机械业项目可行性研究报告的编制样本.doc

湖南省省级环境保护专题资金申报项目申报材料申报单位：湖南三星铸造项目名称：蒸空模锻锤节能减排技术改造所在地点：湖南省娄底市涟源市申报时间：二九年八月二十日湖南三星铸造蒸空模锻锤节能减排技术改造项目可行性研究汇报文件编号：08A05-1文件版次：0版娄底鑫和联合会计事务所二八年七月目 录一、总论11.1概述11.2可行性研究汇报编制依据和标准11.3改造项目必需性分析3二、企业基础情况102.1企业介绍102.2生产经营情况及“十一五”发展目标计划10三、项目改造前、后效果比较133.1项目改前情况133.2项目改造后情况153.3改造前后效果比较20四、项目改造地址概况及生产条件284.1厂区概括284.2建设资源条件29五、改造关键内容，改造方案目标315.1蒸空模锻锤电液改造关键内容简述315.2改造前生产工艺和生产设备情况335.3项目改造关键内容345.4改造后生产工艺和生产设备345.5改造关键方案355.6锻件表面处理405.7改造目标40六、改造项目标辅助设施建设426.1项目改造设计依据资料42七、节能减排组织机构457.1组织机构及管理体制（见下图）457.2企业节能减排管理人员及职责467.3企业节能减排管理规章制度487.4能源计量器具配置及管理情况517.5节能减排岗位培训53八、项目实施计划548.1项目实施周期548.2项目改造第一期工程：548.3项目改造第二期工程：548.4改造项目责任人：54九、投资估算和资金筹措559.1投资估算及资金筹措55十、效益分析5610.1产品生产能力5610.2产品成本估算、利润56十一、结论581 一、总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位、企业性质、改造地址项目名称：蒸空模锻锤节能减排技术改造项目建设单位：湖南三星铸造企业性质：民营企业企业法人：朱汝安建设地址：湖南省涟源市水洞底镇、湖南三星铸造模锻车间。1.1.2 工程规模工程规模：拆除两台SHL1013A燃煤锅炉，改110T共6台蒸空模锻锤为全液压驱动电液模锻锤。该项目改造投产后，企业设备设施及产品结构等技术水平在中国同行业占据领先地位，属中国优异水平；产品生产规模在中国同行业中排位靠前，在中南区域占据首席地位。1.2 可行性研究汇报编制依据和标准1.2.1 编制依据湖南三星铸造提供相关资料国家发改委、建设部1325号文建设项目经济评价方法和参数第三版。铸造业中长久发展计划国家“十一五计划”装备制造业调整和振兴实施细则1.2.2 编制标准1.2.2.1 认真实施国家、地方、行业现行法令、法规及各专业标准规范。1.2.2.2 技术上采取成熟优异可靠技术，努力争取经济合理，达成降低能耗，降低SO2排放、粉尘排放、废渣排放、发明良好生产环境，取得最好经济效益，增加就业岗位，确保生产装置安全、稳定，长久运行。1.2.2.3 充足利用原有生产设备、厂房等条件，合理安排改造工期，节省投资，加紧改造速度，立即发挥改造后效能，早见效益。1.2.2.4 改造主体内容从节能、减排、安全和公共卫生同时考虑，尽可能消除生产对环境和职员造成危害。1.2.2.5 安全：符合现行标准规范、要求和规程要求，从安全、消防、抗震、劳动安全及工业卫生配套同时考虑。1.2.2.6 控制费用节省改造投资，在确保改造项目、改造质量前提下，尽可能降低改造工程造价，使项目综合技术经济指标达成中、上水平。1.2.2.7 环境保护、劳动安全卫生“三废”排放必需符合国家相关标准和本项目标环评汇报要求，生产操作环境条件必需符合国家劳动安全及工业卫生要求，认真落实实施国家相关环境保护和职业安全卫生政策和法规，满足国家对环境保护要求。1.2.2.8 编制目标对改造项目投资估算，经济分析，秉着实事求是、稳妥可靠、充足调研市场、改造项目技术优异性、可靠性标准进行估算和分析，取得良好改造效果。1.3 改造项目必需性分析1.3.1 项目改造宏观经济背景依据国家“十一五”计划，装备制造业调整和振兴计划实施细则中“提升四大配套产品制造水平，扎实产业发展基础”，关键发展大型核电设施锻件，百万千瓦级超临界火电机组锻件，70万千瓦以上等级大型混流式水轮机组锻件，石化、煤化工重型锻件，大型船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴型圈、齿轮锻件、工程机械、军工锻件、汽车配件、农机、矿山冶金机械锻件，市场潜力巨大。