空压站工艺设备安装工程施工组织设计样本.doc

【目录】第一章 工程概况及特点1一、工程概况1二、工程特点1第二章 施工现场组织及劳动力安排2一、施工现场组织2二、施工现场分工管理3三、劳动力计划4第三章 施工现场总平面部署5一、总体计划5二、临时建筑5三、施工道路5四、施工用水及用电5五、办公设施5六、消防配置6七、现场管理方法6第四章 施工方案7一、施工准备7二、关键施工工序和施工方案91、动力专业92、给排水专业213、电气专业224、仪器、仪表相关系统25第五章 施工进度计划及工期保障30一、工期计划及要求30二、施工进度保障30三、计划控制32四、不可抗力认定33五、工期承诺34第六章、质量目标、质量确保、售后服务体系35一、质量目标35二、质量管理组织机构及关键职责35三、质量管理方法38四、施工及质量检验标准40五、质量确保方法40六、质量技术文件编制44七、工程质量达标承诺及售后服务保障45第七章、安全目标、安全确保体系及安全组织方法47一、安全目标47二、安全管理组织机构及关键职责47三、安全管理制度及措施48四、安全组织方法49五、关键施工方案和特殊序安全控制52六、防台、防汛方法53第八章、环境保护及文明施工54一、环境保护54二、环境保护管理54三、文明施工55四、文明施工考评管理措施58第九章同类工程业绩60【附录】错误！未定义书签。【附表1】项目管理机构配置情况表错误！未定义书签。【附表2】劳动力及计划表错误！未定义书签。【附表3】拟投入关键施工机械设备表错误！未定义书签。【附表4】施工进度计划错误！未定义书签。【附图5】现场临建部署图错误！未定义书签。【附件6】业绩证实文件错误！未定义书签。第一章 工程概况及特点一、工程概况1.1工程名称：4#空压站工艺设备安装工程1.2工程地点： 1.3建设单位： 1.4设计单位： 1.5施工单位：XXXXXXXXX工程企业1.6工程规模 新建空压站动力专业：空压机（包含进气过滤器、消声过滤器）、冷冻干燥机本体、动力管道及其附件安装；给排水专业：工艺循环水泵、工艺循环管道过滤器、工艺循环水管及其管道附件安装；电气专业：依据设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外全部线路和电气设备安装。二、工程特点上海XXXXX地处长江入海口。施工工期集中在8、9月份，是上海地域台风多发期，施工期间注意防台、防汛。压缩空气系统、循环水系统设备、配件类型较多，施工较为繁琐，对施工材料管理、安装工序、工艺要求较严，需要施工单位有一支优异管理团体和丰富施工经验。第二章 施工现场组织及劳动力安排一、施工现场组织本工程由XXXXXXXXX工程企业组织施工，成立“上海XXXXX造船4#空压站工艺设备安装工程”项目部。实施项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，我企业决定选派精干人员在施工现场组成项目经理部对本工程进行全方面管理。项目经理部设项目经理一名，代表企业推行协议，全方面负责本工程施工组织实施及商务工作。监理工程师项目部项目经理： 企业经理： 企业总工企业副经理经 营 部工程 部安监部企 划 部营 销 部项目法人： 项目副经理 工程管理部 安全质量部 物资管理部 经营管理部 综合管理部 调试队 安装一队 安装二队 安装三队 项目总工 1、组织机构关系图图21 二、施工现场分工管理（项目管理机构配置情况详见【附表1】）1 项目经理1） 项目全过程施工生产组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职员权益，确保项目法人要求和企业下达各项经济技术指标全方面完成。2） 科学组织和调配参与工程施工人、机、物，确保工程进度按计划完成。3） 落实上级相关安全法规和条例，实施国家相关施工安全管理要求和上级颁发相关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中有效运行。4） 协调各部门之间关系，做好人力、物力和机械设备供给工作，立即处理施工中出现问题。5） 组织制订项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，搞好和企业各职能部门业务联络和经济往来，并定时向企业汇报工程进展情况。2 项目总工1） 全方面负责本工程施工技术工作，处理本工程技术问题。2） 实施国家相关施工技术和上级颁发相关技术规范、规程和各项技术管理制度。