注浆完成前，钻孔不得坍塌；二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁；三、锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5m以外；四、钻孔垂直度许可偏差不宜超出孔深2%。第三节锚杆第9.3.1条 钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段油脂应清除。第9.3.2条 锚杆部署应符合下列要求：一、最上层锚杆锚固段覆土厚度不应小于3m；二、锚杆上、下层间距宜为1.5？3.0m，同层锚杆间距宜为1.0？2.5m；三、斜锚杆倾斜角度宜为15？45。第9.3.3条 锚杆安装应符合下列要求：一、锚杆应安置于钻孔中心；二、在锚杆表面上应设置定位器。定位器间距，在锚固段宜为2m，在自由段宜为2.5？3.0m。第9.3.4条 依据基坑土性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载70%？80%。第四节注浆第9.4.1条 土层锚杆注浆可采取水泥浆或水泥砂浆.水泥宜采取一般硅酸盐水泥.当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。第9.4.2条 水泥浆水灰比宜为0.4？0.5；水泥砂浆灰砂比宜为10.5？11；水泥浆宜掺加0.3%木质素磺酸钙外加剂。第9.4.3条 锚固段注浆必需饱满密实。宜采取二次注浆，注浆压力宜大于2MPa。第9.4.4条注浆管制作应符合下列要求：一、当采取一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500mm；当采取二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500mm；二、注浆管接头宜采取外缩节，注浆管和锚杆应固定；三、注浆管管口1.0？1.5m长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100？120mm。第五节张拉锚固第9.5.1条 当土层内锚固段浆液达成设计强度后，土层锚杆方可张拉固定。第9.5.2条 锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总根数2%，且不应少于2根。第9.5.3条 锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达成极限荷载。第六节工程验收第9.6.1条 土层锚杆施工后，应进行验收试验。验收试验锚杆数量不应少于锚杆总数5%，且不应少于3根。第9.6.2条 土层锚杆验收试验设备，宜采取穿心式千斤顶。第9.6.3条 进行土层锚杆验收试验时，加载宜按设计荷载25%、50%、75%、100%、120%依次进行。第十章树根桩法施工第一节钻孔第10.1.1条 在钻进时，宜采取水力扩孔或机械扩孔钻进法。第10.1.2条 钻头直径应和树根桩设计直径相等，钻孔深度应比树根桩长度长0.5？1m。第10.1.3条 在回填土层中钻孔时，应设置护孔套管。第10.1.4条 当不用护孔套