现在，本省发展锻压工业有四方面优势。一是进入二十一世纪，中国汽车产业高速发展，形成了多品种、全系列各类整车和零部件配套体系，产业集中不停提升，产品技术水平显著提升，已经成为世界汽车生产大国。二是中国铸造企业关键集中在长江以北、东北地域，中南区域至整个长江以南缺泛大型铸造企业，区位优势十分显著。二是改造后产品市场需求广泛，铸造产品涵盖了军工锻件、铁道车辆模锻件、汽车零部件、工程机械、冶金、矿山、煤机产品、大型船用曲轴，齿轮等装备制造工业。四是汽车产业潜力巨大，被列为湖南关键支柱产业。所以，企业需充足把握这些有利条件，加紧技术改造，深入发展壮大，不停提升市场竞争力，抢占模锻产品市场最高点。1.3.2 国家产业政策对节能减排要求。国家“十一五”计划纲要提出，到中国万元GDP能耗降低20左右、关键污染物排放降低10，并将其列为关键约束性指标。很快前召开全国节能减排工作电视电话会议上强调，要把节能减排作为目前加强宏观调控关键，作为调整经济结构、转变增加方法突破口和关键抓手，作为落实科学发展观和构建友好社会关键举措，深入增强紧迫感和责任感，下大力气、下真功夫，确保实现“十一五”计划确定节能减排目标。节能减排是落实落实科学发展观、构建社会主义友好社会重大举措；是建设资源节省型、环境友好型社会肯定选择；是推进经济结构调整，转变增加方法必由之路；是维护中华民族长远利益肯定要求。目前中国正面临着经济社会快速发展和人口增加和资源环境约束突出矛盾。假如不加紧调整结构、转变增加方法，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难认为继。在这个问题上，只有坚持节省发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展正确道路。电力、钢铁、铸造、有色、建材、石油加工、化工等行业，占了全社会能源消耗和污染排放大头。遏制这些高耗能高污染行业过快增加，是推进节能减排工作当务之急，也是目前宏观调控紧迫任务。要大力淘汰电力、钢铁、铸造、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、化工、煤炭等行业落后产能。企业在节能减排最前沿，责无旁贷，要主动行动起来，引进新技术、改造旧设备，大力发展循环经济，全方面推行清洁生产，主动负担社会责任。1.3.3 锻压技术发展趋势铸造设备发展是伴随工业技术发展同时进行，它历史也是比较漫长和悠久。从它发展过程中我们也能够看出铸造设备发展趋势就是从最初原始化、简单化，发展到含有优异高新技术加入高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。锻锤是一个最古老而又万能锻压设备，在铸造工业中一直发挥着关键作用，是机械制造业中量大面广，不可缺乏一个锻压设备。即使伴随其它部分锻压设备如液压机和机械压力机等出现和发展，在一定程度上替换了一部分锻锤工作。不过直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国铸造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件全部是在锤上生产。1.3.3.1 机械锤机械锤是一个比较古老锻锤，伴随它发展，根据结构形式分为夹杆锤、皮带锤、弹簧锤及钢丝绳锤。这种锤优点就是结构简单，投资少。它缺点就是打击频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在中国一些落后地域仍有大量机械锤在使用中，另外在世界一些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。1.3.3.2 蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪20年代应运而生。它有两种形式：一个是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质锻锤；另一个是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质锻锤。它优点是：a.结构简单，操作方便；b.造价低，维修方便。缺点是：a.能量利用率极低，只是1%2%之间；b.