3） 领导和组织施工组织设计和施工技术资料编制，组织项目经理部及施工队技术交底。4） 落实实施ISO9002标准和程序文件，组织制订和实施保障施工安全方法。3 工程管理部1） 负责项目实施过程中施工技术管理、安全管理、质量管理、质量确保；2） 编制施工组织设计和多种施工技术方法。3） 处理施工中出现技术难题，接收及处理相关设计变更方面问题。4） 定时检验安全和质量，组织中间验收和完工验收检验工作。5） 对参与施工人员进行培训和安全教育;制订安全施工方法并负责报上级部门同意。4 物资管理部1） 负责自购材料采购、验收、保管。2） 负责项目法人供给材料验收、保管。3） 负责材料分配、发放。4） 机具设备运输、保管。5 综合管理部1） 负责行政和后勤及协调公共关系，施工现场准备和清理等。2） 负责为项目法人、设计单位、监理单位和运行单位代表提供优越生活条件和工作环境。3） 负责项目经理部其它日常事务。6 经营管理部1） 参与和工程项目相关各类协议管理、索赔。2） 负责施工预算编制，对内、外进行工程结算。3） 计划统计。4） 资金收支管理。5） 成本核实。6） 劳动力配置。7 安全质量部1） 负责施工现场质量确保工作。2） 负责施工过程质量控制，确保质量体系有效运行，立即反馈施工动态。3） 依据质量三级监检制度，组织工程质量检验验收工作。4） 组织实施跟踪、纠正和预防方法。5） 依据程序文件要求对不合格品进行有效控制，预防施工过程中非预期安装和使用不合格品。6） 负责检验、测量和试验设备控制。7） 做好施工过程检验，产品标识和检验，试验状态管理工作。8 安装、调试队1） 实施现场管理机构决议和施工计划安排。2） 合理组织本队施工力量，安全优质完成施工队生产任务。3） 严格实施施工中自检制度，坚持文明施工。三、劳动力计划 （见【附表2】）第三章 施工现场总平面部署一、总体计划本工程施工，在招标人统一计划范围内建食堂、职员宿舍等生活设施和项目部办公室。合理利用施工现场空地，建部分小型仓库、加工间等临建。施工时依据现场实际进度情况和建设单位联络，立即做出调整。二、临时建筑依据建设单位意见自行搭设或利用已建好但暂不使用房间作为现场办公室及临时仓库等。合理部署项目经理部办公室、材料库、材料加工场等对应临时设施。项目部办公生活区对生活垃圾集中堆放在指定位置并定时清理出场。临建部署详见【附图5】。三、施工道路施工道路，利用拟建和现有道路作为关键施工道路。四、施工用水及用电施工用水、用电由建设指定接驳点，再由我企业接至施工现场。施工现场配置安全合格配电箱，以满足施工需要。五、办公设施本工程项目部配置固定电话，配置上网调制解调器，利用电话线上网，提升施工现场和建设单位、设计单位及设备供货商信息资料立即传输效率。借助我企业优异MIS管理系统，加强施工现场内部管理。另外配置传真机和复印机，电脑及打印设备，便于施工现代化管理。施工人员配置移动电话，并将汇总电话号码单提交业主方及监理，便于施工联络。六、消防配置施工现场、办公区、住宿区、材料库等均按要求设专用消防箱，分区域放置，现场安全员负责对现场消防设施进行定时检验。多种动火按要求进行，以预防突发性事故发生。其它相关要求依据业主及当地相关要求进行。七、现场管理方法总平面管理是一项严格科学管理，要管好理顺很不轻易，管理好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。参与施工有多个作业班组施工，多工种交叉作业，现场总平面管理难度较大，需要花费一定人力、物力来确保。运输道路通畅、场地合理交叉使用及现场设施完整，关系到施工现场每个班组和每个人安全生产和文明施工。施工区总平面日常管理，由工程部负责，关键有下列内容：1、设备、材料堆放是否在要求区域，要求堆放整齐、合理，并做出标识；2、厂区道路，应尽可能使用但不占用，保持道路通畅，如施工需要临时占用应向业主或监理企业申请，得到同意后方可占用；3、常常保持多种设施完好，检验各施工文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清；4、施工现场车辆应依据XXXXX造船相关要求，限速行驶，确保安全。5、施工期间站区设专员负责站区保安工作，严防偷窃事故发生，设专员二十四小时值班，夜间轮班巡视检验，施工人员进出挂胸卡，和施工无关人员不准进入施工现场。6、施工场地及站内显眼处，按国家安全文明施工要求统一部署五牌二图等警示牌、标牌，办公室图表等上墙。