铸造精度低，因为是梳形导轨形式，锤头导向差，打出锻件精度低。现在，蒸空模锻锤出路应在于采取优异全液压驱动电液模锻锤技术进行改造，具体内容是采取现代全液压驱动电液模锻锤技术做电液传动装置替换原有锻锤汽缸及动力站，保留原有机架、砧座。改造过能量利用率可提升90%以上。1.3.3.3 空气锤空气锤工作介质也是空气，但它压缩空气是由设备本身传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传输到工作活塞(锤杆)上进行动作。众所周知，空气锤是现在铸造行业使用最广泛设备之一，关键用于自由铸造，镦粗、拔长、冲孔、热剪、锻焊、弯曲、扭转和胎模铸造等工序，同时还应用于大型模锻件制坯工序。空气锤和其它类型锤相比：投入成本低、无污染，含有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。1.3.3.4 电液锤中国电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造基础上，逐步发展起来，在“换头”改造过程中因为中国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术不停创新和改善，使得这项技术不仅能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，所以发展速度很快。近几十年来，伴随现代液压技术和电控技术高速发展，高效节能全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中主力军。1.3.4 技术改造可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中一支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形锻压设备。因为结构简单、价格低廉、工艺适应性强，在中国模锻和自由锻领域均得到了广泛应用。传统蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低、能耗高、环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱动电液模锻锤采取气、液驱动或全液压驱动，技术优异，和蒸空模锻锤相比，含有很高节能效果。所以，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想替换产品。利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架、砧座和基础设施，换上机、电、液一体化电液驱动头，即可将原来蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤操作方法，能愈加好满足铸造工艺要求，可进行墩粗、拔长、滚料、预锻、终锻和多工位铸造，能实现重打、轻打、连打、悬锤和任意位置急停动作，并可经过设备运行参数(气、液压力)调整，实现打击能量适量调整，克服了原蒸空模锻锤需要依靠蒸汽锅炉系统固有弊病，做到了有电就可开机打锤，操作灵活，使用方便。全液压驱动电液模锻锤关键特点是：高效节能、重视环境保护、技术优异、性能可靠、操纵灵活、维护方便。2 二、企业基础情况2.1 企业介绍湖南三星铸造（含全资子企业涟源华龙车轴有限责任企业）地处娄底西郊，占地面积20.5万平方米，是收购原湖南省铸造厂（大型军工破产企业）而组建一家民营控股改制企业，企业注册资本万元，现有资产总额1.07亿元，职员近300人，其中专业技术人员40余名.企业含有铁道车辆车轴、军工产品(501战车）锻件等生产资质，同时生产汽车零部件、工程机械、矿山冶金、农机等装备制造业发展锻件产品，年产各类锻件1万多吨，产值1.2亿元，销售收入1.05亿元。企业已经过ISO9001：质量管理体系认证。企业关键发展方向是在巩固自由锻件生产、铁道车轴生产。加大蒸空模锻锤节能减排技术改造及自由锻、铸造生产线技术改造，在模锻件自由锻件粗加工基础上，向深加工、精加工发展、延伸装备制造业产业链，加大新产品开大力度，形成铸造机加一条龙生产格局，制造出品牌终端产品，经过改造使企业设备设施及产品结构优化升级，达成中国同行业优异水平，在项目开工后五年不停融资将企业建成娄底市装备制备业龙头企业，成为名副其实“中南铸造基地”。2.2 生产经营情况及“十一五”发展目标计划2.2.1 生产经营情况湖南三星铸造自二八年三月组建以来，承接了原湖南省铸造厂铁道车轴，军工锻件及部分汽配、煤机矿山冶金机械锻件产品生产资质和生产经营市场，企业管理层牢靠树立将企业优化升级，做大做强信心，首先立即建立健全现代企业管理制度，使企业各项工作逐步走向规范，其次快速开展生产经营全方面恢复和正常营运，不停加强技术改造，加大新产品开发进程，努力扩大生产经营规模。完成产品产量1吨，实现工业总产值1.2亿元，销售收入1.1亿元，估计完成产品产量14000吨，实现工业总产值1.3亿万元，销售收入1.2亿元。2.2.2 项目改造情况针对模锻设备老化，产品成本高，污染物排放大，劳动生产条件较差，企业经过调研及论证。于6月开始对蒸空模锤实施技术改造，投入资金多万元，计划6月全部改造完成，改造时间为2年，现在已改成了一台2T全液压驱动电液模锻锤，一台3T全液压驱动电液模锻锤，一台10吨全液压驱动电液模锻锤，经调试生产效果显著，达成了节能减排目标，另三台蒸汽锤正在改造当中。2.2.3 发展目标计划企业近四年（.6.6）分两个阶段2.2.3.1 第一阶段（.6底）完成蒸空模锻锤技术改造，并为加热用燃料油改造为清洁能源天燃气，做好改造前期土建及可行性论证工作，为后期改造做好准备。2.2.3.2 第二阶段（）对模锻生产设备深入完善改造，及调整优化产品结构，提升产能，增加模锻件生产及机加配套设备，形成铸造、机加一条龙体系，同时完成加热用燃料油改为清洁燃料天然气改造。经过改造，达成年产各类锻件5万吨，工业产值达成6个亿水平，为5年后扩大产能达10万吨生产规模做准备。3 三、项目改造前、后效果比较3.1 项目改前情况3.1.1 项目改前关键生产工艺步骤检验入库产品产品锻坯加热坯料加热炉蒸空模锻锤热处理酸洗锅炉水泵产生废水、废气、SO2、烟尘、废渣产生废酸、废水蒸汽3.1.2 改造前设备3.1.2.1 改造前模锻件关键生产设备改造前模锻件生产关键生产设备为蒸空模锻锤。蒸空模锻锤是采取蒸汽作动力驱动锻锤铸造，是利用冲击能使金属产生塑性变形设备。蒸空模锻锤因为结构简单，锤体坚固耐用，工艺多样性强，在铸造行业广泛应用。多年来，因为多种新工艺及新设备出现，加之能源和环境保护方面要求愈来愈高，传统蒸空锤缺点日益突出，关键表现在：a）动力站昂贵。b）能源消耗大。据统计，其能源利用率不到；c）蒸汽锅炉排出烟尘严重污染环境；d）振动和噪音，工作环境恶劣；e）这些设备大多为五、六十年代制造，设备老化；用压缩空气替换蒸汽即使处理了上述部分问题，但其能耗相当大，和蒸汽锤相差无几。这些给铸造企业降低成本从而在市场竞争中占据有利位置带来了相当大困难。3.1.2.2 改造前动力设备改造前动力设备为两台SHL1013A燃煤锅炉，以锅炉产生蒸汽作为模锻锤生产动力。锅炉燃料涟邵矿务局辖区内所产二类烟煤，含硫2%，含灰份30%，属国家要求被替换能源或必需采取脱硫方法，改造成本大。锅炉热效率为40%。燃煤不充足，冒黑烟现象严重，产生大量SO2、CO2、粉尘、废渣、废水、废酸等，环境污染严重，劳动安全卫生条件差。该两台燃煤锅炉于1986年承建，已经超使用年限，故障频率高，安全隐患多，不符合安全生产要求，是国家明文要求被改造或被淘汰高能耗设备，已数次被质监部门检验后勒令停炉或降压使用，无改造价值。烟煤价格高，运输成本大，蒸汽供给管道较长，热损失大，产品综合能耗较高达3.5吨原煤/吨锻件，产品成本高，在市场没有竞争性，企业没有市场，无法发展。3.1.2.3 项目改造前产品表面清除缺点方法铸造产品经热处理后，需采取硫酸酸洗方法清除产品缺点，而因为酸洗设备设施老化，回收硫酸极难达成预期效果，年产生废酸7500吨。3.2 项目改造后情况3.2.1 项目改造后关键生产工艺步骤产品产品锻坯加热坯料加热炉电液锤热处理机械喷丸循环冷却水池自来水补充产品包装入库液压站3.2.2 项目改造后生产设备3.2.2.1 项目改造后模锻件关键生产设备项目改造后模锻件生产设备为全液压驱动电液模锻锤。电液锤采取液压或液气驱动。电液锻锤简化了动力装置，液压系统自成一体，和锻锤配合紧凑。全液压驱动电液锤就是指锤头打击和回程即锤杆上下行程均为液压油（或乳化液）驱动电液锤。其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，经过控制活塞上腔油时出来实现打击和回程。