7、凡进出现场设备、材料，需经材料组签字，警卫进行登记，全部设备、材料按计划分批进场、标识，不得任意堆放。第四章 施工方案一、施工准备1、技术资料准备1.1开工前仔细检验、审核施工图纸，参与施工图纸纸交底会审。1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。1.3为确保本工程施工质量和安全，依据工程特点，编写相关施工作业指导书及技术方法，视工程具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。拟编写作业指导书有： 空压站设备安装作业指导书 电气设备安装作业指导书2、工程材料准备2.1本工程关键设备、材料，经业主（监理）确定后订购，业主有特殊要求材料，需经过检验和试验，关键材料及设备，采购实施厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。2.2所购物品均应有质量确保文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。2.3现场物资供给按施工总平面部署要求合理存放、保管、使用。全部物资收验货后做好台账和标识卡片，不许可使用未经检验物品。2.4依据工程进度计划制订材料供给计划。3、施工通讯准备 工程开工前现场专用电脑安装送变电工程管理系统，满足施工现场和建设单位及监理资料立即传输，对外联络关键采取因特网、电话和传真机。办公设施：现场项目部配置足够办公桌、椅，配置电脑等办公器材，方便现场办公应用；管理人员配置移动电话，确保施工管理信息联络。4、施工场地准备 项目部：根据业主制订位置，尽可能设在施工现场周围，直接、全方面地管理施工现场，更有效地发挥项目部作用，全方面控制质量、安全、进度和成本。5、施工机械配置 5.1依据设备或材料种类，搞清其运输重量、外形尺寸及轮廓，选择合适运输及吊车完成设备转运工作；该项目进入现场关键施工设备有5吨卡车、16t吊车、5吨叉车、电焊机、液压小车、人力车、手拉葫芦、磨光机、钻床和电气试验装置、旋转连接器/拉力表、放线架90度滑排、21转向滑车、V型滑车、直线滑车、摇表、电气试验仪器仪表等。详见关键施工机械配置见【附表3】。5.2配置熟练起重、操作人员，察看现场施工环境，尽可能估量多种原因（天气、交叉作业等）影响，作好充足思想准备。6、施工力量配置 本项目部依据建设单位相关本工程完工工期要求和企业生产任务计划安排，针对本工程施工工序，充足考虑到本工程工程量、施工难度和地方关系等周围情况，结合我企业多年总承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量组织进行科学测算，精心组织，合理安排。施工力量：我企业将投入四个专业施工队进行本工程施工，包含安装三个安装队和调试队，分别负责各专业工作安装和试验工作。各专业工种人员施工高峰时配置：详见【附表2】。本工程配置专业工种人员要求一专多能，有利于本工程质量、进度控制。技术力量：本工程设项目总工一名，全方面负责本工程各专业施工和协调，下设：电气工程技术员一人、压力管道安装技术员一人；质量员二人；安全责任人一人；资料员一人；材料管理员一人。二、关键施工工序和施工方案本工程关键包含以下系统设备安装1、动力专业：（1）空压机（包含进气过滤器、消声过滤器）安装 （2）冷冻干燥机本体安装 （3）动力管道（包含动力管道上附件如阀门、仪表仪器、管道过滤器、储气罐等）安装，范围从空压机进气机过滤器到储气罐出口阀门为止，含出口阀门。2、给排水专业：（1）工艺循环水泵安装。 （2）工艺循环水管道过滤器安装。 （3）工艺循环水管及其管道附件安装（包含阀门、仪表等）。具体范围从冷却塔（冷却水池）进出口法兰起至个设备冷却水进出口法兰为止，冷却塔安装由冷却厂商负责。3、电气专业：依据设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外全部线路和电气设备敷设和安装。包含设备控制箱等安装及相关电力电缆、控制电缆敷设安装、调试。1、动力专业1.1、施工准备1.1.1组织施工人员熟悉施工现场，具体了解设备结构特点和安装部位。1.1.2 要求土建施工完成，各基础沉降观察点正确无误并有安装原始统计。1.1.3 由技术责任人组织技术员、施工责任人、质量员、安全员、设备检验员对设备图纸进行具体了解和核查。同时组织施工人员熟悉和了解设备随机技术资料和国家相关技术规范，作好专业图纸会审。1.1.4 要求主厂房内行车安装检测合格，含有运行条件。