上腔通高压时，因为有面积差形成作用力差再结合落下部分自重实现向下打击；活塞上腔泄低压时，液压油作用于活塞下腔环面积力克服落下部分重力及对应摩擦力实现回程。全液压驱动电液模锻锤工作示意图全液压驱动电液模锻锤技术特点：a) 节能。电液锤关键由连缸梁、液压站和电控系统等几部分组成。在连缸梁上部工作缸活塞上腔为驱动室，充有一定压力气体，下腔为回程液室。工作时，经过操纵和下腔相连主阀启闭，配合以液压站（在电控系统控制下）充、放油来实现锤头上升和打击。即气压驱动打击，液压回程储能。将吨锻件所用能耗折合成原煤或从吨锻件动力费用上进行比较，足以证实蒸汽锤或空气锤改成电液锤节能率全部在90%以上，蒸汽锤或空气锤改成电液锤费用有十二个月时间就可收回。b) 降噪 因为打击能量是能够按需要在最大能量范围内经过设定，给足锻件成形需要能量，但不多给，打击噪声情况就大不一样。该锤能够按设定程序控制打击能量及打击次序，决不多给。多出打击次数、打击能量没有了，噪音就大为降低。当然连接结构简单化也降低了打击噪音。c) 锻件一致性 d) 动作灵活、工艺性好。液压系统中快速放液阀动作灵敏，能在千分之几秒从高压降至常压，主阀跟随性好, 跟随时间小于1%秒, 确保电液锤灵活性和原蒸空锤相当。e) 操纵方便。系统一阀多用，可依据铸造工艺不一样要求，单独用手柄或脚踏板就可实现全行程单次打击、任意位置单次打击、连续重击或轻击、回程、慢上、慢下、悬锤、急停收锤、长久稳锤等全部铸造工艺所需动作，不需其它辅助操作。所以，很靠近原蒸空锤司锤习惯，而且操作很省力。f) 系统稳定、保险齐全。液压系统采取专利部件电控卸荷装置对蓄能器液面进行位置控制，替换电接点压力表或压力继电器，消亡了蓄能器撞顶和溢流生热，控制了系统温升，使之运行稳定可靠，可满足高温季节四班三运转连续生产。在连续工作时，采取板式换热器强制冷却并进行严格温度控制，50 报警，55强停。对换热器采取了防冻方法。可靠滤油系统，外循环冷却油路采取精滤，短时间内将油箱油过滤一遍；内循环采取入口滤油和回油磁性过滤，并有压差报警。设置了保险阀, 预防了收锤时液压缸内液压冲击带来不良影响。安装了减振活塞预防撞顶危险，并和蓄能器互锁，提升了安全性和可靠性。液压站安装了液面控制装置和油加热装置并可预防回油管虹吸漏油。g) 结构简单、合理。联缸梁中只安装快速放液阀、保险阀、主缸、主阀和蓄能器，各部件之间采取无管化设计。锤杆和锤头采取特殊形式刚性联结，预防锤杆拔脱，降低锤杆断裂，提升锤杆正常使用寿命，而且拆装方便。采取优异活塞密封并对缸衬实施冷却，大大提升了活塞密封寿命，而且不拆锤头即可更换活塞及下封口密封圈。h) 提升工作效率 全液压动力驱动技术使得液压锤在极短行程中取得巨大动能成为可能，所以使锻锤高频率连续铸造成为现实，大大提升了锻锤工作效率。3.2.3 改造后全液压驱动电液模锻锤动力改造后电液锤动力起源液压站，液压站为旁置式，由油箱、电机、滤油器、电磁阀、阀块、蓄能器、冷却器、电接点压力表、空气滤清器、磁滤器、温度计、压力表及管道等组合而成。关键能源消耗是电机消耗电能。3.2.4 项目改造后产品表面清除缺点方法铸造产品采取机械喷丸方法清除表面缺点，过程中无污染物产生。喷丸处理是利用高速喷射沙丸或铁丸，对工件表面进行强烈冲击，使其表面发生塑性变形，从而达成强化表面和改变表面状态一个工艺方法。喷丸方法通常有手工操作和机械操作两种。常见喷丸有以下多个：铸铁弹丸、钢弹丸、玻璃弹丸、砂丸等。3.3 改造前后效果比较3.3.1 改造前后能耗比较3.3.1.1 改造前能耗改造前我企业模锻锤以蒸汽为动力。模锻件产量：4528吨；单耗烟煤：3.18吨烟煤/吨锻件；年消耗原煤：4528吨3.18吨烟煤/吨锻件=14400吨；单位产品能耗（关键能耗原煤、电力、燃料油）单耗燃料油：260kg燃料油/吨锻件单耗电力：120kwh/吨锻件综合单耗为：3.18吨烟煤/吨锻件0.7143标煤/kg1000+2601.4286kg标煤/kg+1200.35kg/kwh=2670kg标煤/吨=2.67吨标/吨锻件能源折标系数:烟煤0.7143kg标煤/kg燃料油:1.4286kg标煤/kg电力:0.35kg标煤/kwh年锻件综合消耗标煤:4528吨2.67吨标煤/吨=12089吨标煤3.3.1.2 改造后能耗单耗电力：550kwh/吨单耗燃料油：260kg /吨吨锻件综合单耗为：550kwh/吨0.35kg标煤/kwh+260kg/吨1.4286kg标煤/kg=0.563吨标煤/吨锻件年消耗标准煤为4528吨0.563吨标煤/吨=2549吨标煤。3.3.1.3 改造前后能耗对比年节烟煤：14400吨0=14400吨年节省标准煤：12089吨标2549吨标煤=9540吨标煤年节能率：954012089100%=78.9%项目改造以后达成了节能降耗目标。3.3.2 改造前后污染物排放比效3.3.2.1 改造前污染物排放年产生SO2：144002%20.8=460吨；年产生废渣：1440030%=4320吨；年产生CO2：144000.31M3/kg/M31.616kg/M3=7210吨；年产生废酸：约7500吨；年产生废水：6100吨。3.3.2.2 改造后污染物排放改造后电液锤电能，关键能源消耗是电机消耗电能，冷却系统采取循环水，实现了SO2、废渣、CO2、废酸、废水零排放。3.3.2.3 改造前后污染物排放对比年降低SO2排放： 460吨0=460吨年降低废渣排放： 4300吨0=4300吨年降低CO2排放 ：7210吨0=7210吨年降低废酸排放： 7500吨0=7500吨年降低废水排放： 6100吨0=6100吨因本改项目燃料油没改天燃气，所产生SO2等污染物没计算前后没做比效.3.3.3 改造前后安全可靠性比较3.3.3.1 改造前因锅炉、管道、锻锤等系统多而复杂，加上设备老化，故障率极高，更可怕是出现忽然停汽现象，致使锤头下落或抬不起来，易造成人身事故。在工作中，气压低时无法操纵，高时锤又发“飘”，难以控制。这么操作环境使操作者精神担心，难以适应正常生产工艺要求。3.3.3.2 改造后去掉了供汽设施，电液锤自成一体，有电即可打锤，避免了忽然停汽威胁，即使实然停电，仍可照常锻打三五锤。因为采取了放油打击方法，操纵阀为常闭状态，故只要操作者不操 作，锤头就不落下，避免了人身事故发生。配有完善电控系统过载意外保护及报警装置，电、液计量和显示系统，对电、液、机械等多种异常状态进行显示和自动控制（立即断电、停机等）。为了预防高压油意外泄漏伤人，在主缸下密封处周围装有阻漏装置，一旦锤杆折断，该装置会立即阻止油液外泄。电液锤和蒸汽锤配汽随动系统相同，以大流量快放液阀和三通随动伺服阀代之，操作方法不变但操纵力减小，脚踏多快，锤头就动多快；操纵幅度多大，打击能量就多大，不踏则停。另外，电液锤也能进行收锤操作。通常工人经两周时间训练就可操作自如，而原来没有几年功夫极难操作。电液锤还可依据工艺实际调整充气压力，以取得最好打击能量，避免了因气压不正常所造成操作困难。3.3.4 改造后电液锤维修方便、故障率低蒸汽锤是经典傻、大、黑、粗设备，使用环境差，故障率较高，所以日常维修、保养工作 量较大，工作效率低。改造后实现了机、电、液、气一体化，结构紧凑合理，重量大为减小，平日只需少许调整和修理，而无须像以前那样，盘根每班要紧几次，多个班还要加一次。 将液压泵电机装在地面泵站，不仅避免了锻打时振动对它影响，也方便了维修、保养。操作阀润滑条件良好，寿命高、操作灵活。锤杆选择优质合金钢，经表面耐疲惫强化处理，充足发挥了小截面锤杆挠性好特点。3.3.5 改造后电液锤生产效率高，质量好改造前只要开锤，就要开动1台10t锅炉，所以要消耗大量煤炭和电力，所以开工生产受到严格限制，只能在要求时间内开锤，再加上设备故障等原因，锻锤利用率很低，根本谈不上经济效益，生产组织和管理很困难。对于产品锻件所严格要求加热、保温时间，改造前极难确保。有时料烧好而蒸汽却迟迟未到，只好扒出。为此，曾有多批工艺、性能要求高锻件报废，损失价值几十万元之多。受动力（蒸汽）限制，有时一个班干不了一件活。改造后，锤只需电力，不存在能耗限制问题，有电就可开锤。产品质量有了可靠确保，生产效率也提升了一倍，动力成本大量下降，极大地增强了市场竞争能力。3.3.6 增加了就业岗位，增加就业岗位150个。蒸汽锤改成电液锤后，提升了生产劳动效率和安全可靠性和生产能力，大幅降低了能源消耗和生产成本，产品市场适应性和市场竞争力得到了大力提升，扩展了产品销售渠道，扩大了市场拥有率，自然增加了就业岗位，增加就业岗位150个。3.3.7 中国改造蒸空模锻锤经典案例3.3.7.1 中国一拖集团承德曲轴连杆1T蒸空模锻锤原是用压缩空气驱动，经过对改造前、后锻锤统计、测试、计算及校验，得出以下结论： 年节电量为209003 kwh(电价按0.8元kwh计算)，年节电效益16.5万元，而且降低了维护费；空气锻锤改为电液后，技术性能保持原空气锤性能不变，且打击能量加大，所以避免了空气锤因空气压力不稳定而影响产量、质量问题。 