1.1.5 将必需施工机具，工具运输到场，接好施工临时电源，接好电焊机、台钻、砂轮机等电源，安装好工作台和虎钳，将专用工具、测量工具、公用工具、按类别摆设在工具架上，建立好借用归还档案，由专员负责管理。标准平板、平尺应重吊放置，测量工具应由专检部门全方面检测合格方可使用。1.1.6 基础验收及基础处理：1.1.6.1 基础验收：基础施工完成应交付安装方一份完整技术资料，包含予埋件、予留孔洞、管沟、基础表面和基础沉降观察统计，方便安装前检验。其基础表面应平整无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，基础纵、横中心及相关尺寸偏差以下表要求：序号名 称许可偏差（mm）备 注1基础座标位置（纵、横轴线）202基础各不一样平面+0 ，-203基础上平面外形尺寸204平面水平度每米5 全长105垂直度每米5 全长106预埋地脚螺栓标高 +20 中心距 27预留孔中心位置 10深度 +20 垂直度 101.1.6.2 基础处理： 依据土建提供基准点，用墨线划分出设备安装中心线，并将纵横中心线引到基础侧面，不易损坏位置. 设备垫铁部署依据规范要求，每组垫铁间距小于500mm 每组地脚螺栓旁考虑二组标准，计算垫铁面积、选择垫铁类型。 垫铁固定座浆时用水准仪测量，要求平垫铁面上标高=设备底面标高-40mm，其标高误差1mm，平垫铁座浆后水平度偏差小于1mm/m，座浆时要求用木锤敲打垫铁，做到垫铁和砼砂浆充足接触。座浆后应养护7 天以上，如发觉水泥砂浆座后有裂纹、气泡需打掉重新座浆。1.2、施工方法及技术要求1.2.1 、设备运输进场1.2.1.1设备抵达业主仓库后，立即组织甲、乙双方及厂商代表及现场监理一同协商开箱检验并清点验收，对设备制造质量和运输损坏等问题应立即组织 协商处理，并作好统计。1.2.1.2设备运输到场后摆放在现场临时堆放场地上。同时将备品备件清点并列清单，放置在专用备品库 以待交工验收后交付业主单位。1.2.1.3将专用工具，借出甲方仓库，供施工备用。1.2.1.4设备吊装前还应作全方面检验，合格设备才能进行安装。厂房内设备通常采取厂房内行车进行吊装。厂房外设备采取适宜汽车吊进行安装。1.2.1.5设备安装过程中要有专员保管和看护。1.3 、设备安装施工方法1.3.1、 安装工艺步骤基础处理 齿轮箱安装及检测 风机下机壳安装风机转子安装 风机和齿轮箱对中 主电机检测主电机安装 主电机和齿轮箱对中基础第一次砼灌浆及养护 风机检测及扣盖 风机和齿轮箱对中精调 电机和齿轮箱对中精调 风机基础第二次砼灌浆润滑油站安装及清洗 高位油箱安装油管配置、清洗、安装 空气冷却器安装 空气过滤器安装 风管及管件制作、安装 风机调试风机外罩安装1.3.2 、齿轮箱安装1.3.2.1、利用厂房内行车或自备链条葫芦将齿轮箱吊装到基础指定位置上，利用经纬仪和调整垫铁方法将齿轮箱找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；1.3.2.2、打开齿轮箱大盖，利用150mm（0.02mm/m）框式水平仪、100mm 塞尺和着色法来检测其齿轮箱中分面水平度和齿轮接触情况，并作好统计交监理及业主签字；1.3.2.3、齿轮箱检测合格后，清洗齿轮箱内齿轮及箱体，作好统计交监理及业主签字，然后扣好齿轮箱大盖。1.3.3 、风机下壳体安装1.3.3.1、风机抵达现场通常为散件，下壳体安装采取厂房内行车进行安装；1.3.3.2、吊装到基础指定位置上后，利用经纬仪和调整垫铁方法将风机下壳体初步找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；1.3.3.3、风机下壳体找平关键是检测其中分面水平度，检测方法通常采取150mm（0.02mm/m）框式水平仪来进行检测，其要求应符合设计及规范要求；1.3.3.4、作好统计交监理及业主签字。1.3.4、 风机转子安装及联轴节对中1.3.4.1、风机转子要求采取专用吊装工具利用厂房内行车进行吊装，转子捆绑要求钢丝绳上套橡皮；1.3.4.2、转子吊装到位后要对二轴瓦接触情况进行检测，其要求应符合设计及规范要求；1.3.4.3、利用二块0.01mm 百分表对风机和齿轮箱联轴节进行对中调整，调整过程中要随时对转子中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中全部要符合设计及规范要求；1.3.4.4、作好统计交监理及业主签字。1.3.5、 电机检测和电机安装1.3.5.1、高压电机除厂家要求不能随便拆动情况下，通常全部要现场是进行检测，检测关键包含：电机二端气隙值、电机定子和转子绝缘情况、电机二轴承检测，其要求应符合设计及规范要求；1.3.5.2、利用厂房内行车将电机吊装到基础指定位置上，利用经纬仪和调整垫铁方法将电机找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；1.3.5.3、利用二块0.01mm 百分表对电机和齿轮箱联轴节进行对中调整，调整过程中要随时对电机轴承座中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中全部要符合设计及规范要求； 装好找正杆（法兰和齿轮箱联轴节伸出端固定），将百分表（2 块）固定在找正杆靠电机端。 同时转动电机，齿轮箱联轴节，每90方向统计百分表数据。 电机垂直方向由斜垫铁来调整，水平方向位移由千斤顶来调整，使百分表读数符合设计及规范要求为止。1.3.5.4、作好统计交监理及业主签字。1.3.6 、基础第一次砼灌浆及养护本工程风机基础第一次砼灌浆通常采取C35#细石砼，灌浆前要求对地脚螺栓孔进行清理洁净，灌浆时要求不能将地脚螺栓碰歪，同时灌浆一定要密实，灌浆后养护710 天。1.3.7 、风机检测及扣盖1.3.7.1、风机检测包含：二轴承间隙检测、二轴承和转子接触情况检测、转子和机壳间隙检测、中分面水平检测、联轴节同心度和端面间隙精调；1.3.7.2、风机检测必需在地脚螺栓边拧紧边调整情况下进行，直到全部检测全部符合设计及规范要求；1.3.7.3、作好检测统计交监理及业主签字后，可将风机壳体中分面涂上要求密封胶，利用厂房内行车将风机大盖安装；1.3.7.4、风机大盖螺栓安装要对称安装紧固，其拧紧力要符合设计及规范要求。1.3.8、 电机和齿轮箱对中精调1.3.8.1、电机和齿轮箱精调关键是联轴节对中和电机二轴承座中分面水平度调整，其调整必需在地脚螺栓边拧紧边调整情况下进行，直到全部检测数据全部符合设计及规范要求；1.3.8.2、作好检测统计交监理及业主签字。1.3.9 、风机基础第二次砼灌浆风机基础第二次砼灌浆可采取C35#细石砼或BY40 等类型无收缩自流式灌浆料进行灌浆，灌浆前一定要将基础全方面清洗洁净，再次请监理及业主签字确认；然后将全部垫铁进行点焊，再制模灌浆；灌浆要求密实，但不得污染设备。灌浆后要养护1015 天。1.3.10、配套设备安装空气过滤器、冷冻式干燥机、油水分离器等设备根据设备技术文件，依据设备特点，在厂家配合下进行安装。1.4、管道系统安装方案1.4.1施工准备1.4.1.1安装前应检验管道组成件（包含管子、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片等）和管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.4.1.2安装规范要求对阀门做必需压力试验和密封试验，并做统计，试验合格方能使用。试验合格阀门应立即排尽内部积水，使之内部干燥。阀门密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作标识。1.4.1.3安全阀应按设计文件要求开启压力进行调试，试验次数不少于3次，并填写试验统计。1.4.2管道加工1.4.2.1管子切割a. 碳素钢、合金钢管宜采取机械方法切割。当采取氧乙炔火焰切割时，必需确保管子加工尺寸正确和切口表面平整。b. 不锈钢管、有色金属管应采取机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或锈磨时，应采取专用砂轮片。c. 切割：采取机械切割或气割，切口要垂直于管子中心线，并清除毛刺。d. 管子切口质量应符合下列要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1，且不得超出3mm。e. 坡口制备：坡口角度为30 35，钝边11.5mm。可用坡口机、手提式砂轮机进行加工，并应清除全部毛刺、锈迹、油污、灰尘等污物，坡口内外20mm范围内要见金属光泽，以确保焊接质量。f. 管道组对：管道下料后，进行管道组对，首先确保管线直线性和弯头角度，并注意管道水平转角和立体转角正确性，要利用平台、量具、角尺等严格控制几何尺寸。g. 管道焊接：在焊接弯头时，应采取临时卡具或点焊卡板来确保焊缝间隙均匀和角度正确性，焊三通时，应采取防变形方法。