电液锤系统稳定，操作方便灵活，现在有电即能打锤，避免了原空气锤跟气生产情况，提升了劳动生产率。3.3.7.2 西安市渭河铸造厂对3T单臂自由锻锤进行了电液改造，改造后评价以下：经实践考评，技术性能达成了设计要求，锻锤配置合理，打击能量显著提升；原锻锤为空气驱动，空压机噪声大，漏风漏油，改造后工作环境显著改善；改造前空压机装机动力为130kW2h，改造后，配4泵功率为55kW4h，使用时开2台泵就能满足锻锤需要(改料、开胚除外)，每吨锻件节能65左右，生产效率也显著提升。3.3.7.3 武汉武重铸锻企业铸造厂原使用3T锻锤在运行过程中，存在油温高、齿轮泵常常失效、液压油泄露等很多问题，后经再次电液技术改造，优点以下：液压泵由原齿轮泵改为柱塞泵后，流量稳定，压力大，可靠性高；冷却系统由原管式冷却改为板式冷却后，油温保持在恒定范围；控制部件操作灵活，打击力大，设备综合性能得到较大提升。3.3.8 结论语蒸空模锻锤有能耗过大、能源利用率太低、庞大且复杂配套设施、难以接收故障率、恶劣工作环境等缺点。利用现有蒸汽锤进行全液压驱动电液模锻锤记述改造，能够其优异、成熟技术，合理结构克服了蒸空模锻锤缺点。改造后，不仅可将老设备升级为全液压驱动电液模锻锤，改造所需投资较少，可大大节省工厂设备改造费用，使老设备焕发新生命活力。并保持了蒸汽锤全部工艺优势，尤其是能够进行多模膛模锻，既增加了人身、设备安全性，提升了设备可靠性，还降低了维修难度和工作量。且含有高效、节能、简化动力设备和改善工作环境等特点，大幅度节省能源，降低了污染物排放，改善了职员工作条件和生产环境，使企业达成节能、降低污染、改善环境、降低劳动强度，较大增加经济效益目标，为企业提供了强有力竞争能力，是一条节能降耗新路径。所以利用全液压驱动电液模锻锤技术对蒸空模锻锤进行改造，越来越受到铸造厂家重视。在中国，对蒸空模锻锤采取液气动力头进行节能改造技术已基础成熟，其使用可靠性和操作性全部已得到铸造企业认可， 至底已改造完成约800台。4 四、项目改造地址概况及生产条件4.1 厂区概括4.1.1 该项目改造地为原模锻车间，就地改造，只是在原有厂房增加了液压站和循环水池，不需征地和增加其它基建项目。4.1.2 交通位置厂区座落于涟源市水洞底镇，娄底市西郊，占地20.5平方米，企业有铁路专用线，距娄底11km，临近湘黔、洛湛铁路，上瑞高速、太奥高速，交通十分便利。4.1.3 气象和工程地质项目改造地属原来湖南省铸造厂厂房厂址，地处属于中亚热带湿润季风气候，气候温和，四季分明，雨水集中，无霜期长，严寒冰冻期少或很短。年均温16.9，1月均温5.1，7月均温28.6，极端最低温度9（1977年三月），极端最高温度40.6（8月），平均年降水量1377.3mm，平均无霜期276天，常年主导风为东南风，原湖南省铸造厂经现场勘查，未发觉不良工程地质现象，据国家质量技术监督局中国地震参数区划图（），该地域地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱物征周期为0.35s，对应于原基础烈度VI度区，地质稳定，无山体滑坡等现象。4.1.4 电源有娄底大科变至企业35KV专用供电线路，项目改造装机容量小于1500KW，本工程不需向市局供电系统申请增容，不需改、扩建供电系统，就能够满足拟建改造项目标用电需要。4.1.5 水源厂区位临水量充沛涟水一级支流逊水河，有镇上自来水厂，为企业生产、生活、和消防安全供给水源。4.2 建设资源条件4.2.1 原材料项目改造前燃料烟煤，含硫较高，锅炉脱硫方法不理想，煤供给担心，也属国家指令被改造或被替换能源，且价格较高，储运成本大，燃煤后污染严重，给周围群众生产生活带来不利影响。其它生产用金属材料供给稳定，为企业生产及扩大再生产提供有利保障。4.2.2 硬件设备本项目改造是在原有设备基础上投入一定资金进行改造，其它有现成配套设备设施、包含厂房、生产、生活、运输等有利基础条件，不需扩建、配建等。4.2.3 人力资源因企业是收购原湖南省铸造厂（大型军工破产企业）而组建，所以有大量熟悉工程技术人员、管理人员、营销人员、操作工可供选择，也能够向社会公开招聘高薪聘用各类专业人员，人力资源比较充裕。4.2.4 生产资质项目改造前企业承接了原破产企业全部生产资质，即军品生产资质、铁道车轴生产资质、及其它民用具生产资质，有二级计量及检验理化中心，有检验配套超探、磁探等生产检验设备。4.2.5 产品市场湖南三星铸造生产铁道车轴产品是铁道部在全国定点生产九个厂家之一，生产产品RE2B轴部获湖南省“优异新产品”称号。军品生产有627厂（501战车）系列产品，有6410厂、7451厂军品，有宽广汽车锻件、船用、工程机械锻件市场，前景宽广，为改造后产品市场上提供了有利保障。5 五、改造关键内容，改造方案目标5.1 蒸空模锻锤电液改造关键内容简述本项目蒸空模锻锤电液改造是对原有蒸空模锻锤驱动部分进行改造，取消原有动力供给系统，不用蒸汽锅炉、用电液锤动力头来替换原蒸汽锤汽（气）缸，原锤锤体和基础全部保持不动，导轨还是采取原来导轨导轨滑道。5.1.1 连缸梁部分它是电液动力头工作实施部分，包含连缸梁箱体、主油缸、气缸、缓冲缸、蓄能器、操纵阀、快放阀、安全阀等部件，另外还有锤杆、锤头。5.1.2 液压站它是动力源，包含油箱、主电机泵组、换热电机泵组、板式换热器、电控卸荷阀等。提供给工作部分恒定压力油。5.1.3 电控部分经过按钮和PLC控制电机开启和停止泵供油和卸荷，包含电控柜和按钮站等。5.1.4 管路部分包含进、回油管路及管路支架、气路和压力表等，和氮气瓶组。5.1.5 技术改造关键特点5.1.5.1 突破了油气互窜、密封寿命短难关经过加长活塞长度提升导向性能，采取耐磨、耐高温导承环，提升了密封件使用寿命；采取特有密封装置，改善密封效果；加强动力头定位，锤杆受力均匀，延长了密封件使用寿命。5.1.5.2 处理了非正常寿命锤杆断裂问题改善了锤杆和锤头联接方法，设计3套件(压件、锥套、锤杆)涨紧结构，使得锤杆由原来“双锥结构”改为“单锥结构” ，大大避免了应力集中产生，从而达成了既联接可靠又拆卸方便；采取原“梳” 型导轨，导轨和锤头问隙调小(0.3 mm)，“柔性细锤杆”理论切合电液改造实际情况，打击过程中产生偏击力，全部由锤头导轨负担，提升了锻锤抗偏载能力，锤杆寿命大大提升。锤杆采取合金结构钢材料表面进行了滚压形变强化处理，锤杆细而耐用，是零配件而非易损件。5.1.5.3 处理了液压系统发烧问题电液锤系统发烧问题是很大技术难题，严重影响系统密封性能和工作性能，针对这一现象，充足发挥板式散热器冷却温差大、冷却效率高特点，加大了容量，提升了冷却效果；改善操纵阀采取了大通径主阀和二级阀；在连缸梁内采取无管路连接技术，将二级阀直接安装在阀座内，阀座上直接和主阀相连，既处理了原焊接管路破裂后不易维修问题，又降低了油阻和发烧，大大提升了操作手柄和锤头动作反应速度；经过上述方法，有效将系统油温控制在48以下，确保了设备正常工作。5.2 改造前生产工艺和生产设备情况5.2.1 改造前模锻件生产简图原、辅材料铸造加热蒸汽锤机组热处理酸洗入库锅炉、空压机水泵5.2.2 改造前关键生产设备水泵二台，SHL1013A锅炉二台及配套隶属设备鼓风机、引风机等、20m3/分钟空压机三台、带锯机、铸造加热炉、1T10T共六台蒸汽锤配套切边压力机、热处理（正火、回火）电炉四台、酸洗设备、5T、10T行车共四台。5.2.3 关键生产工艺步骤两台10T/h锅炉产生蒸汽作为110T共六台蒸汽锤生产动力供给，载能工质为蒸汽，产品坯料经铸造加热炉加热后经蒸空模锻锤锻打成型，切边后，检验、经热处理正火、回火后，经酸洗清除表面缺点，检验入库包装，检验包含探伤、力学性能检验、声像检验。5.3 项目改造关键内容5.3.1 拆除二台锅炉及对应配套设备鼓、引风机及对应热力供给蒸汽管道，废除用蒸汽做为蒸汽锤生产动力。5.3.2 拆除并废除汽锤动力头、锤杆、操作系统等关键配件系统。5.3.3 对110T共6台蒸容模锻锤留用配件系统进行清洁、打磨、修理。5.3.4 新建立动力供给液压站，改造操作部分，新做一个模锻锤动力头、锤杆等。5.3.5 其它基础、车间场地建设、冷却水池建设、工房大修等。5.3.6 其它相关辅助设备设施配套修理、改造，改酸洗清除产品缺点为机械喷丸清除产品缺点。5.4 改造后生产工艺和生产设备5.4.1 改造后模锻生产简图原辅材料铸造加炉电液锤切边机喷丸热处理空压机水泵冷却循环水池液压站入库5.4.2 项目改造后关键生产设备装置水泵，冷却循环水池（6台共用），动力供给液压站、高压油泵、1T、2T、3T、5T、10T共六台全