在焊接后， 管内面焊口处不能有环状凸出焊瘤，要确保管内壁相对平滑，预防以后物料在此存积堵塞管道。h. 管道焊缝检验：管道焊接完成后，焊缝要按设计文件或规范要求进行检验，如发觉有缺点处，应立即进行返修，合格后做好统计，方可进行下道工序。i. 管道试压：为了确保管道施工质量，管道焊缝按设计要求经无损探伤检验合格后还应进行强度试验和严密性试验。试验压力分别按设计压力1.5倍和设计压力进行。管段标识、封口保护：预制管段检验合格后，应按预制图纸进行管段标识。该标识为临时标识，但应确保其在安装之前保持清楚易于识别。对管段全部开口部位应采取管帽或其它材料进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并确保法兰密封面及其它端面不被损坏。1.4.1.2弯管加工a. 弯管宜采取壁厚为正公差管子制作。当采取负公差管子制作弯管时，管子弯曲半径和弯管前管子壁厚关系宜符合下表： 弯曲半径和管子壁厚关系 表44弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN 公称直径；Tm设计壁厚b. 弯管不得有裂纹（目测或依据设计文件要求）、不得存在过烧、分层等现象。1.4.3管道安装5.1.3.1管道安装需含有下列条件：a. 和管道连接设备满足安装要求、设备已找正合格，固定完成。b. 管道组成件及管道支承件等已检验合格。c. 管子、管件、阀门等，内部已清理洁净。1.4.3.2管道安装技术要求管道安装坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超出下表要求：管道安装许可偏差（mm）表45项目许可偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝缘层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。3) 设计有坡度管道，应确保要求坡度值。许可用支座下金属垫板进行调整，但金属垫板必需焊接在预埋件或钢结构上。4) 管道隶属连接件（赔偿器、温度计、压力计接头等）应和管道制作同时施工完成。5) 法兰连接保持平行，偏差不得大于外径1.5且小于2mm。不得用强紧螺栓方法消除倾斜。6)法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，确保螺栓自由穿入。 7) 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓按对角次序紧固，松紧适度，紧固后外露长度应小于二倍螺距或和螺母齐平。8) 管道焊缝设置位置布局应符合下列要求： 直管段对接焊缝间距，内管大于200 mm，外管大于100mm。 环向焊缝距管道支、吊架净距离大于50mm，且不得留在过墙或楼板处。 水平管段外管剖切纵向焊缝，应置于易检修部位。 管道焊缝上，不得开孔或连接支管段。9)阀门安装 法兰连接阀门在关闭状态下安装。 安装前确定阀门型号、压力、公称直径和流向后安装。 管道安装时，应立即固定和调整支、吊架，其位置应安装正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密。10）阀门、支吊架安装及接地a. 支、吊架焊接应由合格焊工施焊，不得由漏焊、虚焊、欠焊或焊接裂纹等缺点；管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。b. 管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得和正式支、吊架位置冲突。在管道安装结束后应给予拆除。c. 管道安装完成后，依据设计文件逐一检验支、吊架安装位置和安装形式。d. 有静电接地要求管道应对接地电阻进行测量，数值要达成设计要求。1.4.4施工质量控制1） 焊缝内部质量检验应按设计文件要求抽检百分比和质量等级进行无损检验。如设计文件没有要求应对每一焊工所焊焊缝按焊口总数5进行抽查，且每条管线上探伤长度不少于一个焊口。焊缝外观及内部质量检验均应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范实施。2） 乙炔管道应可靠接地，接地电阻10欧姆。全部法兰连接处应装跨接导线。3） 螺纹连接使用填料，宜采取聚四氟乙烯薄膜，严禁使用亚麻铅油。a. 乙炔管道试验用介质及压力：表49管道设计压力强度试验严密性试验试验介质试验压力（MPa）试验介质试验压力（MPa）P0.15水24空气或氮气0154） 采取空气或氮气作强度试验时，必需制订有效安全方法，并经相关部门同意方可进行。试验前宜先用压力为0.2MPa进行试验，试验时应逐步缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，无变形无泄漏为合格。再降压至设计压力，停压10分钟，以压力不降无泄漏为合格。用水作试验时，应在试验压力下维持10分钟，以无变形无泄漏为合格。5） 管道试验合格后，应将管道外壁污锈除去，刷上防锈漆两道，在乙炔及其接头保护箱外壳上刷白色调和漆，并用红漆标明“乙炔禁火”字样。1.4.5管道清洁、防腐1.4.5.1管道清洁压力试验合格后，应进行管道额定吹洗。常见吹洗方法有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫化学清洗、油清洗等。施工时依据管道使用要求和设计要求，选择对应吹洗方案。a. 不许可吹洗设备和管道要和吹洗系统隔离。b. 管道吹洗前，不应安装孔板。法兰连接调整阀、关键阀门、安全阀、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头。c. 吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出脏物不得进入已吹扫合格管道，排除脏物不得污染环境，严禁随地排放。d. 吹扫时应设置禁区，确保她人安全。e. 管道吹洗合格并复位后，不得进行影响管内清洁其它作业。1.4.5.2管道防腐管道及其保护层涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐工程施工及验收规范和以下要求：a. 涂料应合格、有制造厂质量证实。b. 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管不宜涂漆。c. 管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。d. 涂漆前应先清楚被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。e. 涂料种类、颜色、涂敷层数、厚度应符合设计文件要求。f. 涂漆宜在1530环境温度下进行，并应有对应防火、防冻等方法。g. 涂层质量应符合下列要求： 涂层均匀，颜色一致。 漆膜应附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。 涂层应完整，无损坏、无流淌。 涂层厚度应符合设计文件要求。 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。1.5、注意事项1.5.1、安装关键点：1.4.1.1、因为空压机受热膨胀原因影响，在机组安装时，电机中心标高应比压缩机中心标高高。为了便于调整，所以在安装前垫铁座浆时，电机垫铁标高可以比设计大1mm 左右。1.5.1.2、转子等关键部件吊装应有保护方法，不能让钢线绳直接接触轴颈、轴瓦等。1.5.1.3、吊装要求平、稳，最好采取安全手拉葫芦作中间吊具，以确保下落时安全可靠。1.5.1.4、机组对中找正时，盘动转子应按转子旋转方向转动，轴颈上加上少许润滑油以防轴瓦磨伤。1.5.1.5、轴向对中应有预防窜动工具或量具。1.5.1.6、扣盖时要平稳下落到中分面，螺栓对称先紧1/3，用塞尺（0.05mm）进行检验，确定合格后，吊起大盖200300mm,在中分面加密封胶后落下,对称均匀拧紧螺栓.1.5.1.7、一、二次灌浆应严格按配比进行，先将基础孔内，表面清理洁净后才能灌浆。1.5.1.8、安装吊具要常常严格检验，凡发觉有损伤现象必需更换。1.5.2、技术要求：1.5.2.1、压缩机安装时应对主机和辅助设备进行清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。1.5.2.2、压缩机试运转前应按设备技术文件要求进行检验，冷却水系统，进、排水管路应通畅。无渗漏；冷却水水质应符合设计要求，供给水正常；油压、温度、断水、过流、欠压等安全联锁装置应调试合格。1.5.2.3、压缩机空负荷试运转应符合下列要求： 开启油泵，在要求压力下运转大于15min； 单独开启驱动机，其旋转方向应和压缩机相符；其驱动机和压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象； 开启压缩机并运转2-3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min，当停机时，油泵在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进口过滤网； 再次开启压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件要求。1.5.2.4、压缩机空气符合试运转应符合下列要求： 多种测量仪表和相关阀门开启或关闭应灵敏、正确、可靠； 开启压缩机空负荷运转不少于30Min; 应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件要求升压速率和运转时间，逐层升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐步升高；升压至额定压力下连续运转时间不应小于2h； 在额定压力下连续运转中，应检验并统计润滑油压力、温度和各部分供油情况、各级吸、排气温度和压力、各级进、排水温度和冷却水供水情况、各轴承温度、电动机电流、电压、温度等。2、给排水专业2.1工艺循环水管道安装复测定位标高复核调整设备定位安装配管、配件安装系统试验防腐处理2.2工艺循环水泵安装水泵及隶属设备安装应符合下列要求：2.2.1水泵平面位置和标高许可偏差为10mm，安装地脚螺栓应垂直、拧紧，且和设备底座接触紧密；2.2.2垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超出3块；2.2.3整体安装泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；2.2.4水泵和电机采取联轴器连接时，联轴器两轴芯许可偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；3、电气专业3.1、电缆敷设及接线3.1.1、工序步骤图施工准备电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作配线3.1.2、操作步骤和关键点3.1.2.1、施工准备依据电缆清册将多种规格型号电缆盘备齐，运抵配电站施工现场。假如整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将多种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶带（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至空压站。敷设前应对电缆外观进行检验，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判定，试验合格方能使用。还应检验电缆敷设通道是否通畅，排水是否良好，确保电缆沟内清洁无积水、无杂物。3.1.2.2、电缆敷设将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免和地面或其它硬物磨擦。根据交直流、高低压、控制和电力电缆不一样，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不一样层上。若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。电缆最小弯曲半径、相关距离和相序应符合GB50168-92规范要求。3.1.2.3、电缆整理固定挂牌每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按次序依次放到电缆支架上，并确保电缆整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合要求。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点电缆能够重合布放。 在电缆整理完成后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包含电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。3.1.2.4、电缆头制作我企业依靠进口专用制作工具，采取中国